JPH0681730U - 緩衝シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 通気性シート１と非通気性シート３との間
に、発泡樹脂粒子２…が密着されている。 【効果】 発泡樹脂粒子２…を均等に散布した状態を維
持することが可能となり、緩衝性能を均等に発揮するこ
とができる。また、気温・圧力等の環境条件に影響され
にくく、常に、緩衝性能を一定に保つことができる。ま
た、通気性シート１と非通気性シート３とをプラスチッ
ク等の耐水性、耐油性を有する素材を用いれば、緩衝シ
ートの使用範囲を拡大することができる。さらに、製造
工程の簡略化を図ることができるので、製造費の低減を
図ることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、包装あるいは緩衝用材料等に使用される緩衝シートに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、包装あるいは緩衝用材料等に使用される緩衝シートとして、例えば 、多数の独立した気泡室を有するポリエチレン等のフィルムシートからなるもの が広く知られている。このような緩衝シートは、通常、単一の素材で構成されて いるので、ガス遮断性（ガスバリア性）が低く、例えば、気温・圧力等の環境条 件が著しく変化したとき、気泡室からガスが洩れて緩衝性能を低下させる恐れが あった。

【０００３】 そこで、単一の素材からなるフィルムシートの代わりに、少なくとも２種類の 素材をラミネートした複合フィルムシートを使用することによって、ガスバリア 性の向上を図った緩衝シートが考え出されている。

【０００４】 ところが、上記のような緩衝シートでは、ガスバリア性の向上により、ガス漏 れによる緩衝性能の低下は防止されるものの、気泡室内のガスの体積は、気温・ 圧力等の環境条件の変化によって常に変化するので、緩衝性能を一定に保つこと はできないという問題が生じている。

【０００５】 そこで、例えば、特公平１−４４１４１号公報には、緩衝性能を発揮する気泡 室の代わりに、図４に示すように、発泡樹脂粒子１１…を非発泡樹脂シート１２ 内に散在させたシートが開示されている。

【０００６】 上記のシートでは、発泡樹脂粒子１１および非発泡樹脂シート１２を緩衝材と して用いており、また、この発泡樹脂粒子１１は、一般に、気温・圧力等による 体積変化が生じにくいので、気温・圧力等の環境条件が著しく変化した場合でも 、緩衝性能を一定に保つことができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記シートでは、発泡樹脂粒子１１の原料と非発泡樹脂シート１２ の原料とを相互含浸した後、発泡成形しているので、発泡樹脂粒子１１を非発泡 樹脂シート１２内に均等に存在させることが困難な場合が多い。それゆえ、この ような場合、シート内の緩衝性能が部分的に異なるので、緩衝性能を均等に発揮 することができないという問題が生じている。

【０００８】 本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、緩衝性能が 温度・圧力等の環境条件に影響されず、且つ、緩衝性能を均等に発揮することが できる緩衝シートを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の緩衝シートは、シート間に、発泡樹脂粒子が密着されていることを特 徴とするものである。

【００１０】

【作用】

上記の構成により、シート間に発泡樹脂粒子が密着されていることで、発泡樹 脂粒子がシート間で強固に保持されるので、シート間における発泡樹脂粒子の移 動を無くすことができ、発泡樹脂粒子を均等に散布された状態に保持することが 可能となり、緩衝性能を均等に発揮することができる。また、発泡樹脂粒子は、 その体積が温度・圧力等によって変化しにくいので、気温・圧力等の環境条件に 影響されにくく、常に、緩衝性能を一定に保つことができる。さらに、シートの 素材として、例えば、ポリエチレン等からなるプラスチックシートを使用するこ とにより、耐水性、耐油性を発揮することができるので、緩衝シートの利用範囲 を拡げることができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例について図１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通り である。

【００１２】 本実施例に係る緩衝シートは、図１および図２に示すように、通気性を有する シート（以下、通気性シートと称する）１と通気性を有しないシート（以下、非 通気性シートと称する）３との間に、発泡樹脂粒子２…が密着されているもので ある。尚、本実施例では、発泡樹脂粒子２…をシート間に密着させる方法として 、例えば、通気性シート１側から真空装置によってガスを抜き、非通気性シート ３と発泡樹脂粒子２…とを密着させる、スキンパックと称する方法を採用する。

【００１３】 上記発泡樹脂粒子２は、ポリスチレン、ポリオレフィン樹脂等を発泡させた、 粒径が概ね５ｍｍのパール状、ペレット状ないしは粉砕チップ等からなっている 。

【００１４】 尚、上記発泡樹脂粒子２の粒径は、用途に合わせて適宜変更すればよく、特に 限定しない。また、発泡樹脂粒子２としては、上述のように発泡することによっ て緩衝性能を示す、ポリスチレン、ポリオレフィン樹脂等が望ましいが、用途に よって発泡倍率、または発泡樹脂の種類等を変えたものでも良い。

【００１５】 上記通気性シート１は、通気性を有するプラスッチクシートあるいは紙からな るものであり、耐水性を考慮すればプラスチックシートが望ましいが、通気性を 有するものであれば、特に限定しない。また、シートの厚みは、できるだけ薄い ものが良いが、引き裂き強度、腰の強さ等を考慮して、それらが所望する強度を 有するものであれば、特に限定するものではない。

【００１６】 また、上記非通気性シート３は、熱可塑性樹脂のフィルムシートからなり、加 熱によって軟化し、上記通気性シート１と部分的に接着することができるもの、 もしくは接着層を有して上記通気性シート１と部分的に接着することができるも のが望ましいが、ポリエチレンフィルムシート等の軟質フィルムシートが好適に 用いられる。

【００１７】 尚、上記の非通気性シート３の厚みは、発泡樹脂粒子２が緩衝性能を発揮し易 いようにできるだけ薄いものが好ましいが、緩衝材である発泡樹脂粒子２…の緩 衝作用を阻害しない程度であれば、特に限定するものではない。

【００１８】 また、上記緩衝シートの厚みは、通気性シート１および非通気性シート３の厚 みによらず、発泡樹脂粒子２…の粒径によって変わるので、この発泡樹脂粒子２ の粒径を変えることによって、用途に応じた厚みにすることができる。

【００１９】 また、上記発泡樹脂粒子２の緩衝性能は、上述したように発泡樹脂粒子２の種 類を変更するだけでなく、通気性シート１上に散布する量を変えることによって も変更することができる。

【００２０】 ここで、上記緩衝シートの製造方法について、図３を参照しながら以下に説明 する。

【００２１】 まず、通気性シート１を真空成形装置（図示せず）の載置台に載置する。この 載置台には、上記通気性シート１を介して脱気する真空ポンプが備えられている 。

【００２２】 そして、載置台上に載置された通気性シート１上に、多数の発泡樹脂粒子２… を散布する。このとき、発泡樹脂粒子２…は、通気性シート１上に均等に散布す るようにするのが望ましいが、用途に応じて適宜変更して散布すれば良い。また 、発泡樹脂粒子２…の散布量においても、用途に応じた散布量とすれば良い。

【００２３】 次いで、発泡樹脂粒子２…が散布された通気性シート１上に、さらに、加熱軟 化した非通気性シート３を積層し、上記真空ポンプによって通気性シート１を介 して脱気する（図中、大矢印）。このとき、非通気性シート３の接着力によって 、通気性シート１と非通気性シート３とが密着されるので、発泡プラスチック粒 子２…は、通気性シート１と非通気性シート３との間に密着される。

【００２４】 以上のように、本実施例の緩衝シートは、発泡樹脂粒子２…が通気性シート１ と非通気性シート３との間に密着されていることで、通気性シート１と非通気性 シート３との間に強固に保持されるので、シート間での発泡樹脂粒子２…の自由 な移動を無くすことができ、発泡樹脂粒子２…を均等に保持した状態を維持する ことが可能となり、緩衝性能を均等に発揮することができる。

【００２５】 また、上記の構成の緩衝シートでは、気温・圧力等の環境条件が著しく変化し た場合においても、その体積変化が殆ど見られない発泡樹脂粒子２を緩衝材とし て採用しているので、緩衝性能が環境条件によって影響されにくいものとなり、 緩衝性能を一定に保つことができる。

【００２６】 また、従来のように、発泡樹脂粒子を発泡樹脂シート等に含浸させて、発泡成 形したものに比べて、予め発泡させた発泡樹脂粒子２が使用されているので、発 泡樹脂粒子の発泡工程を設ける必要がなくなり、製造工程の簡略化を図り、製造 費を安価なものにすることができる。

【００２７】 また、通気性シート１および非通気性シート３の厚みは十分薄くなっているの で、緩衝シートの厚みは、発泡樹脂粒子２の粒径によって決めることができる。 このことから、緩衝シートを製造する工程で、用途に合わせて発泡樹脂粒子２の 粒径を変えるだけで所望する厚みの緩衝シートを得ることができる。

【００２８】 さらに、通気性シート１には、プラスチックシートを使用し、非通気性シート ３には、ポリオレフィン系樹脂フィルムを使用した場合、耐水性、および耐油性 を示す緩衝シートを得ることができる。

【００２９】 また、本実施例の緩衝シートは、成形工程の関係から、図２に示すように、非 通気性シート３の表面側では、発泡プラスチック粒子２…による突起部が形成さ れる一方、通気性シート１の表面側では、突起部が形成されないようになってい る。このため、上記の緩衝シートを、包装用材料として使用する場合、一般に、 非通気性シート３側の突起部分を被包装体に向けて使用することによって、緩衝 性能を発揮させるようにしている。しかし、逆に通気性シート１側を被包装体側 にむけて包装することによって被包装体による外部のものへの損傷等を防ぐよう に用いることも可能となる。

【００３０】 尚、本実施例では、スキンパックと称する真空成形方法を採用しているが、例 えば、通気性を有しないシート間に発泡樹脂粒子を封入したのち、真空脱気する ことによって発泡樹脂粒子をシート間に密着させることも可能であり、このよう に成形された緩衝シートは、緩衝シートの両面に発泡樹脂粒子２…が突出した形 状となり、包装用材料として使用する場合、被包装体および外部のものへの損傷 を低減させることができる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の緩衝シートは、以上のように、シート間に、発泡樹脂粒子が密着され ている構成である。

【００３２】 それゆえ、発泡樹脂粒子を均等に散布した状態を維持することが可能となり、 緩衝性能を均等に発揮することができる。また、気温・圧力等の環境条件に影響 されにくく、常に、緩衝性能を一定に保つことができる。また、通気性シートと 非通気性シートとをプスチック等の耐水性、耐油性を有する素材を用いれば、緩 衝シートの使用範囲を拡大することができる。さらに、製造工程の簡略化を図る ことができるので、製造費の低減を図ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の緩衝シートの斜視図であ
る。

【図２】図１の緩衝シートの概略構成断面図である。

【図３】図１の緩衝シートの製造工程を示す説明図であ
る。

【図４】従来の緩衝シートの斜視図である。

【符号の説明】

１ 通気性シート ２ 発泡樹脂粒子 ３ 非通気性シート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シート間に、発泡樹脂粒子が密着されてい
   ることを特徴とする緩衝シート。