JP3612653B2 - 金属製フレキシブルチューブの接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、圧力流体を送給する配管用の管継手に関し、特に可撓性に優れた金属製のフレキシブルチューブの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道等各種流体の配管用として変位吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点から金属製フレキシブルチューブを用いた管継手が汎用されている。この種管継手として従来図７に示すような構造のものが実開平４−８４８８７号として提案されており、そこにおいてはフレキシブルチューブにブレードを外装させ、一方、周方向に弾性部材を外装させた接続管をフレキシブルチューブの内面側に挿入し、更に、ブレードの外面にカラーを外装させて挟圧固定した構造のものであり、溶接作業を不要として作業性を向上させ、シール性の確保をも企図した構造のものが開示されている。また、図９には実開平４−８２４８４号で提案された従来の管継手の構造が示されており、そこでは図１０に示すように、接続金具の表面に溝を形成し、その上に、フレキシブルチューブ、金属スリーブ、ブレード、ソケットの順に外装させてソケットの上面から挟圧固定する構造のものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
ところで、従来の前者のフレキシブルチューブの接続構造については、接続管６の接続部分において凸条７が突出形成されているので、カラー９を外側から挟圧すると、凸条７の部分でフレキシブルチューブを加締めることとなる。その時同時に、弾性部材８とカラー９とでブレードとフレキシブルチューブをサンドイッチ状に挟み込むわけだが、凸条７部分で挟圧して加締めるとフレキシブルチューブは円筒状になっているからその周縁でどうしても図８に示すような皺ができる。そして、この皺は長手方向に発生するため、フレキシブルチューブの断面が歯車状になり弾性部材と周方向に均一に密着して当接しなくなり、この結果、シール性が不安定となりシール不良が生じる等の問題があった。またブレード及びフレキシブルチューブを接続管６の凸条７とカラー９部分で加締めるため、その加締め力及びそれに対応する弾性部材８のつぶし量がばらつき、その結果加締め力を弱めに設定するとシール不良の問題が生じるとともに、強めにすると弾性部材の割れ、切断、早期劣化を生じさせる等の問題があった。 さらに、弾性部材８は接続管６の先端部に取り付けるので接続管６との接着あるいは接合が不安定であり、長手方向に位置ずれを生じやすく、同様にシール不良の原因となる恐れがあった。
【０００４】
一方、後者の従来のフレキシブルチューブの接続構造については、溝内にシール材（液状の接着剤）を挿入して加締めるため、組立後温度管理及び養生期間が必要であり、そのぶん不良の発生率が高くなる。また、フレキシブルチューブとブレードとの間に金属スリーブを挿入し、さらにブレードの外側からソケット（金属リング）で固定するため、フレキシブルチューブの皺寄りの問題は一応解消し得るものの、ブレードをフラット面で固定するため、今度はブレードの方が抜脱しやすいという欠点があった。さらに、フレキシブルチューブとブレードとの間に金属スリーブを挿入し、さらにブレードの外側からソケット（金属リング）で固定するため、同心状に配置した二重の金属リングを加締めることとなり、大きな加締め力及びそれに伴う装置が必要であるとともに、どうしても適正な加締め力による加締めを行うのが困難で、ブレードやフレキシブルチューブの離脱等を生じさせる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、金属製フレキシブルホースの管部材との接続において溶接作業を必要とせず簡単な加締め作業で短時間に接続を行えると同時に、金属製フレキシブルチューブの皺寄りを無くし均一なかつ所要の加締め量を与えつつ良好なシール性を確保し、さらに、ブレードとの確実な接続を確保することのできる改良された金属製フレキシブルホースの接続構造を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、接続部２０を備えた円筒状の管部材１０と、この管部材の接続部２０に外装され、本体部２２から連続した外装部２４を有する金属製フレキシブルチューブ１２と、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレード１４と、を有し、管部材の接続部２０には、金属製フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘２８に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝２６と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝３０と、が設けられ、第１凹溝２６内に嵌合された弾性シール部材３２と、管部材の接続部２０に少なくとも金属製フレキシブルチューブ１２の外装部２４を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有し、かつ、平坦丘２８の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリング１６と、を備え、少なくとも第２凹溝３０の金属製フレキシブルチューブの本体部２２側寄り側壁３０ａは、同金属製フレキシブルチューブの本体部２２から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造から構成される。
【０００７】
その際、加締めリング１６の突条３４には、第２凹溝３０の傾斜した側壁３０ａに対応する傾斜側壁３４ａを形成するとよい。
【０００８】
また、第２凹溝３０に隣接する管部材１０の本体部１０ａ側には凹陥部４１が設けられ、これによって該凹陥部４１と該第２凹溝３０に挟まれるように円周状に連続して突出する幅厚さの薄い襞部４４が形成され、加締めリング１６の突条３４を第２凹溝３０内に嵌入する際に該襞部４４を側方に押して湾曲させつつ突条側壁を弾性的に密着圧接させることとするよい。
【０００９】
また、凹陥部４１は、襞部４４の頂部から段落ちして（４３）平坦状となるか、または溝４２が形成されているとよい。
【００１０】
また、加締めリング１６の突条３４は、その内側に凹部４６を形成してなるようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明は、接続部２０を備えた円筒状の管部材１０と、この管部材１０の接続部２０に外装され、本体部２２から連続した外装部２４を有する金属製フレキシブルチューブ１２と、この金属製フレキシブルチューブ１２の外面側に被着されるブレード１４と、を有し、管部材の接続部２０には、金属製フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘２８に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝２６と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝３０と、が設けられ、第１凹溝２６内に嵌合された弾性シール部材３２と、管部材１０の接続部２０に少なくとも金属製フレキシブルチューブの外装部２４を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有し、かつ、平坦丘２８の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリング１６と、を備え、さらに、第２凹溝３０の近傍であって管部材１０の本体部１０ａ寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝５０が設けられ、管部材１０の接続部２０に金属製フレキシブルチューブ１２の外装部２４のみを外装させてその上から加締めリング１６により加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレード１４を被着させてその端部を該第３凹溝５０内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝５０に嵌入加締めする第２加締めリング５４を備えてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造から構成される。
【００１２】
【作用】
本発明の金属製フレキシブルチューブの接続構造においては、接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有している。前記管部材の接続部には、前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、前記第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、前記管部材の接続部に少なくとも前記金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、前記第２凹溝内に嵌入する突条を有し、かつ、前記平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備えている。周方向に連続した断面柄杓形状の加締めリングを加締めると、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定でき、よって、定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、加締め量と、弾性シール部材の平坦丘からの突出量に対するつぶし量を同時に管理し得る。その結果、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。
加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも通常の加締め装置を用いて簡易に加締め作業を行うこととなる。
【００１３】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部及び前記ブレードを外装した状態で、前記加締めリングを被着させ加締め固定すると、加締め作業時にフレシキシブルチューブとブレードを同時に加締めることができ、作業効率が高い。また、溶接作業が不要であることは勿論であり、加締め作業のみによりシール性確保、及び機械的接合性を確保できる。
【００１４】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、第２凹溝の近傍であって前記管部材の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝が設けられている。また、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部のみを外装させてその上から加締めリングにより加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレードを被着させてその端部を該第３凹溝内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入加締めする第２加締めリングを備えている。弾性シール部材をつぶしてシール性を確保しつつ、いったんフレシキブルチューブを加締めリングで固定し、その上からブレードを被着させ、フレキシブルチューブとは別の第３凹溝内での嵌着加締め固定によりブレードに十分なしごきを与えてから加締め固定できるので、ブレードを確実に管部材に対して固定でき、機械的接合力を大幅に向上させることとなる。
【００１５】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、少なくとも第２凹溝の前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り側壁は同金属製フレキシブルチューブの本体部から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されている。傾斜側壁を有する加締めリングの突条を嵌着させるときには、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ない。また、テーパ状溝のため突条側が直角状の側壁であっても調心性がありその結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなる。
【００１６】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、加締めリングの突条には、前記第２凹溝の傾斜した側壁に対応する傾斜側壁を形成すると、作用上の実効性が高い。
【００１７】
また、加締めリングの突条を前記第２凹溝に嵌入させたときに該第２凹溝の底面と該加締めリングの突条の下端面との間には所要の間隙が形成される。加締めリングにより加締めた際にフレキシブルチューブに皺寄りが発生しても、皺寄りの逃げ部分となる。したがって、皺寄りが生じて多くの端部の重なり部分が生じて無理な加締めを行うことが解消できる。またフレキシブルチューブの抜脱防止に寄与するストッパの機能も行う。
【００１８】
また、第２凹溝に隣接して凹陥部が設けられ、これによって該凹陥部と該第２凹溝に挟まれるように円周状に連続した襞部が形成され、該襞部が前記加締めリングの突条を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリングの突条側壁に弾性的に密着圧接する。加締めリングを圧着させて加締めるときに、襞部が湾曲して加締めリングが第２凹溝内に嵌入するための、逃げ部を形成し、突条の嵌着時に嵌着深さに対する吸収を行うこととなる。
【００１９】
また、加締めリングの突条は、前記第２凹溝内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部を形成している。加締めリングの突条部分が溝幅方向に対して弾性力を有するので、凹部が加締めリングの嵌着時の逃げ部となり、加締め深さを設定しやすい。
【００２０】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を説明する。図１、図２は本発明の第１実施例にかかる金属製フレキシブルチューブ接続構造の拡大断面図及び要部拡大断面図であり、図において、円筒状の管部材１０の端部に金属製フレキシブルチューブ（以下「フレキシブルチューブ」という）１２の端部側が外装され、さらに、この外側にはブレード１４が被着され、更にその外周側に加締めリング１６が装着されており、管部材１０と、加締めリング１６とでこれらフレキシブルチューブ１２とブレード１４を挟むようにして挟圧して形成される。管部材１０は一端に雄ねじ部１８を形成して他の配管との接続を行うとともに、他端側に、ブレキシブルチューブ１２との連結接続部分としての接続部２０を有している。
【００２１】
一方、前記フレキシブルチューブ１２は断面蛇腹状の円筒形の本体部２２から連続してこの接続部２０の外表面に外装される外装部２４を備えている。この外装部２４は蛇腹状の本体部に対して装着しやすいように平坦な円筒状の直管部として形成しても良く、また、ゆるやかな蛇腹形状のままでも良い。
【００２２】
このフレキシブルチューブ１２は、襞（波形）を連設したステンレス製等の金属製フレキシブルチューブからなる。該フレキシブルチューブ１２は中空の円筒形構造であり、その表面は直状筒に襞付け加工を施して断面コルゲート状の波形に形成され、その内外は水密を保持して構成されている。直管部は一旦襞付けを連続して行った後所要部分のみを２次的に直管状に加工しても良く、また襞（波形）成形時に襞付けしない部分を残す方法で形成しても良い。
【００２３】
このフレキシブルチューブ１２の外面側に被着され、該フレキシブルチューブ１２とともに後述する加締めリング１６により加締め固定されるブレード１４は、ステンレス製の中空編形構成である。ブレード１４はテープ状のステンレス板からなるブレード単位や、ワイヤ素線を並べたブレード単位を編成して中空筒状に連結したものから形成されている。内側の金属製フレキシブルチューブ１２の伸縮性、変形性を保持しつつ内部から圧力が加わったような場合にその凹凸部分が延びてしまうことから保護するものであり、任意の構成の金属ブレードを用いて良い。このブレード１４はフレキシブルチューブ１２と端部側を重合され、その状態で加締め固定される。
【００２４】
前記した管部材１０はフレキシブルチューブを用いた管継手の接続用金具部分を構成するものである。そして、この管部材１０の接続部２０には、前記フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に第１凹溝２６が形成されている。
【００２５】
この接続部２０の端部寄り部分は同一の直径を備えた円周の円周面を形成して平坦丘２８が設けられている。そしてこの平坦丘２８から凹陥して該第１凹溝が周方向に連続して形成されている。従って、この第１凹溝からみてその両側は該平坦丘２８に挟まれている。
実施例において、この第１凹溝は断面略コ字状に形成されている。しかし溝形状は本質的なものではなく、任意の溝形状で良い。
【００２６】
更に、この第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置には、周方向に連続して第２凹溝３０が設けられている。実施例において、この第２凹溝３０は前記第１凹溝２６よりも深く、かつ溝幅も広いコ字状の溝から形成され、深さとしては該管部材１０の肉厚の略３分の２程度に至るように形成されている。
【００２７】
本実施例においてこの第２凹溝３０の前記フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り側壁３０ａは同本体部２２から離隔する方向の下方向に傾斜したテーパ壁として形成されている。この側壁３０ａは必ずしも傾斜状に形成することなく金属製フレキシブルチューブの皺寄りをなくし、均一な加締め力により良好なシール性を確保し得る目的は達成し得る。
【００２８】
特に、この側壁３０ａを傾斜状とし、更に後述するように加締めリング１６の対応する側壁もこの側壁３０ａに沿った傾斜面とすることにより、直角状の溝構造と比較して加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響を少なくし、テーパ状溝のため調心性がある等の効果を奏することとなる。
【００２９】
一方、前記第１凹溝２６内には弾性シール部材３２が嵌合配置されている。この弾性シール部材３２は実施例においてゴム部材のＯリングから成る。そして、該第１凹溝２６に嵌合装着したときには平坦丘２８の円周面から同Ｏリングの外部側の円弧面が突出するように設けられている。このＯリングの突出側は加締めリング１６により加締められて挟圧されたときにはつぶれ状態となり、該第１凹溝内に埋入する。該弾性シール部材３２はＯリングに限る必要はなく、平坦丘２８から一部を突出させた所望の弾性部材を用いて良い。
【００３０】
更に、前記した加締めリング１６はフレキシブルチューブ１２の外装部２４端部を少なくとも前記第２凹溝３０内に挿入されるような位置に配置し、また、ブレード１４はできるだけ該第２凹溝３０内から端部をやや該溝３０から露出させる程度に並べて重合させた状態で、その外表面側から装着され挟圧される。
【００３１】
この加締めリング１６は、前記した第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有するとともに、管部材１０の平坦丘２８の円周面に密着接合し得る円周面を備えた断面略柄杓形状に構成されている。
すなわち、実施例において突条３４は第２凹溝３０に対応するように断面略コ字形状であり、該第２凹溝の溝内に嵌入させ、かつ、嵌着し得るような大きさに形成されている。
【００３２】
実施例では前述のように第２凹溝３０のフレキシブルチューブの本体部２２寄り側壁３０ａは下向きに傾斜してテーパ状に形成されており、従って、これに対応するようにこの突条３４のフレキシブルチューブの本体部２２寄りの側壁はやはり下向きに傾斜して傾斜側壁３４ａを形成しており、全体として台形状に形成されている。したがって、同様の傾斜状側壁３０ａを備えた第２凹溝に該加締めリング１６を嵌着させるときに傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリング１６の位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブ１２の皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレード１４やフレキシブルチューブ１２の固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得ることとなる。なお、突条３４の左側壁３４ａは必ずしも傾斜面に形成されることなく、直角状の側壁であっても良い。
【００３３】
更に、この加締めリング１６はこの突条に連設され、かつ前記管部材１０の平坦丘２８の円周面に密着接合し得る円周面を備えた断面略平板状の平坦台部３６を備えている。そして、これら突条３４と平坦台部３６により全体として断面略柄杓あるいはスプーン形状を呈している。
【００３４】
この柄杓形状の加締めリング１６は鋳造、あるいは研削などにより一体に成型されており、突条３４は１個のみであるから製造工程が少なく、製造が容易である。その上、確実にフレキシブルチューブ１２及びブレード１４を加締めて管部材１０との接合強度を保持すると同時に、フレキシブルチューブ１２と該管部材１０との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなる。
【００３５】
すなわち、弾性シール部材３２と加締めリング１６との当接部分は突条３４と一体化させた平坦台部３６のフラット面であるため、この平坦台部３６によるＯリング等のつぶし量を均一に行える。つまり、弾性シール部材の加締め量を前記した突条３４の第２凹溝３０内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材３２の平坦丘２８からの突出量も含め、最も適正な加締めリング１６による加締め力の設定を容易に行えることとなるものである。
【００３６】
また、加締めリング１６を１個のみ用いてフレキシブルチューブ１２とブレード１４を同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いる必要はない。
【００３７】
更に、本実施例において前記加締めリング１６の突条３４を第２凹溝３０内に嵌入させたときに該第２凹溝３０の底面と加締めリング１６の突条３４の下端面との間には所要の間隙３８が形成されている。この間隙３８は、フレキシブルチューブ１２を加締めることにより発生するチューブの皺４０の逃げ部となり、加締める際にチューブ１２の皺の重なり部分に無理な力がかかって加締め状態が不均一になることによる加締め不良等を生じさせないようにしている。更にこのときに発生した皺自体がフレキシブルチューブ１２の抜けようとする力に対するストッパとしても機能するものである。
【００３８】
更に、実施例においては、前記第２凹溝３０に隣接して凹陥部４１が周方向に連続して設けられている。これによってこの凹陥部４１と該第２凹溝３０に挟まれるように円周状に連続して形成された襞部４４が設けられ、この襞部４４が加締めリング１６の突条３４を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリング１６の突条（右）側壁３４ｂに弾性的に密着圧接する。これにより、加締めリング１６の加締め強さを広い範囲で設定できる。すなわち突条３４を第２凹溝３０内に嵌入させる際の深さを、該突条３４が該溝３０内での設定した深さでの最深部に至るまで嵌入させることができ、その結果、フレキシブルチューブ１２やブレード１４の加締め力を広い範囲で実効的に調整し得ることとなる。本実施例においては、凹陥部４１は第２凹溝３０に隣接して設けられた補助溝４２から形成されている。この補助溝４２は周方向に連続して形成されており、この補助溝４２と第２凹溝３０に挟まれる幅厚さの薄い襞部４４が設けられている。この襞部４４は第２凹溝３０の前記管部材１０の本体部１０ａ寄り側壁である溝側壁３０ｂを該襞部４４の側壁として含んで形成されることとなる。なお、この凹陥部４１は襞部４４を形成させ上記した襞部の作用効果を奏することとすれば良く、従って、図３のように該凹陥部４１は、溝ではなく段落ち部４３として形成しても良い。また、この段落ち部４３をそのまま管部材１０の本体部１０ａ側に延長させた構成としても良い。なお、突条の大きさは問題ではない。少なくともフレキシブルチューブに対して十分な加締め作用を行えるものであれば良い。
【００３９】
実施例において、第２凹溝３０の前記突条３４と当接する側の側壁は平坦丘２８の上面より高い位置に壁が設定されており、図１の半截上半部における加締めリング１６の加締め状態において、襞部４４が突条３４の右側壁３４ｂに押されてやや本体部２２側から離隔する方向に湾曲され、これによって、ブレードを第２凹溝３０内に嵌着させ、更に該右側壁３４ｂと襞４４との弾性圧接力により確実に加締め固定しつつ、最適なフレキシブルチューブ１２等の加締め力を設定して、良好なシール状態を確実に確保できるものである。
【００４０】
加締めリング１６の突条３４は、図４、５に示すように第２凹溝３０内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部４６を形成しても良い。この凹部４６は周方向に連続して形成されており、第２凹溝３０の外形輪郭とほぼ同様の輪郭で内部側を穿溝させ、肉厚壁４８を形成している。そして、加締めリング１６を第２凹溝内に嵌入させるとき、この肉厚壁４８が幅方向に対してバネ状の弾性力を有することとなり、従って、該肉厚壁４８が弾性的に第２凹溝３０の側壁に当接するので全体として前記襞部４４を形成した場合のように、加締めリング１６の加締め力あるいは加締め深さを広い範囲で調整できることとなる。図４の実施例では襞部４４は形成していない。この凹部４６を形成する場合は襞部４４は必ずしも形成する必要はなく、襞部４４を形成して襞部に弾性的な当接作用を行わせる場合と同様の作用効果を奏することとなる。強度的に問題を生じなければ襞部４４自体は設けても良い。
【００４１】
次に、図６は本願の発明に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の第２実施例を示しており、第１実施例と同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
この実施例では、前記した第２凹溝３０の近傍であって管部材１０の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝５０が設けられている。図において、管部材１０の平坦丘２８の上面から立ち上がり、該平坦丘２８よりも高く隆起した段丘５２が形成されている。そして、この段丘５２に第３凹溝５０が周方向に連続して穿溝されている。
【００４２】
そして、管部材１０の接続部２０にはフレキシブルチューブ１２の外装部２４のみを外装させておりその上から加締めリング１６が被着され、その状態で該加締めリング１６を圧着させてフレキシブルチューブ１２を加締め固定している。
【００４３】
本実施例では、更に、この状態の加締めリング１６の上からブレード１４を被着させてその端部を第３凹溝５０内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入させ、加締める第２加締めリング５４が設けられている。
【００４４】
この実施例ではフレキシブルチューブ１２は加締めリング１６で加締め固定し、その上からブレード１４を覆うように被着させ、このブレード１４はフレキシブルチューブ１２とは別の固定部分で固定しているので、フレキシブルチューブ１２と管部材１０を固定後に両者を含んでブレード１４を外装させ、その端部を第３凹溝に固定することにより、ブレードに充分なしごきを与えて金属製フレキシブルチューブの延びを防止し、これらを含む管継手の本来の充分な可撓性を保持し、また損傷事故その他の派生事故を防止し得るとともに、機械的接合力を向上させることとなる。
【００４５】
本発明に係る金属製フレキシブルチューブ継手は上記した実施例構成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の金属製フレキシブルチューブの接続構造によれば、接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有し、前記管部材の接続部には、前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、前記第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、前記管部材の接続部に少なくとも前記金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、前記第２凹溝内に嵌入する突条と、を有し、かつ、前記平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備えることにより、加締めリングは鋳造、あるいは研削などにより一体に成型でき、製造が容易であるとともに、確実にフレキシブルチューブ及びブレードを加締めて管部材との接合強度を保持でき、同時に、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材の平坦丘からの突出量も含め、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。また、フレキシブルチューブと該管部材との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなるとともに、弾性シール部材と加締めリングとの当接部分は突条と一体化させた平坦台部のフラット面であるため、この平坦台部によるＯリング等のつぶし量を均一に行え、弾性シール部材に対する割れや早期劣化を生じさせない適正なつぶし量を把握しやすくなり、該つぶし量の管理を適正に行える。また、加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いることなく、コスト増を生じさせることもない。更に、接着剤は基本的には用いる必要がないので養生時間を考慮する必要がなく、短時間で接続作業を行える。
【００４７】
また、請求項２によれば、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部及び前記ブレードを外装した状態で、前記加締めリングを被着させ加締め固定しているので、加締めリングは鋳造、あるいは研削などにより一体に成型でき、製造が容易であるとともに、確実にフレキシブルチューブ及びブレードを加締めて管部材との接合強度を保持でき、同時に、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材の平坦丘からの突出量も含め、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。また、フレキシブルチューブと該管部材との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなるとともに、弾性シール部材と加締めリングとの当接部分は突条と一体化させた平坦台部のフラット面であるため、この平坦台部によるＯリング等のつぶし量を均一に行え、弾性シール部材に対する割れや早期劣化を生じさせない適正なつぶし量を把握しやすくなり、該つぶし量の管理を適正に行える。また、加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いることなく、コスト増を生じさせることもない。
【００４８】
また、前記第２凹溝の近傍であって前記管部材の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝が設けられ、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部のみを外装させてその上から加締めリングにより加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレードを被着させて更に端部を該第３凹溝内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入加締めする第２加締めリングを備えているので、請求項１の効果を備えつつ、フレキシブルチューブと管部材を固定後に両者を含んでブレードを外装させ、その端部を第３凹溝に固定することにより、ブレードに充分なしごきを与えて金属製フレキシブルチューブの延びを防止し、これらを含む管継手の本来の充分な可撓性を保持し、また損傷事故その他の派生事故を防止し得るとともに、機械的接合力を向上させ得ることとなる。
【００４９】
また少なくとも前記第２凹溝の前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り側壁は同金属製フレキシブルチューブの本体部から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されているので、同様の傾斜状側壁を備えた加締めリングの突条を嵌着させるときには、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得ることとなる。
【００５０】
また前記加締めリングの突条には、前記第２凹溝の傾斜した側壁に対応する傾斜側壁が形成されているので、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得るという効果を実効あらしめることが可能である。
【００５１】
さらに、前記加締めリングの突条を前記第２凹溝に嵌入させたときに該第２凹溝の底面と該加締めリングの突条の下端面との間には所要の間隙が形成されているので、この間隙がフレキシブルチューブを加締めることにより発生するチューブの皺の逃げ部となり、加締める際にチューブの皺の重なり部分に無理な力がかかって加締めが不均一になることによる加締め不良等を生じさせないようにするとともに、発生した皺自体がフレキシブルチューブの抜けようとする力に対するストッパとしても機能することが可能である。
【００５２】
さらに、前記第２凹溝に隣接して凹陥部が設けられ、これによって該凹陥部と該第２凹溝に挟まれるように円周状に連続した襞部が形成され、該襞部が前記加締めリングの突条を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリングの突条側壁に弾性的に密着圧接するので、加締めリングの加締め強さ、すなわち突条が第２凹溝内に嵌入する際の深さについて、該突条が該溝内での設定した深さでの最深部に至るまで嵌入させることができ、その結果、フレキシブルチューブやブレードの加締め力を広い範囲で実効的に調整し得ることとなる。それによって、最適なフレキシブルチューブの加締め力を設定して、良好なシール状態を確実に確保し得る。
【００５３】
更に、前記加締めリングの突条は、前記第２凹溝内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部を形成しているので、その肉厚壁が幅方向に対してバネ状の弾性力を有することとなり、該肉厚壁が弾性的に第２凹溝の側壁に当接する結果、加締めリングの加締め力あるいは加締め深さを広い範囲で調整でき、適正な加締め力を設定したり、あるいは利かせたりすることが簡単に行え、良好なシール性を保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の上半部を加締めリングの嵌着状態とし、下半部を加締めリングの加締め前の状態とした拡大半截断面図である。
【図２】加締めリングの嵌着状態を示した要部拡大断面説明図である。
【図３】凹陥部の他の実施例を示す要部拡大断面説明図である。
【図４】加締めリングの突条の他の実施例を示した要部拡大断面説明図である。
【図５】その作用説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の上半部を加締めリングの嵌着状態とし、下半部を加締めリングの加締め前の状態とした拡大半截断面図である。
【図７】従来の金属製フレキシブルチューブの接続構造の拡大断面説明図である。
【図８】その一部の縦断面をその端面方向から見た概略端面説明図である。
【図９】従来の他の金属製フレキシブルチューブの接続構造の拡大断面説明図である。
【図１０】その概略要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 管部材
１２ 金属製フレキシブルチューブ
１４ ブレード
１６ 加締めリング
２０ 接続部
２２ フレキシブルチューブの本体部
２４ フレキシブルチューブの外装部
２６ 第１凹溝
２８ 平坦丘
３０ 第２凹溝
３２ 弾性シール部材
３４ 突条
３６ 平坦台部
３８ 間隙
４１ 凹陥部
４４ 襞部
５０ 第３凹溝
５４ 第２加締めリング
【産業上の利用分野】
本発明は、圧力流体を送給する配管用の管継手に関し、特に可撓性に優れた金属製のフレキシブルチューブの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水道等各種流体の配管用として変位吸収性があり、また、配管方向の自由性が高い等の点から金属製フレキシブルチューブを用いた管継手が汎用されている。この種管継手として従来図７に示すような構造のものが実開平４−８４８８７号として提案されており、そこにおいてはフレキシブルチューブにブレードを外装させ、一方、周方向に弾性部材を外装させた接続管をフレキシブルチューブの内面側に挿入し、更に、ブレードの外面にカラーを外装させて挟圧固定した構造のものであり、溶接作業を不要として作業性を向上させ、シール性の確保をも企図した構造のものが開示されている。また、図９には実開平４−８２４８４号で提案された従来の管継手の構造が示されており、そこでは図１０に示すように、接続金具の表面に溝を形成し、その上に、フレキシブルチューブ、金属スリーブ、ブレード、ソケットの順に外装させてソケットの上面から挟圧固定する構造のものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
ところで、従来の前者のフレキシブルチューブの接続構造については、接続管６の接続部分において凸条７が突出形成されているので、カラー９を外側から挟圧すると、凸条７の部分でフレキシブルチューブを加締めることとなる。その時同時に、弾性部材８とカラー９とでブレードとフレキシブルチューブをサンドイッチ状に挟み込むわけだが、凸条７部分で挟圧して加締めるとフレキシブルチューブは円筒状になっているからその周縁でどうしても図８に示すような皺ができる。そして、この皺は長手方向に発生するため、フレキシブルチューブの断面が歯車状になり弾性部材と周方向に均一に密着して当接しなくなり、この結果、シール性が不安定となりシール不良が生じる等の問題があった。またブレード及びフレキシブルチューブを接続管６の凸条７とカラー９部分で加締めるため、その加締め力及びそれに対応する弾性部材８のつぶし量がばらつき、その結果加締め力を弱めに設定するとシール不良の問題が生じるとともに、強めにすると弾性部材の割れ、切断、早期劣化を生じさせる等の問題があった。 さらに、弾性部材８は接続管６の先端部に取り付けるので接続管６との接着あるいは接合が不安定であり、長手方向に位置ずれを生じやすく、同様にシール不良の原因となる恐れがあった。
【０００４】
一方、後者の従来のフレキシブルチューブの接続構造については、溝内にシール材（液状の接着剤）を挿入して加締めるため、組立後温度管理及び養生期間が必要であり、そのぶん不良の発生率が高くなる。また、フレキシブルチューブとブレードとの間に金属スリーブを挿入し、さらにブレードの外側からソケット（金属リング）で固定するため、フレキシブルチューブの皺寄りの問題は一応解消し得るものの、ブレードをフラット面で固定するため、今度はブレードの方が抜脱しやすいという欠点があった。さらに、フレキシブルチューブとブレードとの間に金属スリーブを挿入し、さらにブレードの外側からソケット（金属リング）で固定するため、同心状に配置した二重の金属リングを加締めることとなり、大きな加締め力及びそれに伴う装置が必要であるとともに、どうしても適正な加締め力による加締めを行うのが困難で、ブレードやフレキシブルチューブの離脱等を生じさせる恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、金属製フレキシブルホースの管部材との接続において溶接作業を必要とせず簡単な加締め作業で短時間に接続を行えると同時に、金属製フレキシブルチューブの皺寄りを無くし均一なかつ所要の加締め量を与えつつ良好なシール性を確保し、さらに、ブレードとの確実な接続を確保することのできる改良された金属製フレキシブルホースの接続構造を提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、接続部２０を備えた円筒状の管部材１０と、この管部材の接続部２０に外装され、本体部２２から連続した外装部２４を有する金属製フレキシブルチューブ１２と、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレード１４と、を有し、管部材の接続部２０には、金属製フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘２８に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝２６と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝３０と、が設けられ、第１凹溝２６内に嵌合された弾性シール部材３２と、管部材の接続部２０に少なくとも金属製フレキシブルチューブ１２の外装部２４を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有し、かつ、平坦丘２８の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリング１６と、を備え、少なくとも第２凹溝３０の金属製フレキシブルチューブの本体部２２側寄り側壁３０ａは、同金属製フレキシブルチューブの本体部２２から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造から構成される。
【０００７】
その際、加締めリング１６の突条３４には、第２凹溝３０の傾斜した側壁３０ａに対応する傾斜側壁３４ａを形成するとよい。
【０００８】
また、第２凹溝３０に隣接する管部材１０の本体部１０ａ側には凹陥部４１が設けられ、これによって該凹陥部４１と該第２凹溝３０に挟まれるように円周状に連続して突出する幅厚さの薄い襞部４４が形成され、加締めリング１６の突条３４を第２凹溝３０内に嵌入する際に該襞部４４を側方に押して湾曲させつつ突条側壁を弾性的に密着圧接させることとするよい。
【０００９】
また、凹陥部４１は、襞部４４の頂部から段落ちして（４３）平坦状となるか、または溝４２が形成されているとよい。
【００１０】
また、加締めリング１６の突条３４は、その内側に凹部４６を形成してなるようにしてもよい。
【００１１】
また、本発明は、接続部２０を備えた円筒状の管部材１０と、この管部材１０の接続部２０に外装され、本体部２２から連続した外装部２４を有する金属製フレキシブルチューブ１２と、この金属製フレキシブルチューブ１２の外面側に被着されるブレード１４と、を有し、管部材の接続部２０には、金属製フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘２８に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝２６と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝３０と、が設けられ、第１凹溝２６内に嵌合された弾性シール部材３２と、管部材１０の接続部２０に少なくとも金属製フレキシブルチューブの外装部２４を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有し、かつ、平坦丘２８の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリング１６と、を備え、さらに、第２凹溝３０の近傍であって管部材１０の本体部１０ａ寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝５０が設けられ、管部材１０の接続部２０に金属製フレキシブルチューブ１２の外装部２４のみを外装させてその上から加締めリング１６により加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレード１４を被着させてその端部を該第３凹溝５０内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝５０に嵌入加締めする第２加締めリング５４を備えてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造から構成される。
【００１２】
【作用】
本発明の金属製フレキシブルチューブの接続構造においては、接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有している。前記管部材の接続部には、前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、前記第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、前記管部材の接続部に少なくとも前記金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、前記第２凹溝内に嵌入する突条を有し、かつ、前記平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備えている。周方向に連続した断面柄杓形状の加締めリングを加締めると、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定でき、よって、定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、加締め量と、弾性シール部材の平坦丘からの突出量に対するつぶし量を同時に管理し得る。その結果、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。
加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも通常の加締め装置を用いて簡易に加締め作業を行うこととなる。
【００１３】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部及び前記ブレードを外装した状態で、前記加締めリングを被着させ加締め固定すると、加締め作業時にフレシキシブルチューブとブレードを同時に加締めることができ、作業効率が高い。また、溶接作業が不要であることは勿論であり、加締め作業のみによりシール性確保、及び機械的接合性を確保できる。
【００１４】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、第２凹溝の近傍であって前記管部材の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝が設けられている。また、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部のみを外装させてその上から加締めリングにより加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレードを被着させてその端部を該第３凹溝内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入加締めする第２加締めリングを備えている。弾性シール部材をつぶしてシール性を確保しつつ、いったんフレシキブルチューブを加締めリングで固定し、その上からブレードを被着させ、フレキシブルチューブとは別の第３凹溝内での嵌着加締め固定によりブレードに十分なしごきを与えてから加締め固定できるので、ブレードを確実に管部材に対して固定でき、機械的接合力を大幅に向上させることとなる。
【００１５】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、少なくとも第２凹溝の前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り側壁は同金属製フレキシブルチューブの本体部から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されている。傾斜側壁を有する加締めリングの突条を嵌着させるときには、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ない。また、テーパ状溝のため突条側が直角状の側壁であっても調心性がありその結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなる。
【００１６】
また、金属製フレキシブルチューブの接続構造において、加締めリングの突条には、前記第２凹溝の傾斜した側壁に対応する傾斜側壁を形成すると、作用上の実効性が高い。
【００１７】
また、加締めリングの突条を前記第２凹溝に嵌入させたときに該第２凹溝の底面と該加締めリングの突条の下端面との間には所要の間隙が形成される。加締めリングにより加締めた際にフレキシブルチューブに皺寄りが発生しても、皺寄りの逃げ部分となる。したがって、皺寄りが生じて多くの端部の重なり部分が生じて無理な加締めを行うことが解消できる。またフレキシブルチューブの抜脱防止に寄与するストッパの機能も行う。
【００１８】
また、第２凹溝に隣接して凹陥部が設けられ、これによって該凹陥部と該第２凹溝に挟まれるように円周状に連続した襞部が形成され、該襞部が前記加締めリングの突条を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリングの突条側壁に弾性的に密着圧接する。加締めリングを圧着させて加締めるときに、襞部が湾曲して加締めリングが第２凹溝内に嵌入するための、逃げ部を形成し、突条の嵌着時に嵌着深さに対する吸収を行うこととなる。
【００１９】
また、加締めリングの突条は、前記第２凹溝内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部を形成している。加締めリングの突条部分が溝幅方向に対して弾性力を有するので、凹部が加締めリングの嵌着時の逃げ部となり、加締め深さを設定しやすい。
【００２０】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好適な実施例を説明する。図１、図２は本発明の第１実施例にかかる金属製フレキシブルチューブ接続構造の拡大断面図及び要部拡大断面図であり、図において、円筒状の管部材１０の端部に金属製フレキシブルチューブ（以下「フレキシブルチューブ」という）１２の端部側が外装され、さらに、この外側にはブレード１４が被着され、更にその外周側に加締めリング１６が装着されており、管部材１０と、加締めリング１６とでこれらフレキシブルチューブ１２とブレード１４を挟むようにして挟圧して形成される。管部材１０は一端に雄ねじ部１８を形成して他の配管との接続を行うとともに、他端側に、ブレキシブルチューブ１２との連結接続部分としての接続部２０を有している。
【００２１】
一方、前記フレキシブルチューブ１２は断面蛇腹状の円筒形の本体部２２から連続してこの接続部２０の外表面に外装される外装部２４を備えている。この外装部２４は蛇腹状の本体部に対して装着しやすいように平坦な円筒状の直管部として形成しても良く、また、ゆるやかな蛇腹形状のままでも良い。
【００２２】
このフレキシブルチューブ１２は、襞（波形）を連設したステンレス製等の金属製フレキシブルチューブからなる。該フレキシブルチューブ１２は中空の円筒形構造であり、その表面は直状筒に襞付け加工を施して断面コルゲート状の波形に形成され、その内外は水密を保持して構成されている。直管部は一旦襞付けを連続して行った後所要部分のみを２次的に直管状に加工しても良く、また襞（波形）成形時に襞付けしない部分を残す方法で形成しても良い。
【００２３】
このフレキシブルチューブ１２の外面側に被着され、該フレキシブルチューブ１２とともに後述する加締めリング１６により加締め固定されるブレード１４は、ステンレス製の中空編形構成である。ブレード１４はテープ状のステンレス板からなるブレード単位や、ワイヤ素線を並べたブレード単位を編成して中空筒状に連結したものから形成されている。内側の金属製フレキシブルチューブ１２の伸縮性、変形性を保持しつつ内部から圧力が加わったような場合にその凹凸部分が延びてしまうことから保護するものであり、任意の構成の金属ブレードを用いて良い。このブレード１４はフレキシブルチューブ１２と端部側を重合され、その状態で加締め固定される。
【００２４】
前記した管部材１０はフレキシブルチューブを用いた管継手の接続用金具部分を構成するものである。そして、この管部材１０の接続部２０には、前記フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り端部側に第１凹溝２６が形成されている。
【００２５】
この接続部２０の端部寄り部分は同一の直径を備えた円周の円周面を形成して平坦丘２８が設けられている。そしてこの平坦丘２８から凹陥して該第１凹溝が周方向に連続して形成されている。従って、この第１凹溝からみてその両側は該平坦丘２８に挟まれている。
実施例において、この第１凹溝は断面略コ字状に形成されている。しかし溝形状は本質的なものではなく、任意の溝形状で良い。
【００２６】
更に、この第１凹溝から所要間隔だけ管部材１０の本体部１０ａ側寄り位置には、周方向に連続して第２凹溝３０が設けられている。実施例において、この第２凹溝３０は前記第１凹溝２６よりも深く、かつ溝幅も広いコ字状の溝から形成され、深さとしては該管部材１０の肉厚の略３分の２程度に至るように形成されている。
【００２７】
本実施例においてこの第２凹溝３０の前記フレキシブルチューブ１２の本体部２２側寄り側壁３０ａは同本体部２２から離隔する方向の下方向に傾斜したテーパ壁として形成されている。この側壁３０ａは必ずしも傾斜状に形成することなく金属製フレキシブルチューブの皺寄りをなくし、均一な加締め力により良好なシール性を確保し得る目的は達成し得る。
【００２８】
特に、この側壁３０ａを傾斜状とし、更に後述するように加締めリング１６の対応する側壁もこの側壁３０ａに沿った傾斜面とすることにより、直角状の溝構造と比較して加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響を少なくし、テーパ状溝のため調心性がある等の効果を奏することとなる。
【００２９】
一方、前記第１凹溝２６内には弾性シール部材３２が嵌合配置されている。この弾性シール部材３２は実施例においてゴム部材のＯリングから成る。そして、該第１凹溝２６に嵌合装着したときには平坦丘２８の円周面から同Ｏリングの外部側の円弧面が突出するように設けられている。このＯリングの突出側は加締めリング１６により加締められて挟圧されたときにはつぶれ状態となり、該第１凹溝内に埋入する。該弾性シール部材３２はＯリングに限る必要はなく、平坦丘２８から一部を突出させた所望の弾性部材を用いて良い。
【００３０】
更に、前記した加締めリング１６はフレキシブルチューブ１２の外装部２４端部を少なくとも前記第２凹溝３０内に挿入されるような位置に配置し、また、ブレード１４はできるだけ該第２凹溝３０内から端部をやや該溝３０から露出させる程度に並べて重合させた状態で、その外表面側から装着され挟圧される。
【００３１】
この加締めリング１６は、前記した第２凹溝３０内に嵌入する突条３４を有するとともに、管部材１０の平坦丘２８の円周面に密着接合し得る円周面を備えた断面略柄杓形状に構成されている。
すなわち、実施例において突条３４は第２凹溝３０に対応するように断面略コ字形状であり、該第２凹溝の溝内に嵌入させ、かつ、嵌着し得るような大きさに形成されている。
【００３２】
実施例では前述のように第２凹溝３０のフレキシブルチューブの本体部２２寄り側壁３０ａは下向きに傾斜してテーパ状に形成されており、従って、これに対応するようにこの突条３４のフレキシブルチューブの本体部２２寄りの側壁はやはり下向きに傾斜して傾斜側壁３４ａを形成しており、全体として台形状に形成されている。したがって、同様の傾斜状側壁３０ａを備えた第２凹溝に該加締めリング１６を嵌着させるときに傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリング１６の位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブ１２の皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレード１４やフレキシブルチューブ１２の固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得ることとなる。なお、突条３４の左側壁３４ａは必ずしも傾斜面に形成されることなく、直角状の側壁であっても良い。
【００３３】
更に、この加締めリング１６はこの突条に連設され、かつ前記管部材１０の平坦丘２８の円周面に密着接合し得る円周面を備えた断面略平板状の平坦台部３６を備えている。そして、これら突条３４と平坦台部３６により全体として断面略柄杓あるいはスプーン形状を呈している。
【００３４】
この柄杓形状の加締めリング１６は鋳造、あるいは研削などにより一体に成型されており、突条３４は１個のみであるから製造工程が少なく、製造が容易である。その上、確実にフレキシブルチューブ１２及びブレード１４を加締めて管部材１０との接合強度を保持すると同時に、フレキシブルチューブ１２と該管部材１０との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなる。
【００３５】
すなわち、弾性シール部材３２と加締めリング１６との当接部分は突条３４と一体化させた平坦台部３６のフラット面であるため、この平坦台部３６によるＯリング等のつぶし量を均一に行える。つまり、弾性シール部材の加締め量を前記した突条３４の第２凹溝３０内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材３２の平坦丘２８からの突出量も含め、最も適正な加締めリング１６による加締め力の設定を容易に行えることとなるものである。
【００３６】
また、加締めリング１６を１個のみ用いてフレキシブルチューブ１２とブレード１４を同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いる必要はない。
【００３７】
更に、本実施例において前記加締めリング１６の突条３４を第２凹溝３０内に嵌入させたときに該第２凹溝３０の底面と加締めリング１６の突条３４の下端面との間には所要の間隙３８が形成されている。この間隙３８は、フレキシブルチューブ１２を加締めることにより発生するチューブの皺４０の逃げ部となり、加締める際にチューブ１２の皺の重なり部分に無理な力がかかって加締め状態が不均一になることによる加締め不良等を生じさせないようにしている。更にこのときに発生した皺自体がフレキシブルチューブ１２の抜けようとする力に対するストッパとしても機能するものである。
【００３８】
更に、実施例においては、前記第２凹溝３０に隣接して凹陥部４１が周方向に連続して設けられている。これによってこの凹陥部４１と該第２凹溝３０に挟まれるように円周状に連続して形成された襞部４４が設けられ、この襞部４４が加締めリング１６の突条３４を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリング１６の突条（右）側壁３４ｂに弾性的に密着圧接する。これにより、加締めリング１６の加締め強さを広い範囲で設定できる。すなわち突条３４を第２凹溝３０内に嵌入させる際の深さを、該突条３４が該溝３０内での設定した深さでの最深部に至るまで嵌入させることができ、その結果、フレキシブルチューブ１２やブレード１４の加締め力を広い範囲で実効的に調整し得ることとなる。本実施例においては、凹陥部４１は第２凹溝３０に隣接して設けられた補助溝４２から形成されている。この補助溝４２は周方向に連続して形成されており、この補助溝４２と第２凹溝３０に挟まれる幅厚さの薄い襞部４４が設けられている。この襞部４４は第２凹溝３０の前記管部材１０の本体部１０ａ寄り側壁である溝側壁３０ｂを該襞部４４の側壁として含んで形成されることとなる。なお、この凹陥部４１は襞部４４を形成させ上記した襞部の作用効果を奏することとすれば良く、従って、図３のように該凹陥部４１は、溝ではなく段落ち部４３として形成しても良い。また、この段落ち部４３をそのまま管部材１０の本体部１０ａ側に延長させた構成としても良い。なお、突条の大きさは問題ではない。少なくともフレキシブルチューブに対して十分な加締め作用を行えるものであれば良い。
【００３９】
実施例において、第２凹溝３０の前記突条３４と当接する側の側壁は平坦丘２８の上面より高い位置に壁が設定されており、図１の半截上半部における加締めリング１６の加締め状態において、襞部４４が突条３４の右側壁３４ｂに押されてやや本体部２２側から離隔する方向に湾曲され、これによって、ブレードを第２凹溝３０内に嵌着させ、更に該右側壁３４ｂと襞４４との弾性圧接力により確実に加締め固定しつつ、最適なフレキシブルチューブ１２等の加締め力を設定して、良好なシール状態を確実に確保できるものである。
【００４０】
加締めリング１６の突条３４は、図４、５に示すように第２凹溝３０内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部４６を形成しても良い。この凹部４６は周方向に連続して形成されており、第２凹溝３０の外形輪郭とほぼ同様の輪郭で内部側を穿溝させ、肉厚壁４８を形成している。そして、加締めリング１６を第２凹溝内に嵌入させるとき、この肉厚壁４８が幅方向に対してバネ状の弾性力を有することとなり、従って、該肉厚壁４８が弾性的に第２凹溝３０の側壁に当接するので全体として前記襞部４４を形成した場合のように、加締めリング１６の加締め力あるいは加締め深さを広い範囲で調整できることとなる。図４の実施例では襞部４４は形成していない。この凹部４６を形成する場合は襞部４４は必ずしも形成する必要はなく、襞部４４を形成して襞部に弾性的な当接作用を行わせる場合と同様の作用効果を奏することとなる。強度的に問題を生じなければ襞部４４自体は設けても良い。
【００４１】
次に、図６は本願の発明に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の第２実施例を示しており、第１実施例と同一部材には同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
この実施例では、前記した第２凹溝３０の近傍であって管部材１０の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝５０が設けられている。図において、管部材１０の平坦丘２８の上面から立ち上がり、該平坦丘２８よりも高く隆起した段丘５２が形成されている。そして、この段丘５２に第３凹溝５０が周方向に連続して穿溝されている。
【００４２】
そして、管部材１０の接続部２０にはフレキシブルチューブ１２の外装部２４のみを外装させておりその上から加締めリング１６が被着され、その状態で該加締めリング１６を圧着させてフレキシブルチューブ１２を加締め固定している。
【００４３】
本実施例では、更に、この状態の加締めリング１６の上からブレード１４を被着させてその端部を第３凹溝５０内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入させ、加締める第２加締めリング５４が設けられている。
【００４４】
この実施例ではフレキシブルチューブ１２は加締めリング１６で加締め固定し、その上からブレード１４を覆うように被着させ、このブレード１４はフレキシブルチューブ１２とは別の固定部分で固定しているので、フレキシブルチューブ１２と管部材１０を固定後に両者を含んでブレード１４を外装させ、その端部を第３凹溝に固定することにより、ブレードに充分なしごきを与えて金属製フレキシブルチューブの延びを防止し、これらを含む管継手の本来の充分な可撓性を保持し、また損傷事故その他の派生事故を防止し得るとともに、機械的接合力を向上させることとなる。
【００４５】
本発明に係る金属製フレキシブルチューブ継手は上記した実施例構成にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良い。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明の金属製フレキシブルチューブの接続構造によれば、接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有し、前記管部材の接続部には、前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、前記第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、前記管部材の接続部に少なくとも前記金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、前記第２凹溝内に嵌入する突条と、を有し、かつ、前記平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備えることにより、加締めリングは鋳造、あるいは研削などにより一体に成型でき、製造が容易であるとともに、確実にフレキシブルチューブ及びブレードを加締めて管部材との接合強度を保持でき、同時に、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材の平坦丘からの突出量も含め、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。また、フレキシブルチューブと該管部材との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなるとともに、弾性シール部材と加締めリングとの当接部分は突条と一体化させた平坦台部のフラット面であるため、この平坦台部によるＯリング等のつぶし量を均一に行え、弾性シール部材に対する割れや早期劣化を生じさせない適正なつぶし量を把握しやすくなり、該つぶし量の管理を適正に行える。また、加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いることなく、コスト増を生じさせることもない。更に、接着剤は基本的には用いる必要がないので養生時間を考慮する必要がなく、短時間で接続作業を行える。
【００４７】
また、請求項２によれば、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部及び前記ブレードを外装した状態で、前記加締めリングを被着させ加締め固定しているので、加締めリングは鋳造、あるいは研削などにより一体に成型でき、製造が容易であるとともに、確実にフレキシブルチューブ及びブレードを加締めて管部材との接合強度を保持でき、同時に、弾性シール部材の加締め量を突条の第２凹溝内への嵌入深さと連係させて設定できることから定量的に加締め量の測定、及び設定が可能となり、その結果シール部材の平坦丘からの突出量も含め、最も適正な加締めリングによる加締め力の設定を容易に行え、良好なシール性を保持し得る。また、フレキシブルチューブと該管部材との密着接合度を均一にして高いシール機能を保持することとなるとともに、弾性シール部材と加締めリングとの当接部分は突条と一体化させた平坦台部のフラット面であるため、この平坦台部によるＯリング等のつぶし量を均一に行え、弾性シール部材に対する割れや早期劣化を生じさせない適正なつぶし量を把握しやすくなり、該つぶし量の管理を適正に行える。また、加締めリングを１個のみ用いてフレキシブルチューブとブレードを同時に加締めるので加締め力はそれほど大きなものでなくとも良く、加締め装置も特殊なものを用いることなく、コスト増を生じさせることもない。
【００４８】
また、前記第２凹溝の近傍であって前記管部材の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝が設けられ、前記管部材の接続部に前記金属製フレキシブルチューブの外装部のみを外装させてその上から加締めリングにより加締め固定し、更にこの状態の加締めリングの上からブレードを被着させて更に端部を該第３凹溝内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入加締めする第２加締めリングを備えているので、請求項１の効果を備えつつ、フレキシブルチューブと管部材を固定後に両者を含んでブレードを外装させ、その端部を第３凹溝に固定することにより、ブレードに充分なしごきを与えて金属製フレキシブルチューブの延びを防止し、これらを含む管継手の本来の充分な可撓性を保持し、また損傷事故その他の派生事故を防止し得るとともに、機械的接合力を向上させ得ることとなる。
【００４９】
また少なくとも前記第２凹溝の前記金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り側壁は同金属製フレキシブルチューブの本体部から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されているので、同様の傾斜状側壁を備えた加締めリングの突条を嵌着させるときには、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得ることとなる。
【００５０】
また前記加締めリングの突条には、前記第２凹溝の傾斜した側壁に対応する傾斜側壁が形成されているので、傾斜面全体で加締めることとなり、加締め力に及ぼす加締めリングスプリングバックの影響が少ないとともに、テーパ状溝のため調心性があり、その結果加締めリングの位置決めに精度を要せず、また組立が容易である。更に、フレキシブルチューブの皺の発生の少ない部分で加締めるのでブレードやフレキシブルチューブの固定の際に固定状態の強弱のばらつきが少ないものとなり、高いシール性を確保し得るという効果を実効あらしめることが可能である。
【００５１】
さらに、前記加締めリングの突条を前記第２凹溝に嵌入させたときに該第２凹溝の底面と該加締めリングの突条の下端面との間には所要の間隙が形成されているので、この間隙がフレキシブルチューブを加締めることにより発生するチューブの皺の逃げ部となり、加締める際にチューブの皺の重なり部分に無理な力がかかって加締めが不均一になることによる加締め不良等を生じさせないようにするとともに、発生した皺自体がフレキシブルチューブの抜けようとする力に対するストッパとしても機能することが可能である。
【００５２】
さらに、前記第２凹溝に隣接して凹陥部が設けられ、これによって該凹陥部と該第２凹溝に挟まれるように円周状に連続した襞部が形成され、該襞部が前記加締めリングの突条を前記第２凹溝内に嵌入した際に該加締めリングの突条側壁に弾性的に密着圧接するので、加締めリングの加締め強さ、すなわち突条が第２凹溝内に嵌入する際の深さについて、該突条が該溝内での設定した深さでの最深部に至るまで嵌入させることができ、その結果、フレキシブルチューブやブレードの加締め力を広い範囲で実効的に調整し得ることとなる。それによって、最適なフレキシブルチューブの加締め力を設定して、良好なシール状態を確実に確保し得る。
【００５３】
更に、前記加締めリングの突条は、前記第２凹溝内に嵌入する断面外形輪郭の内側に凹部を形成しているので、その肉厚壁が幅方向に対してバネ状の弾性力を有することとなり、該肉厚壁が弾性的に第２凹溝の側壁に当接する結果、加締めリングの加締め力あるいは加締め深さを広い範囲で調整でき、適正な加締め力を設定したり、あるいは利かせたりすることが簡単に行え、良好なシール性を保持し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の上半部を加締めリングの嵌着状態とし、下半部を加締めリングの加締め前の状態とした拡大半截断面図である。
【図２】加締めリングの嵌着状態を示した要部拡大断面説明図である。
【図３】凹陥部の他の実施例を示す要部拡大断面説明図である。
【図４】加締めリングの突条の他の実施例を示した要部拡大断面説明図である。
【図５】その作用説明図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る金属製フレキシブルチューブの接続構造の上半部を加締めリングの嵌着状態とし、下半部を加締めリングの加締め前の状態とした拡大半截断面図である。
【図７】従来の金属製フレキシブルチューブの接続構造の拡大断面説明図である。
【図８】その一部の縦断面をその端面方向から見た概略端面説明図である。
【図９】従来の他の金属製フレキシブルチューブの接続構造の拡大断面説明図である。
【図１０】その概略要部拡大断面説明図である。
【符号の説明】
１０ 管部材
１２ 金属製フレキシブルチューブ
１４ ブレード
１６ 加締めリング
２０ 接続部
２２ フレキシブルチューブの本体部
２４ フレキシブルチューブの外装部
２６ 第１凹溝
２８ 平坦丘
３０ 第２凹溝
３２ 弾性シール部材
３４ 突条
３６ 平坦台部
３８ 間隙
４１ 凹陥部
４４ 襞部
５０ 第３凹溝
５４ 第２加締めリング
Claims (6)
- 接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有し、
管部材の接続部には、
金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、
該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、
第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、
管部材の接続部に少なくとも金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝内に嵌入する突条を有し、かつ、平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備え、
少なくとも第２凹溝の金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り側壁は、同金属製フレキシブルチューブの本体部から離隔する方向に下向きに傾斜して形成されてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造。 - 加締めリングの突条には、第２凹溝の傾斜した側壁に対応する傾斜側壁が形成されてなる請求項１記載の金属製フレキシブルチューブの接続構造。
- 第２凹溝に隣接する管部材の本体部側には凹陥部が設けられ、これによって該凹陥部と該第２凹溝に挟まれるように円周状に連続して突出する幅厚さの薄い襞部が形成され、加締めリングの突条を第２凹溝内に嵌入する際に該襞部を側方に押して湾曲させつつ突条側壁を弾性的に密着圧接させることを特徴とする請求項１または２記載の金属製フレキシブルチューブの接続構造。
- 凹陥部は、襞部の頂部から段落ちして平坦状となるか、または溝が形成されていることを特徴とする請求項３記載の金属製フレキシブルチューブの接続構造。
- 加締めリングの突条は、その内側に凹部を形成してなる請求項１ないし４のいずれかに記載の金属製フレキシブルチューブの接続構造。
- 接続部を備えた円筒状の管部材と、この管部材の接続部に外装され、本体部から連続した外装部を有する金属製フレキシブルチューブと、この金属製フレキシブルチューブの外面側に被着されるブレードと、を有し、
管部材の接続部には、
金属製フレキシブルチューブの本体部側寄り端部側に設けられ、両側に略同一径の円周面を形成するような平坦丘に挟まれて形成され、周方向に連続した第１凹溝と、
該第１凹溝から所要間隔だけ管部材の本体部側寄り位置に設けられ、周方向に連続した第２凹溝と、が設けられ、
第１凹溝内に嵌合された弾性シール部材と、
管部材の接続部に少なくとも金属製フレキシブルチューブの外装部を外装した状態で、更にその上から被着され、第２凹溝内に嵌入する突条を有し、かつ、平坦丘の円周面に密着接合し得る平坦な円周面を備えた断面略柄杓形状の加締めリングと、を備え、
さらに、第２凹溝の近傍であって管部材の本体部寄り位置には、周方向に連続した第３凹溝が設けられ、
管部材の接続部に金属製フレキシブルチューブの外装部のみを外装させてその上から加締めリングにより加締め固定し、
更にこの状態の加締めリングの上からブレードを被着させてその端部を該第３凹溝内に嵌合させ、この状態で該第３凹溝に嵌入加締めする第２加締めリングを備えてなる金属製フレキシブルチューブの接続構造。
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