JPH0681709U - タイルの乾式プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形空間内部に充填した粉体原料を成形面に
より加圧して所定形状に成形するとともに成形面上に突
出状に設けた弾性材からなる凸型部によってタイル裏面
の蟻溝状の裏足を形成するに際し、モゲの発生を抑制し
つつ裏溝を良好な蟻溝形状に成形する。 【構成】 凸型部２を先細形のテーパ形とすると共に、
凸型部２の高さ方向の中間部分２Ａ又は中間部分から先
端側を凸型部の付け根側１０Ｂよりも低硬度１０Ａとす
る。 【効果】 低硬度部分１０Ａが形成時の加圧力で大きく
弾性変形するため、凸型部のテーパ角度θを大きくとっ
ても良好な蟻溝形状の裏溝６を形成することができる。
脱型に有利な、比較的大きなテーパ角度のテーパ形状の
凸型部として、脱型時のモゲの発生を防止する。良好な
蟻溝形状の裏溝を形成することできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はタイルの乾式プレス型に係り、特に、粉体原料を所定形状に成形す るタイルの乾式プレス型であって、タイル裏面に蟻溝状の裏溝を成形するための 弾性材からなる凸型部が成形面から突設されたタイルの乾式プレス型の改良に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

タイルの成形方法として、粉体原料を加圧して所定形状に成形する乾式プレス 成形法が広く採用されている。このタイル成形においては、タイル裏面に裏溝を 形成することが必要であり、このため、従来の乾式プレス成形型にあっては、図 ３（ａ）に示すように金属製の成形型１００に溝１０２を設けてそこにゴムブロ ック１０４を埋め込むことにより、或いは、図３（ｂ）に示すように突条部１０ ８を有するゴムシート１０６を成形型１００上に張り付けることにより、或いは 、図３（ｃ）に示すように、成形型１００に突条部１１０を設け、一方、ゴムシ ート１１２の突条部１１４に対応する裏面に溝１１６を設け、この溝１１６と突 条部１１０との嵌合でゴムシート１１２を成形型１００上に張り付けることによ って、成形面１１８上にゴム材から成る凸型部１２０を形成し、これにより、図 ４に示す如く、成形面１１８にてタイル１２２の裏面を成形すると同時に凸型部 １２０によって裏溝１２４を成形するようにしている。

【０００３】 なお、図３（ａ）において１０１は枠型、１０３は上型であり、成形用粉体原 料は、この枠型１０１、成形型１００及び上型１０３による加圧力で加圧成形さ れる。

【０００４】 ここで凸型部１２０の少なくとも外周部をゴム材にて構成しているのは、その 弾性変形作用に基いて裏溝１２４を蟻溝形状に成形するためである。即ち、凸型 部１２０をゴム材で構成しておくと、図５（ａ），（ｂ）に示す如く、粉体原料 １２６の加圧時に凸型部１２０が弾性変形する結果、裏溝１２４が蟻溝形状に成 形されるのである。

【０００５】 このように、タイル１２２裏面の裏溝１２４を蟻溝形状としておくと、タイル １２２をモルタル等の接着剤にて被施工面に張付施工したときの接着力が高まり 、タイル１２２を強固に固着することができる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこのようなゴム材から成る凸型部１２０によってタイル１２２裏面の 蟻溝形状の裏溝１２４を成形するに際して、従来、プレス圧を解除して脱型する 時に裏溝１２４の開口縁部（図５（ｃ）において、１２８で示す部分）、つまり 裏足の先端側面部がもぎとられてしまう、いわゆるモゲが発生し易い問題が生じ ていた。

【０００７】 その主たる理由は、加圧解除によってタイル成形体が図５（ｃ）の矢印Ｘ方向 （或いは逆方向）に脱型膨張し、脱型時に同部分が凸型部１２０に干渉すること によるものと考えられている。

【０００８】 これを防止するには、図５（ｄ）に示すように凸型部１２０の側面１２０Ａを プレス方向（ここでは垂直方向）と平行方向の面１３０に対して所定角度傾斜し た傾斜形状、具体的には凸型部１２０の側面１２０Ａの基端を通るプレス方向（ 垂直方向）と平行方向の面１３０に対して傾斜した形状、即ち、先細形のテーパ 形とすることが考えられ、このテーパ角度（図５（ｄ）のθ）を大きくすれば、 上記モゲの発生を良好に防止できる。

【０００９】 しかしながら、凸型部１２０をテーパ角度の大きい形状にすると、成形される タイル１２２の裏溝１２４を良好な蟻溝形状に形成できなくなる。

【００１０】 本考案は上記従来の問題点を解決し、モゲの発生を抑制しつつ良好な蟻溝形状 の裏溝を形成し得るタイルの乾式プレス型を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のタイルの乾式プレス型は、タイル裏面に蟻溝状の裏溝を成形するため の弾性材からなる凸型部が成形面から突設されたタイルの乾式プレス型において 、該凸型部を先細形のテーパ形とすると共に、該凸型部の高さ方向の中間部分又 は該中間部分から先端側を該凸型部の付け根側よりも低硬度としたことを特徴と する。

【００１２】

【作用】

本考案のタイルの乾式プレス型にあっては、凸型部の高さ方向の中間部分又は 該中間部分から先端側が該凸型部の付け根側よりも低硬度となっているため、こ の低硬度部分が成形時の加圧力で大きく弾性変形することとなる。このため、凸 型部のテーパ角度を大きくとっても良好な蟻溝形状の裏溝を形成することができ るようになる。

【００１３】 従って、脱型に有利な、比較的大きなテーパ角度のテーパ形状の凸型部として 、脱型時のモゲの発生を防止すると共に、良好な蟻溝形状の裏溝を形成すること が可能とされる。

【００１４】

【実施例】

以下に図面を参照して本考案の実施例について詳細に説明する。

【００１５】 図１は本考案の一実施例に係るタイルの乾式プレス型による成形工程を説明す る凸型部近傍の拡大断面図である。

【００１６】 本実施例のタイルの乾式プレス型は、金属製の成形型１に、突条部、即ち凸型 部２を有するゴムシート３を張り付けたものであって、このゴムシート３の凸型 部２の高さ方向の中間部分２Ａが他の部分よりも低硬度のゴムで構成されたもの である。なお、以下において、この低硬度のゴムを低硬度ゴム１０Ａ、その他の 部分を構成するゴムを高硬度ゴム１０Ｂと称す。

【００１７】 このようなタイルの乾式プレス型であれば、粉体原料４の加圧成形時に、図１ （ｂ）に示す如く、凸型部２のうち、低硬度ゴム１０Ａで構成される中間部分２ Ａがより大きく弾性変形することにより、中間部分２Ａに膨出部が形成される。 これにより、得られるタイル５の裏溝６は、その膨出部による凹部６Ａのために 、良好な蟻溝形状となる。

【００１８】 本考案において、この凸型部は、高さ方向の中間部分又は該中間部分から先端 側が低硬度ゴムで構成され、その他の部分が高硬度ゴムで構成されているもので あれば良く、その具体的な構成については特に制限はなく、本考案は、前述の成 形型の溝にゴムブロックを埋め込んだもの（図３（ａ））、突条を有するゴムシ ートを成形型に張り付けたもの（図３（ｂ））、或いは、ゴムシートの裏面の溝 と成形型の突条部との嵌合でゴムシートを張り付けたもの（図３（ｃ））などの いずれのタイプのタイルの乾式プレス型にも適用することができる。

【００１９】 図２は本考案のタイルの乾式プレス型の凸型部の構成例を示す断面図である。 図２（ａ）〜（ｃ）は、成形型１の突条部１Ａとゴムシート３の突条部３Ａの裏 面の溝３Ｂとの嵌合でゴムシート３を成形型１に張り付けたものであり、図２（ ａ）はゴムシート３の突条部３Ａの中間部分が低硬度ゴム１０Ａで、その他の部 分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｂ）はゴムシートの突条 部３Ａの中間部分から先端側が低硬度ゴム１０Ａで、その他の部分が高硬度ゴム １０Ｂで構成されたものであり、図２（ｃ）はゴムシート３の突条部３Ａの中間 部分から先端側であって、頂稜部を除く部分が低硬度ゴム１０Ａで、その他の部 分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。

【００２０】 図２（ｄ）〜（ｈ）は、成形型１に突条部３Ａを有するゴムシート３を張り付 けたものであり、図２（ｄ）はゴムシート３の突条部３Ａの中間部分が低硬度ゴ ム１０Ａで、その他の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ ｅ）はゴムシートの突条部３Ａの中間部分の外周部のみが低硬度ゴム１０Ａで、 その他の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｆ）はゴムシ ート３の突条部３Ａの中間部分から先端側が低硬度ゴム１０Ａで、その他の部分 が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｇ）はゴムシート３の突条 部３Ａの中間部分の外周部と先端部が低硬度ゴム１０Ａでその他の部分が高硬度 ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｈ）は、ゴムシート３の突条部３Ａ の中間部分の外周部と先端部の頂稜部を除く部分が低硬度ゴム１０Ａで、その他 の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。

【００２１】 図２（ｉ）〜（ｍ）は、成形型１の溝１Ａにゴムブロック７を埋め込んだもの であり、図２（ｉ）はゴムブロック７の中間部分が低硬度ゴム１０Ａで、その他 の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｊ）はゴムブロック ７の中間部分の外周部のみが低硬度ゴム１０Ａで、その他の部分が高硬度ゴム１ ０Ｂで構成されたものである。図２（ｋ）はゴムブロック７の中間部分から先端 側が低硬度ゴム１０Ａで、その他の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたもので ある。図２（ｌ）はゴムブロック７の中間部分の外周部と先端部が低硬度ゴム１ ０Ａでその他の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。図２（ｍ）は 、ゴムブロック７の中間部分の外周部と先端部の頂稜部を除く部分が低硬度ゴム １０Ａで、その他の部分が高硬度ゴム１０Ｂで構成されたものである。

【００２２】 これらのいずれの構成の凸型部を有するタイルの乾式プレス型であっても、本 考案によれば、低硬度ゴムで構成された中間部分又は中間部分から先端側の部分 が成形時の加圧力で大きく弾性変形して膨出することにより、良好な蟻溝状の裏 溝をタイル裏面に形成することができる。

【００２３】 なお、低硬度ゴムと高硬度ゴムの硬度差や低硬度ゴムで構成する部分の範囲な どについては特に制限はなく、その凸型部の形状や大きさ等の構成を考慮して適 宜決定することができる。

【００２４】 本考案においては、また、必要に応じて低硬度ゴムと高硬度ゴムとの中間の硬 度を有する弾性材料を適当な箇所に配置することもできる。

【００２５】 なお、本考案において、凸型部のテーパの角度については特に制限はないが、 通常の場合、図１（ａ）のθの大きさが９０°以上、特に９０〜１２０°程度と するのが好ましい。なお、この好適角度は弾性材料の硬度によって異なるもので ある。

【００２６】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案のタイルの乾式プレス型によれば、成形空間内部に 充填した粉体原料を成形面により加圧して所定形状に成形するとともに成形面上 に突出状に設けた弾性材からなる凸型部によってタイル裏面の蟻溝状の裏足を形 成するに際し、モゲの発生を抑制しつつ裏溝を良好な蟻溝形状に成形することが 可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るタイルの乾式プレス型
による成形工程を説明する凸型部近傍の拡大断面図であ
る。

【図２】本考案のタイルの乾式プレス型の凸型部の構成
例を示す断面図である。

【図３】従来のタイルの乾式プレス型を示す断面図であ
る。

【図４】タイル成形体の断面図である。

【図５】従来のタイルの乾式プレス型によるタイルの成
形工程を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ 凸型部 ３ ゴムシート ４ 粉体原料 ５ タイル ６ 裏溝 ７ ゴムブロック １０Ａ 低硬度ゴム １０Ｂ 高硬度ゴム

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル裏面に蟻溝状の裏溝を成形するた
   めの弾性材からなる凸型部が成形面から突設されたタイ
   ルの乾式プレス型において、該凸型部を先細形のテーパ
   形とすると共に、該凸型部の高さ方向の中間部分又は該
   中間部分から先端側を該凸型部の付け根側よりも低硬度
   としたことを特徴とするタイルの乾式プレス型。