JPH0679473A - フィラメントのマイクロスポット溶接法 - Google Patents
フィラメントのマイクロスポット溶接法Info
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- JPH0679473A JPH0679473A JP4257183A JP25718392A JPH0679473A JP H0679473 A JPH0679473 A JP H0679473A JP 4257183 A JP4257183 A JP 4257183A JP 25718392 A JP25718392 A JP 25718392A JP H0679473 A JPH0679473 A JP H0679473A
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- electrode
- welding
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- light emitting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光素子のカソードとなるフィラメントの接
合部の電気的、機械的接合を安定化させるとともに、作
業時間の短縮を図る。 【構成】 フィラメント１に被覆されている炭酸塩１ｂ
を剥ぐことなく、発光素子電極フレーム２とニッケルリ
ボン３の間にフィラメント１を挟み、その上から高ピー
クの電流を短時間に複数パルス流すようにした。 【効果】 溶接部の品質が安定したことによる歩留り向
上と作業時間の短縮が図れる。
合部の電気的、機械的接合を安定化させるとともに、作
業時間の短縮を図る。 【構成】 フィラメント１に被覆されている炭酸塩１ｂ
を剥ぐことなく、発光素子電極フレーム２とニッケルリ
ボン３の間にフィラメント１を挟み、その上から高ピー
クの電流を短時間に複数パルス流すようにした。 【効果】 溶接部の品質が安定したことによる歩留り向
上と作業時間の短縮が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、発光素子のカソード
となるフィラメントと電極フレームの溶接方法に関する
ものである。
となるフィラメントと電極フレームの溶接方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来から使用されているフィラメ
ント線１を示すもので、１ａは芯線のタングステン線、
１ｂは被覆炭酸塩（絶縁物）である。次に図８はこの従
来のフィラメント線をマイクロスポット溶接している状
態の断面図であり、この場合、フィラメント１は接合部
にあたる炭酸塩１ｂは予め除去されている。２は発光素
子の電極としてのフレーム、３はフィラメントの上に載
せられたニッケルリボン（ニッケル板小片）、４はマイ
クロスポット溶接によって生じたナゲット、５と６はマ
イクロスポット溶接機の上電極と下電極、７はニッケル
リボン３を移載するための吸引器である。
ント線１を示すもので、１ａは芯線のタングステン線、
１ｂは被覆炭酸塩（絶縁物）である。次に図８はこの従
来のフィラメント線をマイクロスポット溶接している状
態の断面図であり、この場合、フィラメント１は接合部
にあたる炭酸塩１ｂは予め除去されている。２は発光素
子の電極としてのフレーム、３はフィラメントの上に載
せられたニッケルリボン（ニッケル板小片）、４はマイ
クロスポット溶接によって生じたナゲット、５と６はマ
イクロスポット溶接機の上電極と下電極、７はニッケル
リボン３を移載するための吸引器である。
【０００３】次に動作について説明する。フィラメント
１は上述の如くその接合部にあたる炭酸塩１ｂ部分は予
め除去されており、このフィラメント１を発光素子の電
極フレーム２の上に正確に位置決めし、その上にニッケ
ルリボン３を載せ、マイクロスポット溶接機の上電極５
と下電極６により加圧して通電させ、タングステン線１
ａをナゲット４の中に形成させて、タングステン線と電
極フレームを電気的、機械的に接合する。
１は上述の如くその接合部にあたる炭酸塩１ｂ部分は予
め除去されており、このフィラメント１を発光素子の電
極フレーム２の上に正確に位置決めし、その上にニッケ
ルリボン３を載せ、マイクロスポット溶接機の上電極５
と下電極６により加圧して通電させ、タングステン線１
ａをナゲット４の中に形成させて、タングステン線と電
極フレームを電気的、機械的に接合する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の溶接方法で
は、以上のようにフィラメントと電極フレームとの接合
において、その接合部の被覆炭酸塩をきれいに除去しな
ければならず、作業時間が長くかかるなどの問題点があ
った。
は、以上のようにフィラメントと電極フレームとの接合
において、その接合部の被覆炭酸塩をきれいに除去しな
ければならず、作業時間が長くかかるなどの問題点があ
った。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、フィラメントに被覆されている
炭酸塩をわざわざ除去することなく、フィラメントと電
極フレームとの電気的、機械的接合を安定的にできるよ
うにすることを目的とする。
ためになされたもので、フィラメントに被覆されている
炭酸塩をわざわざ除去することなく、フィラメントと電
極フレームとの電気的、機械的接合を安定的にできるよ
うにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この第１の発明に係るフ
ィラメントマイクロスポット溶接法は、炭酸塩が付いた
ままのフィラメントを、発光素子電極フレームの上に正
確に位置決めし、被溶接部にニッケルリボンを置き、マ
イクロスポット溶接機の上下の電極で被溶接部を加圧し
た状態で、高ピークの電流を短時間に複数回パルス状に
流すようにしたものである。
ィラメントマイクロスポット溶接法は、炭酸塩が付いた
ままのフィラメントを、発光素子電極フレームの上に正
確に位置決めし、被溶接部にニッケルリボンを置き、マ
イクロスポット溶接機の上下の電極で被溶接部を加圧し
た状態で、高ピークの電流を短時間に複数回パルス状に
流すようにしたものである。
【０００７】第２の発明に係るフィラメントマイクロス
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
を、発光素子電極フレームの上に正確に位置決めし、被
溶接部にニッケルリボンを置き、マイクロスポット溶接
機の上下の電極で被溶接部を加圧した状態で、まず低電
流で仮溶接し、その後に他のスポット溶接機を用いて加
圧力を増加すると同時に大電流を流して溶接するように
したものである。
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
を、発光素子電極フレームの上に正確に位置決めし、被
溶接部にニッケルリボンを置き、マイクロスポット溶接
機の上下の電極で被溶接部を加圧した状態で、まず低電
流で仮溶接し、その後に他のスポット溶接機を用いて加
圧力を増加すると同時に大電流を流して溶接するように
したものである。
【０００８】第３の発明に係るフィラメントマイクロス
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
を、発光素子電極フレームの上に正確に位置決めし、被
溶接部にニッケル丸線をフィラメントと直交するように
配置し、マイクロスポット溶接機の上、下電極でニッケ
ル丸線とフィラメント線がクロスする点をマイクロスポ
ット溶接するものである。
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
を、発光素子電極フレームの上に正確に位置決めし、被
溶接部にニッケル丸線をフィラメントと直交するように
配置し、マイクロスポット溶接機の上、下電極でニッケ
ル丸線とフィラメント線がクロスする点をマイクロスポ
ット溶接するものである。
【０００９】第４の発明に係るフィラメントマイクロス
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメントを
発光素子電極フレームの上に必要な本数（複数本）を張
設し、その上に被溶接部を通る線上にニッケル丸線を必
要本数張り、しかる後、フィラメント線とニッケル丸線
がクロスする点を順次マイクロスポット溶接するように
したものである。
ポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメントを
発光素子電極フレームの上に必要な本数（複数本）を張
設し、その上に被溶接部を通る線上にニッケル丸線を必
要本数張り、しかる後、フィラメント線とニッケル丸線
がクロスする点を順次マイクロスポット溶接するように
したものである。
【００１０】
【作用】第１の発明においては、マイクロスポット溶接
する時、高ピークの電流を複数回短時間に流すことで、
溶接機の電極の発熱をおさえ、ナゲットを作る作用を
し、またパルス状に流すことで、電流が流れていない
間、溶接機の電極を冷却する作用があり、溶接機の電極
とニッケルリボンを溶着させることがない。また、複数
パルス状の電流を流すことによって、ナゲットの径を大
きくし、溶接部の品質を安定化させる作用がある。
する時、高ピークの電流を複数回短時間に流すことで、
溶接機の電極の発熱をおさえ、ナゲットを作る作用を
し、またパルス状に流すことで、電流が流れていない
間、溶接機の電極を冷却する作用があり、溶接機の電極
とニッケルリボンを溶着させることがない。また、複数
パルス状の電流を流すことによって、ナゲットの径を大
きくし、溶接部の品質を安定化させる作用がある。
【００１１】第２の発明においては、マイクロスポット
溶接を２回行うようにしたもので、２回目の溶接は溶接
だけでよいので電極を大きくでき、より品質の安定化が
図れる。
溶接を２回行うようにしたもので、２回目の溶接は溶接
だけでよいので電極を大きくでき、より品質の安定化が
図れる。
【００１２】第３の発明においては、フィラメントに付
着している炭酸塩をマイクロスポットの加圧時に破砕
し、スポット点から除外する作用があり、またタングス
テン丸線とニッケル丸線は点接触、タングステン線と電
極フレームとは線接触になることで、ここに大電流を短
時間通電すると接触部のみに電流が流れて高温に熱せら
れ、加圧されることによって融接する作用があり、品質
の高い継手を得ることができる。
着している炭酸塩をマイクロスポットの加圧時に破砕
し、スポット点から除外する作用があり、またタングス
テン丸線とニッケル丸線は点接触、タングステン線と電
極フレームとは線接触になることで、ここに大電流を短
時間通電すると接触部のみに電流が流れて高温に熱せら
れ、加圧されることによって融接する作用があり、品質
の高い継手を得ることができる。
【００１３】第４の発明においては、上記第３の発明の
作用に加えて、フィラメントを張ると同時にニッケル丸
線を張るのでニッケル丸線を切断するのはフィラメント
の最後のスポット溶接が完了した時点だけですみ、スポ
ット溶接時間が短縮できるとともに、ニッケル丸線の移
載不良が発生せず、また曲がって溶接されることがなく
なる。
作用に加えて、フィラメントを張ると同時にニッケル丸
線を張るのでニッケル丸線を切断するのはフィラメント
の最後のスポット溶接が完了した時点だけですみ、スポ
ット溶接時間が短縮できるとともに、ニッケル丸線の移
載不良が発生せず、また曲がって溶接されることがなく
なる。
【００１４】
実施例１．図１は第１の発明の実施例を示すもので、図
１において、１〜７は上記従来例のものと同様であり、
１ｂはマイクロスポットによって破砕された炭酸塩を示
す。
１において、１〜７は上記従来例のものと同様であり、
１ｂはマイクロスポットによって破砕された炭酸塩を示
す。
【００１５】次にその動作について説明する。炭酸塩１
ｂが付いたままのフィラメント１を、発光素子電極フレ
ーム２の上に正確に位置決めし、被溶接部にニッケルリ
ボン３を置き、マイクロスポット溶接機の上下の電極
５，６で被溶接部を挟み加圧した状態で、高ピークの電
流を、短時間に複数回パルス状に流すことで溶接するよ
うにしたものである。なお図２は本実施例における電流
波形を示す。
ｂが付いたままのフィラメント１を、発光素子電極フレ
ーム２の上に正確に位置決めし、被溶接部にニッケルリ
ボン３を置き、マイクロスポット溶接機の上下の電極
５，６で被溶接部を挟み加圧した状態で、高ピークの電
流を、短時間に複数回パルス状に流すことで溶接するよ
うにしたものである。なお図２は本実施例における電流
波形を示す。
【００１６】ここで、マイクロスポット溶接する時高ピ
ークの電流を複数回短時間に流すのは、高電流を長時間
流すと、スポット溶接機の電極とニッケルリボン間の発
熱によってニッケルリボンと溶接機の電極が溶着してし
まうからであり、また低電流をもっと長い時間流しても
同様に溶着する。従って、高電流を短時間（数ミリ秒）
流すことは、溶接機の電極の発熱をおさえ、ナゲットを
作る作用をする。またここで、パルス状に流すのは、電
流が流れていない間は溶接機の電極を冷却する作用があ
り、溶接機の電極とニッケルリボンを溶着させることが
ないからである。同時に複数パルス状の電流を流すこと
によって、ナゲットの径を大きくし、溶接部の品質を安
定化させる。
ークの電流を複数回短時間に流すのは、高電流を長時間
流すと、スポット溶接機の電極とニッケルリボン間の発
熱によってニッケルリボンと溶接機の電極が溶着してし
まうからであり、また低電流をもっと長い時間流しても
同様に溶着する。従って、高電流を短時間（数ミリ秒）
流すことは、溶接機の電極の発熱をおさえ、ナゲットを
作る作用をする。またここで、パルス状に流すのは、電
流が流れていない間は溶接機の電極を冷却する作用があ
り、溶接機の電極とニッケルリボンを溶着させることが
ないからである。同時に複数パルス状の電流を流すこと
によって、ナゲットの径を大きくし、溶接部の品質を安
定化させる。
【００１７】実施例２．次に第２の発明に係るフィラメ
ントマイクロスポット溶接法は、第１工程では図１と同
じく、炭酸塩が付いたままのフィラメントを、発光素子
電極フレームの上に正確に位置決めし、被溶接部にニッ
ケルリボンを置き、マイクロスポット溶接機の上下の電
極で被溶接部を加圧する。そしてまずこの実施例では、
低電流で仮溶接（仮止め）し、その後に、他のスポット
溶接機を用いて加圧力を増加させると同時に、大電流を
流して溶接するようにしたものである。即ち、この場
合、マイクロスポットを２回行うことになる。
ントマイクロスポット溶接法は、第１工程では図１と同
じく、炭酸塩が付いたままのフィラメントを、発光素子
電極フレームの上に正確に位置決めし、被溶接部にニッ
ケルリボンを置き、マイクロスポット溶接機の上下の電
極で被溶接部を加圧する。そしてまずこの実施例では、
低電流で仮溶接（仮止め）し、その後に、他のスポット
溶接機を用いて加圧力を増加させると同時に、大電流を
流して溶接するようにしたものである。即ち、この場
合、マイクロスポットを２回行うことになる。
【００１８】即ち、第１回目の溶接では、低加圧力、低
電流でフィラメントを仮止めしている状態にあり、この
１回目でできた半製品は上記の第１の発明でできた製品
と同じ形状をしている。これを図３に示す。そして図４
は２回目の高加圧力、高電流で溶接する時の状態を示
し、５ａは２度打ち用溶接機の上電極である。１回目の
溶接では、上電極は、ニッケルリボンの移載装置が必要
で、上電極を大きくすることができないために、加圧力
も上げられず、大電流を流すこともできなかったが、２
回目の溶接は、溶接だけで良いので、電極に制約はな
く、図４のように上電極５ａを大きくできる。その他は
図１と同様である。なお図中４ａは炭酸塩が昇華してで
きたブローホールを示す。
電流でフィラメントを仮止めしている状態にあり、この
１回目でできた半製品は上記の第１の発明でできた製品
と同じ形状をしている。これを図３に示す。そして図４
は２回目の高加圧力、高電流で溶接する時の状態を示
し、５ａは２度打ち用溶接機の上電極である。１回目の
溶接では、上電極は、ニッケルリボンの移載装置が必要
で、上電極を大きくすることができないために、加圧力
も上げられず、大電流を流すこともできなかったが、２
回目の溶接は、溶接だけで良いので、電極に制約はな
く、図４のように上電極５ａを大きくできる。その他は
図１と同様である。なお図中４ａは炭酸塩が昇華してで
きたブローホールを示す。
【００１９】実施例３．次に第３の発明の実施例を図に
ついて説明する。図５において、９はニッケル丸線、１
０はこのニッケル丸線を巻いているリール、１１はニッ
ケル丸線を送給あるいは逆転するローラー、１２はニッ
ケル丸線のガイド、１３はニッケル丸線を切断するため
にニッケル丸線にノッチを入れるための刃物であり、上
下動する。
ついて説明する。図５において、９はニッケル丸線、１
０はこのニッケル丸線を巻いているリール、１１はニッ
ケル丸線を送給あるいは逆転するローラー、１２はニッ
ケル丸線のガイド、１３はニッケル丸線を切断するため
にニッケル丸線にノッチを入れるための刃物であり、上
下動する。
【００２０】この発明に係るフィラメントマイクロスポ
ット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント１を
発光素子電極フレーム２の上に正確に位置決めし、被溶
接部にニッケル丸線９をフィラメント１と直交するよう
に配置し、マイクロスポット溶接機の上、下電極５，６
で挟んでニッケル丸線９とフィラメント線１がクロスす
る点でマイクロスポット溶接するものである。
ット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント１を
発光素子電極フレーム２の上に正確に位置決めし、被溶
接部にニッケル丸線９をフィラメント１と直交するよう
に配置し、マイクロスポット溶接機の上、下電極５，６
で挟んでニッケル丸線９とフィラメント線１がクロスす
る点でマイクロスポット溶接するものである。
【００２１】以上のように、炭酸塩がついたままのフィ
ラメントを電極フレームの上に位置決めし、フィラメン
ト直角方向にニッケル丸線を配置してフィラメントとニ
ッケル丸線がクロスしている点をマイクロスポット溶接
することは、まず第１に、図５のｂに示す如く、フィラ
メント１に付着している炭酸塩１ｂをマイクロスポット
の加圧時破砕し、スポット点から除外する作用がある。
次に、タングステン丸線１ａとニッケル丸線９は点接触
で、タングステン線１ａと電極フレーム２とは線接触に
なり、ここに大電流を短時間通電すると、接触部のみに
電流が流れて高温に熱せられ、加圧されることによっ
て、融接する作用があり、品質の高い継手を得ることが
できる。
ラメントを電極フレームの上に位置決めし、フィラメン
ト直角方向にニッケル丸線を配置してフィラメントとニ
ッケル丸線がクロスしている点をマイクロスポット溶接
することは、まず第１に、図５のｂに示す如く、フィラ
メント１に付着している炭酸塩１ｂをマイクロスポット
の加圧時破砕し、スポット点から除外する作用がある。
次に、タングステン丸線１ａとニッケル丸線９は点接触
で、タングステン線１ａと電極フレーム２とは線接触に
なり、ここに大電流を短時間通電すると、接触部のみに
電流が流れて高温に熱せられ、加圧されることによっ
て、融接する作用があり、品質の高い継手を得ることが
できる。
【００２２】実施例４．次に第４の発明の一実施例を図
について説明する。フィラメント線とニッケル丸線を接
合する部分は上記第３の発明と同じであるので、この第
４の発明の特徴を図６に示す。図において、１はフィラ
メント線、２は発光素子電極フレーム、９はニッケル丸
線、１４はニッケル丸線とフィラメント線がクロスする
部分であり、この点をマイクロスポット溶接する。
について説明する。フィラメント線とニッケル丸線を接
合する部分は上記第３の発明と同じであるので、この第
４の発明の特徴を図６に示す。図において、１はフィラ
メント線、２は発光素子電極フレーム、９はニッケル丸
線、１４はニッケル丸線とフィラメント線がクロスする
部分であり、この点をマイクロスポット溶接する。
【００２３】即ちこの発明に係るフィラメントマイクロ
スポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
１を発光素子電極フレーム２の上に必要な本数全数の複
数本張り、その上に被溶接部を通る線上にニッケル丸線
９を必要本数張る。そして、フィラメント線とニッケル
丸線がクロスする点を順次マイクロスポット溶接するよ
うにしたものである。この発明によるフィラメントのマ
イクロスポット溶接法は、上記の第３の発明の作用に加
えて、フィラメントを張ると同時にニッケル丸線を張る
ので、ニッケル丸線を切断するのは、フィラメントの最
後のスポット溶接が完了した時点だけですみ、スポット
溶接時間が短縮できると同時に、一点一点ニッケル丸線
を供給する方式より、ニッケル丸線の移載不良がなくな
り、また、曲がって溶接されることもない。
スポット溶接法は、炭酸塩が付いたままのフィラメント
１を発光素子電極フレーム２の上に必要な本数全数の複
数本張り、その上に被溶接部を通る線上にニッケル丸線
９を必要本数張る。そして、フィラメント線とニッケル
丸線がクロスする点を順次マイクロスポット溶接するよ
うにしたものである。この発明によるフィラメントのマ
イクロスポット溶接法は、上記の第３の発明の作用に加
えて、フィラメントを張ると同時にニッケル丸線を張る
ので、ニッケル丸線を切断するのは、フィラメントの最
後のスポット溶接が完了した時点だけですみ、スポット
溶接時間が短縮できると同時に、一点一点ニッケル丸線
を供給する方式より、ニッケル丸線の移載不良がなくな
り、また、曲がって溶接されることもない。
【００２４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、発光素
子のカソードとなるフィラメントの接合部の炭酸塩を除
去せずにマイクロスポットするようにしたので、装置が
簡略化されるとともに、作業時間を大幅に短縮できる効
果がある。
子のカソードとなるフィラメントの接合部の炭酸塩を除
去せずにマイクロスポットするようにしたので、装置が
簡略化されるとともに、作業時間を大幅に短縮できる効
果がある。
【図１】第１の発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】第１の発明の一実施例における電流波形図であ
る。
る。
【図３】第２の発明の一実施例を示す半製品の斜視図で
ある。
ある。
【図４】第２の発明の一実施例を示す断面図である。
【図５】第３の発明の一実施例を示す断面図ａとそのＡ
−Ａ線に沿う断面図ｂである。
−Ａ線に沿う断面図ｂである。
【図６】第４の発明の一実施例を示す斜視図である。
【図７】従来及び本発明に使用されるフィラメント線の
断面図である。
断面図である。
【図８】従来のフィラメントマイクロスポット方法を示
す断面図である。
す断面図である。
１ フィラメント １ａ タングステン線 １ｂ 炭酸塩 ２ 電極フレーム ３ ニッケルリボン ４ ナゲット ５ 上電極 ６ 下電極 ８ スポット溶接機 ９ ニッケル丸線
Claims (4)
- 【請求項１】 発光素子のカソードとなるフィラメント
とその電極の溶接法において、発光素子の電極となるフ
レームの上に、芯線の周りを覆っている絶縁物を除去し
ていないフィラメントを位置決め載置し、その上にニッ
ケルリボンを載せ、マイクロスポット溶接電極で加圧し
た状態で、高ピークの電流を短時間に複数回パルス状に
流すことを特徴とするフィラメントのマイクロスポット
溶接法。 - 【請求項２】 発光素子のカソードとなるフィラメント
とその電極の溶接法において、発光素子の電極となるフ
レームの上に、芯線の周りを覆っている絶縁物を除去し
ていないフィラメントを位置決め載置し、その上にニッ
ケルリボンを載せてマイクロスポット溶接電極で加圧
し、小電流でマイクロスポット溶接し、しかる後、他の
スポット溶接機で加圧力を増した状態で大電流を流すこ
とを特徴とするフィラメントのマイクロスポット溶接
法。 - 【請求項３】 発光素子のカソードとなるフィラメント
とその電極の溶接法において、発光素子の電極となるフ
レームの上に、芯線の周りを覆っている絶縁物を除去し
ていないフィラメントを位置決め載置し、その上にニッ
ケル丸線をフィラメントに直交するように配置し、上記
ニッケル丸線とフィラメントがクロスする点をマイクロ
スポット溶接することを特徴とするフィラメントのマイ
クロスポット溶接法。 - 【請求項４】 発光素子のカソードとなるフィラメント
とその電極の溶接法において、発光素子の電極となるフ
レームの上に、芯線の周りを覆っている絶縁物を除去し
ていないフィラメントを多数本位置決め載置し、その上
にフレームとフィラメントの接合部になる部位にフィラ
メントと直交するようにニッケル丸線を複数本張り、し
かる後に、フィラメントとニッケル丸線がクロスする点
をマイクロスポット溶接することを特徴とするフィラメ
ントのマイクロスポット溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257183A JPH0679473A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィラメントのマイクロスポット溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4257183A JPH0679473A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィラメントのマイクロスポット溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679473A true JPH0679473A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17302836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4257183A Pending JPH0679473A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | フィラメントのマイクロスポット溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459953B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2004-12-04 | 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤 | 전자관과 그 제조 방법 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4257183A patent/JPH0679473A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100459953B1 (ko) * | 2001-02-20 | 2004-12-04 | 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤 | 전자관과 그 제조 방법 |
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