JPH068198Y2 - 折り畳み自在なゴンドラ - Google Patents

折り畳み自在なゴンドラ

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JPH068198Y2
JPH068198Y2 JP1986039199U JP3919986U JPH068198Y2 JP H068198 Y2 JPH068198 Y2 JP H068198Y2 JP 1986039199 U JP1986039199 U JP 1986039199U JP 3919986 U JP3919986 U JP 3919986U JP H068198 Y2 JPH068198 Y2 JP H068198Y2
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JP
Japan
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frame
work floor
handrail
mounting member
gondola
Prior art date
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JP1986039199U
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JPS62151344U (ja
Inventor
孝洋 榎
章 若山
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Nisso Industries Co Ltd
Original Assignee
Nisso Industries Co Ltd
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は高層ビルディングの建築、又は高層ビルディン
グの壁、窓の清掃等に使用される吊足場たるゴンドラに
関する。
〔従来の技術〕 一般に高層ビルディングの外壁、窓の清掃、補修、塗装
等には吊足場であるゴンドラが使用されている。
このゴンドラは水平な作業床の四隅に枠体たる支柱を起
立し、各枠体間に手摺を架設してケージを構成し、ケー
ジ自体はビルディングの屋上から吊り下げられたワイヤ
にウインチを介して結合され、ウインチの駆動によりゴ
ンドラが作業位置に応じて昇降するものである。
〔考案が解決しようとする問題点〕
ところが、上記のゴンドラは一般に鉄製であるために
重量が重く、持ち運びが不便であり、ウインチに対する
負荷も大きいこと、作業床と枠体と手摺枠が一体に固
定されて箱状のケージとなっている為に容積が大きく、
持ち運びが不便であり、一度に多数のゴンドラを搬送で
きず、倉庫等に保管する場合には常に大きな収容スペー
スを必要とすること、上記のように重量が重く、容積
が大きいということは一人の作業者が一人で作業現場に
ゴンドラを設置したり、はずしたりすることができず、
作業能率が悪く、経済性が悪い、という不具合があっ
た。
従って、本考案の目的は使用時には自由に組立てられ、
不使用時や搬送時にはコンパクトに折り畳め、一人でも
組立、解体、及び搬送が可能な吊り足場たるゴンドラを
提供することである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、本考案の構成は、作業床の
左右両側に断面L状で逆U字状のビームからなる一対の
枠体を設け、作業床の正面及び背面側に断面L状の手摺
枠を設け、作業床と枠体と手摺枠とでアルミニューム合
金製のケージを構成し、作業床の下部にキャスターが取
り付けられ、各枠体にはウインチが取り付けられている
折り畳み自在なゴンドラに於て、枠体の下部内側に彎曲
した面取りをほどこすと共に下部外側に直角なストッパ
ーを形成し、作業床の左右両側にブラケットを起立さ
せ、このブラケットに枠体の下部を作業床に向けて回転
自在に枢着させ、作業床の正面及び背面側上に着脱自在
に置かれた手摺枠の側面を枠体の内面に対向させ、枠体
の内面と手摺枠の側面とにそれぞれ第1の取り付け部材
と第2の取り付け部材とを設け、上記第1の取り付け部
材は枠体の内面に設けた断面U字状のブラケットと、こ
のブラケットに回転自在に取り付けたロッドと、このロ
ッドに一体に結合された爪と、前記ロッドに設けられて
前記爪を一方向に回転附勢しているスプリングとからな
り、前記第2の取り付け部材は前記手摺枠の側面に設け
た断面U字状のブラケットと、このブラケットに結合さ
れたロッドとからなり、前記第1、第2の取り付け部材
を介して手摺枠を枠体に着脱自在に結合させることを特
徴とするものである。
[作用] ゴンドラ自体をウインチにより昇降でき、キャスターに
より任意の位置に移送できる第1、第2の取り付け部材
をはずすことにより枠体と手摺枠との結合が解除され、
手摺枠を作業床からはずした状態では枠体を作業床上に
折り畳め、更に折り畳んだ枠体上に手摺枠を重ねて置く
ことによりコンパクとになる。
〔実施例〕
以下本考案の実施の一例を図面について説明する。
ゴンドラ1は長方体状の水平な作業床2と、作業床2の
両端四隅に起立する一対のスターラップたる枠体3,3
と、作業床2の正面、背面側に起立し且つ枠体3,3に
着脱自在に保持された手摺枠4,4とを有し、作業床2
と枠体3,3と手摺枠4,4とでケージを構成してい
る。これらの部材はアルミニューム合金、その軽量金属
で成形されて軽量化を計っている。作業床2の下部には
キャスター5が取り付けられ、このキャスター5を介し
てゴンドラ1を任意の位置に移送できるようになってい
る。
枠体3は断面L状のビームで逆U字状に構成され、この
枠体は梁材3aで補強されている。
左右の枠体3,3にはウインチ6,6が取り付けられ、
このウインチ6,6に巻かれたワイヤ7,7は高層ビル
ディングの屋上に吊り下げられるようになっている。
更に作業床2には、制御操作盤8が設けられ、ウインチ
を駆動してゴンドラ1を昇降操作するようになってい
る。作業床2には枠体3,3と対向するブラケット9,
10が例えば四隅に起立し、この各ブラケット9,10
間に枠体3,3の下部を挿入し、ブラケット9,10と
枠体3,3はボルトとナット10′で枢着されている。
枠体3の下部内側には彎曲した面取り11がほどこさ
れ、外側には直角なストッパー12が形成されている。
この為、面取り11を介して枠体3は内側にのみ回転で
き、外側に回転しようとする時はストッパー12が作業
床2の上部コーナと干渉し、これに係合するため回転が
阻止される。
枠体3と作業床2との間にわずかな隙間を形成してお
けば、枠体3が外方にこの隙間分だけ変位でき、点線
で示すようにわずか傾斜させることができる。
ブラケット9,10が作業床2に起立して固定させてい
るが、作業床2がブラケットを兼ねる場合には作業床2
の正面と背面に直接枠体3の下部を回転自在に枢着さ
せ、この枠体3はストッパとして係止片を設け、この係
止片を作業床2の左右側面に係合させるようにしてもよ
い。
第4図のストッパー12は枠体3の下端を直角に成形し
たものであるが、枠体3から下方に延びる係止片を設
け、この係止片を作業床2の側面に当接するようにして
もよい。
枠体3,3の内面に対して手摺枠4,4の側面が対向
し、それぞれの対向面第1,第2の取り付け部材13,
14を設け、これらの取り付け部材13,14を介して
両者が着脱自在に結合される。
第1の取り付け部材13は枠体3の内側面にボルトとナ
ット23を介して固定された断面U字状のブラケット1
5と、このブラケット15に直交して回転自在に取り付
けたロッド16と、このロッド16に一体に結合され且
つブラケット15と平行な係止片たる爪17と、ロッド
16の外周に巻かれ且つ一端がロッド16に結合され、
他端が爪17に結合されたスプリング18とからなり、
スプリング18は第7図に於て常時爪17を時計方向に
附勢している。
ロッド16にはハンドル19が一体に連結され、ハンド
ル19を反時計方向に移動すると爪17がスプリング1
8に抗して時計方向に回転するようになっている。
ハンドル19は無くても使用可能である。
ブラケット15の先端にはV字状の溝20が形成されて
いる。
爪17の下部には係止溝21が形成され、更に爪17の
先端には係止溝21に連らなるテーパ面22が形成され
ている。
他方、第2の取り付け部材14は手摺枠4にボルトとナ
ット24を介して固定した断面U字状のブラケット25
と、このブラケット25に直交して結合された係止部た
るロッド26とから構成されている。
枠体3に対して手摺枠4を結合させる場合には、枠体3
を垂直又はやや外方に傾斜させておき、次いで手摺枠4
を枠体3に対向させ、更に第2の取り付け部材14のロ
ッド26を第1の取り付け部材13の溝20に向けて押
し込むとこのロッド26が爪17を反時計方向に押し上
げながらテーパ面22に沿って溝20の奥に案内されて
嵌入する。更にこの状態では爪17がスプリング18の
力で時計方向に復帰し、爪17の係止溝21にロッド2
6が嵌合する。
従って爪17の係止溝21にロッド26が引掛けられて
いることにより枠体3に対して手摺枠4がワンタッチで
結合される。
手摺枠4をはずす場合には爪17を直接押し上げるか、
又はハンドル19を時計方向に回動することにより爪1
7を同一方向に回動し、係止溝21とロッド26との係
合を解除させ、この状態で手摺枠4を離せば良い。
取り付け部材は図示の実施例に限定されないことはいう
までもない。
上記のように、ゴンドラ1をケージとして組立てる場合
には一人の作業者が枠体3を起立させ、この枠体3に手
摺枠4をワンタッチで結合させればよい。
又ゴンドラ1を折り畳む場合には、取り付け部材13,
14の結合を解除して手摺枠4を一時的に撤去し、次に
枠体3,3を第8図のように内方に回転して作業床2上
に重ね、次に前記手摺枠4,4を枠体3,3の上に重ね
て置くことによりコンパクトに折り畳める。
〔考案の効果〕
本考案によれば、次の効果が得られる。
枠体の下部を作業床に起立したブラケットに作業床方
向に向けて回転自在に枢着させ、手摺枠は作業床上に置
かれると共に枠体との間に設けた第1、第2の取り付け
部材を介して着脱自在に結合されているから、第1、第
2の取り付け部材をはずすことにより枠体と手摺枠とが
分離され、手摺枠を作業床上からはずした後には枠体を
作業床上に折り畳め、更に、この枠体上に手摺枠を重ね
て置くことができる。この為、不使用時には作業床上に
枠体と手摺枠とがコンパクトに重ねて折り畳まれ、持ち
運びが容易となり、搬送時又は保管時に小さなスペース
内に多数のゴンドラを収容できる。
ゴンドラはウインチにより昇降でき、キャスターによ
り任意の位置まで移送できる。
手摺枠は作業床上に置かれているだけであるから、第
1,第2の取り付け部材以外には余分な取り付けた部材
が不要であり、加工性、組付性、経済性にすぐれてい
る。
第1、第2の取り付け部材にスプリングで付勢された
爪を利用した場合には第1、第2の取り付け部材がワン
タッチで結合でき、作業能率が向上し、結合後はスプリ
ングでロックできる。
ケージがアルミニューム合金製であるから、軽量化が
図れ、持ち運びが容易で一人でも行なえ、ウインチに対
する負荷も小さくなる。
枠体と手摺枠とが断面L状に成形されているから、強
度があり、第1,第2の取り付け部材を設けるスペース
が大きくとれ、各取り付け部材を取り付けやすい。
枠体の下部内側には彎曲した面取りがほどこされてい
るから枠体をスムースに作業床方向に回転でき、起立し
た時下部外側のストッパーにより枠体が作業床と反対方
向に回転するのが防止されて確実に垂直に起立できる。
【図面の簡単な説明】
添附図面は本考案の一実施例に係るゴンドラを示し、第
1図は平面図、第2図は正面図、第3図は左側面図、第
4図は枠体の下部拡大正面図、第5図は同じく右側面
図、第6図は取り付け部材の拡大平面図、第7図は同じ
く正面図、第8図は折り畳み時の正面図、第9図は同じ
く左側面図である。 1…ゴンドラ、2…作業床、3…枠体、4…手摺枠、1
3,14…取り付け部材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】作業床の左右両側に断面L状で逆U字状の
    ビームからなる一対の枠体を設け、作業床の正面及び背
    面側に断面L状の手摺枠を設け、作業床と枠体と手摺枠
    とでアルミニューム合金製のケージを構成し、作業床の
    下部にキャスターが取り付けられ、各枠体にはウインチ
    が取り付けられている折り畳み自在なゴンドラに於て、
    枠体の下部内側に彎曲した面取りをほどこすと共に下部
    外側に直角なストッパーを形成し、作業床の左右両側に
    ブラケットを起立させ、このブラケットに枠体の下部を
    作業床に向けて回転自在に枢着させ、作業床の正面及び
    背面側上に着脱自在に置かれた手摺枠の側面を枠体の内
    面に対向させ、枠体の内面と手摺枠の側面とにそれぞれ
    第1の取り付け部材と第2の取り付け部材とを設け、上
    記第1の取り付け部材は枠体の内面に設けた断面U字状
    のブラケットと、このブラケットに回転自在に取り付け
    たロッドと、このロッドに一体に結合された爪と、前記
    ロッドとに設けられて前記爪を一方向に回転附勢してい
    るスプリングとからなり、前記第2の取り付け部材は前
    記手摺枠の側面に設けた断面U字状のブラケットと、こ
    のブラケットに結合されたロッドとからなり、前記第
    1、第2の取り付け部材を介して手摺枠を枠体に着脱自
    在に結合させることを特徴とする折り畳み自在なゴンド
    ラ。
JP1986039199U 1986-03-18 1986-03-18 折り畳み自在なゴンドラ Expired - Lifetime JPH068198Y2 (ja)

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JPS62151344U JPS62151344U (ja) 1987-09-25
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Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP5360645B2 (ja) * 2008-07-23 2013-12-04 日本ビソー株式会社 折り畳み式作業用ゴンドラ

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JPS62151344U (ja) 1987-09-25

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