JPH0677506B2 - リン脂質処理物の製造方法 - Google Patents
リン脂質処理物の製造方法Info
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- JPH0677506B2 JPH0677506B2 JP6582087A JP6582087A JPH0677506B2 JP H0677506 B2 JPH0677506 B2 JP H0677506B2 JP 6582087 A JP6582087 A JP 6582087A JP 6582087 A JP6582087 A JP 6582087A JP H0677506 B2 JPH0677506 B2 JP H0677506B2
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- treated product
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、リン脂質を含有する原料をホスフォリパーゼ
で処理するリン脂質処理物の製造方法に関する。
で処理するリン脂質処理物の製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来より、リン脂質処理物の製造方法の一つとして、例
えばリン脂質をホスフォリパーゼA2で処理してリゾ型リ
ン脂質に変化させることによりリン脂質の乳化力を一段
と向上させる方法が知られている。
えばリン脂質をホスフォリパーゼA2で処理してリゾ型リ
ン脂質に変化させることによりリン脂質の乳化力を一段
と向上させる方法が知られている。
このようにして得たリゾ型リン脂質を含有する処理物を
そのまま例えば食品原料に添加して用いる場合、その食
品が全体として酸性であればホスフォリパーゼA2が不活
性状態となるので特に問題がないが、全体が中性の場合
にはホスフォリパーゼA2が活性状態となるので、例えば
共存する油脂などが加水分解されて異臭が発生する等、
品質的な問題が生じるおそれがある。よって、このよう
な問題を未然に防ぐために、ホスフォリパーゼA2を失活
させておく必要がある。
そのまま例えば食品原料に添加して用いる場合、その食
品が全体として酸性であればホスフォリパーゼA2が不活
性状態となるので特に問題がないが、全体が中性の場合
にはホスフォリパーゼA2が活性状態となるので、例えば
共存する油脂などが加水分解されて異臭が発生する等、
品質的な問題が生じるおそれがある。よって、このよう
な問題を未然に防ぐために、ホスフォリパーゼA2を失活
させておく必要がある。
従来、このようなホスフォリパーゼを失活させる方法と
しては加熱処理する方法が知られている。
しては加熱処理する方法が知られている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、ホスフォリパーゼは耐熱性が強いので、
例えば95℃で30分程度加熱処理されても十分には失活し
ない。また、加熱の温度を100℃以上、例えば120℃ぐら
いで失活させる方法も考えられるが、この場合には、リ
ン脂質あるいはホスフォリパーゼの処理で生じた遊離脂
肪酸の劣化を引き起し易いという問題がある。
例えば95℃で30分程度加熱処理されても十分には失活し
ない。また、加熱の温度を100℃以上、例えば120℃ぐら
いで失活させる方法も考えられるが、この場合には、リ
ン脂質あるいはホスフォリパーゼの処理で生じた遊離脂
肪酸の劣化を引き起し易いという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑み、リン脂質をホスフォリ
パーゼで処理した後、他のものに影響を与えずにホスフ
ォリパーゼを有効に失活させることにより品質良好なリ
ン脂質処理物を得るリン脂質処理物の製造方法を提供す
ることを目的とする。
パーゼで処理した後、他のものに影響を与えずにホスフ
ォリパーゼを有効に失活させることにより品質良好なリ
ン脂質処理物を得るリン脂質処理物の製造方法を提供す
ることを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者らは前記目的を達成するために種種検討を重ね
た結果、リン脂質をホスフォリパーゼで処理した後、プ
ロテアーゼで処理するとホスフォリパーゼが失活され、
さらにこのプロテアーゼは容易に加熱失活させることが
できるので高品質のリン脂質処理物が得られることを知
見した。かかる知見に基づく本発明の構成は、リン脂質
を含有する原料をホスフォリパーゼで処理した後、該ホ
スフォリパーゼをプロテアーゼで処理し、次いで該プロ
テアーゼを加熱失活させることを特徴とする。
た結果、リン脂質をホスフォリパーゼで処理した後、プ
ロテアーゼで処理するとホスフォリパーゼが失活され、
さらにこのプロテアーゼは容易に加熱失活させることが
できるので高品質のリン脂質処理物が得られることを知
見した。かかる知見に基づく本発明の構成は、リン脂質
を含有する原料をホスフォリパーゼで処理した後、該ホ
スフォリパーゼをプロテアーゼで処理し、次いで該プロ
テアーゼを加熱失活させることを特徴とする。
本発明でリン脂質とは、その給源は問わず、例えば大豆
リン脂質、卵黄リン脂質、動物（牛、ヒツジ、ブタ、ニ
ワトリなど）の脳のリン脂質などをいい、また、ホスフ
ォリパーゼとは、リン脂質を加水分解する酵素をいい、
代表的にはリン脂質のグリセリン基の中位のエステル結
合を加水分解するホスフォリパーゼA2があげられるが、
その他にリン脂質のグリセリン基の端位のエステル結合
を加水分解するホスフォリパーゼA1,グリセリン基の端
位ないしは中位のエステル結合を加水分解するホスフォ
リパーゼB,リン脂質末端のコリンリン酸やコリンの結合
を加水分解する酵素などがあげられる。
リン脂質、卵黄リン脂質、動物（牛、ヒツジ、ブタ、ニ
ワトリなど）の脳のリン脂質などをいい、また、ホスフ
ォリパーゼとは、リン脂質を加水分解する酵素をいい、
代表的にはリン脂質のグリセリン基の中位のエステル結
合を加水分解するホスフォリパーゼA2があげられるが、
その他にリン脂質のグリセリン基の端位のエステル結合
を加水分解するホスフォリパーゼA1,グリセリン基の端
位ないしは中位のエステル結合を加水分解するホスフォ
リパーゼB,リン脂質末端のコリンリン酸やコリンの結合
を加水分解する酵素などがあげられる。
このようなホスフォリパーゼ処理は、当然種々の条件で
行なわれ、本発明では特に限定されないが、一般的に
は、リン脂質を10〜15％の水溶液あるいは水分散液とし
たものにホスフォリパーゼを0.05〜５％程度添加し、温
度及びpHを調整することによって行なわれる。例えば、
リン脂質をホスフォリパーゼA2で処理する場合には、塩
酸、酢酸、リン酸などの酸剤あるいはカセイソーダ、第
二リン酸カリウム、第三リン酸カリウム、酢酸ナトリウ
ムなどのアルカリ剤、その他リン酸バッファ液等のpH調
整剤でpHを６〜９に調整し、40℃ぐらいの温度で15分〜
15時間の条件で行なわれる。この場合、15分、１時間、
４時間、15時間の処理時間の経過とともにリゾ型リン脂
質への変換率は通常の条件の場合、それぞれ約15％、20
％、50％、90％となる。
行なわれ、本発明では特に限定されないが、一般的に
は、リン脂質を10〜15％の水溶液あるいは水分散液とし
たものにホスフォリパーゼを0.05〜５％程度添加し、温
度及びpHを調整することによって行なわれる。例えば、
リン脂質をホスフォリパーゼA2で処理する場合には、塩
酸、酢酸、リン酸などの酸剤あるいはカセイソーダ、第
二リン酸カリウム、第三リン酸カリウム、酢酸ナトリウ
ムなどのアルカリ剤、その他リン酸バッファ液等のpH調
整剤でpHを６〜９に調整し、40℃ぐらいの温度で15分〜
15時間の条件で行なわれる。この場合、15分、１時間、
４時間、15時間の処理時間の経過とともにリゾ型リン脂
質への変換率は通常の条件の場合、それぞれ約15％、20
％、50％、90％となる。
本発明では、このようにリン脂質を含有する原料をホス
フォリパーゼで処理した後に該ホスフォリパーゼをプロ
テアーゼで処理する。ここで、プロテアーゼとはタンパ
ク質やペプチドなどのペプチド結合を加水分解する酵素
をいい、例えば、「アルカラーゼ0.6L」（ノボ社製）、
「ニュウトラーゼ」（協和醗酵(株)製）、「コクラーゼ
SS」（三共(株)製）などが挙げられる。このようなプロ
テアーゼによる処理は、使用したホスフォリパーゼの
量、使用するプロテアーゼの種類などによりその条件が
異なるが、通常、上述したようにリン脂質をホスフォリ
パーゼで処理したものにプロテアーゼを0.05〜２％程度
添加し、至適pH、一般にはpH6〜８にて、40〜60℃で30
〜60分保持することにより行なうことができる。これに
よりホスフォリパーゼがほぼ完全に失活される。
フォリパーゼで処理した後に該ホスフォリパーゼをプロ
テアーゼで処理する。ここで、プロテアーゼとはタンパ
ク質やペプチドなどのペプチド結合を加水分解する酵素
をいい、例えば、「アルカラーゼ0.6L」（ノボ社製）、
「ニュウトラーゼ」（協和醗酵(株)製）、「コクラーゼ
SS」（三共(株)製）などが挙げられる。このようなプロ
テアーゼによる処理は、使用したホスフォリパーゼの
量、使用するプロテアーゼの種類などによりその条件が
異なるが、通常、上述したようにリン脂質をホスフォリ
パーゼで処理したものにプロテアーゼを0.05〜２％程度
添加し、至適pH、一般にはpH6〜８にて、40〜60℃で30
〜60分保持することにより行なうことができる。これに
よりホスフォリパーゼがほぼ完全に失活される。
本発明ではこのようにホスフォリパーゼをプロテアーゼ
で処理して失活させた後、プロテアーゼを加熱失活させ
る。プロテアーゼは一般に80〜90℃で５〜60分程度の条
件で失活されるので、混在する他の物質に悪影響を与え
ることがない。これにより、ホスフォリパーゼが十分に
失活されているとともに、品質も良好なリン脂質処理物
が得られる。
で処理して失活させた後、プロテアーゼを加熱失活させ
る。プロテアーゼは一般に80〜90℃で５〜60分程度の条
件で失活されるので、混在する他の物質に悪影響を与え
ることがない。これにより、ホスフォリパーゼが十分に
失活されているとともに、品質も良好なリン脂質処理物
が得られる。
＜試験例＞ 大豆リン脂質の10％水溶液をカセイソーダでpH8.0に調
整した後、ノボ社のホスフォリパーゼA2（商品名「レシ
ターゼ」；通常溶液状）を0.1％添加し、40℃で１時間
保持した。なお、この間処理液のpHは、適宜カセイソー
ダを添加することによりほぼ8.0に維持した。
整した後、ノボ社のホスフォリパーゼA2（商品名「レシ
ターゼ」；通常溶液状）を0.1％添加し、40℃で１時間
保持した。なお、この間処理液のpHは、適宜カセイソー
ダを添加することによりほぼ8.0に維持した。
次いで、この処理液より2000g分取し、これを塩酸でpH
7.0に調整した後、プロテアーゼ（協和醗酵(株)製；
「ニュウトラーゼ」）を0.1％添加し、50℃で40分間保
持することによりホスフォリパーゼを失活させた。これ
を試験試料Ａとした。
7.0に調整した後、プロテアーゼ（協和醗酵(株)製；
「ニュウトラーゼ」）を0.1％添加し、50℃で40分間保
持することによりホスフォリパーゼを失活させた。これ
を試験試料Ａとした。
また、ホスフォリパーゼの加熱による失活状況をみるた
め、上記ホスフォリパーゼ処理液より2000g分取したも
のを94.5℃で30分間加熱処理した。これを試験試料Ｂと
した。
め、上記ホスフォリパーゼ処理液より2000g分取したも
のを94.5℃で30分間加熱処理した。これを試験試料Ｂと
した。
これら試験試料A,Bについてホスフォリパーゼの失活状
況をみるために次の試験を行った。
況をみるために次の試験を行った。
試験試料A,B（ＡについてはカセイソーダによりpHを8.0
に調整した）を40℃で40分間保持した。次いで、それぞ
れについて、１規定のカセイソーダ水溶液を用いてpH8.
0とし、そのときの１規定カセイソーダ水溶液の消費量
を測定した。
に調整した）を40℃で40分間保持した。次いで、それぞ
れについて、１規定のカセイソーダ水溶液を用いてpH8.
0とし、そのときの１規定カセイソーダ水溶液の消費量
を測定した。
ここで、失活していないホスフォリパーゼA2が多く残存
しているほど、40℃で40分保持されたときにおけるリン
脂質の加水分解による遊離の脂肪酸の生成量が多くな
り、１規定のカセイソーダ水溶液の消費量も多くなるこ
ととなる。
しているほど、40℃で40分保持されたときにおけるリン
脂質の加水分解による遊離の脂肪酸の生成量が多くな
り、１規定のカセイソーダ水溶液の消費量も多くなるこ
ととなる。
この結果は次表に示す。
表に示す結果により、本発明にかかるプロテアーゼ失活
法による試験試料Ａはホスフォリパーゼがほとんど完全
に失活されていたが、加熱失活法による試験試料Ｂでは
ホスフォリパーゼが完全には失活されていなかったこと
が明らかとなった。
法による試験試料Ａはホスフォリパーゼがほとんど完全
に失活されていたが、加熱失活法による試験試料Ｂでは
ホスフォリパーゼが完全には失活されていなかったこと
が明らかとなった。
＜実施例＞ 実施例 １ 大豆リン脂質100g、デンマークのノボ社製ホスフォリパ
ーゼA2製剤（液状）4g及び清水900gを混和し、カセイソ
ーダで液のpHを8.0に調整したのち、40℃に加温し、そ
の温度で４時間保持した（４時間保持後のリン脂質のリ
ゾ型への変換率は約50％であった。また、この保持の間
カセイソーダを適宜添加して処理液のpHはほぼ8.0に維
持した〔実施例２についても同様〕）。次いで、この処
理液を塩酸でpH7.0に調整したのち、協和醗酵(株)製プ
ロテアーゼ（「ニュウトラーゼ」；商品名）を4g添加
し、50℃で40分間保持してホスフォリパーゼA2を失活し
た。次に、この処理液を94℃で30分間保持することによ
りプロテアーゼを失活させ、本発明のリン脂質処理物を
得た。
ーゼA2製剤（液状）4g及び清水900gを混和し、カセイソ
ーダで液のpHを8.0に調整したのち、40℃に加温し、そ
の温度で４時間保持した（４時間保持後のリン脂質のリ
ゾ型への変換率は約50％であった。また、この保持の間
カセイソーダを適宜添加して処理液のpHはほぼ8.0に維
持した〔実施例２についても同様〕）。次いで、この処
理液を塩酸でpH7.0に調整したのち、協和醗酵(株)製プ
ロテアーゼ（「ニュウトラーゼ」；商品名）を4g添加
し、50℃で40分間保持してホスフォリパーゼA2を失活し
た。次に、この処理液を94℃で30分間保持することによ
りプロテアーゼを失活させ、本発明のリン脂質処理物を
得た。
実施例 ２ 牛脳のリン脂質200g、デンマークのノボ社製ホスフォリ
パーゼA2製剤（液状）3g及び清水1600gを混和し、カセ
イソーダで液のpHを8.0に調整したのち、40℃に加温
し、その温度で４時間保持した（このときのリン脂質の
リゾ型への変換率は約50％であった）。次に、この処理
液を塩酸でpH7.0に調整したのち、これにノボ社製プロ
テアーゼ（「アルカラーゼ0.6L」；商品名）を4g加え、
50℃で40分間保持してホスフォリパーゼA2を失活させ
た。次いで、この処理液を90℃で40分間保持することに
よりプロテアーゼを失活させ、本発明のリン脂質処理物
を得た。
パーゼA2製剤（液状）3g及び清水1600gを混和し、カセ
イソーダで液のpHを8.0に調整したのち、40℃に加温
し、その温度で４時間保持した（このときのリン脂質の
リゾ型への変換率は約50％であった）。次に、この処理
液を塩酸でpH7.0に調整したのち、これにノボ社製プロ
テアーゼ（「アルカラーゼ0.6L」；商品名）を4g加え、
50℃で40分間保持してホスフォリパーゼA2を失活させ
た。次いで、この処理液を90℃で40分間保持することに
よりプロテアーゼを失活させ、本発明のリン脂質処理物
を得た。
＜発明の効果＞ 以上、試験例、実施例とともに具体的に説明したよう
に、本発明によればリン脂質をホスフォリパーゼで処理
した場合に他の混在物の悪影響を与えることなくホスフ
ォリパーゼを十分に失活することができ、高品質のリン
脂質処理物を提供することができる。
に、本発明によればリン脂質をホスフォリパーゼで処理
した場合に他の混在物の悪影響を与えることなくホスフ
ォリパーゼを十分に失活することができ、高品質のリン
脂質処理物を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】リン脂質を含有する原料をホスフォリパー
ゼで処理した後、該ホスフォリパーゼをプロテアーゼで
処理し、次いで該プロテアーゼを加熱失活させることを
特徴とするリン脂質処理物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582087A JPH0677506B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | リン脂質処理物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6582087A JPH0677506B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | リン脂質処理物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233750A JPS63233750A (ja) | 1988-09-29 |
| JPH0677506B2 true JPH0677506B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13298047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6582087A Expired - Lifetime JPH0677506B2 (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | リン脂質処理物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677506B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174770A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Nagase & Co Ltd | リゾリン脂質の製造方法 |
| CN104379757A (zh) * | 2012-06-13 | 2015-02-25 | 株式会社钟化 | 含磷脂组合物的制造方法及含磷脂组合物 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0414024B2 (en) * | 1989-08-21 | 1996-05-01 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Process for the preparation of an emulsifying agent |
| US5213968A (en) * | 1989-08-21 | 1993-05-25 | Nestec S.A. | Process for preparing emulsifying agents |
| ES2180541T5 (es) * | 1992-06-16 | 2008-12-01 | Sankyo Lifetech Company Limited | Nueva fosfolipasa a1, procedimiento para su preparacion y uso de la misma. |
| JP2003093086A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-02 | Taiyo Kagaku Co Ltd | アレルゲン低減リゾリン脂質の製造方法 |
| WO2005090587A1 (ja) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Nagase Chemtex Corporation | 酵素の除去方法および該方法を用いるリン脂質の塩基転移または加水分解方法 |
| JP5617141B2 (ja) * | 2008-08-22 | 2014-11-05 | 株式会社カネカ | リン脂質の製造方法 |
| JP5894377B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2016-03-30 | 株式会社カネカ | リン脂質の製造方法 |
| JP6177862B2 (ja) * | 2015-12-01 | 2017-08-09 | 株式会社カネカ | リン脂質の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6582087A patent/JPH0677506B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006174770A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Nagase & Co Ltd | リゾリン脂質の製造方法 |
| CN104379757A (zh) * | 2012-06-13 | 2015-02-25 | 株式会社钟化 | 含磷脂组合物的制造方法及含磷脂组合物 |
| CN104379757B (zh) * | 2012-06-13 | 2017-03-15 | 株式会社钟化 | 含磷脂组合物的制造方法及含磷脂组合物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63233750A (ja) | 1988-09-29 |
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