JPH05203286A

JPH05203286A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH05203286A
Application number: JP1096892A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Kato; 薫加藤; Koichi Nakayama; 浩一中山; Hiroaki Kase; 広明加瀬; Teruhiko Taira; 輝彦平
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-01-24
Filing date: 1992-01-24
Publication date: 1993-08-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、冷凍機器や空調機器の冷凍サイク
ルにおいて、複数の冷媒回路に気液二相状態の冷媒の分
流を行う分流器を備えた熱交換器に関するもので、冷媒
を複数の冷媒回路に均等に分流することで、効率良く熱
交換が行える熱交換器を提供することを目的とする。【構成】筒状の分流器１２と筒状の合流器１４と分流
器１２と合流器１４とに接合された伝熱管１３と伝熱管
１３に多数配設されたフィン１５とから構成され、分流
器１４の内部には乱流促進体１８を設けて構成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機器や空調機器等
の蒸発器において、ヘッダーパイプ等として用いられる
分流器を有した熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、熱交換器の小型高効率化の要請に
伴う伝熱管の細径化，多数回路化に対応するために、ヘ
ッダーパイプ等を分流器として用いている（例えば実開
昭６３−１７３６８９号公報）。

【０００３】以下、図面を参照しながら上述した従来の
熱交換器の一例について説明を行う。図９は従来の熱交
換器の斜視図を示す。１は熱交換器で、両端が封止され
た筒状の分流器２、３には複数の伝熱管４が接合され、
伝熱管４にはフィン５が複数配設されている。分流器２
には入口管６、出口管７が取付けられ、分流器２、３に
は仕切り２ａ、２ｂ、３ａが設けられて、伝熱管４によ
って冷媒回路が構成されている。

【０００４】以上のように構成された熱交換器につい
て、以下図面を用いて、蒸発器として用いられた場合の
動作を説明する。

【０００５】図９において、入口管６から分流器２の区
画２Ａに流入した気液二相状態の冷媒Ｒは、仕切り２ａ
より下方の複数の伝熱管４にそれぞれ分流されて流出す
る。そして冷媒Ｒは伝熱管４に多数配設されたフィン５
を介して、熱交換器１の全面より流入する空気Ａと熱交
換することで蒸発しながら分流器３の区画３Ａへ流入す
る。分流器３で合流した冷媒Ｒは、分流器３内部を上方
へ向かい、仕切り３ａより下方の複数の伝熱管４にそれ
ぞれ分配されて流出する。以下同様に分流器２３で合
流、分配を繰り返しながら蒸発し、乾き蒸気となって仕
切り２ｂより上方の区画２Ｃで合流した冷媒Ｒは、分流
器２に取り付けられた出口管７から流出する。

【０００６】図１０、図１１は分流器２、３の縦断面図
で、冷媒Ｒが流動する様子を示してり、図中の矢印は冷
媒Ｒの流れの方向を示している。入口管６より流入した
気液２相状態の冷媒Ｒは熱交換器１内で蒸発しながら、
順次乾き度を増して分流を繰り返し、乾き蒸気となっ
て、出口管７より流出する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、図１０、図１１に示すように各分流器
２、３内の区画２Ａ〜２Ｃ、３Ａ〜３Ｂで乾き度が増し
ていくために、流動様式がフロス流から環状噴霧流に変
化する。垂直上向気液２相流では乾き度が小さいとフロ
ス流となり、乾き度が増すと、環状噴霧流となる。例え
ば、図１２に示す鉛直上向流の流動様式線図（機会工学
便覧基礎編Ａ５流体力学日本機会学会発行（１９
８６）Ａ５−１５３頁）によると、冷媒Ｒを空調用と
して一般的に用いられるフレオンＲ２２（圧力０．７Ｍ
Ｐａ）としたときの冷媒Ｒの流動様式は、乾き度０．２
の時が線Ｌ１上の点となり、乾き度０．６の時は線Ｌ２
上の点となる。ここで、乾き度０．２は一般的な冷凍サ
イクルの蒸発用熱交換器の入口の冷媒Ｒの状態であり、
乾き度０．６は出口に至るまでの中間の冷媒の状態であ
る。点Ｐ１とＰ２は各乾き度の冷媒Ｒが同一質量流量
時の点であり、冷媒Ｒが同一質量流量時においても乾き
度が大きいほど、環状噴霧流になりやすいことを示して
いる。この点Ｐ１、Ｐ２は冷媒Ｒの質量流量が減少する
ことで冷媒Ｒの流速が減少し、冷媒Ｒの気相、液相のみ
かけの流速が減少するに従って線Ｌ１、Ｌ２上を下方に
移動する。このように、冷媒Ｒが同一質量流量において
も、乾き度の大きい出口管７近傍の区画３Ｂ、２Ｃで
は、冷媒Ｒの合流後、環状噴霧流となりやすい。

【０００８】また、環状噴霧流となった区画３Ｂ、２Ｃ
では、冷媒Ｒが上方に流れながら順次伝熱管４に流出す
ることで分流器２、３内の冷媒Ｒの質量流量が減少し、
冷媒Ｒの気相、液相のみかけの流速は遅くなり、図１２
において、下方に移動し、最終的にはフロス流に移行す
る事になる。

【０００９】気液二相流が分流をする場合、その流動様
式が分流比率に大きく影響していることは、例えば、水
平管より垂直分岐管への気液二相流挙動に関する研究
（第１報）（１９９１−５）第２８回日本伝熱シンポジ
ウム講演論文集７６６頁から７６８頁に発表され、図１
３に示すように、環状噴霧流域とフロス流域では冷媒Ｒ
の分流比率が大きく異なり、かつ、フロス流の方が冷媒
Ｒの液相が流出しやすいことがわかっている。

【００１０】以上のことから、冷媒Ｒが熱交換器１に流
入した直後であり、乾き度が小さい為に、全ての領域で
フロス流となりやすい区画２Ａ、３Ａでは、冷媒Ｒの液
相は各伝熱管４に均等に分流する。しかし、冷媒Ｒが熱
交換器１である程度蒸発した後に流入する区画２Ｂ、３
Ｂでは、乾き度が大きい為に最初は環状噴霧流となりや
すい。しかし、冷媒Ｒは区画２Ｂ、３Ｂ内を上方に流れ
ながら順次伝熱管４に流出していく為に、質量流量が減
少し、フロス流に移行していく。

【００１１】そこで、環状噴霧流である下部はフロス流
となる上部より冷媒Ｒの液相は流出しづらく、この部分
に接合された伝熱管４には、ほとんど冷媒Ｒの気相が流
入することになり、蒸発がほとんど行われず、熱交換量
も非常に少ない。また、全ての分流器２、３内で冷媒Ｒ
をフロス流とする為に、筒状の分流器２、３の直径を十
分に大きくすると、特に乾き度の大きい出口寄りの分流
器２、３の為に、その直径を非常に大きくする必要があ
り、熱交換器１の体積が、直接に熱交換を行わない部分
すなわち分流器２、３の為に非常に大きくなり、熱交換
器１の小型化の要請に応えられないという第一の課題を
有していた。

【００１２】そこで本発明は、蒸発器として用いられた
場合に冷媒を各伝熱管に均等に分配する分流器を有し、
小型で高性能な熱交換器を提供することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為に
本発明の熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器
と、両端が封止された筒状の合流器と、前記分流器と前
記合流器とに略直角に接合された複数の伝熱管と、前記
伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構成され、前
記分流器の内部に乱流促進体を設けるという構成を備え
たものである。

【００１４】また、上記課題を解決するために本発明の
熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器と、両端が
封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に略
直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数配
設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内部
にリボン状の乱流促進体を設けるという構成を備えたも
のである。

【００１５】また、上記課題を解決するために本発明の
熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器と、両端が
封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に略
直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数配
設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内部
にリボン状の乱流促進体を分流器の下部から上部まで、
ほぼ全域に設けるという構成を備えたものである。

【００１６】また、上記課題を解決するために本発明の
熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器と、両端が
封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に略
直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数配
設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内部
にリボン状の乱流促進体を分流器の下部にのみ設けると
いう構成を備えたものである。

【００１７】また、上記課題を解決するために本発明の
熱交換器は、両端が封止された筒状の分流器と、両端が
封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に略
直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数配
設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内部
に小孔を有する乱流促進体を設けるという構成を備えた
ものである。

【００１８】

【作用】本発明は、上記の構成により、乾き度の高い環
状噴霧流の部分で乱流促進体により流動様式がフロス流
に移行し、液冷媒は、分流器に接続された全ての伝熱管
にほぼ均等に液相冷媒が流出し、すべての伝熱管で蒸発
が同様に行われ、効率よく熱交換が行われる。

【００１９】また、本発明は、上記の構成により、乱流
促進体はリボン状であり、環状噴霧流は、効率よくフロ
ス流に移行し、液冷媒は、分流器に接続された全ての伝
熱管に均等に流出し、蒸発が同様に行われ、効率よく熱
交換が行われる。

【００２０】また、本発明は、上記の構成により、乱流
促進体は分流器の下部から上部まで全域に設けること
で、下部の乾き度の高い環状噴霧流の部分では、流動様
式がフロス流に移行するとともに、上部のフロス流域に
ついても冷媒の混合が促進される。従って、液冷媒は、
分流器に接続された全ての伝熱管に均等に流出し、全伝
熱管で、蒸発が同様に行われ、効率よく熱交換が行われ
る。

【００２１】また、本発明は、上記の構成により、乾き
度の高い環状噴霧流の部分となっている下部にのみリボ
ン状の乱流促進体が設けられており、材料を有効に活用
して環状噴霧流の部分がフロス流に移行し、液冷媒は、
分流器に接続された全ての伝熱管に均等に流出し、全伝
熱管で、蒸発が同様に行われ、効率よく熱交換が行われ
る。

【００２２】さらに、本発明は、上記の構成により、分
流器内には、小孔を有する乱流促進体が設けられてお
り、環状噴霧流の部分がフロス流に移行するとともに、
小孔を通過する冷媒と小孔を通過しない冷媒が混合さ
れ、液冷媒は、分流器に接続された全ての伝熱管に均等
に流出し、効率よく熱交換が行われる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。

【００２４】図１は、本発明の第一の実施例の熱交換器
の斜視図である。１１は熱交換器で、両端が封止された
筒状の分流器１２には、複数の伝熱管１３が１列に接合
されている。また、並列した合流器１４にも複数の伝熱
管１３が１列に接合され、伝熱管１３は２列に設置され
て、フィン１５が多数配設されている。分流器１２に接
合された伝熱管１３は、適宜Ｕ字状に連結され、冷媒Ｒ
１の回路を形成している。分流器１２には、入口管１６
が接合され、合流器１４には出口管１７が接合されてい
る。分流器１２には、内部に図２に示すようなリボン状
の乱流促進体１８が分流器１２の上部から下部までほぼ
全域に設けられている。

【００２５】以上のように構成された熱交換器１１につ
いて以下図１、図３を用いてその動作を説明する。

【００２６】乾き度の小さい気液二相流の冷媒Ｒ１が入
口管１６から分流器１２へ流入する分流器１２内を上方
に流れながら、伝熱管１３に順次流出していく。適宜Ｕ
字状に連結された伝熱管１３に配設されたフィン１５を
介して分流器１２側の全面より流れ込む空気Ａ１と熱交
換しながら蒸発し、熱交換器１１の後面側の伝熱管１３
で乾き蒸気となった後、合流器１４に至り合流し、出口
管１７から流出する。

【００２７】図３は、分流器１２内部の冷媒Ｒ１の状態
を示す断面図で、この時冷媒Ｒ１はリボン状の乱流促進
体１８により、流動様式が分流器１２の入口部分からほ
ぼ全域に渡ってフロス流に移行する。

【００２８】従って、冷媒Ｒ１は各伝熱管１３に均等に
流出して同等に蒸発する。分流器１２で分流した冷媒Ｒ
１は再度合流することなくＵ字状に連結された伝熱管１
３内で蒸発して合流器１４に至る。このときの分流器１
２より流出する冷媒Ｒ１の液相質量流量の比率を図３に
矢印の長さで示す。

【００２９】また、分流器１２と合流器１４を並列に設
置することで、熱交換器１１を通過する全ての空気Ａ１
は、上流側の伝熱管１３の列で、蒸発初期の冷媒Ｒ１と
熱交換することとなり、全ての空気Ａ１が冷却されて熱
交換器１１を通過する為に熱交換器１１の全面で空気Ａ
１が同等に冷却、除湿されるため、熱交換効率が良い以
上のように本実施例によれば、分流器１２と合流器１４
と多数のフィン１５が配設された伝熱管１３とから構成
され、分流器１２の内部には、リボン状の乱流促進体１
８を設けることで、分流器１２内の気液二相流の冷媒Ｒ
１をフロス流にして分流器１２に接合された伝熱管１３
に均等に分流させ、分流器１２と合流器１４を並列に設
置することで熱交換器１１の全面で効率良く熱交換を行
うことが可能となり小型高性能な熱交換器が実現でき
る。

【００３０】以下、本発明の第二の実施例を図面を参照
しながら説明する。図４は、本発明の第二の実施例の熱
交換器の全体を示すもので、２１は熱交換器で両端が封
止された筒上の分流器２２には、複数の伝熱管２３が接
合されている。

【００３１】また、並列した合流器２４にも多数のフィ
ン２５が配設された複数の伝熱管１３が２列に設置、接
合されている。分流器２２に接合された伝熱管２３は適
宜Ｕ字上に連結され、冷媒Ｒ２の回路を構成している。
分流器２２には入口管２６が接合され、合流器２３には
出口管２７が接合されている。分流器２２の内部には下
部にのみ図２に示すリボン状の乱流促進体１８が設けて
ある。

【００３２】以上のように構成された熱交換器２１につ
いて以下図４、図５を用いてその動作を説明する。

【００３３】乾き度の小さい気液二相流の冷媒Ｒ２が入
口管２６から分流器２２へ流入する分流器２２内を上方
に流れながら、伝熱管２３に順次流出していく。適宜Ｕ
字状に連結された伝熱管２３に配設されたフィン２５を
介して分流器２２側の全面より流れ込む空気Ａ２と熱交
換しながら蒸発し、熱交換器２１の後面側の伝熱管２３
で乾き蒸気となった後、合流器２４に至り合流し、出口
管２７から流出する。

【００３４】図５は、分流器２２内部の冷媒Ｒ２の状態
を示す断面図で、この時冷媒Ｒ２はリボン状の乱流促進
体１８により、分流器２２の下部の流動様式が環状噴霧
流からフロス流に移行し、分流器２２内はほぼ全域に渡
ってフロス流に移行する。

【００３５】従って、冷媒Ｒ２は各伝熱管２３に均等に
流出して同等に蒸発する。分流器２２で分流した冷媒Ｒ
２は再度合流することなくＵ字状に連結された伝熱管２
３内で蒸発して合流器２４に至る。このときの分流器２
２より流出する冷媒Ｒ２の液相質量流量の比率を図６に
矢印の長さで示す。

【００３６】また、分流器２２と合流器２４を並列に設
置することで、熱交換器２１を通過する全ての空気Ａ２
は、上流側の伝熱管２３の列で、蒸発初期の冷媒Ｒ２と
熱交換することとなり、全ての空気Ａ２が冷却されて熱
交換器２１を通過する為に熱交換器２１の全面で空気Ａ
２が同等に冷却、除湿されるため、熱交換効率が良い本
実施例では、リボン状の乱流促進体１８をその効果が最
も顕著に現れる分流器２２の下部にのみ設けてありコス
トパーフォーマンスを大幅に向上させることができる。

【００３７】以上のように本実施例によれば、分流器２
２と合流器２４と多数のフィン２５が配設された伝熱管
２３とから構成され、分流器２２の内部には、リボン状
の乱流促進体１８を下部にのみ設けることで、分流器２
２内の気液二相流の冷媒Ｒ２をフロス流にして分流器２
２に接合された伝熱管２３に均等に分流させ、分流器２
２と合流器２４を並列に設置することで熱交換器２１の
全面で効率良く熱交換を行うことが可能となり小型高性
能な熱交換器が実現できる。

【００３８】図６は、本発明の第三の実施例の熱交換器
の全体を示すもので、３１は熱交換器で、両端が封止さ
れた筒上の分流器３２には、複数の伝熱管３３が接合さ
れている。また、並列した合流器３４にも多数のフィン
３５が配設された複数の伝熱管３３が２列に設置、接合
されている。分流器３２に接合された伝熱管３３は適宜
Ｕ字上に連結され、冷媒Ｒ３の回路を構成している。分
流器３２には入口管３６が接合され、合流器３３には出
口管３７が接合されている。分流器３２の内部には、図
７に示す小孔を有するリボン状の乱流促進体３８が設け
てある。

【００３９】以上のように構成された熱交換器３１につ
いて以下図６、図８を用いてその動作を説明する。

【００４０】乾き度の小さい気液二相流の冷媒Ｒ３が入
口管３６から分流器３２へ流入する分流器３２内を上方
に流れながら、伝熱管３３に順次流出していく。適宜Ｕ
字状に連結された伝熱管３３に配設されたフィン３５を
介して分流器３２側の全面より流れ込む空気Ａ３と熱交
換しながら蒸発し、熱交換器３１の後面側の伝熱管３３
で乾き蒸気となった後、合流器３４に至り合流し、出口
管３７から流出する。

【００４１】図８は、分流器３２内部の冷媒Ｒ３の状態
を示す断面図で、この時冷媒Ｒ３はリボン状の乱流促進
体３８により、分流器３２の下部の流動様式が環状噴霧
流からフロス流に移行し、分流器３２内はほぼ全域に渡
ってフロス流に移行する。この時、小孔３９を通過する
冷媒Ｒ３と通過しない冷媒Ｒ３がうまく混合される。

【００４２】従って、冷媒Ｒ３は各伝熱管３３に均等に
流出して同等に蒸発する。分流器３２で分流した冷媒Ｒ
３は再度合流することなくＵ字状に連結された伝熱管３
３内で蒸発して合流器３４に至る。このときの分流器２
３より流出する冷媒Ｒ２の液相質量流量の比率を図８に
矢印の長さで示す。

【００４３】また、分流器３２と合流器３４を並列に設
置することで、熱交換器３１を通過する全ての空気３２
は、上流側の伝熱管３３の列で、蒸発初期の冷媒Ｒ３と
熱交換することとなり、全ての空気３２が冷却されて熱
交換器３１を通過する為に熱交換器３１の全面で空気Ａ
３が同等に冷却、除湿されるため、熱交換効率が良い本
実施例では、リボン状の乱流促進体３８に小孔３９が設
けてあるため、冷媒の混合効果と管内の圧力損失の低減
が図れ、性能を大幅に向上することができる。

【００４４】以上のように本実施例によれば、分流器３
２と合流器３４と多数のフィン３５が配設された伝熱管
３３とから構成され、分流器３２の内部には、小孔３９
を有するリボン状の乱流促進体３８を設けることで、分
流器３２内の気液二相流の冷媒Ｒ３を均等に混合、フロ
ス流にして、管内の圧力損失を低く保ち流器３２に接合
された伝熱管３３に均等に分流させ、分流器３２と合流
器３４を並列に設置することで熱交換器３１の全面で効
率良く熱交換を行うことが可能となり、小型高性能な熱
交換器が実現できる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明は、両端が封止され
た筒状の分流器と、両端が封止された筒状の流器と、前
記分流器と前記合流器とに略直角に接合された複数の伝
熱管と前記伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構
成され、前記分流器の内部に乱流促進体を設けるという
構成を備えており、液冷媒は分流器に接続された伝熱管
にほぼ均等に流出し、効率よく熱交換が行われる。

【００４６】また、本発明は、両端が封止された筒状の
分流器と、両端が封止された筒状の合流器と前記分流器
と前記合流器に略直角に接合された複数の伝熱管と、前
記伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構成され、
前記分流器の内部にリボン状の乱流促進体を設けるとい
う構成を備えており、乱流促進体はリボン状であり、環
状噴霧流が効率よくフロス流に移行し液冷媒は分流器に
接続された全ての伝熱管にほぼ均等に流出し、効率よく
熱交換が行われる。

【００４７】また、本発明は、両端が封止された筒状の
分流器と、両端が封止された筒状の合流器と前記分流器
と前記合流器に略直角に接合された複数の伝熱管と、前
記伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構成され、
前記分流器の内部にリボン状の乱流促進体を分流器の下
部から上部まで、ほぼ全域に設けるという構成を備えて
おり、分流器の下部では、流動様式がフロス流に移行
し、上部のフロス流域についても冷媒の混合が促進さ
れ、液冷媒は分流器に接続された全ての伝熱管にほぼ均
等に流出し、効率よく熱交換が行われる。

【００４８】また、本発明は、両端が封止された筒状の
分流器と、両端が封止された筒状の合流器と前記分流器
と前記合流器に略直角に接合された複数の伝熱管と、前
記伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構成され、
前記分流器の内部にリボン状の乱流促進体を分流器の下
部にのみ設けるという構成を備えており、材料を有効に
活用して環状噴霧流の部分がフロス流に移行し、液冷媒
は、分流器に接続された全ての伝熱管に均等に流出し、
全伝熱管で、蒸発が同様に行われ、効率よく熱交換が行
われる。

【００４９】また、本発明は、両端が封止された筒状の
分流器と、両端が封止された筒状の合流器と前記分流器
と前記合流器に略直角に接合された複数の伝熱管と、前
記伝熱管に多数配設された伝熱フィンとから構成され、
前記分流器の内部に小孔を有する乱流促進体を設けると
いう構成を備えており、環状噴霧流の部分がフロス流に
移行するとともに、小孔を通過する冷媒と小孔を通過し
ない冷媒が混合され、液冷媒は、分流器に接続された全
ての伝熱管に均等に流出するとともに管内の圧力損失の
低減が図れ、性能を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例の熱交換器の斜視図

【図２】同熱交換器の乱流促進体の斜視図

【図３】同熱交換器の要部断面図

【図４】本発明の第二の実施例の熱交換器の斜視図

【図５】同熱交換器の要部断面図

【図６】本発明の第三の実施例の熱交換器の斜視図

【図７】同熱交換器の乱流促進体の斜視図

【図８】同熱交換器の要部断面図

【図９】従来の熱交換器の斜視図

【図１０】同熱交換器の要部断面図

【図１１】同熱交換器の要部断面図

【図１２】鉛直上向流の流動様式線図

【図１３】流動様式の説明した特性図

【符号の説明】

１１，２１，３１熱交換器１２，２２，３２分流器１３，２３，３３伝熱管１４，２４，３４合流器１５，２５，３５フィン１８，３８乱流促進体３９小孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者平輝彦大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地松下冷機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端が封止された筒状の分流器と、両端
が封止された筒状の合流器と、前記分流器と前記合流器
とに略直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に
多数配設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器
の内部に乱流促進体を設けた熱交換器。
【請求項２】両端が封止された筒状の分流器と、両端
が封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に
略直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数
配設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内
部にリボン状の乱流促進体を設けた熱交換器。
【請求項３】両端が封止された筒状の分流器と、両端
が封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に
略直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数
配設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内
部にリボン状の乱流促進体を分流器の下部から上部ま
で、ほぼ全域に設けた熱交換器。
【請求項４】両端が封止された筒状の分流器と、両端
が封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に
略直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数
配設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内
部にリボン状の乱流促進体を分流器の下部にのみ設けた
熱交換器。
【請求項５】両端が封止された筒状の分流器と、両端
が封止された筒状の合流器と前記分流器と前記合流器に
略直角に接合された複数の伝熱管と、前記伝熱管に多数
配設された伝熱フィンとから構成され、前記分流器の内
部に小孔を有する乱流促進体を設けた熱交換器。