JPH067968A - ビレット同士の接合方法 - Google Patents
ビレット同士の接合方法Info
- Publication number
- JPH067968A JPH067968A JP14417692A JP14417692A JPH067968A JP H067968 A JPH067968 A JP H067968A JP 14417692 A JP14417692 A JP 14417692A JP 14417692 A JP14417692 A JP 14417692A JP H067968 A JPH067968 A JP H067968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- billets
- end surfaces
- billet
- joined
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
- B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アルミニウム製押出用ビレット１、２同士の
接合を、その端面１ａ、２ａ同士を圧接Ｐしながら溶接
Ｗすることにより行う。 【効果】 フクレのない高品質押出材を安定生産するこ
とができる。
接合を、その端面１ａ、２ａ同士を圧接Ｐしながら溶接
Ｗすることにより行う。 【効果】 フクレのない高品質押出材を安定生産するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製押出材の製造に用いられる押出用ビレット同士の接
合方法に関する。
属製押出材の製造に用いられる押出用ビレット同士の接
合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】建材関係を中心とした押出加工で
は、製造歩留まりの向上を目的に、長尺のビレットを用
い、これをオンラインで最適長さに切断し、押出を行う
方法が採られている。
は、製造歩留まりの向上を目的に、長尺のビレットを用
い、これをオンラインで最適長さに切断し、押出を行う
方法が採られている。
【０００３】そして、この方法では、切断して残ったビ
レット、即ち端尺ビレットを、一般に、次のビレットと
ともに押出に使用することが行われている。
レット、即ち端尺ビレットを、一般に、次のビレットと
ともに押出に使用することが行われている。
【０００４】その場合、従来、押出機のコンテナに端尺
ビレットと次のビレットとを順次装入し、押出を行う
か、あるいは、端尺ビレットと次のビレットとを溶接に
て接合した上で、これをコンテナに装入し、押出を行う
という方法が採られていた。
ビレットと次のビレットとを順次装入し、押出を行う
か、あるいは、端尺ビレットと次のビレットとを溶接に
て接合した上で、これをコンテナに装入し、押出を行う
という方法が採られていた。
【０００５】しかしながら、いずれの方法の場合も、押
出をして得られた押出材の、ビレット接合部分に対応す
る部位にフクレを生じることがあり、品質の良い押出材
を安定生産することが難しいという問題があった。
出をして得られた押出材の、ビレット接合部分に対応す
る部位にフクレを生じることがあり、品質の良い押出材
を安定生産することが難しいという問題があった。
【０００６】この発明は、上記のような従来の欠点を解
消し、フクレのない品質良好な押出材を安定生産するこ
とができるビレット同士の接合方法を提供することを目
的とする。
消し、フクレのない品質良好な押出材を安定生産するこ
とができるビレット同士の接合方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、ビレットの端面同士を圧接しながら溶接するこ
とを特徴とするビレット同士の接合方法を要旨とする。
発明は、ビレットの端面同士を圧接しながら溶接するこ
とを特徴とするビレット同士の接合方法を要旨とする。
【０００８】この方法に使用されるビレットとしては、
アルミニウムないしはその合金製ビレットが最も一般的
である。
アルミニウムないしはその合金製ビレットが最も一般的
である。
【０００９】そして、圧接は、１〜１０Ｋｇ／ｍｍ2 の
範囲の圧力にて行うのが好ましい。１Ｋｇ／ｍｍ2 未満
ではフクレが発生しやすくなり、また、圧力を１０Ｋｇ
／ｍｍ2 より高く設定しても効果に変わりはなく、かえ
ってエネルギーが無駄に費やされるなどの問題を生じ
る。
範囲の圧力にて行うのが好ましい。１Ｋｇ／ｍｍ2 未満
ではフクレが発生しやすくなり、また、圧力を１０Ｋｇ
／ｍｍ2 より高く設定しても効果に変わりはなく、かえ
ってエネルギーが無駄に費やされるなどの問題を生じ
る。
【００１０】また、接合される端面は、溶接前に、洗浄
するのが好ましい。
するのが好ましい。
【００１１】更に、接合される端面は、目の細かいも
の、例えば５０〜１０μの粗度を有するものにしておく
のが好ましい。
の、例えば５０〜１０μの粗度を有するものにしておく
のが好ましい。
【００１２】
【作用】上記方法では、ビレットの端面同士の圧接作用
により、両者間に介在していたガスが外部に放出され
る。従って、ビレット同士は、端面間にガスの存在しな
い状態で溶接接合され、このため、この接合ビレットを
用いて押出を行うことにより、フクレのない押出材が得
られる。
により、両者間に介在していたガスが外部に放出され
る。従って、ビレット同士は、端面間にガスの存在しな
い状態で溶接接合され、このため、この接合ビレットを
用いて押出を行うことにより、フクレのない押出材が得
られる。
【００１３】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００１４】第１図に示されるように、直径１８０ｍｍ
の一対のＡ６０６３合金ビレット（１）（２）を用意
し、端部切断面（1a）（2a）を表面粗度３０μに加工し
た後、洗浄し、端面（1a）（2a）同士を４Ｋｇ／ｍｍ2
の圧力（Ｐ）で圧接しつつその周縁部を周回状に溶接
（Ｗ）した。そして、この接合ビレット（３）を用い
て、一片の長さが５０ｍｍの角棒材を押出成形したとこ
ろ、フクレのない角棒材が得られた。
の一対のＡ６０６３合金ビレット（１）（２）を用意
し、端部切断面（1a）（2a）を表面粗度３０μに加工し
た後、洗浄し、端面（1a）（2a）同士を４Ｋｇ／ｍｍ2
の圧力（Ｐ）で圧接しつつその周縁部を周回状に溶接
（Ｗ）した。そして、この接合ビレット（３）を用い
て、一片の長さが５０ｍｍの角棒材を押出成形したとこ
ろ、フクレのない角棒材が得られた。
【００１５】
【発明の効果】上述の次第で、この発明のビレット同士
の接合方法は、ビレットの端面同士を圧接しながら溶接
するものであるから、ビレットの端面同士がその間から
ガスを排除した状態で接合され、フクレのない品質良好
な押出材を安定生産することができる。
の接合方法は、ビレットの端面同士を圧接しながら溶接
するものであるから、ビレットの端面同士がその間から
ガスを排除した状態で接合され、フクレのない品質良好
な押出材を安定生産することができる。
【図１】図（イ）は接合前の状態を示すビレットの斜視
図、図（ロ）は接合中におけるビレットの斜視図であ
る。
図、図（ロ）は接合中におけるビレットの斜視図であ
る。
１、２…ビレット １ａ、２ａ…端面 ３…接合ビレット
Claims (1)
- 【請求項１】 ビレットの端面同士を圧接しながら溶接
することを特徴とするビレット同士の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417692A JPH067968A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ビレット同士の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14417692A JPH067968A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ビレット同士の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067968A true JPH067968A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15355977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14417692A Pending JPH067968A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ビレット同士の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067968A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088525A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-16 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| CN106734298A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大连康丰科技有限公司 | 以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压方法及连续挤压机 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14417692A patent/JPH067968A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009088525A1 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-16 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| US7712651B2 (en) | 2008-01-04 | 2010-05-11 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| US7950566B2 (en) | 2008-01-04 | 2011-05-31 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| EP2384831A1 (en) * | 2008-01-04 | 2011-11-09 | G. James Australia Pty. Ltd. | Method of welding heated log segments in an aluminum extrusion process |
| CN106734298A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 大连康丰科技有限公司 | 以棒料为坯料的镁合金板材连续挤压方法及连续挤压机 |
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