JPH0677643A - 熱圧着装置 - Google Patents
熱圧着装置Info
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- JPH0677643A JPH0677643A JP24872892A JP24872892A JPH0677643A JP H0677643 A JPH0677643 A JP H0677643A JP 24872892 A JP24872892 A JP 24872892A JP 24872892 A JP24872892 A JP 24872892A JP H0677643 A JPH0677643 A JP H0677643A
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- thermocompression bonding
- head
- bonding apparatus
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で作業性よく、信頼性の高い品質
で、ＴＡＢをＬＣＤに熱圧着できるようにする。 【構成】 装置本体１に固定された加圧シリンダ７によ
り、第１のリニアガイド２４を介して接続ブロック２５
を昇降駆動し、接続ブロック２５に、それぞれ第２のリ
ニアガイド２８を介してヘッドホルダ２９を昇降可能に
取り付け、ヘッドホルダ２９の下端に熱圧着ヘッド３０
を保持させた。
で、ＴＡＢをＬＣＤに熱圧着できるようにする。 【構成】 装置本体１に固定された加圧シリンダ７によ
り、第１のリニアガイド２４を介して接続ブロック２５
を昇降駆動し、接続ブロック２５に、それぞれ第２のリ
ニアガイド２８を介してヘッドホルダ２９を昇降可能に
取り付け、ヘッドホルダ２９の下端に熱圧着ヘッド３０
を保持させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶基板（以下ＬＣ
Ｄ）に異方性導電膜（以下ＡＣＦ）を介して、駆動ＩＣ
（以下ＴＡＢ）を熱圧着により電気的、機械的に接続す
る熱圧着装置に関する。
Ｄ）に異方性導電膜（以下ＡＣＦ）を介して、駆動ＩＣ
（以下ＴＡＢ）を熱圧着により電気的、機械的に接続す
る熱圧着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記の熱圧着装置としては、従来からワ
ンヘッド型や分離ヘッド型のものが知られている。ワン
ヘッド型は図４、５に示すように、ＬＣＤ保持台（以下
ステージ）１上に載置されたＬＣＤ２に、ＡＣＦ３を介
して複数個のＴＡＢ４を、加熱された１個の長尺ヘッド
５により一括して熱圧着を行うものである。ヘッド５は
ホルダ６に保持されており、ホルダ６は装置本体に固定
された加圧シリンダ７により昇降駆動される。また、ホ
ルダ６には装置本体に固定された１対のリニアガイド８
に、それぞれ摺動自在に案内されるガイド軸９が設けら
れている。
ンヘッド型や分離ヘッド型のものが知られている。ワン
ヘッド型は図４、５に示すように、ＬＣＤ保持台（以下
ステージ）１上に載置されたＬＣＤ２に、ＡＣＦ３を介
して複数個のＴＡＢ４を、加熱された１個の長尺ヘッド
５により一括して熱圧着を行うものである。ヘッド５は
ホルダ６に保持されており、ホルダ６は装置本体に固定
された加圧シリンダ７により昇降駆動される。また、ホ
ルダ６には装置本体に固定された１対のリニアガイド８
に、それぞれ摺動自在に案内されるガイド軸９が設けら
れている。
【０００３】一方、分離ヘッド型は図６に示すように、
各ＴＡＢ毎に専用の加熱ヘッド１１を有するもので、各
加熱ヘッド１１はそれぞれに設けられた加圧シリンダ１
２により、各ＴＡＢの熱圧着を分離して行うものであ
る。各加熱ヘッド１１は門型構造となっており、１枚の
プレート１３に並列に取り付けられている。なお、図中
符号１４は各加圧シリンダ１２の圧力調整を行うための
バルブである。
各ＴＡＢ毎に専用の加熱ヘッド１１を有するもので、各
加熱ヘッド１１はそれぞれに設けられた加圧シリンダ１
２により、各ＴＡＢの熱圧着を分離して行うものであ
る。各加熱ヘッド１１は門型構造となっており、１枚の
プレート１３に並列に取り付けられている。なお、図中
符号１４は各加圧シリンダ１２の圧力調整を行うための
バルブである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のワ
ンヘッド型熱圧着装置によると、長尺ヘッド５により多
数個のＴＡＢ４を一括して熱圧着するため、全域にわた
って均一な条件で熱圧着を行うことが困難であるという
問題があった。すなわち、加圧面の平行度は５μｍ程度
を要するが、ＬＣＤ２のサイズの拡大とともに、この平
行度の確保が困難となり、また、加圧力や温度などの条
件も全域にわたって均一にすることは困難であった。
ンヘッド型熱圧着装置によると、長尺ヘッド５により多
数個のＴＡＢ４を一括して熱圧着するため、全域にわた
って均一な条件で熱圧着を行うことが困難であるという
問題があった。すなわち、加圧面の平行度は５μｍ程度
を要するが、ＬＣＤ２のサイズの拡大とともに、この平
行度の確保が困難となり、また、加圧力や温度などの条
件も全域にわたって均一にすることは困難であった。
【０００５】また、ＴＡＢ４の長さや個数が変わっても
熱圧着ヘッドの交換は必要ないが、加圧力や温度を変更
する必要があり、これらの変更が困難であった。特にＴ
ＡＢ４の厚さがロット毎に変化した場合に、熱圧着の接
続不良が発生するおそれがあった。
熱圧着ヘッドの交換は必要ないが、加圧力や温度を変更
する必要があり、これらの変更が困難であった。特にＴ
ＡＢ４の厚さがロット毎に変化した場合に、熱圧着の接
続不良が発生するおそれがあった。
【０００６】一方、分離ヘッド型熱圧着装置によると、
各加熱ヘッド１１を個々に加圧シリンダ１２により駆動
するため、駆動系の数が加熱ヘッド１１と同数必要とな
り、コスト高となる欠点があった。また、各駆動系との
配管接続数が多いため、段取替作業性が悪く、段取替毎
に圧力調整などの条件変更が必要であった。さらに、門
型構造の中心に加熱ヘッド１１があるため、ヒータ熱の
影響を受けて機械的精度が安定しなかった。しかも機構
が複雑なため保守作業性が悪かった。
各加熱ヘッド１１を個々に加圧シリンダ１２により駆動
するため、駆動系の数が加熱ヘッド１１と同数必要とな
り、コスト高となる欠点があった。また、各駆動系との
配管接続数が多いため、段取替作業性が悪く、段取替毎
に圧力調整などの条件変更が必要であった。さらに、門
型構造の中心に加熱ヘッド１１があるため、ヒータ熱の
影響を受けて機械的精度が安定しなかった。しかも機構
が複雑なため保守作業性が悪かった。
【０００７】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、簡単な構造で作業性よく、信頼性の高い品質の
熱圧着を行うことのできる熱圧着装置を提供することを
目的とする。
もので、簡単な構造で作業性よく、信頼性の高い品質の
熱圧着を行うことのできる熱圧着装置を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の熱圧着
装置は、ＬＣＤ２にＡＣＦ３を介してＴＡＢ４を熱圧着
により接続する熱圧着装置において、装置本体２１に固
定された加圧シリンダ７と、装置本体２１に昇降可能に
案内され、加圧シリンダ７により昇降駆動される接続部
材としての接続ブロック２５と、接続ブロック２５にそ
れぞれ昇降可能に取り付けられ、下端にそれぞれ熱圧着
ヘッド３０を保持する複数個のヘッド保持部材としての
ヘッドホルダ２９とを備えることを特徴とする。
装置は、ＬＣＤ２にＡＣＦ３を介してＴＡＢ４を熱圧着
により接続する熱圧着装置において、装置本体２１に固
定された加圧シリンダ７と、装置本体２１に昇降可能に
案内され、加圧シリンダ７により昇降駆動される接続部
材としての接続ブロック２５と、接続ブロック２５にそ
れぞれ昇降可能に取り付けられ、下端にそれぞれ熱圧着
ヘッド３０を保持する複数個のヘッド保持部材としての
ヘッドホルダ２９とを備えることを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の熱圧着装置は、接続ブロ
ック２５に、複数個のヘッドホルダ２９を、それぞれ押
圧する押圧部材としての加圧スプリング３４を設けたこ
とを特徴とする。
ック２５に、複数個のヘッドホルダ２９を、それぞれ押
圧する押圧部材としての加圧スプリング３４を設けたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の熱圧着装置は、熱圧着ヘ
ッド３０はヘッドホルダ２９に回動可能に支持されてい
ることを特徴とする。
ッド３０はヘッドホルダ２９に回動可能に支持されてい
ることを特徴とする。
【００１１】
【作用】請求項１に記載の熱圧着装置においては、熱圧
着ヘッド３０が各ＴＡＢ４毎に独立しているヘッドホル
ダ２９を介して、接続ブロック２５に昇降可能に取り付
けられているので、各熱圧着ヘッド３０はＬＣＤ２に対
する平行度、温度、圧力をそれぞれ独立して設定するこ
とができる。また、各熱圧着ヘッド３０は、ヘッドホル
ダ２９及び接続ブロック２５を介して１個の加圧シリン
ダ７により駆動されるので、構造が簡単となりコストを
低減することができ、しかも段取替作業性が向上する。
着ヘッド３０が各ＴＡＢ４毎に独立しているヘッドホル
ダ２９を介して、接続ブロック２５に昇降可能に取り付
けられているので、各熱圧着ヘッド３０はＬＣＤ２に対
する平行度、温度、圧力をそれぞれ独立して設定するこ
とができる。また、各熱圧着ヘッド３０は、ヘッドホル
ダ２９及び接続ブロック２５を介して１個の加圧シリン
ダ７により駆動されるので、構造が簡単となりコストを
低減することができ、しかも段取替作業性が向上する。
【００１２】請求項２に記載の熱圧着装置においては、
ヘッドホルダ２９は加圧スプリング３４により押圧され
ているので、加圧スプリング３４のたわみ量を変更する
ことにより各熱圧着ヘッド３０の加圧力を個々に任意に
設定することができる。
ヘッドホルダ２９は加圧スプリング３４により押圧され
ているので、加圧スプリング３４のたわみ量を変更する
ことにより各熱圧着ヘッド３０の加圧力を個々に任意に
設定することができる。
【００１３】請求項３に記載の熱圧着装置においては、
熱圧着ヘッド３０がヘッドホルダ２９に回動可能に支持
されているので、熱圧着ヘッド３０のＴＡＢ４に対する
片当りを防ぎ、平行度を保つことができる。
熱圧着ヘッド３０がヘッドホルダ２９に回動可能に支持
されているので、熱圧着ヘッド３０のＴＡＢ４に対する
片当りを防ぎ、平行度を保つことができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の熱圧着装置の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】図１乃至図３に本発明の一実施例の構成を
示す。これらの図において、図４、５に示す従来例の部
分と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説
明は適宜省略する。装置本体２１にはステージ１が取り
付けられており、ステージ１上にはＬＣＤ２、ＡＣＦ
３、ＴＡＢ４が順次積層配置されている。また、装置本
体２１には加圧シリンダ７が垂直方向に固定されてお
り、加圧シリンダ７のロッド２２にはアーム２３を介し
て第１のリニアガイド２４ａ、２４ｂが連結されてい
る。リニアガイド２４ａは装置本体２１に垂直方向に固
定されており、リニアガイド２４ｂはリニアガイド２４
ａに案内されて垂直方向に移動可能となっている。
示す。これらの図において、図４、５に示す従来例の部
分と対応する部分には同一の符号を付してあり、その説
明は適宜省略する。装置本体２１にはステージ１が取り
付けられており、ステージ１上にはＬＣＤ２、ＡＣＦ
３、ＴＡＢ４が順次積層配置されている。また、装置本
体２１には加圧シリンダ７が垂直方向に固定されてお
り、加圧シリンダ７のロッド２２にはアーム２３を介し
て第１のリニアガイド２４ａ、２４ｂが連結されてい
る。リニアガイド２４ａは装置本体２１に垂直方向に固
定されており、リニアガイド２４ｂはリニアガイド２４
ａに案内されて垂直方向に移動可能となっている。
【００１６】リニアガイド２４ｂには接続ブロック２５
が２本のネジ２６により取り付けられており、接続ブロ
ック２５は２本の位置決めピン２７によりリニアガイド
２４ｂに対して位置決めされている。接続ブロック２５
には複数組の第２のリニアガイド２８ａ、２８ｂが連結
されている。リニアガイド２８ａは接続ブロック２５に
垂直方向に並列に固定されており、リニアガイド２８ｂ
は、それぞれリニアガイド２８ａに案内されて垂直方向
に移動可能となっている。また、リニアガイド２８ｂに
は、それぞれヘッドホルダ２９が固定されており、ヘッ
ドホルダ２９の下端には、それぞれ熱圧着ヘッド３０が
取り付けられている。そして、熱圧着ヘッド３０は水平
方向の支軸３１を介してヘッドホルダ２９に対して矢印
Ａ−Ａ方向に回動可能に支持されている。
が２本のネジ２６により取り付けられており、接続ブロ
ック２５は２本の位置決めピン２７によりリニアガイド
２４ｂに対して位置決めされている。接続ブロック２５
には複数組の第２のリニアガイド２８ａ、２８ｂが連結
されている。リニアガイド２８ａは接続ブロック２５に
垂直方向に並列に固定されており、リニアガイド２８ｂ
は、それぞれリニアガイド２８ａに案内されて垂直方向
に移動可能となっている。また、リニアガイド２８ｂに
は、それぞれヘッドホルダ２９が固定されており、ヘッ
ドホルダ２９の下端には、それぞれ熱圧着ヘッド３０が
取り付けられている。そして、熱圧着ヘッド３０は水平
方向の支軸３１を介してヘッドホルダ２９に対して矢印
Ａ−Ａ方向に回動可能に支持されている。
【００１７】接続ブロック２５の上面には、それぞれヘ
ッドホルダ２９に整合する位置に、マイクロメータ３２
が垂直に取り付けられており、マイクロメータ３２のス
ピンドル３３は図３に示すように、ヘッドホルダ２９の
上端面に垂直方向に形成された孔２９ａの内に挿入され
ている。そして、スピンドル３３の下端面と孔２９ａの
底面との間には、加圧スプリング３４が装着されてお
り、ヘッドホルダ２９を下方向に押圧している。なお、
図１に示す符号３５は熱圧着ヘッド３０内に設けられた
ヒータである。
ッドホルダ２９に整合する位置に、マイクロメータ３２
が垂直に取り付けられており、マイクロメータ３２のス
ピンドル３３は図３に示すように、ヘッドホルダ２９の
上端面に垂直方向に形成された孔２９ａの内に挿入され
ている。そして、スピンドル３３の下端面と孔２９ａの
底面との間には、加圧スプリング３４が装着されてお
り、ヘッドホルダ２９を下方向に押圧している。なお、
図１に示す符号３５は熱圧着ヘッド３０内に設けられた
ヒータである。
【００１８】次に本実施例の動作を説明する。加圧シリ
ンダ７のロッド２２が最上部位置にあるときは、熱圧着
ヘッド３０とＴＡＢ４とは接続していない。加圧シリン
ダ７が作動しロッド２２が下降すると、アーム２３、第
１のリニアガイド２４ｂ、接続ブロック２５、第２のリ
ニアガイド２８ａ、２８ｂ、ヘッドホルダ２９を介し
て、熱圧着ヘッド３０が一体に下降する。熱圧着ヘッド
３０がＴＡＢ４に接触した後、加圧シリンダ７のストロ
ークエンドに至る間に、その間の距離に等しい量だけ加
圧スプリング３３は圧縮され、加圧力がＴＡＢ４に与え
られる。
ンダ７のロッド２２が最上部位置にあるときは、熱圧着
ヘッド３０とＴＡＢ４とは接続していない。加圧シリン
ダ７が作動しロッド２２が下降すると、アーム２３、第
１のリニアガイド２４ｂ、接続ブロック２５、第２のリ
ニアガイド２８ａ、２８ｂ、ヘッドホルダ２９を介し
て、熱圧着ヘッド３０が一体に下降する。熱圧着ヘッド
３０がＴＡＢ４に接触した後、加圧シリンダ７のストロ
ークエンドに至る間に、その間の距離に等しい量だけ加
圧スプリング３３は圧縮され、加圧力がＴＡＢ４に与え
られる。
【００１９】加圧シリンダ７のストロークは常に一定で
あるので接続ブロック２５とともに加圧ユニットを交換
しても、交換後マイクロメータ３２により加圧スプリン
グ３３のたわみ量を調整すれば、着脱前の加圧力を再現
することができる。また、熱圧着ヘッド３０はヘッドホ
ルダ２９に対して回動可能であるので、ステージ１と各
ヘッド３０との平行度が出ていない場合でも、熱圧着ヘ
ッド３０が回動して片当りすることなく平行にすること
ができる。また、ＴＡＢ４の表面の摩擦力が大きくて熱
圧着ヘッド３０が円滑に回動しない場合には、ステージ
１に対して直接熱圧着ヘッド３０を当接させ、この状態
でヘッド３０の回動をロックしてもよい。
あるので接続ブロック２５とともに加圧ユニットを交換
しても、交換後マイクロメータ３２により加圧スプリン
グ３３のたわみ量を調整すれば、着脱前の加圧力を再現
することができる。また、熱圧着ヘッド３０はヘッドホ
ルダ２９に対して回動可能であるので、ステージ１と各
ヘッド３０との平行度が出ていない場合でも、熱圧着ヘ
ッド３０が回動して片当りすることなく平行にすること
ができる。また、ＴＡＢ４の表面の摩擦力が大きくて熱
圧着ヘッド３０が円滑に回動しない場合には、ステージ
１に対して直接熱圧着ヘッド３０を当接させ、この状態
でヘッド３０の回動をロックしてもよい。
【００２０】ＬＣＤ２のサイズが変更になる場合には、
ネジ２６を外して接続ブロック２５を交換する。このと
き接続ブロック２５の第１のリニアガイド２４ｂに対す
る取付位置は、位置決めピン２７により再現することが
できる。このときネジ２６と位置決めピン２７のそれぞ
れの間隔は、最大サイズのＬＣＤ２の寸法に対応可能な
ように設定しておく。また、各熱圧着ヘッド３０の中心
に温度センサを取り付けておき、それぞれの温度が一定
となるように外部の温調器により制御する。
ネジ２６を外して接続ブロック２５を交換する。このと
き接続ブロック２５の第１のリニアガイド２４ｂに対す
る取付位置は、位置決めピン２７により再現することが
できる。このときネジ２６と位置決めピン２７のそれぞ
れの間隔は、最大サイズのＬＣＤ２の寸法に対応可能な
ように設定しておく。また、各熱圧着ヘッド３０の中心
に温度センサを取り付けておき、それぞれの温度が一定
となるように外部の温調器により制御する。
【００２１】本実施例によれば、駆動系が１個の加圧シ
リンダ７により駆動されるので、構造が簡単となりコス
トを低減することができる。また、熱圧着ヘッド３０が
個々に独立して上下動可能なので、大型ＬＣＤに対する
ＴＡＢ４の熱圧着も精度よく行うことができる。同様に
異なるロットのＴＡＢに対しても対応可能であり、ＬＣ
Ｄ２とヘッド３０との平行出しも容易となる。さらに、
駆動系の構造が簡単であるので段取替を短時間に行うこ
とができる。また、熱圧着ヘッド３０がオープン構造で
あるため、ヒータ熱の影響による機械精度の低下を防ぐ
ことができる。
リンダ７により駆動されるので、構造が簡単となりコス
トを低減することができる。また、熱圧着ヘッド３０が
個々に独立して上下動可能なので、大型ＬＣＤに対する
ＴＡＢ４の熱圧着も精度よく行うことができる。同様に
異なるロットのＴＡＢに対しても対応可能であり、ＬＣ
Ｄ２とヘッド３０との平行出しも容易となる。さらに、
駆動系の構造が簡単であるので段取替を短時間に行うこ
とができる。また、熱圧着ヘッド３０がオープン構造で
あるため、ヒータ熱の影響による機械精度の低下を防ぐ
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
熱圧着装置によれば、熱圧着ヘッドが各ＴＡＢ毎に独立
して昇降可能に設けられ、１個の加圧シリンダで昇降駆
動されるので、簡単な駆動系で圧着条件を各ヘッド毎に
独立して設定することができ、作業性よく信頼性の高い
品質の熱圧着を行うことができる。
熱圧着装置によれば、熱圧着ヘッドが各ＴＡＢ毎に独立
して昇降可能に設けられ、１個の加圧シリンダで昇降駆
動されるので、簡単な駆動系で圧着条件を各ヘッド毎に
独立して設定することができ、作業性よく信頼性の高い
品質の熱圧着を行うことができる。
【００２３】また、請求項２に記載の熱圧着装置によれ
ば、各ヘッドは加圧スプリングで押圧されているので、
加圧スプリングのたわみ量を変更することにより、各ヘ
ッドの加圧力を個々に任意に設定することができる。
ば、各ヘッドは加圧スプリングで押圧されているので、
加圧スプリングのたわみ量を変更することにより、各ヘ
ッドの加圧力を個々に任意に設定することができる。
【００２４】また、請求項３に記載の熱圧着装置によれ
ば、熱圧着ヘッドがヘッドホルダに回動可能に支持され
ているので、熱圧着ヘッドのＴＡＢに対する片当りを防
ぎ、平行度を保つことができる。
ば、熱圧着ヘッドがヘッドホルダに回動可能に支持され
ているので、熱圧着ヘッドのＴＡＢに対する片当りを防
ぎ、平行度を保つことができる。
【図１】本発明の熱圧着装置の一実施例の構成を示す側
面図である。
面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の加圧調整部の構成を示す拡大説明図であ
る。
る。
【図４】従来のワンヘッド型熱圧着装置の一例の構成を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】従来の分離ヘッド型熱圧着装置の一例の構成を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
２ ＬＣＤ（液晶基板） ３ ＡＣＦ（異方性導電膜） ４ ＴＡＢ（駆動ＩＣ） ７ 加圧シリンダ ２１ 装置本体 ２５ 接続ブロック（接続部材） ２９ ヘッドホルダ（ヘッド保持部材） ３０ 熱圧着ヘッド ３４ 加圧スプリング（押圧部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶基板に異方性導電膜を介して駆動Ｉ
Ｃを熱圧着により接続する熱圧着装置において、 装置本体に固定された加圧シリンダと、 前記装置本体に昇降可能に案内され、前記加圧シリンダ
により昇降駆動される接続部材と、 前記接続部材にそれぞれ昇降可能に取り付けられ、下端
にそれぞれ熱圧着ヘッドを保持する複数個のヘッド保持
部材とを備えることを特徴とする熱圧着装置。 - 【請求項２】 前記接続部材に、複数個の前記ヘッド保
持部材をそれぞれ押圧する押圧部材を設けたことを特徴
とする請求項１記載の熱圧着装置。 - 【請求項３】 前記熱圧着ヘッドは前記ヘッド保持部材
に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１
または２記載の熱圧着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248728A JP3104195B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱圧着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04248728A JP3104195B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱圧着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0677643A true JPH0677643A (ja) | 1994-03-18 |
| JP3104195B2 JP3104195B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17182473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04248728A Expired - Fee Related JP3104195B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 熱圧着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104195B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009072282A1 (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Panasonic Corporation | 部品圧着装置及び方法 |
| JP2009238959A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧着装置及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN117443962B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-06-07 | 广东合晟新能源科技有限公司 | 铜铝复合排折弯鼓包消除装置及消除方法 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP04248728A patent/JP3104195B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009072282A1 (ja) * | 2007-12-04 | 2009-06-11 | Panasonic Corporation | 部品圧着装置及び方法 |
| JP4629795B2 (ja) * | 2007-12-04 | 2011-02-09 | パナソニック株式会社 | 部品圧着装置及び方法 |
| US8029638B2 (en) | 2007-12-04 | 2011-10-04 | Panasonic Corporation | Component mounting apparatus and method |
| JP2009238959A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧着装置及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN117443962B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-06-07 | 广东合晟新能源科技有限公司 | 铜铝复合排折弯鼓包消除装置及消除方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3104195B2 (ja) | 2000-10-30 |
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