JPH0663307U - タイルの乾式プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形空間内部に充填した粉体原料を成形面に
より加圧して所定形状に成形するとともに成形面上に突
出状に設けた弾性材からなる凸型部によってタイル裏面
の蟻溝状の裏足を形成するに際し、モゲの発生を抑制し
つつ裏溝を良好な蟻溝形状に成形する。 【構成】 凸型部１８を構成する弾性材として硬度７０
〜９０度のものを用いるとともに、凸型部１８の側面２
０を、その基端側から先端側に進むにつれて基端を通る
プレス方向と平行方向の面２２から離れる方向の且つ該
面２２に対して０度より大きく３．２度以下の角度で傾
斜する傾斜面となす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は粉体原料を所定形状に成形するタイルの乾式プレス成形装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

タイルの成形装置として、粉体原料を加圧して所定形状に成形する乾式プレス 成形装置が広く用いられている。ここでタイル成形に際してタイル裏面に裏溝を 成形することが必要であり、そこで従来の乾式プレス成形装置にあっては、図６ に示しているように金属製の成形型１００に溝１０２を設けてそこにゴムブロッ ク１０４を埋め込むことにより、或いは（Ｂ）に示しているように突条部を有す るゴムシート１０６を成形型１００上に張り付けることによって、成形面１０７ 上にゴム材から成る凸型部１０８を設け、成形面１０７にてタイル１１０の裏面 を成形すると同時に凸型部１０８によって裏溝１１２を成形するようにしている 。

【０００３】 ここで凸型部１０８をゴム材にて構成しているのは、その弾性変形作用に基づ いて裏溝１１２を蟻溝形状に成形するためである。即ち凸型部１０８をゴム材に て構成しておくと、図７(Ａ)，(Ｂ)に示しているように粉体原料の加圧時に凸型 部１０８が弾性変形する結果、裏溝１１２が蟻溝形状に成形されるのである。

【０００４】 而してタイル１１０裏面の裏溝１１２を蟻溝形状としておくと、タイル１１０ をモルタル等接着剤にて被施工面に張付施工したときの接着力が高まり、タイル １１０を強固に固着することが出来る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところでこのようなゴム材から成る凸型部１０８によってタイル１１０裏面の 蟻溝形状の裏溝１１２を成形するに際して、従来プレス圧を解除して脱型する時 に裏溝１１２の開口縁部（図７（Ｃ）中１１３で示す部分）、つまり裏足の先端 側面部がもぎとられてしまう、いわゆるモゲが発生し易い問題が生じていた。

【０００６】 その主たる理由は、加圧解除によってタイル成形体が図７（Ｃ）中矢印方向（ 或いは逆方向）に脱型膨張し、脱型時に同部分が凸型部１０８に干渉することに よるものと考えられている。

【０００７】 これを防止するには、図７（Ｄ）に示しているように凸型部１０８の側面１１ ４をプレス方向（ここでは垂直方向）と平行方向の面１２０に対して所定角度傾 斜した傾斜形状、具体的には凸型部１０８の側面１１４の基端を通るプレス方向 （垂直方向）と平行方向の面１２０に対して傾斜した形状となすことが考えられ る。

【０００８】 而して側面１１４の傾斜角度を大きくすれば、上記モゲの発生を良好に防止で きるが、一方において凸型部１０８の側面１１４をこのような形状にすると裏溝 １１２を良好な蟻溝形状に成形出来なくなってしまう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような相反する問題を解決し、モゲの発生を抑制しつつ良好な蟻 溝形状の裏溝を形成し得るタイルの乾式プレス成形装置を提供すべくなされたも ので、その要旨は、成形空間内部に充填した粉体原料を成形面により加圧して所 定形状に成形するとともに、該成形面上に突出状に設けた弾性材からなる凸型部 によってタイル裏面の蟻溝状の裏溝を成形するようになしたタイルの乾式プレス 成形装置において、前記凸型部を構成する弾性材として硬度７０〜９０度のもの を用いるとともに、該凸型部の側面を、その基端側から先端側に進むにつれて該 基端を通るプレス方向と平行方向の面から離れる方向の且つ該面に対して０度よ り大きく３．２度以下の角度で傾斜する傾斜面となしたことにある。

【００１０】

【作用及び考案の効果】 ここで弾性材の硬度とは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定するスプリング式硬さ試 験（Ａ形）による硬度を言う。

【００１１】 本考案は、上記モゲの発生，裏溝の形状は何れもゴム等弾性材から成る凸型部 の側面の傾斜角度に依存すること、更にこれらモゲの発生，裏溝の形状は凸型部 の硬度によっても大きく影響されること等の知見の下になされたものである。

【００１２】 即ち本考案者はこれら凸型部の側面の傾斜角度，凸型部の硬度を夫々変えて試 験を行ったところ、凸型部側面の傾斜角度，凸型部の硬度をある特定の範囲内に 抑えるならばモゲの発生を抑制しつつ良好な蟻溝形状の裏溝を形成し得る知見を 得た。

【００１３】 即ち本考案に従って凸型部の側面をプレス方向と平行方向の面に対して最大３ ．２度までの範囲で傾斜させても、凸型部の硬度との関係で良好な蟻溝形状の裏 溝を成形できること、またこの凸型部の硬度については、これを９０度以下の硬 度とするのが良いことが判明した。凸型部の硬度を所定以下にすることでプレス 時に凸型部の変形量を大きく出来、上記側面を傾斜形状とすることの不利を補っ て裏溝を蟻溝形状に成形できるのである。

【００１４】 但しその凸型部の硬度は７０度以上とすることが必要である。これは凸型部の 硬度を７０度よりも低く（軟かく）すると、凸型部の変形量が大きくなり過ぎ、 プレス成形を繰り返すうちに凸型部が劣化し、使用寿命が著しく短くなって実際 上使用に耐え得なくなることによる。

【００１５】

【実施例】

次に本考案の特徴を更に明確にすべく、以下にその実施例を詳述する。 図２において１０，１２は夫々金属製の上型，枠型であり、１４は底型である 。底型１４の表面にはゴムシート１６が張り付けてあり、そのゴムシート１６の 表面が成形面を形成している。

【００１６】 ゴムシート１６には複数の突条部が設けてあり、これら突条部が成形面から突 出する凸型部１８を構成している。 凸型部１８は、図１（Ａ）に示しているようにその側面２０が基端を通るプレ ス方向と平行方向の面２２に対して所定角度θで傾斜させられている。

【００１７】 図３及び図４は凸型部１８の高さｈを２．７ｍｍに固定し、そして凸型部１８ を構成するゴムの硬度及び側面２０の傾斜角度θを種々変化させて粉体原料２４ （図２参照）を乾式プレス成形し、タイル２６を成形したときの裏溝２８の形状 と傾斜角度θ及びゴム硬度との関係を示したものである。

【００１８】 但し図中縦軸は、裏溝２８における最小幅となる開口部寸法ｂ（図１（Ｂ）参 照）と最大幅部の寸法ａとの差を取ったものである。 また図中には傾斜角度θと併せて図１（Ａ）中の寸法ｃ、即ち凸型部１８の基 端と上端との間の距離ｃも示してある。

【００１９】 図３及び図４の結果から、側面２０の傾斜角度が３．２度よりも大きくなると 裏溝２８の形状が急激に悪くなること、即ち良好な蟻溝形状が得られ難くなるこ と、また側面２０の形状との関係でゴム硬度を９０〜７０度の範囲とすることで 、良好な蟻溝形状が得られることが分る。

【００２０】 図５は凸型部１８の側面２０の傾斜角度及びゴム硬度とモゲとの関係を示して いる。 この図から、傾斜角度を０度よりも大且つ３．２度以下とし、またゴム硬度を ９０〜７０度とした場合においてモゲの発生が良好に抑制されていることが分る 。

【００２１】 尚凸型部１８を上記のように弾性材で構成した場合、図２（Ｂ）に示している ように得られるタイル２６の裏溝２８の底面が湾曲形状の面となり、従ってタイ ル２６をモルタル等接着剤で被施工面に張付施工したとき、湾曲形状効果によっ て接着剤との接着面積が広くなり、接着力が高まる利点が得られる。

【００２２】 以上本考案の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本考案は図６ （Ａ）に示すようにゴムブロックを成形型の溝に嵌込固定して凸型部を形成する 場合においても適用可能なものであり、また上型によりタイル裏面を成形する場 合において、凸型部を上型に形成することも可能であるなど、その主旨を逸脱し ない範囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた態様で実施可能であ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である乾式プレス成形装置の
凸型部の要部と得られるタイルの裏溝の形状とを示す図
である。

【図２】同装置の側面断面構成と得られるタイル成形体
の断面図である。

【図３】同実施例装置の効果の確認試験の結果としての
凸型部側面の傾斜形状と裏溝形状との関係を示す図であ
る。

【図４】同実施例装置の効果の確認試験の結果としての
ゴム硬度と得られる裏溝形状との関係を示す図である。

【図５】同実施例の効果確認試験としての凸型部側面の
傾斜角度及びゴム硬度とモゲとの関係を示す図である。

【図６】従来の乾式プレス成形装置の要部断面構成と得
られるタイル成形体の断面図である。

【図７】本考案の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 上型 １２ 枠型 １４ 底型 １６ ゴムシート １８ 凸型部 ２０ 側面 ２２ 面 ２４ 粉体原料 ２６ タイル ２８ 裏溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形空間内部に充填した粉体原料を成形
   面により加圧して所定形状に成形するとともに、該成形
   面上に突出状に設けた弾性材からなる凸型部によってタ
   イル裏面の蟻溝状の裏溝を成形するようになしたタイル
   の乾式プレス成形装置において前記凸型部を構成する弾
   性材として硬度７０〜９０度のものを用いるとともに、
   該凸型部の側面を、その基端側から先端側に進むにつれ
   て該基端を通るプレス方向と平行方向の面から離れる方
   向の且つ該面に対して０度より大きく３．２度以下の角
   度で傾斜する傾斜面となしたことを特徴とするタイルの
   乾式プレス成形装置。