JPH0682125A - 冷媒分流器 - Google Patents
冷媒分流器Info
- Publication number
- JPH0682125A JPH0682125A JP23800292A JP23800292A JPH0682125A JP H0682125 A JPH0682125 A JP H0682125A JP 23800292 A JP23800292 A JP 23800292A JP 23800292 A JP23800292 A JP 23800292A JP H0682125 A JPH0682125 A JP H0682125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- pipe
- hole
- gravity
- direction opposite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は冷媒を均一に分配させる冷媒分流器
を提供することを目的とする。 【構成】 側面に孔２２を有し内部を冷媒が流動する略
Ｕ字状管２３と、孔２２を覆うように接合した管２４よ
り構成され、孔２２の位置は管２４に対して重力反対方
向側に偏心させたことを特徴とする冷媒分流器。
を提供することを目的とする。 【構成】 側面に孔２２を有し内部を冷媒が流動する略
Ｕ字状管２３と、孔２２を覆うように接合した管２４よ
り構成され、孔２２の位置は管２４に対して重力反対方
向側に偏心させたことを特徴とする冷媒分流器。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機器や空調機器等の
冷媒回路を複数化するための冷媒分流器に関するもので
ある。
冷媒回路を複数化するための冷媒分流器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷凍サイクルのマルチ化、及び熱
交換器の伝熱管細径化に伴う複数化等に対応するために
冷媒分流器が多様化されてきており、その重要度が増し
ている。
交換器の伝熱管細径化に伴う複数化等に対応するために
冷媒分流器が多様化されてきており、その重要度が増し
ている。
【０００３】以下に図面を参照しながら従来例（特開昭
５５−１６２５７０号公報）について説明する。
５５−１６２５７０号公報）について説明する。
【０００４】図７は従来の冷媒分流器の斜視図である。
冷媒分流器１は側面の中心に略円状の孔２を有する管３
と、孔２を連通する管４より構成されている。そして、
管４の孔２と接する側は管３の形状に密着させるため、
略楕円状に拡管された部分５を有し、ロー付固定してい
る。
冷媒分流器１は側面の中心に略円状の孔２を有する管３
と、孔２を連通する管４より構成されている。そして、
管４の孔２と接する側は管３の形状に密着させるため、
略楕円状に拡管された部分５を有し、ロー付固定してい
る。
【０００５】図８は従来の冷媒分流器を取り付けた熱交
換器の部分正面図で、図９は図８の右側面図である。
換器の部分正面図で、図９は図８の右側面図である。
【０００６】６は熱交換器、７は伝熱フィン、８は冷媒
管、９は端板である。冷媒管８の先端１０は拡管されて
おり、冷媒管８と冷媒分流器１、及び、リターンベンド
１１ａ〜１１ｆが挿入され、ロー付固定している。
管、９は端板である。冷媒管８の先端１０は拡管されて
おり、冷媒管８と冷媒分流器１、及び、リターンベンド
１１ａ〜１１ｆが挿入され、ロー付固定している。
【０００７】熱交換器６内の冷媒回路は入口１２から従
来の冷媒分流器１の管４へ続き、管３の流路３ａ，３ｂ
に分かれた後、一方はリターンベンド１１ａ−１１ｂ−
１１ｃへと続き、出口１３ａへ至る。また、もう一方は
リターンベンド１１ｄ−１１ｅ−１１ｆへ続き、出口１
３ｂへ至る。
来の冷媒分流器１の管４へ続き、管３の流路３ａ，３ｂ
に分かれた後、一方はリターンベンド１１ａ−１１ｂ−
１１ｃへと続き、出口１３ａへ至る。また、もう一方は
リターンベンド１１ｄ−１１ｅ−１１ｆへ続き、出口１
３ｂへ至る。
【０００８】次に、従来の冷媒分流器の作用について説
明する。図１０は図７に示した冷媒分流器１の中の冷媒
の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模擬
的に展開してある。
明する。図１０は図７に示した冷媒分流器１の中の冷媒
の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模擬
的に展開してある。
【０００９】１４は冷媒の液相部、１５は冷媒の気相部
で、ｇは重力方向である。冷媒は気液二相状態で冷媒管
８より冷媒分流器１の管４へ流入した後、二方向に分か
れ、管３の流路３ａ，３ｂより流出していく。
で、ｇは重力方向である。冷媒は気液二相状態で冷媒管
８より冷媒分流器１の管４へ流入した後、二方向に分か
れ、管３の流路３ａ，３ｂより流出していく。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、図１０に示すように、管４に流入する冷媒
は、重力の影響で重力方向ｇ側に液相分が多く流れるた
め、管３の流路３ｂの方へ流れる冷媒量が多くなり、冷
媒が不均一に分配され、熱交換器の熱交換能力が低下す
るという課題を有していた。
の構成では、図１０に示すように、管４に流入する冷媒
は、重力の影響で重力方向ｇ側に液相分が多く流れるた
め、管３の流路３ｂの方へ流れる冷媒量が多くなり、冷
媒が不均一に分配され、熱交換器の熱交換能力が低下す
るという課題を有していた。
【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、冷媒を均一に分配させる冷媒分流器を提供すること
を目的とする。
で、冷媒を均一に分配させる冷媒分流器を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の冷媒分流器は、側面に孔を有し内部を冷媒
が流動する略Ｕ字状管と、前記孔を覆うように接合した
管とより構成され、前記孔の位置を前記管に対して重力
反対方向側に偏心させたことを特徴とするものである。
に、本発明の冷媒分流器は、側面に孔を有し内部を冷媒
が流動する略Ｕ字状管と、前記孔を覆うように接合した
管とより構成され、前記孔の位置を前記管に対して重力
反対方向側に偏心させたことを特徴とするものである。
【００１３】また、上記課題を解決するために、本発明
の冷媒分流器は、側面に大きさの異なる孔を有し内部を
冷媒が流動する略Ｕ字状管と、前記孔を覆うように接合
した管とより構成され、前記孔は重力方向側の円に対し
て重力反対方向側の円の大きさを大きくしたことを特徴
とするものである。
の冷媒分流器は、側面に大きさの異なる孔を有し内部を
冷媒が流動する略Ｕ字状管と、前記孔を覆うように接合
した管とより構成され、前記孔は重力方向側の円に対し
て重力反対方向側の円の大きさを大きくしたことを特徴
とするものである。
【００１４】
【作用】本発明は上記した構成によって、重力反対方向
側に流れる冷媒の量を増加させ、冷媒を均一に分配させ
る。
側に流れる冷媒の量を増加させ、冷媒を均一に分配させ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例の冷媒分流器に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は本発明の冷媒分流器の斜視図であ
る。２１は冷媒分流器である。冷媒分流器２１は側面に
孔２２を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管２３と、
孔２２を覆うように接合した管２４より構成されてお
り、管２４の孔２２と接する側の形状は略楕円状に拡管
された部分２５を有し、ロー付固定されている。また、
略Ｕ字状管２３の端部２３ａ，２３ｂはそれぞれ冷媒の
出口とするとともに、管２４の反拡管部側の端を冷媒の
入口としている。
る。２１は冷媒分流器である。冷媒分流器２１は側面に
孔２２を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管２３と、
孔２２を覆うように接合した管２４より構成されてお
り、管２４の孔２２と接する側の形状は略楕円状に拡管
された部分２５を有し、ロー付固定されている。また、
略Ｕ字状管２３の端部２３ａ，２３ｂはそれぞれ冷媒の
出口とするとともに、管２４の反拡管部側の端を冷媒の
入口としている。
【００１７】なお、孔２２は管２４に対して重力反対方
向側に偏心させる。図２は本発明の冷媒分流器を取り付
けた熱交換器の部分正面図で、図３は図２の右側面図で
ある。
向側に偏心させる。図２は本発明の冷媒分流器を取り付
けた熱交換器の部分正面図で、図３は図２の右側面図で
ある。
【００１８】２６は熱交換器、２７は伝熱フィン、２８
は冷媒管、２９は端板である。冷媒管２８の先端３０は
拡管されており、冷媒管２８と同じ外径の冷媒分流器２
１、及び、リターンベンド３１ａ〜３１ｆが挿入され、
ロー付固定している。熱交換器２６内の冷媒回路は入口
３２から本発明の冷媒分流器２１の管２４へ続き、略Ｕ
字状管２３の出口２３ａ，２３ｂに分かれた後、一方は
リターンベンド３１ａ−３１ｂ−３１ｃへと続き、出口
３３ａへ至る。また、もう一方はリターンベンド３１ｄ
−３１ｅ−３１ｆへ続き、出口３３ｂへ至る。
は冷媒管、２９は端板である。冷媒管２８の先端３０は
拡管されており、冷媒管２８と同じ外径の冷媒分流器２
１、及び、リターンベンド３１ａ〜３１ｆが挿入され、
ロー付固定している。熱交換器２６内の冷媒回路は入口
３２から本発明の冷媒分流器２１の管２４へ続き、略Ｕ
字状管２３の出口２３ａ，２３ｂに分かれた後、一方は
リターンベンド３１ａ−３１ｂ−３１ｃへと続き、出口
３３ａへ至る。また、もう一方はリターンベンド３１ｄ
−３１ｅ−３１ｆへ続き、出口３３ｂへ至る。
【００１９】次に、本発明の冷媒分流器の作用について
説明する。図４は図１に示した冷媒分流器２１の中の冷
媒の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模
擬的に展開してある。
説明する。図４は図１に示した冷媒分流器２１の中の冷
媒の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模
擬的に展開してある。
【００２０】３４は冷媒の液相部、３５は冷媒の気相部
でｇは重力方向である。管２４に流入してきた気液二相
状態の冷媒は孔２２を管２４に対して重力反対方向側に
偏心させたことにより、冷媒は重力反対方向側に多く流
れ、略Ｕ字状管２３の流路２３ａ，２３ｂに均一に分配
される。
でｇは重力方向である。管２４に流入してきた気液二相
状態の冷媒は孔２２を管２４に対して重力反対方向側に
偏心させたことにより、冷媒は重力反対方向側に多く流
れ、略Ｕ字状管２３の流路２３ａ，２３ｂに均一に分配
される。
【００２１】次に、本発明の他の実施例の冷媒分流器に
ついて図面を参照しながら説明する。
ついて図面を参照しながら説明する。
【００２２】図５は本発明の冷媒分流器の斜視図であ
る。４１は冷媒分流器である。冷媒分流器４１は側面に
２円の孔４２を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管４
３と、孔４２を覆うように接合した管４４より構成され
ており、管４４の孔４２と接する側の形状は略楕円状に
拡管された部分４５を有し、ロー付固定されている。ま
た、略Ｕ字状管４３の端部４３ａ，４３ｂはそれぞれ冷
媒の出口とするとともに、管４４の反拡管部の端部を冷
媒の入口としている。
る。４１は冷媒分流器である。冷媒分流器４１は側面に
２円の孔４２を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管４
３と、孔４２を覆うように接合した管４４より構成され
ており、管４４の孔４２と接する側の形状は略楕円状に
拡管された部分４５を有し、ロー付固定されている。ま
た、略Ｕ字状管４３の端部４３ａ，４３ｂはそれぞれ冷
媒の出口とするとともに、管４４の反拡管部の端部を冷
媒の入口としている。
【００２３】なお、孔４２は大円４２ａを重力反対方
向、小円４２ｂを重力方向に並べた形状である。
向、小円４２ｂを重力方向に並べた形状である。
【００２４】次に、本発明の冷媒分流器の作用について
説明する。図６は図５に示した冷媒分流器４１の中の冷
媒の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模
擬的に展開してある。
説明する。図６は図５に示した冷媒分流器４１の中の冷
媒の流れを示した図であり、流路に沿ってその断面を模
擬的に展開してある。
【００２５】４６は冷媒の液相部、４７は冷媒の気相部
でｇは重力方向である。管４４に流入してきた気液二相
状態の冷媒は、孔形状が重力反対方向側において大円で
あるため、重力反対方向側に流れる冷媒の量を増加さ
せ、略Ｕ字状管４３の端部４３ａ，４３ｂに均一に分配
される。
でｇは重力方向である。管４４に流入してきた気液二相
状態の冷媒は、孔形状が重力反対方向側において大円で
あるため、重力反対方向側に流れる冷媒の量を増加さ
せ、略Ｕ字状管４３の端部４３ａ，４３ｂに均一に分配
される。
【００２６】また、本実施例によれば孔を大円と小円を
並べて配置することで、断面積を大きくとれ、冷媒の圧
力損失を減少させることができる。
並べて配置することで、断面積を大きくとれ、冷媒の圧
力損失を減少させることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の冷媒分流器は、側
面に孔を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管と、前記
孔を覆うように接合した管とより構成され、前記孔の位
置を前記管に対して重力反対側方向に偏心させたことに
より、重力反対方向側に流れる冷媒の量を増加させ、冷
媒を均一に分配させることができるので、熱交換能力を
向上させる。
面に孔を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字状管と、前記
孔を覆うように接合した管とより構成され、前記孔の位
置を前記管に対して重力反対側方向に偏心させたことに
より、重力反対方向側に流れる冷媒の量を増加させ、冷
媒を均一に分配させることができるので、熱交換能力を
向上させる。
【００２８】また、本発明の冷媒分流器は、側面に大き
さの異なる２円の孔を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字
状管と、前記孔を覆うように接合した管とより構成さ
れ、前記孔は重力方向側の円に対して重力反対方向側の
円の大きさを大きくしたことにより重力反対方向側に流
れる冷媒の量を増加させ、冷媒を均一に分配させること
ができる。さらに、孔を大円と小円を並べて配置するこ
とで、断面積を大きくとれ、冷媒の圧力損失を減少させ
ることとができるので、熱交換能力を向上させる。
さの異なる２円の孔を有し内部を冷媒が流動する略Ｕ字
状管と、前記孔を覆うように接合した管とより構成さ
れ、前記孔は重力方向側の円に対して重力反対方向側の
円の大きさを大きくしたことにより重力反対方向側に流
れる冷媒の量を増加させ、冷媒を均一に分配させること
ができる。さらに、孔を大円と小円を並べて配置するこ
とで、断面積を大きくとれ、冷媒の圧力損失を減少させ
ることとができるので、熱交換能力を向上させる。
【図１】本発明の第１発明の実施例における冷媒分流器
の斜視図
の斜視図
【図２】図１の冷媒分流器を取り付けた熱交換器の部分
正面図
正面図
【図３】図２の右側面図
【図４】図１の冷媒分流器の内部を流れる冷媒の状態説
明図
明図
【図５】他の実施例における冷媒分流器の斜視図
【図６】図５の冷媒分流器の内部を流れる冷媒の状態説
明図
明図
【図７】従来の冷媒分流器の斜視図
【図８】従来の冷媒分流器を取り付けた熱交換器の部分
正面図
正面図
【図９】図８の右側面図
【図１０】従来の冷媒分流器の内部を流れる冷媒の状態
説明図
説明図
２１，４１ 冷媒分流器 ２２，４２ 孔 ２３，４３ 略Ｕ字状管 ２４，４４ 孔を覆うように接合した管 ４２ａ 大円 ４２ｂ 小円
Claims (2)
- 【請求項１】 両端を出口とし略Ｕ字状に折曲された略
Ｕ字状管と、この略Ｕ字状管の折曲部で側面に形成され
た孔と、この孔を覆うように略Ｕ字状管に接合した入口
を有した管とより構成され、前記孔の位置を管に対して
反動側となるように偏心させたことを特徴とする冷媒分
流器。 - 【請求項２】 両端を出口とし略Ｕ字状に折曲された略
Ｕ字状管と、この略Ｕ字状管の折曲部で側面に形成した
大きさの異なる孔と、この孔を覆うように略Ｕ字状管に
接合した入口を有した管とより構成され、前記孔の位置
を管に対して反動側に大きな孔が位置するように上下に
配置したことを特徴とする冷媒分流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800292A JPH0682125A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 冷媒分流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23800292A JPH0682125A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 冷媒分流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682125A true JPH0682125A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17023678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23800292A Pending JPH0682125A (ja) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | 冷媒分流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682125A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08254374A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Gou Shoji Kk | 冷媒分流器 |
| JP2010139113A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器並びに空調冷凍装置 |
| CN102313398A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 海尔集团公司 | 热交换器及空调 |
| JP2015068548A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 郷インテックス株式会社 | 冷媒分流器 |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP23800292A patent/JPH0682125A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08254374A (ja) * | 1995-03-15 | 1996-10-01 | Gou Shoji Kk | 冷媒分流器 |
| JP2010139113A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器並びに空調冷凍装置 |
| CN102313398A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 海尔集团公司 | 热交换器及空调 |
| JP2015068548A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 郷インテックス株式会社 | 冷媒分流器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6272881B1 (en) | Refrigerant evaporator and manufacturing method for the same | |
| CA1056171A (en) | Flow divider for evaporator coil | |
| JP3358250B2 (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| KR20010015060A (ko) | 냉매 증발기 | |
| EP3290851A1 (en) | Layered header, heat exchanger, and air conditioner | |
| JP2004286246A (ja) | ヒ−トポンプ用パラレルフロ−熱交換器 | |
| JPH03195873A (ja) | 冷媒分流器 | |
| US5179845A (en) | Heat exchanger | |
| JPH0682125A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP3122578B2 (ja) | 熱交換器 | |
| CA1137324A (en) | Heat exchanger capillary tube arrangement | |
| JP3083385B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0531432Y2 (ja) | ||
| JP2644900B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0642885Y2 (ja) | 冷凍装置の蒸発装置 | |
| JP2574488B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP4328411B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0961016A (ja) | 冷媒分流器 | |
| JPH0717951Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05203286A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2880560B2 (ja) | 冷媒分流器 | |
| JP3133897B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH0359364A (ja) | 冷媒凝縮器及び冷媒凝縮器のチューブ群数の設定方法 | |
| JPS62147296A (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JPH05248785A (ja) | 熱交換器 |