JPH0678688U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】液体の配管系に使用したときに液溜まりと液漏
れが生じない管継手を提供する。 【構成】管体Ｔを受け入れる中空部２Ａに環状の段差面
２Ｃが形成され当該段差面２Ｃよりも先方が管体Ｔの外
径にほぼ等しい内径に形成された継手本体２と、この継
手本体２の中空部２Ａ内にあって挿入された管体Ｔの外
周面に爪片３Ａを食い込ませてこれを把持する把持体３
と、この把持体３の近傍にあって爪片３Ａの管体外周面
への食い込みを解除する開放筒５を備える管体の着脱が
容易な管継手であって、前記継手本体２の段差面２Ｃに
撥液性の高分子材料からなる弾性リング７が係着されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、液体の配管系に使用したときに液溜まりと液漏れが生じない管継 手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、銅管が使用されていた分野に可撓性等の面からプラスチックあるいはゴ ム製の管体が用いられるようになり、それに伴ってそれら管体に適合する管継手 もさまざまな種類のものが実用化されている。中でも、工具を使用せずに簡単な 操作で管体の着脱を行うことができる形式の管継手は、これまでの空気圧配管系 以外に、例えば塗装装置や液体食品の充填機など、液体を取り扱う機器において も広く利用されるようになっている。

【０００３】 このような管継手の従来例として、例えば実開昭６０−１９８８７号、実開平 ２−１１４２８５号に記載のものが知られている。この種の管継手では、挿入さ れた管体の外周面に食い込む複数個の爪片が所定の間隔で内周縁側に突出するよ うに設けられた環状の把持体と、この把持体近傍にその先端部分があって後端側 の鍔部分が継手本体から突出すべく継手本体の中空部内に配置される開放筒をい ずれも基本構成部品として具備している。そして、管体接続時には、管体を継手 本体の挿入口から内部の段差面に管体端面が突き当たるまで挿入すると、前記把 持体の爪片が管体の外周面に食い込んでこれを把持し、またこの状態で継手本体 の挿入口から突出した前記開放筒の端部を指先で管体の先端方向に押し込むと、 簡単に管体を引き抜くことができるような構造になっている。ここで、継手本体 の中空部は、管体を受け入れる部分よりも奥側が管体の外径とほぼ等しい内径に 形成された段付孔であって、接続状態では、管体の内周面とこの管体の端面に続 く継手本体の管体が挿入されない中空部の内周面とが一致し、流路に段差が生じ ないように設計されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この種の管継手においては、把持体はリン青銅等のバネ性を有する 金属材料から形成され、把持体の爪片の弾性変形を利用して管体の着脱を行う構 造であるから、接続の際に管体を継手本体の段差面まで当接するように押し込ん だとしても、使用時に圧力がかかったときには、管体は背圧により挿入口に向け て少し押し戻された状態になっている。このため、挿入された管体の端面と継手 本体の中空部内の段差面との間に隙間が生じることが避けられない。このような 隙間は液溜まりを発生させ、例えば塗装配管系に適用した場合では色替え作業の 大きな妨げとなり、移送液体の交換時に流路内がなかなかきれいにならないとい う問題点があった。さらに、液体食品に適用した場合には、隙間に残った液体が 細菌発生の原因となるなど、衛生面でも問題があった。

【０００５】 また、この種の管継手では、把持体の近くに設けられたシールリングにより、 挿入された管体を外周面でシールする構造になっているから、管体の外径公差の バラツキにより所定のシール性が得られず、液漏れが発生することもあった。

【０００６】 この考案は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、液体の配管系に使 用したときに液溜まりと液漏れが生じない管継手の提供をその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、この考案では、管体を受け入れる中空部に環状の段 差面が形成され当該段差面よりも先方が管体の外径にほぼ等しい内径に形成され た継手本体と、この継手本体の中空部内にあって挿入された管体の外周面に爪片 を食い込ませてこれを把持する把持体と、この把持体近傍にあって爪片の管体外 周面への食込みを解除する開放筒を備える管継手において、前記継手本体の段差 面に撥液性の高分子材料からなる弾性リングを係着したことを特徴としている。

【０００８】 上記構成において、弾性リングの素材となる撥液性の高分子材料としては、水 性の液体を取り扱う配管系に適用する場合には、例えばフッ素系樹脂、フッ素系 ゴム、シリコーンゴムなどの撥水性を有する材料が好適である。なお、フッ素系 樹脂を用いる場合は、弾性を向上させる目的で独立気孔性もしくは連続気孔性の 多孔質構造に形成されたものが望ましい。また、油性の液体に適用する場合には 、本質的に親水性の高分子材料あるいは各種の表面処理により表面に親水性が付 与された高分子材料からなる弾性リングを使用する。

【０００９】

【作用】

この考案による管継手では、挿入された管体の端面と継手本体の中空部の段差 面との間に弾性リングが介在しているので、両者の間に隙間が生じることがなく なり、しかも弾性リングは撥液性の高分子材料で形成されているから、液体はこ の弾性リングにはじかれ、この部分での液溜まりがなくなると同時にシール効果 も得られる。

【００１０】 また、この弾性リングは弾性材料で形成され、管体の端面が圧接したときに容 易に変形するものであるから、管体を挿入する際に格別の力は必要なく、接続時 の作業性はとくに低下しない。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の管継手を図面に基づいて更に詳細に説明するが、もちろん実施 例に限定されるものではなく、本考案の技術思想内での変更実施は可能である。

【００１２】 図１はこの考案による管継手の一実施例を示す上半縦断側面図である。図示の 管継手１は、軸方向に貫通しその一端側に管体を受け入れる中空部２Ａを有する 継手本体２と、この継手本体２内に係止された把持体３と、この把持体３を保持 するために継手本体２内に圧入された押え筒体４と、前記把持体３の爪片３Ａを 管体Ｔの挿入方向へ押拡する開放筒５と、管体挿入時に管体Ｔと継手本体の内壁 に弾接するシールリング６と、継手本体２の中空部２Ａ内の段差面２Ｃに係着さ れた弾性リング７とを備えている。

【００１３】 上記継手本体２は、中空部２Ａの内部に２つの段差面２Ｂ，２Ｃを備え、中空 部２Ａのうちで管体Ｔの挿入口から段差面２Ｃに至る部分が管体受入れ部となっ ている。そして、中空部２Ａのうちで管体Ｔが挿入されない奥側の段差面２Ｃよ りも先方の部分２Ｆ（非挿入部）の内径は接続すべき管体Ｔの内径と同一に形成 されると共に、この段差面２Ｃと手前側の段差面２Ｂとの間は、管体Ｔの外径よ りも幾分大きな内径に形成されている。さらに、これら段差面２Ｂ，２Ｃに挟ま れた部分には後述するシールリング６を装着するための環状溝２Ｄが設けられ、 また管体Ｔの挿入口側は押え筒体４を嵌着固定するための係合部２Ｅとなってい る。

【００１４】 把持体３は歯付座金状の形状に形成され、円環状の基部３Ｂの内周側には所定 間隔を保って中心方向へ突出した複数の爪片３Ａを有し、その基部３Ｂが後述す る押え筒体４の端面と前記継手本体の段差面２Ｂとによって形成される環状隙間 内に若干の隙間を残して保持され、回動自在に介装されている。この把持具３は 、例えばステンレス鋼、リン青銅等の疲労強度が大きい耐食性材料により形成さ れている。

【００１５】 押え筒体４は、一方の端部外周に前記継手本体の係合部２Ｅと係合する突起４ Ａを備え、その内周面には突出部４Ｂが形成されている。そして、この押え筒体 ４は、突起４Ａの部分を継手本体の係合部２Ｅへの圧入等により継手本体２内に 嵌着固定される。

【００１６】 開放筒５は、前記押え筒体４に摺動可能に内嵌したときに前記把持体３に臨む 側の端部に斜面５Ａが形成され、他端にはこの開放筒５を継手本体２内へ押し込 むときの押圧部となるフランジ５Ｂが設けられている。

【００１７】 シールリング６はＯリングであって、継手本体の環状溝２Ｄに掛止されるごと く内嵌され、管体Ｔが継手本体の中空部２Ａ内に嵌入されたときに、継手本体２ の内壁面と管体Ｔの外周面に弾接することにより気密性を保つようになっている 。なお、シールリングはＶリング等の他の形状のものであってもよい。

【００１８】 弾性リング７は、例えば多孔質フッ素樹脂からなる矩形状断面の環状体であっ て、その内径は接続すべき管体Ｔの内径とほぼ同一に形成され、前記継手本体の 段差面２Ｃに係着されている。なお、実施例では弾性リング７の外径が段差面２ Ｂ，２Ｃに挟まれた部分の内径よりも幾分大きく形成されることにより、所定の 位置に係止されているが、その固定をより確実なものとするには、例えばシール リング６を装着するための環状溝２Ｄと同様な環状溝を段差面２Ｃの外周縁側に 設け、この溝に嵌着するようにしてもよく、弾性リング７に突出片を設け、この 突出片を緊締して受け入れる受容部を継手本体２側に設けて、その固定を確実な ものとしても良く、また、この逆の構造としても良い。なお、弾性リング７の材 質は通過する液体の性質に対して撥液性を示すものが選択される。

【００１９】 次に、上記実施例の動作を説明する。管体Ｔを継手本体２に装着するには、管 体Ｔを開放筒５内へ挿入する。挿入につれて管体Ｔは、その先端部がまず初めに 把持体の爪片３Ａに当接し、次いでその弾性に抗しながら爪片３Ａを継手本体２ の内壁面側へ押拡する。さらに、シールリング６の内周面に摺接しつつ進入した 管体Ｔは、その端面が弾性リング７に当接する。そして、この状態で弾性リング ７の弾性に抗しながら管体Ｔをさらに押し込むと、管体Ｔは、その端面が弾性リ ング７に圧接した状態で継手本体２に装着される。ここで、弾性リング７は弾性 を有する材料で形成され、管体Ｔの端面が圧接したときに容易に変形するように なっているから、管体Ｔを挿入する際に格別の力は必要なく、接続時の作業性は とくに低下しない。

【００２０】 即ち、この状態において、把持体の爪片３Ａがその弾性によって管体Ｔに圧接 しているので、管体Ｔを抜き出そうとすると、爪片３Ａの先端が管体Ｔの外周面 に食い込み、管体Ｔは強固に把持される。そして、本考案による管継手１では、 挿入された管体Ｔの端面と継手本体の中空部の段差面２Ｃとの間に弾性リング７ が介在し、この弾性リング７の内径は、管体Ｔと中空部２Ａのうちで管体Ｔが挿 入されない段差面２Ｃよりも奥側の部分２Ｆ（非挿入部）の内径とほぼ同一であ ることから、管体Ｔから継手本体２の前記非挿入部２Ｆに至る流路に段差と隙間 が生じることがない。この場合、弾性リング７は撥液性の高分子材料で形成され 移送液体をはじく性質があるため、配管系から液体をぬいたときに流路内に少な からず残る液体が接続部付近に滞留することがなくなり、従来のものに比べて配 管内の清掃が容易になる。それに加え、この弾性リング７はシールリングとして も機能するので、管体Ｔの外周面側に設けられたシールリング６と合わせて管継 手１のシール性は大幅に向上する。なお、使用条件によっては、シールリング６ を省略してこの弾性リング７によりシールするようにしてもよい。

【００２１】 また、このような状態にある管体Ｔを継手本体２から取り外す場合は、従来の 着脱自在な管継手における操作と何ら変わるところはなく、開放筒５を継手本体 ２内へ押し込み、その先端の斜面５Ａを爪片３Ａに当接させてこれをその弾性に 抗して押拡し、管体Ｔに食い込んでいた爪片３Ａの先端を管体Ｔの表面から離脱 させ、食い込みを解除することにより、管体Ｔを継手本体２から簡単に引き抜く ことができる。

【００２２】 なお、把持体３、開放筒５等の形状については実施例に限定されるものではな く、従来知られている管体の着脱が自在な他の管継手において使用されるものに 変更することはもちろん可能である。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による管体の着脱が容易な管継手は、継手本体 の中空部内の段差面に撥液性を示す弾性リングが係着され、挿入された管体の端 面との間に介在する構成となっているから、液体を移送する配管系に使用したと きに液溜まりが発生せず、またシール性も向上するなど、実用上優れた効果を有 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による管継手の一実施例で、上半部を切
り欠いた側面図である。

【符号の説明】

２ 継手本体 ２Ａ 中空部 ２Ｃ 段差面 ３ 把持体 ４ 押え筒体 ５ 開放筒 ６ シールリング ７ 弾性リング

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】管体を受け入れる中空部に環状の段差面が
   形成され当該段差面よりも先方が管体の外径にほぼ等し
   い内径に形成された継手本体と、この継手本体の中空部
   内にあって挿入された管体の外周面に爪片を食い込ませ
   てこれを把持する把持体と、この把持体近傍にあって爪
   片の管体外周面への食込みを解除する開放筒を備える管
   継手において、前記継手本体の段差面に撥液性の高分子
   材料からなる弾性リングを係着したことを特徴とする管
   継手。