JPH0886359A - ゴム製プラグ - Google Patents
ゴム製プラグInfo
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- JPH0886359A JPH0886359A JP22160394A JP22160394A JPH0886359A JP H0886359 A JPH0886359 A JP H0886359A JP 22160394 A JP22160394 A JP 22160394A JP 22160394 A JP22160394 A JP 22160394A JP H0886359 A JPH0886359 A JP H0886359A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 嵌着孔への挿入荷重を低減することができる
とともに、組み付け完了ストロークが短くなり、さらに
は、嵌着節度感も向上するゴム製プラグを提供するこ
と。 【構成】 挿入面２１となる先細りテーパ面を備えた扁
平筒部２３の先端が板状部２５で閉じられているととも
に、扁平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝部２７を介し
て係止リップ部２９が形成されているゴム製プラグ。こ
のゴム製プラグは、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒ
を配合したゴム配合物の加硫成形物であり、少なくとも
挿入面の表面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上である。
とともに、組み付け完了ストロークが短くなり、さらに
は、嵌着節度感も向上するゴム製プラグを提供するこ
と。 【構成】 挿入面２１となる先細りテーパ面を備えた扁
平筒部２３の先端が板状部２５で閉じられているととも
に、扁平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝部２７を介し
て係止リップ部２９が形成されているゴム製プラグ。こ
のゴム製プラグは、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒ
を配合したゴム配合物の加硫成形物であり、少なくとも
挿入面の表面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、ゴム製プラグに関す
る。例えば、リアフェンダー１１とトランクサイドパネ
ル１３とで、自動車トランクの側底部に構成される凹部
１５の、前記トランクサイドパネル１３に取り付けられ
る水抜き孔１７に組み付けられる（嵌着される）ゴム製
プラグ１９等に適用できるものである（図１参照）。
る。例えば、リアフェンダー１１とトランクサイドパネ
ル１３とで、自動車トランクの側底部に構成される凹部
１５の、前記トランクサイドパネル１３に取り付けられ
る水抜き孔１７に組み付けられる（嵌着される）ゴム製
プラグ１９等に適用できるものである（図１参照）。
【０００２】
【従来の技術】上記種類のゴム製プラグ１９の一例とし
て、図１に示すような構成のものがある。
て、図１に示すような構成のものがある。
【０００３】即ち、挿入面２１となる先細りテーパ面を
備えた扁平筒部２３の先端が板状部２５で閉じられてい
るとともに、前記扁平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝
部２７を介して係止リップ部２９が形成されている。
備えた扁平筒部２３の先端が板状部２５で閉じられてい
るとともに、前記扁平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝
部２７を介して係止リップ部２９が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のも
のは、一般的に、プラグを嵌着孔に組み付けるに際し
て、嵌着孔への挿入荷重が大きいとともに、組み付け完
了ストロークが長く、さらには、組み付け完了感（嵌着
節度感：嵌着完了前後の荷重変化の差に依存する）に欠
けるという問題点があった。
のは、一般的に、プラグを嵌着孔に組み付けるに際し
て、嵌着孔への挿入荷重が大きいとともに、組み付け完
了ストロークが長く、さらには、組み付け完了感（嵌着
節度感：嵌着完了前後の荷重変化の差に依存する）に欠
けるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記にかんがみて、嵌着孔への
挿入荷重を低減することができるとともに、組み付け完
了ストロークが短くなり、さらには、嵌着節度感も向上
するゴム製プラグを提供することを目的とする。
挿入荷重を低減することができるとともに、組み付け完
了ストロークが短くなり、さらには、嵌着節度感も向上
するゴム製プラグを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、特定
の滑剤を配合し、さらに、挿入面を粗面化することによ
り、挿入荷重を低減させることができるとともに、組み
付け完了ストロークが短くなり、さらには、嵌着節度感
も向上することを知見して、下記構成のゴム製プラグに
想到した。
を解決するために、鋭意開発に努力をする過程で、特定
の滑剤を配合し、さらに、挿入面を粗面化することによ
り、挿入荷重を低減させることができるとともに、組み
付け完了ストロークが短くなり、さらには、嵌着節度感
も向上することを知見して、下記構成のゴム製プラグに
想到した。
【０００７】挿入面となる先細りテーパ面を備えた扁平
筒部の先端が板状部で閉じられているとともに、扁平筒
部の元部外側に孔縁係止溝部を介して係止リップ部が形
成されてなる構成のゴム製プラグにおいて、該ゴム製プ
ラグが、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒを配合した
ゴム配合物の加硫成形物であり、少なくとも挿入面の表
面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上に形成されていることを特
徴とする。
筒部の先端が板状部で閉じられているとともに、扁平筒
部の元部外側に孔縁係止溝部を介して係止リップ部が形
成されてなる構成のゴム製プラグにおいて、該ゴム製プ
ラグが、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒを配合した
ゴム配合物の加硫成形物であり、少なくとも挿入面の表
面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上に形成されていることを特
徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
をする。既述例と同一部分については、同一図符号を付
すと共に、それらの説明の全部または一部を省略する。
をする。既述例と同一部分については、同一図符号を付
すと共に、それらの説明の全部または一部を省略する。
【０００９】(1) 本実施例のプラグの形状は、従来と同
様、挿入面２１となる先細りテーパ面を備えた扁平筒部
２３の先端が板状部２５で閉じられているとともに、扁
平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝部２７を介して係止
リップ部２９が形成されている。
様、挿入面２１となる先細りテーパ面を備えた扁平筒部
２３の先端が板状部２５で閉じられているとともに、扁
平筒部２３の元部外側に孔縁係止溝部２７を介して係止
リップ部２９が形成されている。
【００１０】(2) そして、上記構成において、ゴム製プ
ラグが、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒ（望ましく
は２．３〜５ｐｈｒ）を配合したゴム配合物の加硫成形
物であることを、第１の特徴的構成とする。
ラグが、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒ（望ましく
は２．３〜５ｐｈｒ）を配合したゴム配合物の加硫成形
物であることを、第１の特徴的構成とする。
【００１１】上記において、高級脂肪酸アミドの配合量
が過少では、本発明の効果「プラブ挿入荷重の低減」を
奏し難く、過多となると、それ以上の効果の増大を余り
期待できないばかりでなく、コストが嵩むとともに、ブ
ルームが発生し易く意匠上の見地から望ましくない。
が過少では、本発明の効果「プラブ挿入荷重の低減」を
奏し難く、過多となると、それ以上の効果の増大を余り
期待できないばかりでなく、コストが嵩むとともに、ブ
ルームが発生し易く意匠上の見地から望ましくない。
【００１２】高級脂肪酸アミドとしては、汎用の炭素数
６〜２２の飽和・不飽和脂肪酸を使用できる。具体的に
は、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、ステアリ
ン酸、ペヘン酸、エルカ酸、２−エチルヘキサノイック
酸、イソステアリン酸等の脂肪酸アミドを挙げることが
でき、それらは、２種以上を併用して使用することも可
能である。
６〜２２の飽和・不飽和脂肪酸を使用できる。具体的に
は、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン
酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、ステアリ
ン酸、ペヘン酸、エルカ酸、２−エチルヘキサノイック
酸、イソステアリン酸等の脂肪酸アミドを挙げることが
でき、それらは、２種以上を併用して使用することも可
能である。
【００１３】これらの内で、融点が相対的に低いもの
（７０〜１００℃）が望ましく、原料ゴムをＮＲ（ＳＰ
値：８．１）としたとき、オレイン酸アミド（ＳＰ値：
９．９、融点：７２℃）、パルミチン酸アミド（ＳＰ
値：９．４、融点：１００℃）等の、ＳＰ値の差が約１
〜３（さらに望ましくは、１．５〜２）の範囲のものが
望ましい。ＳＰ値が近過ぎると、相溶性が良好過ぎて表
面に脂肪酸アミドが移行し難く脂肪酸アミドの、ＳＰ値
が離れ過ぎると、脂肪酸アミドと原料ポリマーとの混和
性に問題が発生し易くなる。
（７０〜１００℃）が望ましく、原料ゴムをＮＲ（ＳＰ
値：８．１）としたとき、オレイン酸アミド（ＳＰ値：
９．９、融点：７２℃）、パルミチン酸アミド（ＳＰ
値：９．４、融点：１００℃）等の、ＳＰ値の差が約１
〜３（さらに望ましくは、１．５〜２）の範囲のものが
望ましい。ＳＰ値が近過ぎると、相溶性が良好過ぎて表
面に脂肪酸アミドが移行し難く脂肪酸アミドの、ＳＰ値
が離れ過ぎると、脂肪酸アミドと原料ポリマーとの混和
性に問題が発生し易くなる。
【００１４】ゴム配合物の原料ゴムとしては、天然ゴム
及び各種合成ゴムを使用可能である。具体的には、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、等を挙げることができ、それらは、２種以
上をブレンドまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂
とブレンドして使用することも可能である。
及び各種合成ゴムを使用可能である。具体的には、天然
ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレン
ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、等を挙げることができ、それらは、２種以
上をブレンドまたはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂
とブレンドして使用することも可能である。
【００１５】上記において、原料ゴムには、上記脂肪酸
アミドの他に、通常のゴム配合処方で配合される他の副
資材、例えば、亜鉛華、カーボンブラック、プロセスオ
イル、加硫系薬剤（硫黄、促進剤）、フィラー等を適宜
配合して、成形材料とする。
アミドの他に、通常のゴム配合処方で配合される他の副
資材、例えば、亜鉛華、カーボンブラック、プロセスオ
イル、加硫系薬剤（硫黄、促進剤）、フィラー等を適宜
配合して、成形材料とする。
【００１６】そして、当該成形材料を使用して、本発明
のプラグをトランスファー・射出等により型成形する。
のプラグをトランスファー・射出等により型成形する。
【００１７】(3) 上記構成において、本実施例では、少
なくとも挿入面２１の表面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上
（望ましくは９μｍ以上）であることを第２の特徴的構
成とする。
なくとも挿入面２１の表面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上
（望ましくは９μｍ以上）であることを第２の特徴的構
成とする。
【００１８】ここで、表面粗度が（Ｒｚ）が８μｍ未満
では、本発明の挿入荷重低減効果を奏しがたい。表面粗
度の上限は特に限定されないが、金型附形面との関係か
ら、通常、５０μｍが上限である。
では、本発明の挿入荷重低減効果を奏しがたい。表面粗
度の上限は特に限定されないが、金型附形面との関係か
ら、通常、５０μｍが上限である。
【００１９】挿入面２１の粗面化は、通常、金型附形面
を梨地加工しておくことことにより行う。挿入面２１、
例えば、板状部２５も粗面化してもよいが、シール点と
なる部位は、係止リップ部２９の先端や、姉係止溝部２
７の下段外周縁は、粗面化することは望ましくない。
を梨地加工しておくことことにより行う。挿入面２１、
例えば、板状部２５も粗面化してもよいが、シール点と
なる部位は、係止リップ部２９の先端や、姉係止溝部２
７の下段外周縁は、粗面化することは望ましくない。
【００２０】
【発明の作用・効果】本発明のゴム製プラグは、高級脂
肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒが配合されたゴム配合物の
加硫成形物であり、少なくとも前記挿入面の表面粗度
（Ｒｚ）が８μｍ以上である構成により、後述の試験例
で示す如く、プラグの嵌着孔への挿入荷重を低減するこ
とができるとともに、組み付けストロークも短くなり、
プラグの嵌着節度感も得ることができる。
肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒが配合されたゴム配合物の
加硫成形物であり、少なくとも前記挿入面の表面粗度
（Ｒｚ）が８μｍ以上である構成により、後述の試験例
で示す如く、プラグの嵌着孔への挿入荷重を低減するこ
とができるとともに、組み付けストロークも短くなり、
プラグの嵌着節度感も得ることができる。
【００２１】その理由は断定できないが、高級脂肪酸ア
ミドのプラグ挿入面への移行により、摩擦係数が減じる
とともに、プラグ挿入面を粗面化することにより、嵌着
孔周縁に対する接触面積が相対的に小さくなり摺動抵抗
が減じるためである。
ミドのプラグ挿入面への移行により、摩擦係数が減じる
とともに、プラグ挿入面を粗面化することにより、嵌着
孔周縁に対する接触面積が相対的に小さくなり摺動抵抗
が減じるためである。
【００２２】
【試験例】以下、本発明の効果を確認するために行った
従来例・実施例・比較例について、説明をする。なお、
表面粗度（Ｒｚ）は、いずれも十点平均粗度である。
従来例・実施例・比較例について、説明をする。なお、
表面粗度（Ｒｚ）は、いずれも十点平均粗度である。
【００２３】(1) 製品試験：表１に示す配合処方のゴム
配合物を使用して、図２に示す形状寸法のプラグをトラ
ンスファー成形（加硫条件：１６０℃×２min ）した。
このとき、プラグの挿入面の表面粗度（Ｒｚ）が、従来
品が２．９μｍ、実施例品が１１．６μｍとなるように
した。
配合物を使用して、図２に示す形状寸法のプラグをトラ
ンスファー成形（加硫条件：１６０℃×２min ）した。
このとき、プラグの挿入面の表面粗度（Ｒｚ）が、従来
品が２．９μｍ、実施例品が１１．６μｍとなるように
した。
【００２４】
【表１】
【００２５】そして、各プラグを、２mmｔ板金嵌着孔
（４５mmφ）に組み付けて、その場合の、挿入荷重
（Ｎ）、挿入ストローク（mm）、及び節度感を判定し
た。
（４５mmφ）に組み付けて、その場合の、挿入荷重
（Ｎ）、挿入ストローク（mm）、及び節度感を判定し
た。
【００２６】それらの結果を示す表２の結果から、本発
明の実施例品は、従来品に比して格段に、挿入荷重が低
減するとともに、組み付けストロークも短くなり、プラ
グの嵌着節度感も良好であることが分かる。
明の実施例品は、従来品に比して格段に、挿入荷重が低
減するとともに、組み付けストロークも短くなり、プラ
グの嵌着節度感も良好であることが分かる。
【００２７】
【表２】
【００２８】(2) 間接試験：摺動試験は、各配合ゴムか
らゴムシート（１５０mm□×２mmｔ）を圧縮加硫成形
（１６０℃×１０min ）し、各ゴムシート上に、錘を載
せた時計ざら（総重量２００ｇ）を置いて２００mm／mi
n の速度で引っ張ったときの、摺動抵抗値（Ｎ）を測定
して行った。なお、無添加の場合の摺動抵抗値は、１１
Ｎであった。
らゴムシート（１５０mm□×２mmｔ）を圧縮加硫成形
（１６０℃×１０min ）し、各ゴムシート上に、錘を載
せた時計ざら（総重量２００ｇ）を置いて２００mm／mi
n の速度で引っ張ったときの、摺動抵抗値（Ｎ）を測定
して行った。なお、無添加の場合の摺動抵抗値は、１１
Ｎであった。
【００２９】また、ブルーム試験は、室温×１週間及び
４０℃×１週間放置後の各試験片について、ブルームの
有無について指触観察して行なった。
４０℃×１週間放置後の各試験片について、ブルームの
有無について指触観察して行なった。
【００３０】滑剤と摺動抵抗との関係：表１に示す実
施例の配合処方において、滑剤の種類を表３に示す如く
変えたゴム配合物から得た各試験片（表面粗度２．９μ
ｍ）について摺動試験を行った。
施例の配合処方において、滑剤の種類を表３に示す如く
変えたゴム配合物から得た各試験片（表面粗度２．９μ
ｍ）について摺動試験を行った。
【００３１】それらの結果を示す表３から、本発明の構
成要件である高級脂肪酸アミドを使用する試験例２・３
は、他の滑剤を使用した試験例１・４に比して比して格
段に、摺動抵抗値が小さいことが分かる。
成要件である高級脂肪酸アミドを使用する試験例２・３
は、他の滑剤を使用した試験例１・４に比して比して格
段に、摺動抵抗値が小さいことが分かる。
【００３２】
【表３】
【００３３】表面粗度と摺動抵抗の関係：表１に示す
実施例の配合処方において、表面粗度を表４に示す如く
変えて得た各試験片について摺動試験を行った。
実施例の配合処方において、表面粗度を表４に示す如く
変えて得た各試験片について摺動試験を行った。
【００３４】それらの結果を示す表４から、表面粗度が
本発明の数値限定範囲内である試験例６・７は、表面粗
度が本発明の数値範囲より小さい試験例２・５に比して
格段に、摺動抵抗値が小さいことが分かる。
本発明の数値限定範囲内である試験例６・７は、表面粗
度が本発明の数値範囲より小さい試験例２・５に比して
格段に、摺動抵抗値が小さいことが分かる。
【００３５】
【表４】
【００３６】脂肪酸アミドの配合量と摺動抵抗との関
係：表１に示す実施例の配合処方において、高級脂肪酸
アミド（オレイン酸アミド）の配合量を変えたゴム配合
物から得た試験片（表面粗度：９．７μｍ）について摺
動試験を行った。
係：表１に示す実施例の配合処方において、高級脂肪酸
アミド（オレイン酸アミド）の配合量を変えたゴム配合
物から得た試験片（表面粗度：９．７μｍ）について摺
動試験を行った。
【００３７】それらの結果を示す表５から、高級脂肪酸
アミド配合量が本発明の数値限定範囲内である試験例６
・１０・１１は、配合量が本発明の数値範囲より小さい
試験例８・９に比して、格段に、摺動抵抗が小さいこと
が分かる。また、高級脂肪酸アミド配合量が本発明の数
値限定範囲を越える試験例１２は、ブルーム現象が見ら
れた。
アミド配合量が本発明の数値限定範囲内である試験例６
・１０・１１は、配合量が本発明の数値範囲より小さい
試験例８・９に比して、格段に、摺動抵抗が小さいこと
が分かる。また、高級脂肪酸アミド配合量が本発明の数
値限定範囲を越える試験例１２は、ブルーム現象が見ら
れた。
【００３８】
【表５】
【図１】本発明を適用するゴム製プラグの装着態様断面
図
図
【図２】本発明の試験例に用いたゴム製プラグの寸法図
１９ ゴム製プラグ ２１ 挿入面 ２３ 扁平筒部 ２５ 板状部 ２７ 孔縁係止溝部 ２９ 係止リップ部
Claims (2)
- 【請求項１】 挿入面となる先細りテーパ面を備えた扁
平筒部の先端が板状部で閉じられているとともに、前記
扁平筒部の元部外側に孔縁係止溝部を介して係止リップ
部が形成されてなる構成のゴム製プラグにおいて、 該ゴム製プラグが、高級脂肪酸アミド１．８〜８ｐｈｒ
を配合したゴム配合物の加硫成形物であり、少なくとも
前記挿入面の表面粗度（Ｒｚ）が８μｍ以上であること
を特徴とするゴム製プラグ。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ゴム配合物のゴ
ムポリマーが天然ゴムであり、高級脂肪酸アミドがオレ
イン酸アミドであることを特徴とするゴム製プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221603A JP3123360B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴム製プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221603A JP3123360B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴム製プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886359A true JPH0886359A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3123360B2 JP3123360B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16769353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06221603A Expired - Fee Related JP3123360B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴム製プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3123360B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064223A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Nok Corp | ゴムシール部品 |
| JP2011094676A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | ホールカバー |
| JP2015010667A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | プラグ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651973B2 (ja) * | 2004-06-02 | 2011-03-16 | 日本電産コパル株式会社 | モータホルダ及び振動モータ組立体 |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP06221603A patent/JP3123360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064223A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Nok Corp | ゴムシール部品 |
| JP2011094676A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Nippon Pop Rivets & Fasteners Ltd | ホールカバー |
| JP2015010667A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | プラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3123360B2 (ja) | 2001-01-09 |
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