CN104534747A - 一种用于制冷系统的蒸发排管组 - Google Patents

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韩献军
徐树伍
刘昌丰
葛长伟
李海燕
赵蕊
姚鹏
刘书鹏
郝世美
白单英
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B39/02—Evaporators
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种用于制冷系统的蒸发排管组，液体集管的一侧安装有进液管，另一侧开设有与所述蒸发排管一一对应的进液孔，所述进液孔与蒸发排管的进口端一一对应连接；在液体集管内设置有靠近所述进液孔一侧的均流孔板；均流孔板上开设有若干个与所述进液孔一一对应的均流孔，相邻均流孔之间设置有走向与均流孔板相垂直的弧形均流隔板。可有效完成制冷剂在蒸发器排管组中的均流作用，使蒸发器各部位供液均衡，改善了整体换热效果，提高了整体能效与运行可靠性。

Description

一种用于制冷系统的蒸发排管组
技术领域
本发明是一种用于制冷系统的蒸发排管组，属于制冷技术领域。
背景技术
在传统制冷技术与设备中，蒸发器是最为基本和重要的部件，也是唯一提供冷量的部件，其换热效率、流通效率会直接影响到整个制冷系统的能效与稳定性。因此，如何提高作为涉及相变换热与对流换热的换热器部件的蒸发器的换热效率，成为长期的研究与应用关注点。然而，在制冷系统中，蒸发器中的制冷剂分配问题长期困扰着设计者。
蒸发器往往采用横截面积较小、数量较多的金属管作为换热部件，以提高单位体积内的换热面积。受制于加工精度等因素，各路金属管件难以做到完全相同且均匀，内部流通面积不等，管道内壁表面粗糙度不同，直管与弯道并存等因素引起管内流动阻力存在较大的差别，这一差别甚至会达到数倍之多。在蒸发器中，流动阻力的差别会直接影响供液量的分布，导致部分管内制冷剂不足，蒸发过程过热度增大，温度升高，换热效果降低；而另一部分管路则制冷剂过量，蒸发出口干度不足，造成了制冷量的浪费，同样会影响制冷系统的能效。因此，往往需要在制冷系统中采用一些特殊设计以解决这一问题。比如在一些大型制冷系统中，如大型速冻机、中央空调、冷水机组中，蒸发器入口会逐个管路设置温控阀，根据蒸发器出口的温度压力信号，调节每根管路的流量，以保证各管路间制冷剂的分配均匀。然而，这种方法非常复杂，控制逻辑较难掌握，且阀组部件众多，影响了制冷系统的稳定性；同时，这类做法成本也较高，难于在中小型制冷系统中应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于制冷系统的蒸发排管组，通过改进结构，实现蒸发排管的均流，以提高蒸发器的利用率和换热效果并提高制冷系统的能效。
本发明的技术方案如下：
一种用于制冷系统的蒸发排管组，包括由并列的若干组蒸发排管排列而成的蒸发排管组，所述蒸发排管的进口端连接有液体集管，出口端连接有气体集管，气体集管连接压缩机吸气侧管路，其特征在于：液体集管的一侧安装有进液管，另一侧开设有与所述蒸发排管一一对应的进液孔，所述进液孔与蒸发排管的进口端一一对应连接；在液体集管内设置有靠近所述进液孔一侧的均流孔板；均流孔板上开设有若干个与所述进液孔一一对应的均流孔，相邻均流孔之间设置有走向与均流孔板相垂直的弧形均流隔板，弧形均流隔板的平直侧固定在均流孔板上，圆弧侧固定在液体集管的内壁上。
所述均流孔与其相对应的进液孔同圆心布置。
本发明的积极效果在于：
本发明在综合考虑蒸发器的结构、制冷剂的分配规律和流动阻力等因素的基础上，通过在流路中新增孔板，增加制冷工质进入盘管前的流动阻力，减少各排管内部的流动阻力相对差别，实现更加均匀的液体分配，提高了排管组的利用率和热交换效率，克服了制冷剂冷量浪费、制冷效果降低等问题，提高了制冷系统能效。
本发明结构简单、加工安装方便，可有效完成制冷剂在蒸发器排管组中的均流作用，使蒸发器各部位负荷均衡，改善了整体换热效果，避免了冷量损失，提高了整体能效与运行可靠性。
附图说明
图1是本发明的整体外观示意图。
图2是图1的侧视示意图。
图3是本发明液体集管的结构示意图。
图4是本发明均流孔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
如图1和图2所示，本发明的实施例包括由并列的若干组蒸发排管3排列而成的蒸发排管组，蒸发排管组的多个部位安装有吊架4，用以将蒸发排管组吊装于库顶。
所述蒸发排管3的进口端连接有液体集管1，出口端连接有气体集管2，气体集管2连接压缩机吸气侧管路。
如图3和图4所示，液体集管1的一侧安装有进液管6，以引导制冷剂进入液体集管1，另一侧开设有与所述蒸发排管3一一对应的进液孔8，所述进液孔8与蒸发排管3的进口端一一对应连接。在液体集管1内设置有靠近所述进液孔8一侧的均流孔板5。均流孔板5上开设有若干个与所述进液孔8一一对应的均流孔9，相邻均流孔9之间设置有走向与均流孔板5相垂直的弧形均流隔板7，弧形均流隔板7的平直侧固定在均流孔板5上，圆弧侧固定在液体集管1的内壁上。形成多个独立封闭空间，通过均流隔板7将各个圆孔后的流路隔离开，以避免不同管间制冷剂混流。
所述均流孔9与其相对应的进液孔8同圆心布置。
本发明的工作原理是：节流后的制冷剂经进液管6进入液体集管1，之后制冷剂流经均流孔板5上各均流孔9，完成均流后进入均流孔板5后侧与相邻隔板7间的封闭空间，后流入蒸发排管3中进行蒸发换热；蒸发排管3出口气体流入气体集管2并统一排入压缩机吸气侧管路。

Claims (2)

1.一种用于制冷系统的蒸发排管组，包括由并列的若干组蒸发排管（3）排列而成的蒸发排管组，所述蒸发排管（3）的进口端连接有液体集管（1），出口端连接有气体集管（2），气体集管（2）连接压缩机吸气侧管路，其特征在于：液体集管（1）的一侧安装有进液管（6），另一侧开设有与所述蒸发排管（3）一一对应的进液孔（8），所述进液孔（8）与蒸发排管（3）的进口端一一对应连接；在液体集管（1）内设置有靠近所述进液孔（8）一侧的均流孔板（5）；均流孔板（5）上开设有若干个与所述进液孔（8）一一对应的均流孔（9），相邻均流孔（9）之间设置有走向与均流孔板（5）相垂直的弧形均流隔板（7），弧形均流隔板（7）的平直侧固定在均流孔板（5）上，圆弧侧固定在液体集管（1）的内壁上。
2.如权利要求1中所述的用于制冷系统的蒸发排管组，其特征在于：所述均流孔（9）与其相对应的进液孔（8）同圆心布置。
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