JPH0678686U - スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブ - Google Patents
スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブInfo
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- JPH0678686U JPH0678686U JP2415193U JP2415193U JPH0678686U JP H0678686 U JPH0678686 U JP H0678686U JP 2415193 U JP2415193 U JP 2415193U JP 2415193 U JP2415193 U JP 2415193U JP H0678686 U JPH0678686 U JP H0678686U
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】フレキシブルチューブとブレードとの両端部を
リングに結合させる手段として、接着作用のある硬化材
を用いることにより溶接熱影響や塑性加工による残留応
力のないスプリンクラー取り付け用フレキシブルチュー
ブを得る。 【構成】フレキシブルチューブと、その外側を被覆する
ブレードとの両端部を、硬化材を充填硬化して両部材の
端部に外被させたリングに一体に結合させてなる。 こ
れにより溶接熱影響によるピンホールや腐食発生のおそ
れがなく、漏水の危険がなくなること、また塑性加工に
よる残留応力をなくし、シール性の向上と破壊や漏水の
ない耐久性の高い高強度のスプリンクラー取り付け用フ
レキシブルチューブを得ることができる。
リングに結合させる手段として、接着作用のある硬化材
を用いることにより溶接熱影響や塑性加工による残留応
力のないスプリンクラー取り付け用フレキシブルチュー
ブを得る。 【構成】フレキシブルチューブと、その外側を被覆する
ブレードとの両端部を、硬化材を充填硬化して両部材の
端部に外被させたリングに一体に結合させてなる。 こ
れにより溶接熱影響によるピンホールや腐食発生のおそ
れがなく、漏水の危険がなくなること、また塑性加工に
よる残留応力をなくし、シール性の向上と破壊や漏水の
ない耐久性の高い高強度のスプリンクラー取り付け用フ
レキシブルチューブを得ることができる。
Description
【0001】
本考案は、配管とスプリンクラーのヘッドとの間に接続されるスプリンクラー 取り付け用フレキシブルチューブの改良に関し、フレキシブルチューブの耐久性 と強度、ならびにシール性の向上をはかることを目的とする。
【0002】
従来のスプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブは、フレキシブルチュ ーブとブレードと接続ネジとを、それぞれの端部において共付け溶接したもの( 実開昭60−10662号)や、フレキシブルチューブの両端部に口金を外嵌せ しめ、且つフレキシブルチューブに被覆させたブレードの両端を前記口金の外周 に嵌合させたうえで、該ブレードの両端をリングにて固定するようにした、所謂 塑性加工を施したもの(実公昭58−46835号)などが知られている。
【0003】
しかしながら、前者のものにあっては溶接部にピンホールがあきやすいばかり でなく、溶接部に大きな加熱応力がかかって腐食しやすくなるために、漏水の大 きな原因となる。 また後者のものにあっても、塑性加工部分の残留応力が腐食 を促進し、やはり破壊や漏水の可能性が大きくなる。
【0004】
そこで本考案にあっては、上記した従来技術における種々の課題を解決し、腐 食の原因を減少させることにより破壊や漏水の発生を防ぎ、しかも高シール性と 高い引っ張り強度を確保することにより耐久性を向上させるようにしたものであ って、具体的にはフレキシブルチューブおよびその外側を被覆するブレードの両 端部と、両部材の端部に外被させたリングとの間に硬化材を充填硬化させて一体 に結合させてなるスプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブに関する。
【0005】 また本考案は、フレキシブルチューブと、その外側を被覆するブレードとの両 端部を、それらの端部に外被させたリングに一体に結合させるために介在される 硬化材は、硬化型樹脂を用いるものであるところのスプリンクラー取り付け用フ レキシブルチューブにも関する。
【0006】 さらに本考案は、フレキシブルチューブと、その外側を被覆するブレードとの 両端部を、硬化材を介して両部材の端部に外被させたリングに一体に結合させる とともに、上記フレキシブルチューブとリングの両端部を溶接してなるところの スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブにも関する。
【0007】 さらに本考案は、フレキシブルチューブと、その外側を被覆するブレードとの 両端部を、硬化材を介して両部材の端部に外被させたリングに一体に結合させる とともに、フレキシブルチューブと、その外側を被覆するブレードとの端部に外 被させたリングの自由端を、ブレードの外周面に当接する程度に内側にカシメつ けてなるスプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブにも関する。
【0008】
フレキシブルチューブの端部と、ブレードの端部とを硬化材によりリングに一 体に結合させることにより、結合部分の加熱応力や残留応力が全く生ずることが ない。 その結果結合部分のピンホールの発生や、腐食による破壊や漏水のトラ ブルを無くすことができる。
【0009】
以下において本考案の具体的な内容を図1の実施例をもとに説明すると、1は フレキシブルチューブ、2はブレード、3はスプリンクラーヘッドや配管に接続 するためのリング、4は硬化材をあらわす。 フレキシブルチューブ1はステン レスの筒状体を蛇腹状に順次長さ方向に向けて構成することにより、柔軟に折り 曲げが可能にされ、またブレード2は同じくステンレスの細い多数のワイヤを縦 横に編み組みして筒状体となし、フレキシブルチューブ1の外側周面を被覆補強 するように構成されている。
【0010】 リング3はステンレスまたは鉄あるいは真鍮、鋳物などの材質からなり、フレ キシブルチューブ1とブレード2の両部材の端部に外被することができる大きさ に成型され、外側周面にネジ部3bが施されているとともに、その片側には内側 に軸芯方向に延びるフランジ3aが、また反対側には自由端部3cが形成されて いる。
【0011】 さらに硬化材4は、ゴム系またはアクリル系その他の一液型熱硬化性樹脂、あ るいはエポキシ系その他の二液型常温硬化性樹脂、ABSやPBT等の高温液化 常温硬化型成型用樹脂、または一液型エポキシ樹脂など広い範囲の接着性のある 材料の中から選択が可能である。
【0012】 フレキシブルチューブ1と、その外側を被覆するブレード2との両端部を、硬 化材4を介して両部材2.4の端部に外被させたリング3に一体に結合させる場 合の具体的な工程について図2以下の工程図をもとに説明すると、まずフレキシ ブルチューブ1の端部を補強するために、該端部より1山から3山程度の山間の 凹部にワイヤーXを周方向に巻き付けた後、該部分を圧し潰す(図2参照)。
【0013】 つぎにブレード2を外被させたフレキシブルチューブ1の端部をリング3内に 、フランジ3aに突き当たるまで挿入し、ブレード2を避けたチューブ1の端部 とリング3のフランジ3aとにTIG溶接Wを施す(図3参照)。 つぎにブレ ード2をチューブ1の長さ方向に沿ってリング3から離れる方向にずらし、チュ ーブ1とリング3の内面との間に、硬化材圧入ポンプP等の硬化材挿入手段を用 いて硬化材4を挿入し(図4参照)、さらに前記したブレード2を再びリング3 内にずらし込んで、その端部を充填された硬化材4内に浸漬させ、そのまま一定 時間放置するなどして挿入した硬化材4を硬化させることにより、フレキシブル チューブ1とブレード2とフランジ3とを、共に一体的に結合させる。(図5参 照)。
【0014】 なお必要に応じてリング3の自由端部3cをブレード2の外周面に当接する程 度に内側にカシメつけてブレード2とチューブ1とを固定すると強度を一層増す ことができる。 この場合には図5に示したように、二つ割り可能なカシメ型6 を用い、このカシメ型の径小部6aを台座5にはめ込むとともに、硬化材4を充 填したフレキシブルチューブ1を、ブレード2側を先頭にしてカシメ型6の開口 部より差し込み、リング3の自由端部3cを内面傾斜部7に突き当てるとともに 、カシメ型6の開口部側よりプレスヘッド8によりリングのフランジ3aをカシ メ型6内に圧入させて、上記自由端部3cを内面傾斜部7に沿って変形させるこ とにより内側にカシメつける。
【0015】
本考案は上記した通り、フレキシブルチューブおよびその外側を被覆するブレ ードの両端部と、両部材の端部に外被させたリングとの間に硬化材を充填硬化さ せて一体に結合させてなるものであるために、溶接熱によるピンホールや腐食発 生のおそれがなく、漏水の危険がなくなること、また塑性加工による残留応力も 全くなく、したがってシール性がよく、破壊や漏水のおそれのない耐久性の高い 高強度のスプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブを得ることができる。
【0016】 また同時にフレキシブルチューブとリングの両端部を溶接し、さらにフレキシ ブルチューブと、その外側を被覆するブレードとの端部に外被させたリングの自 由端を、ブレードの外周面に当接する程度に内側にカシメつけるようにした場合 には、より一層強度を向上させることができる。
【図1】本考案の一実施例であるスプリンクラー取り付
け用フレキシブルチューブの要部半裁断面図。
け用フレキシブルチューブの要部半裁断面図。
【図2】本考案に係るスプリンクラー取り付け用フレキ
シブルチューブの加工工程をあらわすところの、要部を
分解した半裁断面図。
シブルチューブの加工工程をあらわすところの、要部を
分解した半裁断面図。
【図3】本考案に係るスプリンクラー取り付け用フレキ
シブルチューブの加工工程をあらわした要部半裁断面
図。
シブルチューブの加工工程をあらわした要部半裁断面
図。
【図4】本考案に係るスプリンクラー取り付け用フレキ
シブルチューブの加工工程をあらわした、硬化材の注入
状態を示す要部半裁断面図。
シブルチューブの加工工程をあらわした、硬化材の注入
状態を示す要部半裁断面図。
【図5】本考案に係るスプリンクラー取り付け用フレキ
シブルチューブの加工工程をあらわすものでリングの自
由端をカシメ付けるために、プレス機に挿入した状態の
要部半裁断面図。
シブルチューブの加工工程をあらわすものでリングの自
由端をカシメ付けるために、プレス機に挿入した状態の
要部半裁断面図。
1 フレキシブルチューブ 2 ブレード 3 リング 3a フランジ 3b ネジ部 3c 自由端部 4 硬化材 5 台座 6 カシメ型 6a 径小部 7 内面傾斜部 8 プレスヘッド
Claims (4)
- 【請求項1】フレキシブルチューブおよびその外側を被
覆するブレードの両端部と、両部材の端部に外被させた
リングとの間に硬化材を充填硬化させて一体に結合させ
てなるスプリンクラー取り付け用フレキシブルチュー
ブ。 - 【請求項2】フレキシブルチューブと、その外側を被覆
するブレードとの両端部を、それらの端部に外被させた
リングに一体に結合させるために介在される硬化材は、
硬化型樹脂を用いるものであるところの請求項1に記載
のスプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブ。 - 【請求項3】フレキシブルチューブとリングの両端部を
溶接してなるところの請求項1に記載のスプリンクラー
取り付け用フレキシブルチューブ。 - 【請求項4】フレキシブルチューブと、その外側を被覆
するブレードとの端部に外被させたリングの自由端を、
ブレードの外周面に当接する程度に内側にカシメつけて
なる請求項1および3に記載のスプリンクラー取り付け
用フレキシブルチューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993024151U JP2598032Y2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993024151U JP2598032Y2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0678686U true JPH0678686U (ja) | 1994-11-04 |
JP2598032Y2 JP2598032Y2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=12130345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993024151U Expired - Fee Related JP2598032Y2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | スプリンクラー取り付け用フレキシブルチューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2598032Y2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012013136A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Kurashiki Kako Co Ltd | 可撓継手 |
JP2012092856A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Tigers Polymer Corp | ホース端部接続構造およびホース端部に口元部材を形成一体化したホースの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP1993024151U patent/JP2598032Y2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012013136A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Kurashiki Kako Co Ltd | 可撓継手 |
JP2012092856A (ja) * | 2010-10-25 | 2012-05-17 | Tigers Polymer Corp | ホース端部接続構造およびホース端部に口元部材を形成一体化したホースの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2598032Y2 (ja) | 1999-07-26 |
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