JPH0682120A - 農水産物の乾燥貯蔵方法 - Google Patents
農水産物の乾燥貯蔵方法Info
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- JPH0682120A JPH0682120A JP23353592A JP23353592A JPH0682120A JP H0682120 A JPH0682120 A JP H0682120A JP 23353592 A JP23353592 A JP 23353592A JP 23353592 A JP23353592 A JP 23353592A JP H0682120 A JPH0682120 A JP H0682120A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
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- Storage Of Harvested Produce (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 農水産物の乾燥貯蔵において、ヒートポンプ
４における蒸発器１５で冷却除湿するとともにヒートポ
ンプ４における凝縮器１６で再熱した空気を貯留室１に
循環供給する除湿運転により、貯留室１内を除湿して貯
留室内の処理対象物Ｇを乾燥処理し、その乾燥処理に続
き、蒸発器１５で冷却した空気を貯留室１に循環供給す
る冷房運転に切り換えることにより、貯留室１内を冷房
して貯留室内の処理対象物Ｇを低温保存する。 【効果】 処理作業を容易にできるとともに、必要労
力、必要時間を軽減して処理能率を向上でき、又、移送
に伴う品質低下を回避して処理対象物の品質を高く保ち
得る。
４における蒸発器１５で冷却除湿するとともにヒートポ
ンプ４における凝縮器１６で再熱した空気を貯留室１に
循環供給する除湿運転により、貯留室１内を除湿して貯
留室内の処理対象物Ｇを乾燥処理し、その乾燥処理に続
き、蒸発器１５で冷却した空気を貯留室１に循環供給す
る冷房運転に切り換えることにより、貯留室１内を冷房
して貯留室内の処理対象物Ｇを低温保存する。 【効果】 処理作業を容易にできるとともに、必要労
力、必要時間を軽減して処理能率を向上でき、又、移送
に伴う品質低下を回避して処理対象物の品質を高く保ち
得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は農水産物の乾燥貯蔵方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、農水産物を乾燥処理し、その後、
低温貯蔵するには、処理対象物を天日乾燥したり、ある
いは、ヒートポンプ式や燃焼加熱式の乾燥装置を備える
乾燥庫において乾燥処理し、そして、それら乾燥の後、
処理対象物を冷蔵庫へ移して、冷蔵庫内で低温保存する
ようにしていた。
低温貯蔵するには、処理対象物を天日乾燥したり、ある
いは、ヒートポンプ式や燃焼加熱式の乾燥装置を備える
乾燥庫において乾燥処理し、そして、それら乾燥の後、
処理対象物を冷蔵庫へ移して、冷蔵庫内で低温保存する
ようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾燥処理後に
処理対象物を冷蔵庫へ移す作業に時間と労力を要し、全
体としての処理能率が低く、又、冷蔵庫への移送作業の
際に品質低下を招く問題があった。
処理対象物を冷蔵庫へ移す作業に時間と労力を要し、全
体としての処理能率が低く、又、冷蔵庫への移送作業の
際に品質低下を招く問題があった。
【０００４】本発明の目的は、ヒートポンプを利用した
合理的な処理形態を採ることにより、処理作業の容易
化、処理能率の向上、並びに、高品質維持を図る点にあ
る。
合理的な処理形態を採ることにより、処理作業の容易
化、処理能率の向上、並びに、高品質維持を図る点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による農水産物の
乾燥貯蔵方法の第１特徴構成は、ヒートポンプにおける
蒸発器で冷却除湿するとともに前記ヒートポンプにおけ
る凝縮器で再熱した空気を貯留室に循環供給する除湿運
転により、前記貯留室内を除湿して貯留室内の処理対象
物を乾燥処理し、その乾燥処理に続き、前記蒸発器で冷
却した空気を前記貯留室に循環供給する冷房運転に切り
換えることにより、前記貯留室内を冷房して貯留室内の
処理対象物を低温保存することにあり、その作用・効果
は次の通りである。
乾燥貯蔵方法の第１特徴構成は、ヒートポンプにおける
蒸発器で冷却除湿するとともに前記ヒートポンプにおけ
る凝縮器で再熱した空気を貯留室に循環供給する除湿運
転により、前記貯留室内を除湿して貯留室内の処理対象
物を乾燥処理し、その乾燥処理に続き、前記蒸発器で冷
却した空気を前記貯留室に循環供給する冷房運転に切り
換えることにより、前記貯留室内を冷房して貯留室内の
処理対象物を低温保存することにあり、その作用・効果
は次の通りである。
【０００６】
【作用】つまり、上記の第１特徴構成においては、ヒー
トポンプが蒸発器での冷却機能と凝縮器での加熱機能を
備えることを利用して、先ず、それら冷却機能と加熱機
能との両方を用い、蒸発器で冷却除湿するとともに凝縮
器で再熱した空気を貯留室に循環供給する除湿運転、す
なわち、冷却除湿により室内の絶対湿度を低下させなが
ら再熱により室内温度をある程度高く保つ除湿運転を実
施することにより、貯留室内における処理対象物からの
水分蒸散を効果的に促進し、これにより処理対象物を乾
燥処理する。
トポンプが蒸発器での冷却機能と凝縮器での加熱機能を
備えることを利用して、先ず、それら冷却機能と加熱機
能との両方を用い、蒸発器で冷却除湿するとともに凝縮
器で再熱した空気を貯留室に循環供給する除湿運転、す
なわち、冷却除湿により室内の絶対湿度を低下させなが
ら再熱により室内温度をある程度高く保つ除湿運転を実
施することにより、貯留室内における処理対象物からの
水分蒸散を効果的に促進し、これにより処理対象物を乾
燥処理する。
【０００７】そして、その乾燥処理の後、蒸発器の冷却
機能を用いて貯留室への循環供給空気を冷却する冷房運
転に切り換えることで、その貯留室内の処理対象物を乾
燥処理に続き冷房雰囲気中で低温保存する。
機能を用いて貯留室への循環供給空気を冷却する冷房運
転に切り換えることで、その貯留室内の処理対象物を乾
燥処理に続き冷房雰囲気中で低温保存する。
【０００８】
【発明の効果】すなわち、本発明の第１特徴構成によれ
ば、従来の如き乾燥処理後における冷蔵庫への移送を必
要とすることなく、ヒートポンプを用いた除湿運転と冷
房運転との切り換えだけで、乾燥から低温保存に至る一
連の処理を行うことができ、これにより、処理作業を容
易にできるとともに、必要労力、必要時間を軽減して処
理能率を向上でき、又、移送に伴う品質低下を回避して
処理対象物の品質を高く保ち得るに至った。
ば、従来の如き乾燥処理後における冷蔵庫への移送を必
要とすることなく、ヒートポンプを用いた除湿運転と冷
房運転との切り換えだけで、乾燥から低温保存に至る一
連の処理を行うことができ、これにより、処理作業を容
易にできるとともに、必要労力、必要時間を軽減して処
理能率を向上でき、又、移送に伴う品質低下を回避して
処理対象物の品質を高く保ち得るに至った。
【０００９】〔本発明の第２特徴構成〕本発明による農
水産物の乾燥貯蔵方法の第２特徴構成は、外気を前記貯
留室に通風する通風運転により貯留室内の処理対象物を
予乾燥処理し、その予乾燥処理に続き、前記の除湿運転
による乾燥処理を実施することにある。
水産物の乾燥貯蔵方法の第２特徴構成は、外気を前記貯
留室に通風する通風運転により貯留室内の処理対象物を
予乾燥処理し、その予乾燥処理に続き、前記の除湿運転
による乾燥処理を実施することにある。
【００１０】つまり、この第２特徴構成においては、前
述の除湿運転による乾燥処理に先立ち貯留室に対し外気
通風することにより、貯留室内に収納した処理対象物か
ら通風外気中へ水分蒸散させ、その蒸散水分を通風外気
とともに室内から排出し、又、その排出により水分蒸散
を促進し、これにより、処理対象物をある程度まで乾燥
させるといった予乾燥処理を施し、そして、その後に、
その貯留室内の処理対象物に対し除湿運転による乾燥処
理、及び、それに続く前述の冷房運転による低温保存を
実施する。
述の除湿運転による乾燥処理に先立ち貯留室に対し外気
通風することにより、貯留室内に収納した処理対象物か
ら通風外気中へ水分蒸散させ、その蒸散水分を通風外気
とともに室内から排出し、又、その排出により水分蒸散
を促進し、これにより、処理対象物をある程度まで乾燥
させるといった予乾燥処理を施し、そして、その後に、
その貯留室内の処理対象物に対し除湿運転による乾燥処
理、及び、それに続く前述の冷房運転による低温保存を
実施する。
【００１１】すなわち、この第２特徴構成によれば、外
気を利用した予乾燥により、乾燥処理に要する消費動力
を節減できて処理コストを低減でき、又、処理対象物の
移送を伴うことなく貯留室に対する通風運転から除湿運
転への運転切り換えで予乾燥処理から乾燥処理へ移行す
るから、移送による品質低下を招くこともない。
気を利用した予乾燥により、乾燥処理に要する消費動力
を節減できて処理コストを低減でき、又、処理対象物の
移送を伴うことなく貯留室に対する通風運転から除湿運
転への運転切り換えで予乾燥処理から乾燥処理へ移行す
るから、移送による品質低下を招くこともない。
【００１２】
【実施例】次に実施例を説明する。
【００１３】図１及び図２は農作物や水産物の乾燥貯蔵
庫を示し、庫内の貯留室１における一側壁のほぼ全面を
吹出口２とし、又、それに対向する側壁のほぼ全面を吸
込口３とし、これにより室内空気を室内全域において横
向き層流状に流動させて、庫内に収納した処理対象物Ｇ
に対し均一な処理を施す。
庫を示し、庫内の貯留室１における一側壁のほぼ全面を
吹出口２とし、又、それに対向する側壁のほぼ全面を吸
込口３とし、これにより室内空気を室内全域において横
向き層流状に流動させて、庫内に収納した処理対象物Ｇ
に対し均一な処理を施す。
【００１４】Ｔは処理対象物Ｇを収容する移動棚であ
る。
る。
【００１５】貯留室１の一側部に配置したヒートポンプ
式の空調ユニット４から吹出口２へは給気側ダンパ室
５、二重壁構造に形成した天井風路６及び給気チャンバ
７を介して処理用空気Ａｓを供給し、又、吸込口３から
の吸込空気Ａｒは還気チャンバ８及び還気側ダンパ室９
を介して空調ユニット４に戻す。
式の空調ユニット４から吹出口２へは給気側ダンパ室
５、二重壁構造に形成した天井風路６及び給気チャンバ
７を介して処理用空気Ａｓを供給し、又、吸込口３から
の吸込空気Ａｒは還気チャンバ８及び還気側ダンパ室９
を介して空調ユニット４に戻す。
【００１６】Ｄ１〜Ｄ６は開閉操作指令に応じて動力機
構により開閉させるダンパ、１０は循環ファンであり、
循環ファン１０には軸流ファンを採用して、そのファン
回転方向の正逆転切り換えにより貯留室１における気流
方向を逆向きにできるように、すなわち、吹出口２を吸
込口として用い、かつ、吸込口３を吹出口として用いる
形態を実施できるようにしてある。
構により開閉させるダンパ、１０は循環ファンであり、
循環ファン１０には軸流ファンを採用して、そのファン
回転方向の正逆転切り換えにより貯留室１における気流
方向を逆向きにできるように、すなわち、吹出口２を吸
込口として用い、かつ、吸込口３を吹出口として用いる
形態を実施できるようにしてある。
【００１７】ダンパＤ１〜Ｄ６の切り換え操作として
は、第１〜第４のダンパＤ１〜Ｄ４を閉じて、第５及び
第６ダンパＤ５，Ｄ６を開いた状態とすることにより、
循環ファン１０の正転運転、及び、逆転運転の夫々にお
いて、貯留室１からの還気Ａｒの全量を空調ユニット４
を介し処理用空気Ａｓとして貯留室１に対し循環供給す
る全循環形態とする。
は、第１〜第４のダンパＤ１〜Ｄ４を閉じて、第５及び
第６ダンパＤ５，Ｄ６を開いた状態とすることにより、
循環ファン１０の正転運転、及び、逆転運転の夫々にお
いて、貯留室１からの還気Ａｒの全量を空調ユニット４
を介し処理用空気Ａｓとして貯留室１に対し循環供給す
る全循環形態とする。
【００１８】又、循環ファン１０の正転運転において、
第１、第２、第６のダンパＤ１，Ｄ２，Ｄ６を閉じ、か
つ、第３、第４、第５のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ５を開い
た状態とすることにより、下部導入口１１ｂからの導入
外気Ａｏを空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓとして
吹出口２から貯留室１へ供給するとともに、貯留室１か
らの還気Ａｒの全量を下部導出口１２ｂから外部へ排気
する全外気形態とし、逆に、循環ファン１０の逆転運転
においては、第３、第４、第５のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ
５を閉じ、かつ、第１、第２、第６のダンパＤ１，Ｄ
２，Ｄ６を開いた状態とすることにより、上部導入口１
１ａからの導入外気Ａｏを空調ユニット４を介し処理用
空気Ａｓとして吸込口３から貯留室１へ供給するととも
に、貯留室１からの還気Ａｒの全量を上部導出口１２ａ
から外部へ排気する全外気形態とする。
第１、第２、第６のダンパＤ１，Ｄ２，Ｄ６を閉じ、か
つ、第３、第４、第５のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ５を開い
た状態とすることにより、下部導入口１１ｂからの導入
外気Ａｏを空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓとして
吹出口２から貯留室１へ供給するとともに、貯留室１か
らの還気Ａｒの全量を下部導出口１２ｂから外部へ排気
する全外気形態とし、逆に、循環ファン１０の逆転運転
においては、第３、第４、第５のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ
５を閉じ、かつ、第１、第２、第６のダンパＤ１，Ｄ
２，Ｄ６を開いた状態とすることにより、上部導入口１
１ａからの導入外気Ａｏを空調ユニット４を介し処理用
空気Ａｓとして吸込口３から貯留室１へ供給するととも
に、貯留室１からの還気Ａｒの全量を上部導出口１２ａ
から外部へ排気する全外気形態とする。
【００１９】更に、循環ファン１０の正転運転におい
て、第１及び第２のダンパＤ１，Ｄ２を閉じ、かつ、第
３、第４、第５、第６のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６
を開いた状態とすることにより、貯留室１からの還気Ａ
ｒの一部を下部導出口１２ｂから外部へ排気するととも
に、還気Ａｒの残部と下部導入口１１ｂからの導入外気
Ａｏとの混合気を空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓ
として吹出口２から貯留室１へ供給する一部外気導入循
環形態とし、逆に、循環ファン１０の逆転運転において
は、第３及び第４のダンパＤ３，Ｄ４を閉じ、かつ、第
１、第２、第５、第６のダンパＤ１，Ｄ２，Ｄ５、Ｄ６
を開いた状態とすることにより、貯留室１からの還気Ａ
ｒの一部を上部導出口１２ａから外部へ排気するととも
に、還気Ａｒの残部と上部導入口１１ａからの導入外気
Ａｏとの混合気を空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓ
として吸込口３から貯留室１へ供給する一部外気導入循
環形態とする。
て、第１及び第２のダンパＤ１，Ｄ２を閉じ、かつ、第
３、第４、第５、第６のダンパＤ３，Ｄ４，Ｄ５、Ｄ６
を開いた状態とすることにより、貯留室１からの還気Ａ
ｒの一部を下部導出口１２ｂから外部へ排気するととも
に、還気Ａｒの残部と下部導入口１１ｂからの導入外気
Ａｏとの混合気を空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓ
として吹出口２から貯留室１へ供給する一部外気導入循
環形態とし、逆に、循環ファン１０の逆転運転において
は、第３及び第４のダンパＤ３，Ｄ４を閉じ、かつ、第
１、第２、第５、第６のダンパＤ１，Ｄ２，Ｄ５、Ｄ６
を開いた状態とすることにより、貯留室１からの還気Ａ
ｒの一部を上部導出口１２ａから外部へ排気するととも
に、還気Ａｒの残部と上部導入口１１ａからの導入外気
Ａｏとの混合気を空調ユニット４を介し処理用空気Ａｓ
として吸込口３から貯留室１へ供給する一部外気導入循
環形態とする。
【００２０】尚、上記の一部外気導入循環形態において
は開状態とするダンパの開度を調整することで、循環空
気量と導入外気量との比を調整する。
は開状態とするダンパの開度を調整することで、循環空
気量と導入外気量との比を調整する。
【００２１】給気チャンバ７及び還気チャンバ８の夫々
において１３，１４は、吹出口２及び吸込口３における
空気吹出分布や空気吸込分布を均一化するための整風体
である。
において１３，１４は、吹出口２及び吸込口３における
空気吹出分布や空気吸込分布を均一化するための整風体
である。
【００２２】一方、空調ユニット４については、給気側
ダンパ室５と還気側ダンパ室９との間の風路部分に装入
配置する室内器部分４Ａと外部配置する室外器部分４Ｂ
とを一体化した構成とし、貯留室１に対し供給する処理
用空気Ａｓの調整を行わせる室内器部分４Ａにおいて
は、室内側蒸発器１５、室内側凝縮器１６、及び、それ
ら両器１５，１６に対して調整対象空気Ａｒ，Ａｏを通
風するファン１７を直列に並べて風胴１８に内装し、ま
た、室外器部分４Ｂには室外側熱交換器１９、及び、そ
れに対して外気Ａｏを通風するファン２０を備えさせて
ある。
ダンパ室５と還気側ダンパ室９との間の風路部分に装入
配置する室内器部分４Ａと外部配置する室外器部分４Ｂ
とを一体化した構成とし、貯留室１に対し供給する処理
用空気Ａｓの調整を行わせる室内器部分４Ａにおいて
は、室内側蒸発器１５、室内側凝縮器１６、及び、それ
ら両器１５，１６に対して調整対象空気Ａｒ，Ａｏを通
風するファン１７を直列に並べて風胴１８に内装し、ま
た、室外器部分４Ｂには室外側熱交換器１９、及び、そ
れに対して外気Ａｏを通風するファン２０を備えさせて
ある。
【００２３】そして、このヒートポンプ式の空調ユニッ
ト４の運転については、室外側熱交換器１９を室外側蒸
発器として機能させる状態と室外側凝縮器として機能さ
せる状態との冷媒回路の切り換えや、室内側蒸発器１
５、室内側凝縮器１６、室外側熱交換器１９の夫々に対
する冷媒供給を選択的に遮断する冷媒回路の切り換え等
を可能にして、それら冷媒回路の切り換えにより処理用
空気Ａｓの調整（換言すれば、貯留室１の室内状態調
整）について複数種の運転モードを選択実施できるよう
にしてある。
ト４の運転については、室外側熱交換器１９を室外側蒸
発器として機能させる状態と室外側凝縮器として機能さ
せる状態との冷媒回路の切り換えや、室内側蒸発器１
５、室内側凝縮器１６、室外側熱交換器１９の夫々に対
する冷媒供給を選択的に遮断する冷媒回路の切り換え等
を可能にして、それら冷媒回路の切り換えにより処理用
空気Ａｓの調整（換言すれば、貯留室１の室内状態調
整）について複数種の運転モードを選択実施できるよう
にしてある。
【００２４】次に、上記乾燥貯蔵庫での農水産物の処理
手順について説明する。
手順について説明する。
【００２５】（イ）処理対象物Ｇを貯留室１に収納し、
その収納状態において、図３に示すように、先ず、前述
の全外気形態での循環ファン運転を実施し、これによ
り、外気Ａｏを貯留室１に通風する通風運転を実施す
る。
その収納状態において、図３に示すように、先ず、前述
の全外気形態での循環ファン運転を実施し、これによ
り、外気Ａｏを貯留室１に通風する通風運転を実施す
る。
【００２６】つまり、この外気Ａｏの通風運転により、
貯留室１内に収納した処理対象物Ｇから通風外気中へ水
分蒸散させ、その蒸散水分を通風外気とともに室内から
排出し、又、その排出により水分蒸散を促進し、これに
より、処理対象物Ｇをある程度まで乾燥させる予乾燥処
理を行う。
貯留室１内に収納した処理対象物Ｇから通風外気中へ水
分蒸散させ、その蒸散水分を通風外気とともに室内から
排出し、又、その排出により水分蒸散を促進し、これに
より、処理対象物Ｇをある程度まで乾燥させる予乾燥処
理を行う。
【００２７】尚、この外気通風による予乾燥処理におい
ては、そのときの外気温度によって、外気温度が予乾燥
処理上、適当な温度範囲にあれば空調ユニット４の運転
は実施せずに取り入れ外気Ａｏをそのまま貯留室１に対
し通風する。
ては、そのときの外気温度によって、外気温度が予乾燥
処理上、適当な温度範囲にあれば空調ユニット４の運転
は実施せずに取り入れ外気Ａｏをそのまま貯留室１に対
し通風する。
【００２８】又、これに対し外気温度が低い場合には、
室内側蒸発器１５を機能停止した状態で室外側熱交換器
１９を蒸発器として外気Ａｏに対し吸熱機能させ、か
つ、室内側凝縮器１６を空気加熱機能させて、貯留室１
に対する通風外気を加熱する暖房運転を実施し、これに
より、処理対象物Ｇからの水分蒸散を促進する。
室内側蒸発器１５を機能停止した状態で室外側熱交換器
１９を蒸発器として外気Ａｏに対し吸熱機能させ、か
つ、室内側凝縮器１６を空気加熱機能させて、貯留室１
に対する通風外気を加熱する暖房運転を実施し、これに
より、処理対象物Ｇからの水分蒸散を促進する。
【００２９】（ロ）外気通風による予乾燥処理で処理対
象物Ｇがある程度まで乾燥すると（例えば、乾燥ダイコ
ンの製造を目的とする場合ではダイコンの重量が水分蒸
散により５０％程度まで減少すると）、全外気形態での
循環ファン運転から前述の全循環形態での循環ファン運
転に切り換えるとともに、室外側熱交換器１９を凝縮器
として外気Ａｏに対し放熱機能させながら、室内側蒸発
器１５を冷却除湿機能させ、かつ、室内側凝縮器１６を
再熱機能させて、貯留室１に対し乾燥空気を循環供給す
る除湿運転を実施する。
象物Ｇがある程度まで乾燥すると（例えば、乾燥ダイコ
ンの製造を目的とする場合ではダイコンの重量が水分蒸
散により５０％程度まで減少すると）、全外気形態での
循環ファン運転から前述の全循環形態での循環ファン運
転に切り換えるとともに、室外側熱交換器１９を凝縮器
として外気Ａｏに対し放熱機能させながら、室内側蒸発
器１５を冷却除湿機能させ、かつ、室内側凝縮器１６を
再熱機能させて、貯留室１に対し乾燥空気を循環供給す
る除湿運転を実施する。
【００３０】つまり、この除湿運転、すなわち、冷却除
湿により室内の絶対湿度を低下させながら再熱により室
内温度をある程度高く保つ除湿運転により、貯留室１内
における処理対象物Ｇからの水分蒸散を効果的に促進
し、これにより処理対象物Ｇを上述の予乾燥処理に続き
乾燥処理する。
湿により室内の絶対湿度を低下させながら再熱により室
内温度をある程度高く保つ除湿運転により、貯留室１内
における処理対象物Ｇからの水分蒸散を効果的に促進
し、これにより処理対象物Ｇを上述の予乾燥処理に続き
乾燥処理する。
【００３１】尚、外気Ａｏの湿度が高くて外気通風によ
る予乾燥処理の実施が不適当な場合には、外気通風によ
る予乾燥処理を省き、処理対象物Ｇに対する処理を、こ
の除湿運転による乾燥処理から開始する。
る予乾燥処理の実施が不適当な場合には、外気通風によ
る予乾燥処理を省き、処理対象物Ｇに対する処理を、こ
の除湿運転による乾燥処理から開始する。
【００３２】（ハ）除湿運転による乾燥処理で処理対象
物Ｇが所定の乾燥状態にまで乾燥すると（例えば、乾燥
ダイコンの製造を目的とする場合ではダイコンの重量が
水分蒸散により初期重量の３５％程度にまで減少する
と）、全循環形態での循環ファン運転、ないし、前述の
一部外気導入循環形態での循環ファン運転を行うととも
に、室内側凝縮器１６を機能停止した状態で室外側熱交
換器１９を凝縮器として外気Ａｏに対し放熱機能させ、
かつ、室内側蒸発器１５を空気冷却機能させて、貯留室
１に対し冷却空気を供給する冷房運転を実施する。
物Ｇが所定の乾燥状態にまで乾燥すると（例えば、乾燥
ダイコンの製造を目的とする場合ではダイコンの重量が
水分蒸散により初期重量の３５％程度にまで減少する
と）、全循環形態での循環ファン運転、ないし、前述の
一部外気導入循環形態での循環ファン運転を行うととも
に、室内側凝縮器１６を機能停止した状態で室外側熱交
換器１９を凝縮器として外気Ａｏに対し放熱機能させ、
かつ、室内側蒸発器１５を空気冷却機能させて、貯留室
１に対し冷却空気を供給する冷房運転を実施する。
【００３３】つまり、上記の乾燥処理の後、貯留室１へ
の循環供給空気を冷却する冷房運転に切り換えること
で、貯留室１内の処理対象物Ｇを乾燥処理に続き冷房雰
囲気中で低温保存（例えば、乾燥ダイコンの製造を目的
とする場合では５℃程度の低温状態に保存）する。
の循環供給空気を冷却する冷房運転に切り換えること
で、貯留室１内の処理対象物Ｇを乾燥処理に続き冷房雰
囲気中で低温保存（例えば、乾燥ダイコンの製造を目的
とする場合では５℃程度の低温状態に保存）する。
【００３４】尚、この冷房運転においては、一部外気導
入循環形態でのダンパ開度調整による循環空気量と導入
外気量との比調整により、室内温度を処理対象物Ｇに応
じた適当保存温度に調整・維持する。
入循環形態でのダンパ開度調整による循環空気量と導入
外気量との比調整により、室内温度を処理対象物Ｇに応
じた適当保存温度に調整・維持する。
【００３５】〔別実施例〕次に別実施例を説明する。
【００３６】本発明の乾燥貯蔵方法において用いるヒー
トポンプの具体的構造、及び、貯留室１に対する風路構
成は種々の構成変更が可能である。
トポンプの具体的構造、及び、貯留室１に対する風路構
成は種々の構成変更が可能である。
【００３７】本発明は各種農水産物の乾燥貯蔵に適用で
き、処理対象物Ｇの品種、又、目標とする乾燥度等は不
問である。
き、処理対象物Ｇの品種、又、目標とする乾燥度等は不
問である。
【００３８】外気状態によらず、常に前述の除湿運転に
よる乾燥処理から処理を開始して、その乾燥処理に続き
前述の冷房運転による低温保存を行う処理形態を採用し
てもよい。
よる乾燥処理から処理を開始して、その乾燥処理に続き
前述の冷房運転による低温保存を行う処理形態を採用し
てもよい。
【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添
付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】乾燥貯蔵庫の縦断面図
【図２】乾燥貯蔵庫の平面視断面図
【図３】処理流れ図
１ 貯留室 ４ ヒートポンプ １５ 蒸発器 １６ 凝縮器 Ａｏ 外気 Ｇ 処理対象物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｂ 4/06 9282−4Ｂ 7/02 9281−4Ｂ 7/04 9281−4Ｂ Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｆ 9140−3Ｌ 9281−4Ｂ Ａ２３Ｂ 7/02 9281−4Ｂ 7/04 (72)発明者 中村 隆三 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒートポンプ（４）における蒸発器（１
５）で冷却除湿するとともに前記ヒートポンプ（４）に
おける凝縮器（１６）で再熱した空気を貯留室（１）に
循環供給する除湿運転により、前記貯留室（１）内を除
湿して貯留室内の処理対象物（Ｇ）を乾燥処理し、その
乾燥処理に続き、前記蒸発器（１５）で冷却した空気を
前記貯留室（１）に循環供給する冷房運転に切り換える
ことにより、前記貯留室（１）内を冷房して貯留室内の
処理対象物（Ｇ）を低温保存する農水産物の乾燥貯蔵方
法。 - 【請求項２】 外気（Ａｏ）を前記貯留室（１）に通風
する通風運転により貯留室内の処理対象物（Ｇ）を予乾
燥処理し、その予乾燥処理に続き、前記の除湿運転によ
る乾燥処理を実施する請求項１記載の農水産物の乾燥貯
蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353592A JPH0682120A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 農水産物の乾燥貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23353592A JPH0682120A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 農水産物の乾燥貯蔵方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0682120A true JPH0682120A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=16956577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23353592A Pending JPH0682120A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 農水産物の乾燥貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0682120A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001218553A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-14 | Daimatsu:Kk | 食品の乾燥方法 |
| JP2013245049A (ja) * | 2012-05-24 | 2013-12-09 | Daifuku Co Ltd | 自動冷凍倉庫 |
| JP2015024876A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-05 | となみ野農業協同組合 | 乾燥保存設備 |
| JP2015147686A (ja) * | 2015-05-29 | 2015-08-20 | 株式会社ダイフク | 自動冷凍倉庫 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5674581A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-20 | Kaneko Agricult Machinery | Dehumidifying drying storing device for cereal |
| JPS5855653A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-02 | 株式会社日立製作所 | 乾燥空気供給装置 |
| JPH03191288A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-21 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 穀物乾燥装置 |
| JPH0448188A (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-18 | Daikin Ind Ltd | 穀類乾燥装置 |
| JPH0490488A (ja) * | 1990-08-02 | 1992-03-24 | Kubota Corp | 農産物乾燥機用の通風装置 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP23353592A patent/JPH0682120A/ja active Pending
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