JP3336906B2 - 電子部品の実装装置、その実装方法、液晶パネルの製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の実装装
置および実装方法に係り、例えば、液晶パネルの入力端
子に、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎ
ｄｉｎｇ）やＩＣの端子を電気的に接続する場合等、フ
ァインピッチの端子同士の接続に利用される異方導電性
接着剤を用いて各電子部品を圧着して実装する実装装
置、その実装方法、液晶パネルの製造装置及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【背景技術】液晶パネルのガラス基板上に設けられた入
力端子とＩＣの端子（バンプ）との接続のように、半導
体デバイス等の電子部品同士の接続は、その電子部品同
士を圧着ヘッドで圧着して行われる。

【０００３】すなわち、従来より、ガラス基板の上に液
晶ドライバＩＣを直接取り付けたＣＯＧ（Ｃｈｉｐ Ｏ
ｎ Ｇｌａｓｓ）タイプ等の液晶パネルを製造する場
合、ガラス基板上に異方導電性接着剤を介してドライバ
ＩＣを仮止めし、圧着ヘッドでドライバＩＣをガラス基
板上に圧着して液晶パネルを製造していた。

【０００４】しかし、従来では、１つの圧着ヘッドで１
個のドライバＩＣを一枚のガラス基板に圧着することし
かできなかったので、大量生産する際等には時間がかか
るとともに、生産効率が悪いという問題があった。

【０００５】そこで、１つの支持台（支持部材）に複数
のガラス基板を載置し、同時に複数のドライバＩＣを圧
着することで、生産効率を上げようと試みていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１つの
支持台に複数のガラス基板を載置し、同時に複数のドラ
イバＩＣを圧着しようとすると、圧着回数が増えるに従
って、支持台と圧着ヘッドとの位置関係がばらつくこと
があり、例えば、圧着ヘッドの中心付近のガラス基板に
はドライバＩＣを正確に圧着できるが、圧着ヘッドの端
部に近くなるにつれて、正確な圧着ができなくなるとい
う問題が生じることがあった。

【０００７】本発明の目的は、支持部材の圧着ヘッドに
対する高さ位置のバラツキをなくすことができて、同時
に複数組の電子部品同士を正確に圧着することができる
電子部品の実装装置及びその実装方法を提供するととも
に、支持部材の圧着ヘッドに対する高さ位置のバラツキ
をなくすことができて、同時に複数組の液晶パネルのガ
ラス基板及び電子部品を正確に圧着することができる液
晶パネルの製造装置及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、２
つの電子部品（例えば、ガラス基板と液晶ドライバＩ
Ｃ）を異方導電性接着剤を介して圧着して実装する電子
部品の実装装置であって、前記電子部品に向かって進退
移動可能に構成されて電子部品を圧着する圧着ヘッド
と、前記電子部品が配置される複数の支持部材（例え
ば、支持台）と、これらの支持部材が取り付けられる搬
送手段（例えば、搬送台）とを備えるとともに、前記各
支持部材は、それぞれ高さおよび傾きを独立して調整す
る調整手段を備えて構成されていることを特徴とする。

【０００９】支持部材を独立させ、各支持部材にそれぞ
れ調整手段を備えることによって、搬送手段に対して各
支持部材の高さ位置および傾きを調整手段で容易に調整
することができるので、例えば、圧着ヘッドで複数組の
電子部品同士を同時に圧着する場合に、支持部材の圧着
ヘッドに対する高さ位置のバラツキをなくすことができ
て、同時に複数組の電子部品同士を正確に圧着すること
ができる。

【００１０】このため、電子部品の生産量を増やすこと
ができるとともに、圧着不良の発生も抑えることがで
き、生産効率を向上することができる。

【００１１】また、前記調整手段は、一端が前記搬送手
段に取り付けられ、他端が前記支持部材に形成された貫
通孔に挿通されるバネと、前記貫通孔にねじ込まれて前
記バネの他端に当接するねじとで構成されていることが
好ましい。

【００１２】ここで、例えば、バネはコイルバネ等を用
いる。

【００１３】このようなバネを四角板状の支持部材の四
隅等に設ければ、ねじで、バネと支持部材との位置（高
さ）関係を変化させ、搬送手段に取り付けられた複数の
支持部材を、搬送手段に対して高さおよび傾きを調整す
ることによって、支持部材の圧着ヘッドに対する高さ位
置のバラツキをなくすことができる。

【００１４】さらに、仮に、支持部材の高さ位置に誤差
があったとしても、圧着時にバネが伸縮することによっ
て、その誤差を吸収することができ、電子部品を確実に
圧着することができる。

【００１５】さらに、前記調整手段は、一端が前記搬送
手段にねじ込まれ、他端が前記支持部材に形成された貫
通孔に挿通されるとともに支持部材に係止されている引
きねじと、一端が前記搬送手段に当接され、他端が前記
支持部材に形成された貫通孔にねじ込まれている押しね
じとで構成されていることが望ましい。

【００１６】このような押しねじと引きねじとを用いれ
ば、押しねじの支持部材からの突出量と引きねじの搬送
手段へのねじ込み量とによって、搬送手段に取り付けら
れた複数の支持部材を、搬送手段に対して高さおよび傾
きを容易かつ高精度に調整することができるので、支持
部材の圧着ヘッドに対する高さ位置のバラツキをなくす
ことができる。

【００１７】さらに、前記圧着ヘッドは、１つでもよい
が、特に複数設けられていれば、複数の支持部材に配置
された各電子部品に対して、それぞれ別々の圧着ヘッド
で圧着することができるので、圧着精度をより向上する
ことができる。

【００１８】本発明の第２発明は、搬送手段に取り付け
られた複数の支持部材を、各々搬送手段に対して高さお
よび傾きを調整し、各支持部材に２つの電子部品を異方
導電性接着剤を介してそれぞれ配置し、圧着ヘッドを各
電子部品側に移動して、圧着ヘッドで同時に複数組の電
子部品同士を圧着することを特徴とする。

【００１９】搬送手段に対して各支持部材の高さ位置お
よび傾きを調整できるので、支持部材の圧着ヘッドに対
する高さ位置のバラツキをなくすことができ、圧着ヘッ
ドで複数組の電子部品同士を同時に圧着して、同時に複
数組の電子部品同士を正確に圧着することができる。さ
らに、１回の圧着に対する電子部品の生産量を増加する
ことができて、生産効率を上げることもできる。

【００２０】また、前記搬送手段に取り付けられた複数
の支持部材は、圧着ヘッドと対向する位置に配置した
後、搬送手段に対して各支持部材の高さおよび傾きを調
整することが好ましい。

【００２１】搬送手段に取り付けられた複数の支持部材
を、圧着ヘッドと対向する位置に配置した後、搬送手段
に対して各支持部材の高さおよび傾きを調整することに
よって、圧着ヘッドを基準にして支持部材の高さおよび
傾きを調整することができるので、支持部材の調整作業
をより簡単に行うことができる。また、本発明の液晶パ
ネルの製造装置は、液晶パネルのガラス基板及び電子部
品を異方導電性接着剤を介して圧着して実装する液晶パ
ネルの製造装置であって、前記ガラス基板及び前記電子
部品に向かって進退移動可能に構成されて前記ガラス基
板及び前記電子部品を圧着する圧着ヘッドと、前記ガラ
ス基板及び前記電子部品が配置される複数の支持部材
と、これらの支持部材が取り付けられる搬送手段とを備
えるとともに、前記各支持部材は、それぞれ高さおよび
傾きを独立して調整する調整手段を備えて構成されてい
ることを特徴とする。本発明の液晶パネルの製造装置
は、支持部材を独立させ、各支持部材にそれぞれ調整手
段を備えることによって、搬送手段に対して各支持部材
の高さ位置および傾きを調整手段で容易に調整すること
ができるので、圧着ヘッドで複数組の液晶パネルのガラ
ス基板及び電子部品を同時に圧着する場合に、支持部材
の圧着ヘッドに対する高さ位置のバラツキをなくすこと
ができて、同時に複数組の液晶パネルのガラス基板及び
電子部品を正確に圧着することができる。このため、液
晶パネルの生産量を増やすことができるとともに、圧着
不良の発生も抑えることができ、生産効率を向上するこ
とができる。また、本発明の液晶パネルの製造方法は、
液晶パネルのガラス基板及び電子部品を異方導電性接着
剤を介して圧着して実装する液晶パネルの製造方法であ
って、搬送手段に取り付けられた複数の支持部材を、各
々前記搬送手段に対して高さおよび傾きを調整する工程
と、各支持部材に前記ガラス基板及び前記電子部品を異
方導電性接着剤を介してそれぞれ配置する工程と、圧着
ヘッドを前記ガラス基板及び前記電子部品側に移動し
て、前記圧着ヘッドで前記ガラス基板及び前記電子部品
を圧着する工程とを具備することを特徴とする。本発明
の液晶パネルの製造方法は、搬送手段に対して各支持部
材の高さ位置および傾きを調整できるので、支持部材の
圧着ヘッドに対する高さ位置のバラツキをなくすことが
でき、圧着ヘッドで複数組の液晶パネルのガラス基板及
び電子部品を同時に圧着して、同時に複数組の液晶パネ
ルのガラス基板及び電子部品を正確に圧着することがで
きる。さらに、１回の圧着に対する液晶パネルの生産量
を増加することができて、生産効率を上げることもでき
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】図１には、本発明の第１実施形態を適用し
た実装装置１の概略構成図が示されている。

【００２４】詳しくは、図２にも示すように、実装装置
１は、電子部品である液晶パネル５０のガラス基板５０
Ａが配置される複数の独立した支持台２と、これら支持
台２が取り付けられている搬送台３と、支持台２に隣接
して配置されたステージ４と、ステージ４の上方に対向
配置されてステージ４に向かって上下移動可能に構成さ
れた圧着ヘッド５とを備えている。

【００２５】支持台２は、四角板状に形成され、その四
隅に垂直方向に４つの貫通孔２１が形成されている。こ
れら貫通孔２１には、図３にも示すように、コイルバネ
２２Ａが挿通されているとともに、ねじ２２Ｂがねじ込
まれている。

【００２６】このコイルバネ２２Ａは、一端（下端）が
搬送台３に取り付けられ、他端が貫通孔２１に挿通され
るとともに、その他端（上端）が前記ねじ２２Ｂに当接
されている。

【００２７】つまり、このねじ２２Ｂで、コイルバネ２
２Ａと支持台２との相対位置（高さ）を変化させ、各々
搬送台３に対して支持台２の高さおよび傾きを調整す
る。

【００２８】詳しくは、ねじ２２Ｂを回転させてねじ込
むことによって、コイルバネ２２Ａに対して支持台２が
上方向に移動し、支持台２の高さ位置を上げることがで
きる。同様に、ねじ２２Ｂを逆回転させて支持台２を下
降させることによって、支持台２の高さ位置を下げるこ
とができる。さらに、コイルバネ２２Ａ、ねじ２２Ｂで
支持台２の四隅の各高さを調整することによって、支持
台２の傾きも調整することができる。

【００２９】従って、コイルバネ２２Ａとねじ２２Ｂと
により、調整手段が構成されている。

【００３０】圧着ヘッド５は、複数の支持台２に配置さ
れる液晶パネル５０のドライバＩＣ５０Ｂを同時に圧着
できるように、並設された複数の液晶パネル５０に跨っ
て設けられている。また、圧着ヘッド５には、ヘッド５
を所定温度に加熱するヒータが内蔵されている。

【００３１】次に、このような実施装置１を用いた液晶
パネル５０の実装方法について説明する。

【００３２】まず、搬送台３に取り付けられた複数の支
持台２を圧着ヘッド５と対向する位置に配置する。

【００３３】そして、搬送台３に対して各支持台２の高
さおよび傾きを調整する。

【００３４】詳しくは、各コイルバネ２２Ａと支持台２
との高さ関係を変化させ、支持台２の高さ位置や傾きを
調整する。

【００３５】搬送台３に対して各支持台２の高さおよび
傾きを調整した後、搬送台３を圧着ヘッド５側から外
す。そして、各支持台２にガラス基板５０Ａを載せ、そ
の上に異方導電性接着剤を介してＩＣ５０Ｂを仮止めし
た後、搬送台３を圧着ヘッド５側に持っていく。

【００３６】次に、圧着ヘッド５をガラス基板５０Ａ側
に移動し、同時に複数組のガラス基板５０ＡとＩＣ５０
Ｂとを圧着する。圧着したら、その搬送台３を実装装置
１から外し、次の搬送台３を実装装置１に配置する。

【００３７】以上に説明した工程を繰り返し、ドライバ
ＩＣ５０Ｂの実装工程を順次行う。なお、搬送台３に対
して各支持台２の高さ位置および傾きを調整する作業
は、１日の始め、つまり、実装装置１の電源を入れた際
の最初に一度だけ行う。

【００３８】また、必要に応じて、ガラス基板５０Ａを
支持台２に載置した状態で高さを調整してもよい。

【００３９】これらの動作は、各々搬送台３に対しての
支持台２の高さ位置および傾きの調整作業を除いて、実
装装置１のコントローラによって自動化されている。

【００４０】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果が得られる。

【００４１】支持台２を独立させ、各支持台２にそれ
ぞれコイルバネ２２Ａ、ねじ２２Ｂからなる調整手段２
２を備えることによって、搬送台３に対して各支持台２
の高さ位置および傾きを容易に調整することができるの
で、支持台２の圧着ヘッド５に対する高さ位置のバラツ
キをなくすことができ、圧着ヘッド５で複数組のガラス
基板５０ＡとＩＣ５０Ｂとを同時に圧着して、同時に複
数組のガラス基板５０ＡとＩＣ５０Ｂとを正確に圧着す
ることができる。

【００４２】このため、液晶パネル５０の生産量を増や
すことができるとともに、圧着不良の発生も抑えること
ができ、生産効率を向上することができる。

【００４３】また、仮に、支持台２の高さ位置に誤差
があったとしても、圧着時にコイルバネ２２Ａが伸縮す
ることによって、その誤差を吸収することができ、ＩＣ
５０Ｂを確実に圧着することができる。

【００４４】搬送台３に取り付けられた複数の支持台
２を、圧着ヘッド５と対向する位置に配置した後、搬送
台３に対して各支持台２の高さおよび傾きを調整するこ
とによって、圧着ヘッド５を基準にして支持台２の高さ
および傾きを調整することができるので、支持台２の調
整作業をより簡単に行うことができる。

【００４５】１つの圧着ヘッド５で複数の支持台２に
配置される液晶パネル５０のドライバＩＣ５０Ｂを同時
に圧着しているので、圧着ヘッド５の駆動機構を簡易に
でき、装置１のコストも低減できる。

【００４６】図４には、本発明の第２実施形態を適用し
た実装装置１が示されている。

【００４７】なお、前記実施形態と同一もしくは相当構
成品には符号を付し、説明を省略もしくは簡略する。

【００４８】本実施形態は、調整手段としてバネ２２Ａ
およびねじ２２Ｂを用いた支持台２を、引きねじ２２
Ｃ、押しねじ２２Ｄを用いた支持台２にしたことが前記
実施形態と異なる。

【００４９】すなわち、図５、６に示すように、四角板
状に形成され、垂直方向に複数個の貫通孔２１が形成さ
れている支持台２には、それぞれの高さおよび傾きを独
立して調整する調整手段である引きねじ２２Ｃおよび押
しねじ２２Ｄが備えられている。

【００５０】引きねじ２２Ｃは、一端（下端）が搬送台
３にねじ込まれ、他端（上端）が支持台２に形成された
前記貫通孔２１に挿通されるとともに、支持台２に係止
されている。

【００５１】また、押しねじ２２Ｄは、一端（下端）が
搬送台３に当接され、他端（上端）が支持台２に形成さ
れた貫通孔２１にねじ込まれている。

【００５２】このようなねじ２２Ｃ、２２Ｄを用いて各
搬送台３に対して支持台２の高さおよび傾きを調整する
場合には、次のように行う。

【００５３】まず、支持台２の高さを上げる場合には、
引きねじ２２Ｃを弛めて上昇させ、支持台２を上げる分
だけ押しねじ２２Ｄを支持台２から突出させる。同様
に、支持台２の高さを下げる場合には、押しねじ２２Ｄ
を弛めて上昇させ、支持台２を下げる分だけ引きねじ２
２Ｃを搬送台３にねじ込む。

【００５４】さらに、押しねじ２２Ｄ、引きねじ２２Ｃ
で支持台２の四隅の高さをそれぞれ調整することによっ
て、支持台２の傾きも調整することができる。

【００５５】なお、このようなねじ２２Ｃ、２２Ｄを用
いた場合の搬送台３に対して各支持台２の高さ位置およ
び傾きを調整する作業も前記実施形態と同様に、１日の
始め、つまり、実装装置１の電源を入れた際の最初に一
度だけ行う。

【００５６】このように、本実施形態によれば、前記第
１実施形態の、、の効果が得られる。

【００５７】すなわち、押しねじ２２Ｄと引きねじ２２
Ｃとを用いることによって、押しねじ２２Ｄの支持台２
からの突出量と引きねじ２２Ｃの搬送台３へのねじ込み
量とにより、搬送台３に取り付けられた複数の支持台２
を、搬送台３に対して高さおよび傾きを容易かつ高精度
に調整することができ、前記第１実施形態と同様に支持
台２の圧着ヘッド５に対する高さ位置のバラツキをなく
すことができる。

【００５８】さらに、搬送台３に対する各支持台２の高
さを押しねじ２２Ｄおよび引きねじ２２Ｃで調整するこ
とができるので、一度固定したら長時間その高さを維持
することができ、圧着作業を長時間安定して行うことが
できる。

【００５９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。

【００６０】例えば、前記実施形態では、圧着ヘッド５
が１つであったが、例えば、図７に示すように、圧着ヘ
ッド５が各支持台２に対応して複数設けられていてもよ
い。

【００６１】このように、圧着ヘッド５が各支持台２に
対応して複数設けられていることによって、複数の支持
台２に配置されたガラス基板５０ＡおよびＩＣ５０Ｂに
対して、それぞれ別々の圧着ヘッド５で圧着することが
できるので、圧着精度をより向上することができる。但
し、圧着ヘッド５が１つであれば、圧着ヘッド５の駆動
機構が簡易になる利点がある。

【００６２】さらに、前記第１実施形態では、コイルバ
ネ２２Ａを用いたが、これに限らず、他の形状のバネを
用いてもよい。

【００６３】また、前記第２実施形態では、押しねじ２
２Ｄと引きねじ２２Ｃとを用いたが、これに限らず、例
えば、引きねじ２２Ｃまたは押しねじ２２Ｄと、バネと
で支持台２の高さ位置を調整してもよいし、押しねじ２
２Ｄを用いずに引きねじ２２Ｃに支持台２の下面に当接
するナットを螺合しておくことによって、支持台２の高
さ調整を行ってもよい。

【００６４】さらに、調整手段２２としては、バネ２２
Ａやねじ２２Ｂ、引きねじ２２Ｃ、押しねじ２２Ｄに限
らず、例えば、支持台２と搬送台３との間に板等を介在
させて支持台２の高さ位置および傾きを調整してもよ
い。要するに、搬送台３に対して支持台２の高さ位置お
よび傾きを調整できるものであればよい。

【００６５】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明の電子部品
の実装装置及びその実装方法によれば、支持部材を独立
させ、各支持部材にそれぞれ調整手段を備えることによ
って、支持部材の圧着ヘッドに対する高さ位置のバラツ
キをなくすことができ、同時に複数組の電子部品同士を
正確に圧着することができる。また、本発明の液晶パネ
ルの製造装置及びその製造方法によれば、支持部材を独
立させ、各支持部材にそれぞれ調整手段を備えることに
よって、支持部材の圧着ヘッドに対する高さ位置のバラ
ツキをなくすことができ、同時に複数組の液晶パネルの
ガラス基板及び電子部品を正確に圧着することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における実装装置の要部
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態における実装装置の要部
を示す概略斜視図である。

【図３】図２における実装装置の要部を示す断面図であ
る。

【図４】本発明の第２実施形態における実装装置の要部
を示す概略斜視図である。

【図５】本発明の第２実施形態における支持部材を示す
斜視図である。

【図６】図５における支持部材を示す断面図である。

【図７】本発明の変形例である圧着ヘッドが複数設けら
れている実装装置の要部を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１ 実装装置 ２ 支持部材である支持台 ３ 搬送手段である搬送台 ４ ステージ ５ 圧着ヘッド ２１ 貫通孔 ２２ 調整手段 ２２Ａ コイルバネ ２２Ｂ ねじ ２２Ｃ 引きねじ ２２Ｄ 押しねじ ５０ 液晶パネル ５０Ａ ガラス基板 ５０Ｂ 液晶ドライバＩＣ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01L 21/60 G02F 1/1345 H01L 25/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの電子部品を異方導電性接着剤を介
   して圧着して実装する電子部品の実装装置であって、 前記電子部品に向かって進退移動可能に構成されて前記
   電子部品を圧着する圧着ヘッドと、前記電子部品が配置
   される複数の支持部材と、これらの支持部材が取り付け
   られる搬送手段とを備えるとともに、 前記各支持部材は、それぞれ高さおよび傾きを独立して
   調整する調整手段を備えて構成されていることを特徴と
   する電子部品の実装装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電子部品の実装装置に
   おいて、前記調整手段は、一端が前記搬送手段に取り付
   けられ、他端が前記支持部材に形成された貫通孔に挿通
   されるバネと、前記貫通孔にねじ込まれて前記バネの他
   端に当接するねじとで構成されていることを特徴とする
   電子部品の実装装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の電子部品の実装装置に
   おいて、前記調整手段は、一端が前記搬送手段にねじ込
   まれ、他端が前記支持部材に形成された貫通孔に挿通さ
   れるとともに前記支持部材に係止されている引きねじ
   と、一端が前記搬送手段に当接され、他端が前記支持部
   材に形成された貫通孔にねじ込まれている押しねじとで
   構成されていることを特徴とする電子部品の実装装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の電子部
   品の実装装置において、前記圧着ヘッドは、各支持部材
   に対応して複数設けられていることを特徴とする電子部
   品の実装装置。
5. 【請求項５】 搬送手段に取り付けられた複数の支持部
   材を、各々前記搬送手段に対して高さおよび傾きを調整
   し、各前記支持部材に２つの電子部品を異方導電性接着
   剤を介してそれぞれ配置し、圧着ヘッドを各前記電子部
   品側に移動して、前記圧着ヘッドで同時に複数組の前記
   電子部品同士を圧着することを特徴とする電子部品の実
   装方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の電子部品の実装方法に
   おいて、前記搬送手段に取り付けられた複数の前記支持
   部材は、圧着ヘッドと対向する位置に配置した後、前記
   搬送手段に対して各支持部材の高さおよび傾きを調整す
   ることを特徴とする電子部品の実装方法。
7. 【請求項７】液晶パネルのガラス基板及び電子部品を異
   方導電性接着剤を介して圧着して実装する液晶パネルの
   製造装置であって、 前記ガラス基板及び前記電子部品に向かって進退移動可
   能に構成されて前記ガラス基板及び前記電子部品を圧着
   する圧着ヘッドと、前記ガラス基板及び前記電子部品が
   配置される複数の支持部材と、これらの支持部材が取り
   付けられる搬送手段とを備えるとともに、 前記各支持部材は、それぞれ高さおよび傾きを独立して
   調整する調整手段を備えて構成されていることを特徴と
   する液晶パネルの製造装置。
8. 【請求項８】液晶パネルのガラス基板及び電子部品を異
   方導電性接着剤を介して圧着して実装する液晶パネルの
   製造方法であって、 搬送手段に取り付けられた複数の支持部材を、各々前記
   搬送手段に対して高さおよび傾きを調整する工程と、 各支持部材に前記ガラス基板及び前記電子部品を異方導
   電性接着剤を介してそれぞれ配置する工程と、 圧着ヘッドを前記ガラス基板及び前記電子部品側に移動
   して、前記圧着ヘッドで前記ガラス基板及び前記電子部
   品を圧着する工程とを具備することを特徴とする液晶パ
   ネルの製造方法。