JPH0679470A - コンデンサ素子のリード線溶接方法及びコンデンサ素子のリード線溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサ素子の大きさに左右されず、コン
デンサ素子を電気的、構造的に損傷を生じさせることな
くリード線を溶接することができ、しかもコンデンサ素
子の電極に突起を生じさせることなくリード線を溶接す
るコンデンサ素子のリード線溶接方法及びコンデンサ素
子のリード線溶接装置を提供する。 【構成】 溶接時にリード線２３を支持するバックアッ
プブロック１５１からこれとは離隔した位置で保持され
たコンデンサ素子２０の電極２２の上記バックアップブ
ロック１５１側の端部２２Ａに亘って上記リード線２３
を掛け渡した後、溶接用電極対１５２の各電極棒１５２
Ａ、１５２Ｂによって上記リード線２３を上記バックア
ップブロック１５１及び上記端部２２Ａの２箇所でそれ
ぞれ押圧し、上記リード線２３を介して上記各電極棒１
５２Ａ、１５２Ｂ間で通電させ、上記リード線２３の一
端を上記電極２２の上記端部２２Ａに溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属化プラスチックフ
ィルムコンデンサ等のコンデンサ素子にリード線を溶接
する、コンデンサ素子のリード線溶接方法及びコンデン
サ素子のリード線溶接装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の方法としては、例えば特
開平３−１３８０８５号公報に記載のものが知られてい
る。この公報に記載された金属化プラスチックフィルム
コンデンサ（以下、従来技術の説明では単に「コンデン
サ」と称す。）のリード線溶接方法は、金属化プラスチ
ックフィルムコンデンサの本体の溶接箇所にリード線を
当て、高抵抗電極でリード線を加圧させながら、該高抵
抗電極の両端間に通電させてなる方法である。

【０００３】そこで、従来の金属化プラスチックフィル
ムコンデンサのリード線溶接方法について図３を参照し
ながら説明する。ここで用いられるコンデンサは、プラ
スチックフィルム間にアルミニウム等の金属薄膜層が介
在した状態で多数回巻回して形成されたコンデンサ本体
１と、このコンデンサ本体１の両端に形成された半田メ
タリコン層からなる一対の電極２、２とを有して構成さ
れている。そして、このコンデンサの両電極２、２にリ
ード線３、３をそれぞれ溶接する場合には、コンデンサ
の本体１の溶接箇所（両電極）２、２にリード線３、３
をそれぞれ当て、対を成す高抵抗電極４、４でリード線
３、３を図示しない加圧機構によって加圧させながら、
対を成す高抵抗電極４、４それぞれの両端間にインパル
ス電圧を印加して通電させ、メタリコン層からなる電極
２、２及びリード線３、３にジュール熱を発生させてリ
ード線３、３を電極２、２に溶接する。

【０００４】そして、上記電極対４は、一対の電極棒４
Ａ、４Ａを有しており、コンデンサ本体１の電極２、２
の溶接箇所の略全長に亘って当てられたリード線３、３
を各電極棒４Ａ、４Ａによって電極２の溶接面で加圧し
て溶接するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属化プラスチックフィルムコンデンサの溶接方法の場
合には、一対の電極棒４Ａ、４Ａからなる電極対４をコ
ンデンサ本体１の電極２に加圧した状態でリード線３を
溶接するようにしているため、良好な溶接状態を得るよ
うに印加電圧及び加圧力を増すと、その電圧及び圧力に
よってコンデンサ本体１の電気的特性及び構造が損傷す
るという課題があった。また、コンデンサ本体１が例え
ば５ｍｍ角のような小型の場合には、その電極２、２の
溶接面が狭く、この狭小な電極２にリード線３を溶接す
るためには、電極対４の各電極棒４Ａ、４Ａ間の間隔も
例えば０.５ｍｍと狭くすると共に場合によっては各電
極棒４Ａ、４Ａの先端面積も狭くしなくてはならず、こ
のように電極棒４Ａ、４Ａ間の間隔が狭くなると、溶接
時のジュール熱による電極２の半田メタリコン層の溶融
及びその時の加圧力で溶融メタリコン層が電極棒４Ａ、
４Ａ間に逃げてメタリコン層が盛り上がって溶接後に突
起、いわゆるナゲットとして電極２の面に残り、この後
工程における塗装工程に悪影響を及ぼすばかりか、外観
をも損ね、見栄えを悪くするという課題があった。

【０００６】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、コンデンサ素子の大きさに左右されず、コ
ンデンサ素子を電気的、構造的に損傷を生じさせること
なくリード線を溶接することができ、しかもコンデンサ
素子の電極に突起を生じさせることなくリード線を溶接
して外観上の見栄えに優れたコンデンサ素子を得るコン
デンサ素子のリード線溶接方法及びコンデンサ素子のリ
ード線溶接装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコンデンサ素子のリード線溶接方法は、溶接時にリー
ド線を支持する支持部材からこれとは離隔した位置で保
持されたコンデンサ素子の電極の上記支持部材側の端部
に亘って上記リード線を掛け渡した後、溶接用電極対の
各電極体によって上記リード線を上記支持部材及び上記
端部の２箇所でそれぞれ押圧し、上記リード線を介して
上記各電極体間で通電させ、上記リード線の一端を上記
電極の上記端部に溶接する方法である。

【０００８】また、本発明の請求項２に記載のコンデン
サ素子のリード線溶接装置は、保持機構で保持されたコ
ンデンサ素子との間に隙間を介して配設され且つ溶接時
にリード線を支持する支持部材と、この支持部材から上
記コンデンサ素子の電極の上記支持部材側の端部に亘っ
て掛け渡されたリード線を上記支持部材及び上記端部の
２箇所でそれぞれ押圧するように進退動可能に配設され
た、一対の電極体を有する溶接用電極対とを備え、上記
溶接用電極対の各電極体によって上記リード線を上記２
箇所でそれぞれ押圧し、上記リード線を介して上記各電
極体間で通電させ、上記リード線の一端を上記電極の上
記端部に溶接するように構成されたものである。

【０００９】

【作用】本発明のコンデンサ素子のリード線溶接装置を
用いたリード線溶接方法によれば、保持機構で保持され
たコンデンサ素子から離隔した位置の支持部材からコン
デンサ素子の電極の上記支持部材側の端部に亘ってリー
ド線を掛け渡した後、溶接用電極対の各電極体によって
上記端部及び上記支持部材の２箇所で上記リード線をそ
れぞれ押圧すると、リード線を介して各電極体間で通電
し、コンデンサ素子の電極の上記端部でジュール熱を発
生し、このジュール熱でコンデンサ素子の電極の端部に
リード線の一端を溶接することができる。

【００１０】

【実施例】以下、図１、図２に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明のコンデン
サ素子のリード線溶接方法を実施する際に好適に用いら
れるコンデンサ素子のリード線溶接装置の一実施例の配
置を示す平面図、図２は図１に示すコンデンサ素子のリ
ード線溶接装置の要部を示す構成図である。

【００１１】まず、本発明のコンデンサ素子のリード線
溶接方法を実施する際に好適に用いられる本発明のコン
デンサ素子のリード線溶接装置の一実施例について説明
する。

【００１２】本実施例のコンデンサ素子のリード線溶接
装置（以下、単に「リード線溶接装置」と称す。）１０
は、図１に示すように、金属化プラスチックフィルムコ
ンデンサ等のコンデンサ素子２０を供給する素子供給装
置１１と、この素子供給装置１１から供給されたコンデ
ンサ素子２０（図２参照）を搬送する、コンベア等から
なる素子搬送装置１２と、この素子搬送装置１２によっ
て搬送されたコンデンサ素子２０を受け取って保持する
保持機構（図示せず）を備えた回転可能なターンテーブ
ル１３と、このターンテーブル１３が上記素子搬送装置
１２から９０°回転した位置に配設され、上記保持機構
で保持されたコンデンサ素子の本体２１の両端に形成さ
れた半田メタリコン等からなる電極２２、２２に沿って
リード線２３、２３を供給するリード線供給装置１４
と、このリード線供給装置１４の下流側に配設され、リ
ード線供給装置１４によって所定長さに切断されたリー
ド線２３、２３を後述のように各電極２２、２２に溶接
する溶接装置１５とを備えて構成されている。

【００１３】更に、上記リード線溶接装置１０は、上記
ターンテーブル１３が更に９０°回転した位置に配設さ
れ、上記溶接装置１５によって上記電極２２、２２に溶
接されたリード線２３、２３の溶接の状態を検査する検
査装置１６と、この検査装置１６からターンテーブル１
３が更に９０°回転した位置に配設され、ターンテーブ
ル１３の保持機構から受け取ったコンデンサ素子２０を
テーピングして排出する排出装置１７とを備えて構成さ
れている。

【００１４】また、上記リード線供給装置１４は、リー
ド線２３、２３となるリードワイヤーを巻回したワイヤ
ーロール１４Ａと、このワイヤーロール１４Ａからリー
ドワイヤーを引き出して上記溶接装置１５へ供給する供
給機構１４Ｂと、この供給機構１４Ｂによって供給され
たリードワイヤーを溶接しやすいようにリード線２３、
２３の長さに該当する位置で扁平加工すると共にその扁
平加工された部位でリード線２３、２３を切断する扁平
加工・切断機構１４Ｃとを備えて構成されている。

【００１５】而して、上記リード線溶接装置１０の要部
となる溶接装置１５は、図２に示すように、図１で示す
ターンテーブル１３の保持機構で保持されたコンデンサ
素子２０から離隔した位置に立設され且つ溶接時にリー
ド線２３、２３を支持するように電気的、熱的な良導体
で形成された支持部材（以下、「バックアップブロッ
ク」と称す。）１５１と、このバックアップブロック１
５１から上記コンデンサ素子２０の両電極２２、２２の
上記バックアップブロック１５１側の端部２２Ａ、２２
Ａに亘って掛け渡されたリード線２３、２３を上記端部
２２Ａ、２２Ａ及び上記バックアップブロック１５１の
２箇所でそれぞれ押圧するように進退動可能に配設され
た二対の溶接用電極対１５２、１５２とを備えて構成さ
れている。そして、各溶接用電極対１５２、１５２は、
例えば、立設された板バネ等の弾性部材の上端に取り付
けられ、このバネ力で弾力的に上記リード線２３、２３
を上記各電極２２、２２に押圧するように構成されてい
る。

【００１６】また、上記溶接用電極対１５２は、上記コ
ンデンサ素子２０の電極２２の端部２２Ａを側方から押
圧する位置に配設された第１電極棒１５２Ａと、この第
１電極棒１５２Ａから離隔し且つ上記バックアップブロ
ック１５１を側方から押圧する位置に並設された第２電
極棒１５２Ｂとを備えて構成されている。このように溶
接用電極対１５２でリード線２３を押圧した状態下で、
溶接用電極対１５２の各電極棒１５２Ａ、１５２Ｂに接
続されたリード端子１５２Ｃ、１５２Ｄから印加された
電圧によって上記リード線２３を介して各電極棒１５２
Ａ、１５２Ｂ間で通電してリード線２３及び電極２２に
ジュール熱を発生させて上記リード線２３の一端を上記
電極２２の端部２２Ａに溶接するように構成されてい
る。そして、二対の上記溶接用電極対１５２、１５２
は、上記コンデンサ素子２０及びリード線２３、２３を
中心にして左右対称位置にそれぞれ配設され、それぞれ
が同期して上記リード線２３、２３を上記端部２２Ａ、
２２Ａ及び上記バックアップブロック１５１に対して押
圧しながら溶接するように構成されている。

【００１７】次いで、上記リード線溶接装置１０を用い
た本発明の溶接方法の一実施態様について説明する。ま
ず、素子供給装置１１からターンテーブル１３のへコン
デンサ素子２０を供給すると、この保持機構でコンデン
サ素子２０を保持した状態でターンテーブル１３がその
位置から９０°回転して保持機構で保持されたコンデン
サ素子２０が溶接装置１５の位置に達する。この時、リ
ード線供給装置１４が作動してワイヤーロール１４Ａか
らリードワイヤーを引き出してコンデンサ素子２０へ供
給し、リードワイヤーの先端がコンデンサ素子２０の電
極２２、２２の端部２２Ａ、２２Ａに達した時点でリー
ドワイヤーの供給を停止すると共に、扁平加工・切断機
構１４Ｃでリードワイヤーをリード線２３、２３の長さ
に相当する位置でリードワイヤーを扁平加工すると共に
切断する。然る後、溶接装置１５の各溶接用電極対１５
２、１５２が進出してリード線２３、２３を上記端部２
２Ａ、２２Ａ及び上記バックアップブロック１５１の２
箇所でそれぞれ押圧すると共に、リード端子１５２Ｃ、
１５２Ｄを介して印加された電圧によって各溶接用電極
対１５２、１５２それぞれの第１電極棒１５２Ａ、第２
電極棒１５２Ｂ間で通電して電極２２、２２及びリード
線２３、２３にジュール熱を発生させてリード線２３、
２３の先端を電極２２、２２の端部２２Ａ、２２Ａに溶
接する。

【００１８】従って、本実施例によれば、溶接装置１５
の溶接用電極対１５２は、その第１電極棒１５２Ａでリ
ード線２３をコンデンサ素子２０の電極２２の端部２２
Ａに押圧し、第２電極棒１５２Ｂでリード線２３をバッ
クアップブロック１５１に押圧し、もってリード線２３
を各電極棒１５２Ａ、１５２Ｂ間の通電手段として用い
るようにしているため、コンデンサ素子２０の電極２２
には第１電極棒１５２Ａのみを押圧するだけリード線２
３の先端を電極２２の端部２２Ａに溶接することができ
る。

【００１９】つまり、本実施例によれば、一方の第１電
極棒１５２Ａ、１５２Ａのみをコンデンサ素子２０の電
極２２に押圧するため、従来のように電極２２のリード
線溶接面で電極棒間に隙間が形成されず、従って、電極
２２、２２を形成する半田メタリコン層が溶融時に逃げ
てナゲットを形成することなく平坦な電極面を作り、後
工程の塗装で外観上見栄えのよいコンデンサ素子２０を
得ることができ、また、他方の第２電極棒１５２Ｂ、１
５２Ｂをバックアップブロック１５１に押圧するため、
リード線２３、２３の間隔を正確に設定することができ
る。

【００２０】また、本実施例によれば、コンデンサ素子
２０が小型（例えば、５ｍｍ角）で、電極２２のリード
線溶接面の面積が狭小であっても、第１電極棒１５２Ａ
の先端を押圧するだけで済むため、押圧面積を従来の３
０〜５０％、換言すれば溶接用電極対１５２の押圧力を
従来の３０〜５０％にすることができ、従来のように押
圧力によってコンデンサ素子２０を構造的に破損させる
虞がなく、また、印加電圧の調整も容易でコンデンサ素
子２０を電気的に破損させる虞もない。

【００２１】更に、本実施例によれば、従来のように溶
接用電極対の電極棒を極端に接近させるなどの操作の必
要がなく、また、先端の面積が狭小な電極棒を別に準備
しておく必要がなく、汎用性に優れたリード線溶接方法
及び装置を得ることができる。

【００２２】以上説明したように本実施例によれば、コ
ンデンサ素子２０の大きさに左右されず、コンデンサ素
子２０を電気的、構造的に損傷を生じさせることなくリ
ード線２３、２３を溶接することができ、しかもコンデ
ンサ素子２０の電極２２、２２にリード線２３、２３を
溶接しても電極２２、２２の表面を滑らかに仕上げるこ
とができ、外観上の見栄えに優れたコンデンサ素子２０
を得ることができる。

【００２３】尚、本発明は、上記実施例に何等制限され
るものではなく、コンデンサ素子から離隔した位置の支
持部材からコンデンサ素子の電極の上記支持部材側の端
部に亘ってリード線を掛け渡した後、このリード線を溶
接用電極対の各電極体によって上記端部及び上記支持部
材の２箇所でそれぞれ押圧し、上記リード線を介して各
電極体間で通電させて上記リード線の一端を上記コンデ
ンサ素子の電極の上記端部に溶接するようにした方法及
び装置であれば、全て本発明の包含される。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のコンデンサ
素子のリード線溶接装置を用いたリード線溶接方法によ
れば、コンデンサ素子の大きさに左右されず、コンデン
サ素子を電気的、構造的に損傷を生じさせることなくリ
ード線を溶接することができ、しかもコンデンサ素子の
電極に突起を生じさせることなくリード線を溶接して外
観上の見栄えに優れたコンデンサ素子を得るコンデンサ
素子のリード線溶接方法及びそのリード線溶接装置を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンデンサ素子のリード線溶接方法を
実施する際に好適に用いられるコンデンサ素子のリード
線溶接装置の一実施例の配置を示す平面図である。

【図２】図１に示すコンデンサ素子のリード線溶接装置
の要部を示す構成図である。

【図３】従来のコンデンサ素子のリード線溶接装置の一
例を示す図２相当図である。

【符号の説明】

１０ コンデンサ素子のリード線溶接装置 ２０ コンデンサ素子 ２２ 電極 ２２Ａ 端部 ２３ リード線 １５１ バックアップブロック（支持部材） １５２ 溶接用電極対 １５２Ａ 第１電極棒（電極体） １５２Ｂ 第２電極棒（電極体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接時にリード線を支持する支持部材か
   らこれとは離隔した位置で保持されたコンデンサ素子の
   電極の上記支持部材側の端部に亘って上記リード線を掛
   け渡した後、溶接用電極対の各電極体によって上記リー
   ド線を上記支持部材及び上記端部の２箇所でそれぞれ押
   圧し、上記リード線を介して上記各電極体間で通電さ
   せ、上記リード線の一端を上記電極の上記端部に溶接す
   ることを特徴とするコンデンサ素子のリード線溶接方
   法。
2. 【請求項２】 保持機構で保持されたコンデンサ素子と
   の間に隙間を介して配設され且つ溶接時にリード線を支
   持する支持部材と、この支持部材から上記コンデンサ素
   子の電極の上記支持部材側の端部に亘って掛け渡された
   リード線を上記支持部材及び上記端部の２箇所でそれぞ
   れ押圧するように進退動可能に配設された、一対の電極
   体を有する溶接用電極対とを備え、上記溶接用電極対の
   各電極体によって上記リード線を上記２箇所でそれぞれ
   押圧し、上記リード線を介して上記各電極体間で通電さ
   せ、上記リード線の一端を上記電極の上記端部に溶接す
   ることを特徴とするコンデンサ素子のリード線溶接装
   置。