JPH0745030U - 金属ガスケットのビード成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕ビード成形用型の材料の無駄を省き、型の加工
及び組立を簡略化することができる形成用型を提供す
る。 〔構成〕金属ガスケット１に成形すべきステップビード
２の成形位置に応じて、ステップビード２の段差ｈに相
当した厚さｔの上下型基板３、４を夫々上下型ホルダ
５、６の各対向面にステップビードの段差巾Ｌに相当し
た巾ｇを持たせて互い違いに固着し、上下型基板３、４
を設けなかった部位の上下型ホルダ５、６の各対向面５
ａ、６ａをステップビード押圧成形の受面として用いる
ようにしたものであり、従来、押圧成形の際の受面とし
て設けていた基板が不要となり、薄厚のため、上下型基
板３、４を上下型ホルダ５、６に対して接着剤或は両面
テープ等を用いて固着することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属ガスケットのビード成形用型に係り、従来に比べて簡単な構成 による型構造によってビードの押圧成形を行うようにした金属ガスケットのビー ド成形用型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に従来のビード成形用型を示してある。この成形用型は、図示のように金 属ガスケット１に段差ｈを有するステップビード２を押圧成形するためのもので あり、以下説明の便宜上、金属ガスケット１はステップビード２を境にして内側 面１ａと外側面１ｂとに区別する。

【０００３】 上型は、プレス用スライダー７に上型ホルダ５をシャンク止めし、上型ホルダ ５の下面に対して、上型凹基板３ｂと該上型凹基板３ｂよりも下方に突出した押 圧面を有する上型凸基板３ａとを別体に設け、夫々別個にノックピン８と固定ボ ルト９を用いて位置決めした状態で固定したものである。

【０００４】 また、下型は、下型ホルダ６を固定アーム１１によって基台１０に固設し、下 型ホルダ６の上面に対して、下型凹基板４ａと該下型凹基板４ａよりも上方に突 出した押圧面を有する下型凸基板４ｂとを別体に設け、夫々別個にノックピン８ と固定ボルト９を用いて位置決めした状態で固定したものである。

【０００５】 このような上型と下型においては、上下型の凸基板３ａ、４ｂ間に成形すべき ステップビード２の巾ｇを開けた状態で配置し、金属ガスケット１の内側面１ａ に対しては上型凸基板３ａを押圧面とし、下型凹基板４ａを受面として作用させ 、金属ガスケット１の外側面１ｂに対しては、下型凸基板４ｂを押圧面とし、上 型凹基板３ｂを受面として作用させ、さらに上型凸基板３ａと上型凹基板３ｂ、 下型凹基板４ａと下型凸基板４ｂの夫々に、ステップビード２の段差ｈに押圧成 形後のはね返り戻り量を考慮した段差ｈ’を設けた構成として、上下型を押圧す ると、上型の凹凸基板３ａ、３ｂ、下型の凹凸基板４ａ、４ｂの高さの差（段差 ｈ’）に応じて段差ｈを有するステップビード２が形成される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記した従来のビード成形型においては、金属ガスケット１の平板 にステップビード２を形成するために、上型について上型凸基板３ａと上型凹基 板３ｂとを夫々設け、下型について下型凹基板４ａと下型凸基板４ｂとを夫々設 けていたので、夫々の基板に位置決め用のノックピン８と固定ボルト９を必要と し、材料に無駄が生じるばかりか、組立に手間がかかっていたのである。

【０００７】 また、上型の凹凸基板３ａ、３ｂ、下型の凹凸基板４ａ、４ｂの高さの差によ って段差ｈ’をとるのであるから、上下型の凸基板３ａ、４ｂは上下型の凹基板 ３ｂ、４ａの厚さに段差ｈ’を加えた大なる厚さとなり、基板製作時の加工が困 難であった。

【０００８】 本考案は、このような欠点を解消するためになされたもので、材料の無駄を省 き、型の加工及び組立を簡略化することができる形成用型を提供することを目的 とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために本考案の金属ガスケットのビード成形用型は、金 属ガスケット１に成形すべきステップビード２の成形位置に応じて、前記ステッ プビード２の段差ｈに相当した厚さｔの上下型基板３、４を夫々上下型ホルダ５ 、６の各対向面にステップビードの段差巾Ｌに相当した巾ｇを持たせて互い違い に固着し、前記上下型基板３、４を設けなかった部位の前記上下型ホルダ５、６ の各対向面５ａ、６ａを前記ステップビード押圧成形の受面として用いるように したものである。

【００１０】

【作用】

上記の構成においては、上下型ホルダ５、６の各対向面に互い違いに固着した ステップビード２の段差ｈに相当した厚さｔの上下型基板３、４が、ステップビ ード成形の押圧面として作用し、上下型基板３、４を設けなかった部位の上下型 ホルダ５、６の各対向面５ａ、６ａがステップビード成形の受面として作用する ことにより、段差ｈのステップビード２を成形することができる。

【００１１】 ここで、上下型基板３、４の厚さｔは、ステップビード２の段差ｈに対して平 板の金属ガスケットを押圧成形した後のはね返り戻り量を加えたことにより得ら れる。上下型基板３、４を上下型ホルダ５、６へ固着するには、各上下型基板３ 、４はステップビード２の段差に相当した薄厚であるから、接着剤或は両面テー プ等を用いて上下型ホルダ５、６に対して直接固着することが可能となる。ただ し、この固定方法は後述するようにボルト締結によることもできる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照しながら説明する。

【００１３】 図１は本考案のビード成形型の部分断面図を示す図であり、上下型基板を接着 剤により固定した場合を示す。図２は本考案のビード成形型の部分断面図を示す 図であ固、上下型基板をボルト締結により固定した場合を示す。図３(a) 、(b) は本考案を断面半円形のフルビードの成形に応用した例であり、図３(a) はフル ビード成形のための雄型がホルダと別体であり、ホルダの凹溝に対して嵌合によ り固定した場合を示し、図３(b) はフルビード成形のための雄型がホルダと一体 である場合を示すものである。

【００１４】 図１において、上型は、プレススライダー７に対してシャンク止め（図２に符 合７ａで示す）した上型ホルダ５の下面に対し、厚さｔの上型基板３を固定して なる。上型基板３の材質としては、下型基板４と同様に、ＳＵＳ３０１等の硬質 の高い薄板を用いる。この上型基板３の厚さｈは、金属ガスケット１に成形すべ きステップビード２の段差ｈに相当する厚さ、即ち成形すべきステップビード２ の段差ｈに押圧成形時のはね返り戻り量を加えた厚さである。また、上型基板３ の上型ホルダ５に対する固定方法は、接着剤或は両面テープ等を使用し、基板の 位置決めのために上型ホルダ５に埋め込んだノックピン８を上型基板５の穿孔５ ｂに合わせる。

【００１５】 下型は、固定具１１によってプレスボルスター１０に固着した下型ホルダ６の 上面に対して、上記と同様にステップビード２の段差ｈに相当した厚さｔの下型 基板４を同方法の接着剤等により固定したもので、ノックピン８により穿孔６ａ に位置決めするほか、下型ホルダ６にピン１２を固着しておき、その突出部を金 属ガスケット１に穿設したボルト締結用孔１ｃ又はノック孔に貫通して金属ガス ケット１の成形時の位置決めとする。

【００１６】 上下型基板３、４の固定方法は、上記したように、上下型ホルダ５、６に対し て接着剤又は両面テープを用いた接着方法によることができ、その際熱間圧着剤 の使用も可能であり、再熱間条件により、上下型ホルダ５、６に対していったん 固着した上下型基板３、４を離脱して交換するというようなメンテナンスも可能 である。

【００１７】 上型ホルダ５に対する上型基板３の固定位置は、金属ガスケット１の内側面１ ａに対向した位置であり、下型ホルダ６に対する下型基板４の固着位置は、金属 ガスケット１の外側面１ｂに対向した位置であって、上下型基板３、４は夫々互 い違いの位置に配し、成形すべきステップビード２の巾Ｌに相当する巾ｇを開け てある。

【００１８】 上記のステップビード成形型によれば、型の押圧成形時において、上下型基板 ３、４が、ステップビード成形の押圧面として作用し、上下型基板３、４を設け なかった部位の上下型ホルダ５、６の各対向面５ａ、６ａがステップビード成形 の受面として作用することにより、段差ｈのステップビード２を成形することが できる。

【００１９】 なお、上記のように接着剤等を用いずに上下型基板３、４をボルト締結によっ て固定する場合は、図２に示す固定方法による。この図においては、上型ホルダ ５はプレススライダー７にシャン７ａで固定し、下型ホルダ６はプレスボルスタ ーに固定ボルト１５で締結してあり、上下型基板３、４の薄厚を考慮して、上下 型基板３、４を上下型ホルダ５、６に対して締付けボルト１３、１４で固定し、 このボルト１３、１４の頭部を金属ガスケット１に穿設した穴部１ｄ又は外周の 外側に位置するように設け、ボルト頭部の突出した部分を上下型基板３、４の対 向位置に設けたボルト頭部の逃げ部５ｃ、６ｃで収容するようにしてある。

【００２０】 上記の実施例においては、ステップビード２の目的形状に応じて、上型基板３ を金属ガスケット１の内側面１ａに対向し、下型基板４を金属ガスケット１の外 側面１ｂに対向してあるが、ステップビード２を図示と反対方向に折り曲げるに は、上下型基板３、４を夫々反対位置に固着するようにすればよい。

【００２１】 また、上記の実施例においては、ステップビードの成形について述べたが、本 考案を応用して図３(a) 、(b) に示す断面半円形のフルビードの成形用型に適用 することができる。

【００２２】 図３(a) において、プレススライダー７に固定された上型ホルダ５には、フル ビード１７の成形位置に対応して凹溝１６ａが穿設され、この凹溝１６ａにフル ビード成形のための断面方形の雄型１６が嵌合固定してある。上型ホルダ５の下 面には雄型１６を挟んで上型基板３、３が固着してあり、この構成においては、 上型基板３、３の厚さ調整により雄型１６の突出高さを調整することができる。 また、プレスボルスター１０に固定された下型ホルダ６の上面には上記雄型１６ の対向面にフルビード１７のビード巾に相当した巾ｇ’を開けて下型基板４、４ を固着することにより雌型溝１８を設けてある。このフルビード１７の成形用型 においても、基板３、４は薄厚に構成でき、上記実施例と同様に、ボルト締結の ほか、接着剤或は両面テープを用いて上下型ホルダ５、６に固定することができ 、この場合もノックピン８を位置決めとして用いるとよい。

【００２３】 図３(b) は、図３(a) のフルビード成形用型の雄型１６を上型ホルダ５と別体 にせず、該上型ホルダ５の削り出し加工により一体的に成形したものである。 このように本考案をフルビード成形用型に応用した場合、試作時において、雄 型１６の突出高さを、上型基盤３の交換により容易に調整することができる。ま た、雌型の下型基板４、４の角部にダレが生じた場合でも再熱により離脱し交換 することにより、研削によって角部を直す必要がなくなる。

【００２４】

【考案の効果】

上記の構成の効果を、図３の従来の成形型と比較すると、従来においてステッ プビード成形の押圧用基板として作用する上型凸基板３ａと下型凸基板４ｂは、 本考案では、成形すべきステップビード２の段差ｈに相当した厚さｔの上下型基 板３、４を用いることとなり、従来においてステップビード成形の受面として用 いた上型凹基板３ｂと下型凹基板４ａは、本考案では、不要となり、上下型基板 ３、４を設けなかった部位の上下型ホルダ５、６の各対向面５ａ、６ａがステッ プビード押圧成形の受面として作用するものであり、上下型基板３、４はステッ プビード２の段差ｈに相当した厚さｔであるから、非常に薄厚であり、上下型ホ ルダ５、６に対して接着剤或は両面テープにより固定することができる。また、 熱間圧着剤の使用も可能であり、再熱間条件により上下型基板３、４を離脱して 、交換することににより、型のメンテナンスが容易となる。

【００２５】 また、上記のように上下型基板に使用する金属板は薄厚であって、レーザカッ ト或はワイヤカットによる切断が容易に行え、正確な形状の基板が容易に得られ る。

【００２６】 さらに、金属ガスケットを試作する場合、エンジンに適した金属ガスケットを 選定するため、従来はステップビードの段差量を変えるために、上下型凹凸基板 ３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを研削することにより必要な段差ｈ’を得るようにして いたが、本考案によると、上下型基板３、４の板厚ｔを変えるだけで多様な段差 量ｈを得ることができる。

【００２７】 また、金属ガスケットを量産する場合、金型の耐力により、基板の角部にダレ が生じるため、従来は一定期間ごとに上下型凹凸基板３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂを 研削する必要があったが、本考案によると、薄厚の上下型基板３、４のみを交換 することにより、簡易に型のメンテナンスを行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のビード成形型の部分断面図を示
す図であり、上下型基板を接着剤により固定した場合を
示す。

【図２】図２は本考案のビード成形型の部分断面図を示
す図であり、上下型基板をボルト締結により固定した場
合を示す。

【図３】図３(a) 、(b) は本考案を断面半円形のフルビ
ードの成形に応用した例であり、図３(a) はフルビード
成形のための雄型がホルダと別体であり、ホルダの凹溝
に対して嵌合により固定した場合を示し、図３(b) はフ
ルビード成形のための雄型がホルダと一体である場合を
示すものである。

【図４】図４は従来のビード成形型の部分断面図であ
る。

【符合の説明】

１…金属ガスケット、２…ステップビード、３…上型基
板、４…下型基板、５…上型ホルダ、６…下型ホルダ、
ｈ…ステップビードの段差、ｔ…基板の厚さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属ガスケット１に成形すべきステップビ
   ード２の成形位置に応じて、前記ステップビード２の段
   差ｈに相当した厚さｔの上下型基板３、４を夫々上下型
   ホルダ５、６の各対向面にステップビードの段差巾Ｌに
   相当した巾ｇを持たせて互い違いに固着し、前記上下型
   基板３、４を設けなかった部位の前記上下型ホルダ５、
   ６の各対向面５ａ、６ａを前記ステップビード押圧成形
   の受面として用いるようにしたことを特徴とする金属ガ
   スケットのビード成形用型。