JP2804220B2 - 食用骨粉の製造法 - Google Patents
食用骨粉の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食用骨粉の製造法に関
する。さらに詳しくは、動物、魚類の骨の組織を保有し
ながら、蛋白質および脂肪をほとんど含まない白色の粉
末状食用骨粉の製造法に関する。
する。さらに詳しくは、動物、魚類の骨の組織を保有し
ながら、蛋白質および脂肪をほとんど含まない白色の粉
末状食用骨粉の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】動物や魚類などの食用骨粉は機能性食品
のカルシウム補強剤として近年需要が増しており、中で
も哺乳類などの骨粉は人骨に最も近い組成の第三リン酸
カルシウムを含有し、とくに栄養価値の高い有用な食品
添加物である。
のカルシウム補強剤として近年需要が増しており、中で
も哺乳類などの骨粉は人骨に最も近い組成の第三リン酸
カルシウムを含有し、とくに栄養価値の高い有用な食品
添加物である。
【０００３】従来、食用骨粉の製造法としては、動物
の骨をそのまま高温の炎にさらし、骨の中のガス化物質
をすべてガス化して除去する方法、生の骨を細かく粉
砕し、これを大量の熱湯で洗浄して不純物を除去する方
法、蛋白質分解酵素を用いて骨の中に挟まれて存在す
る蛋白質や脂肪を除去する方法（特開昭61-224967 号公
報および特公平4-24027 号公報参照）、除蛋白、脱脂
防の効果を高めるために化学的に苛性ソーダを用いて加
水分解する方法（特開平4-121166号公報参照）などが知
られている。
の骨をそのまま高温の炎にさらし、骨の中のガス化物質
をすべてガス化して除去する方法、生の骨を細かく粉
砕し、これを大量の熱湯で洗浄して不純物を除去する方
法、蛋白質分解酵素を用いて骨の中に挟まれて存在す
る蛋白質や脂肪を除去する方法（特開昭61-224967 号公
報および特公平4-24027 号公報参照）、除蛋白、脱脂
防の効果を高めるために化学的に苛性ソーダを用いて加
水分解する方法（特開平4-121166号公報参照）などが知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、の高温焼成
法では高温の熱源が必要で、骨の組成が変成してしまい
生骨のリン酸カルシウムとは結晶形が異なるため人間が
摂取しても消化吸収が悪く、さらに骨が強いアルカリ性
を示し、苦みをもっているため、食品添加物としては適
当ではない。の熱湯洗浄法では有機物が完全には除去
されず、の蛋白質分解酵素処理法についても脂肪など
の有機物が完全には除去しきれず、この方法で製造され
た食用骨粉は残存する脂肪のために親水性が低く、酸化
などの経時的劣化をおこしやすく、悪臭を発生し、また
残存する有機物のために製品が腐敗するなど保存性に問
題がある。または蛋白や脂肪は除去しうるが、劇物で
あるＮａＯＨを多量に使用しており、洗浄工程など、製
品をえるための工程数も長くなる。また、製品は非常に
高いアルカリ性を示し、食品添加物としては問題があ
る。さらに、既存の骨粉製造法では全骨を粉砕し、肉、
骨髄などを分別したのちに、各種処理を行っているた
め、収率が非常に低いという難点があった。
法では高温の熱源が必要で、骨の組成が変成してしまい
生骨のリン酸カルシウムとは結晶形が異なるため人間が
摂取しても消化吸収が悪く、さらに骨が強いアルカリ性
を示し、苦みをもっているため、食品添加物としては適
当ではない。の熱湯洗浄法では有機物が完全には除去
されず、の蛋白質分解酵素処理法についても脂肪など
の有機物が完全には除去しきれず、この方法で製造され
た食用骨粉は残存する脂肪のために親水性が低く、酸化
などの経時的劣化をおこしやすく、悪臭を発生し、また
残存する有機物のために製品が腐敗するなど保存性に問
題がある。または蛋白や脂肪は除去しうるが、劇物で
あるＮａＯＨを多量に使用しており、洗浄工程など、製
品をえるための工程数も長くなる。また、製品は非常に
高いアルカリ性を示し、食品添加物としては問題があ
る。さらに、既存の骨粉製造法では全骨を粉砕し、肉、
骨髄などを分別したのちに、各種処理を行っているた
め、収率が非常に低いという難点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる難点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す方法を
見いだし本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下に示す方法を
見いだし本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、動物、魚類からえ
た、肉片、骨髄および脂肪などを含む原料骨から酵素を
用いて蛋白質および脂肪を除去して食用骨粉を製造する
方法であって、前記原料骨を破砕したのち、 蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素で処理したのち熱
処理するか、または アルカリ性にてアルカリ性蛋白質分解酵素で処理した
のち熱処理することを特徴とする食用骨粉の製造法に関
する。
た、肉片、骨髄および脂肪などを含む原料骨から酵素を
用いて蛋白質および脂肪を除去して食用骨粉を製造する
方法であって、前記原料骨を破砕したのち、 蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素で処理したのち熱
処理するか、または アルカリ性にてアルカリ性蛋白質分解酵素で処理した
のち熱処理することを特徴とする食用骨粉の製造法に関
する。
【０００７】
【実施例】本発明の製造法に用いられる原料骨として
は、牛骨をはじめ豚、羊などの大型動物の骨や、鶏、魚
の骨などがあげられる。動物、魚類からえられる骨であ
ればとくに制限されない。通常、このような原料骨とし
ては、肉などを食用として分離し、不可食部分としてえ
られる骨部分を、オートクレーブなどで１５０〜１６０
℃、１〜２４時間、好ましくは５〜１５時間煮沸したも
のが用いられるが、本発明の方法に用いるばあいは、該
原料骨に肉片、骨髄、脂肪などが残存していてもかまわ
ない。
は、牛骨をはじめ豚、羊などの大型動物の骨や、鶏、魚
の骨などがあげられる。動物、魚類からえられる骨であ
ればとくに制限されない。通常、このような原料骨とし
ては、肉などを食用として分離し、不可食部分としてえ
られる骨部分を、オートクレーブなどで１５０〜１６０
℃、１〜２４時間、好ましくは５〜１５時間煮沸したも
のが用いられるが、本発明の方法に用いるばあいは、該
原料骨に肉片、骨髄、脂肪などが残存していてもかまわ
ない。
【０００８】本発明に使用される酵素は、それぞれ以下
に示す特徴を有するものであればよい。
に示す特徴を有するものであればよい。
【０００９】蛋白質分解酵素は、蛋白質、ペプチドを分
解する能力を有するものならば何でもよい。たとえば、
アクロミン、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、
パパイン、レンニンなどのプロテイナーゼ、アルギニン
アミノペプチダーゼ、ロイシンアミノペプチダーゼ、キ
ナーゼなどのアミノペプチダーゼ、アルギニンカルボキ
シペプチダーゼ、キニナーゼなどのカルボキシペプチダ
ーゼ、プロリナーゼ、プロナーゼなどのペプチダーゼが
あげられる。またこのような能力を有するもので市販さ
れているものとしては、たとえば、プロレザー、プロテ
アーゼＳ、プロテアーゼＡ、ブロメラインＦ、パパイン
Ｗ−４０、パンクレアチンＦ（いずれも商品名、天野製
薬株式会社製）。
解する能力を有するものならば何でもよい。たとえば、
アクロミン、ペプシン、トリプシン、キモトリプシン、
パパイン、レンニンなどのプロテイナーゼ、アルギニン
アミノペプチダーゼ、ロイシンアミノペプチダーゼ、キ
ナーゼなどのアミノペプチダーゼ、アルギニンカルボキ
シペプチダーゼ、キニナーゼなどのカルボキシペプチダ
ーゼ、プロリナーゼ、プロナーゼなどのペプチダーゼが
あげられる。またこのような能力を有するもので市販さ
れているものとしては、たとえば、プロレザー、プロテ
アーゼＳ、プロテアーゼＡ、ブロメラインＦ、パパイン
Ｗ−４０、パンクレアチンＦ（いずれも商品名、天野製
薬株式会社製）。
【００１０】脂肪分解酵素は、獣骨、魚骨などに含まれ
る脂肪を分解するものであれば何でもよい。たとえば、
エステル、アミド結合を分解するエステラーゼ、リパー
ゼ、ペプチダーゼなどがあげられる。この市販酵素とし
ては、ニューラーゼ、リパーゼＰ（いずれも商品名、天
野製薬株式会社製）、タリパーゼ（商品名、田辺製薬株
式会社製）、リパーゼＯＦ−３６０（商品名、名糖産業
株式会社製）などがあげられる。
る脂肪を分解するものであれば何でもよい。たとえば、
エステル、アミド結合を分解するエステラーゼ、リパー
ゼ、ペプチダーゼなどがあげられる。この市販酵素とし
ては、ニューラーゼ、リパーゼＰ（いずれも商品名、天
野製薬株式会社製）、タリパーゼ（商品名、田辺製薬株
式会社製）、リパーゼＯＦ−３６０（商品名、名糖産業
株式会社製）などがあげられる。
【００１１】アルカリ性蛋白質分解酵素としては、前記
蛋白分解酵素としてあげたもののうち、アルカリ性、好
ましくはｐＨ１０以上で活性を持つものならばなんでも
よい。たとえば、市販酵素としては、プロレザー（商品
名、天野製薬株式会社製）、アルカラーゼ、エスペラー
ゼ、アルカミル（いずれも商品名、ノボノルディスクバ
イオインダストリー製）、アルカリ性プロテアーゼ（放
線菌）（生化学工業製）などがｐＨ１０以上での活性が
高く酵素分解が好適に進行する。
蛋白分解酵素としてあげたもののうち、アルカリ性、好
ましくはｐＨ１０以上で活性を持つものならばなんでも
よい。たとえば、市販酵素としては、プロレザー（商品
名、天野製薬株式会社製）、アルカラーゼ、エスペラー
ゼ、アルカミル（いずれも商品名、ノボノルディスクバ
イオインダストリー製）、アルカリ性プロテアーゼ（放
線菌）（生化学工業製）などがｐＨ１０以上での活性が
高く酵素分解が好適に進行する。
【００１２】本発明の方法は、前記原料骨を数ｍｍ〜数
十ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍ程度に破砕したのち、
酵素と接触させることにより実施することができる。
十ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍ程度に破砕したのち、
酵素と接触させることにより実施することができる。
【００１３】蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素、双方
で処理する方法では、まず、原料骨を適度な大きさに破
砕したのち、水中に懸濁してｐＨを中性付近に調整し、
蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素を添加して分解反応
を行ったのち、熱処理して骨破砕物をえる。蛋白質分解
酵素と脂肪分解酵素は同時に添加してもよいが、酵素反
応中の脂肪分解酵素の失活を防ぐため２段階に分け、蛋
白質分解反応を行ったのち、脂肪分解反応を行うのが好
ましい。反応液のｐＨは、４〜１０、好ましくは６〜９
となるように調整する。
で処理する方法では、まず、原料骨を適度な大きさに破
砕したのち、水中に懸濁してｐＨを中性付近に調整し、
蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素を添加して分解反応
を行ったのち、熱処理して骨破砕物をえる。蛋白質分解
酵素と脂肪分解酵素は同時に添加してもよいが、酵素反
応中の脂肪分解酵素の失活を防ぐため２段階に分け、蛋
白質分解反応を行ったのち、脂肪分解反応を行うのが好
ましい。反応液のｐＨは、４〜１０、好ましくは６〜９
となるように調整する。
【００１４】アルカリ性にてアルカリ性蛋白質分解酵素
処理する方法では、まず、原料骨を適度な大きさに破砕
したのち、水中に懸濁してｐＨをアルカリ性、好ましく
は１０以上に調整し、アルカリ性蛋白分解酵素を添加し
て分解反応を行ったのち、熱処理を行い、処理済の骨破
砕物をえる。反応液のｐＨは１０〜１４、とりわけ１０
〜１３となるように調整するのが好ましい。
処理する方法では、まず、原料骨を適度な大きさに破砕
したのち、水中に懸濁してｐＨをアルカリ性、好ましく
は１０以上に調整し、アルカリ性蛋白分解酵素を添加し
て分解反応を行ったのち、熱処理を行い、処理済の骨破
砕物をえる。反応液のｐＨは１０〜１４、とりわけ１０
〜１３となるように調整するのが好ましい。
【００１５】それぞれの酵素による分解反応は、撹拌機
の付いた反応器中で、常温ないし加温下、酵素を添加し
て行う。好ましくは温度１０〜９０℃、とりわけ好まし
くは温度３０〜８０℃で好適に反応が進行する。反応時
間は、１０分〜２０時間、１０分〜５時間好ましくは３
０分〜２時間である。また、反応の際の酵素量として
は、処理すべき原料骨に対して０．０１〜１０％とりわ
け０．１〜５％が好ましい。
の付いた反応器中で、常温ないし加温下、酵素を添加し
て行う。好ましくは温度１０〜９０℃、とりわけ好まし
くは温度３０〜８０℃で好適に反応が進行する。反応時
間は、１０分〜２０時間、１０分〜５時間好ましくは３
０分〜２時間である。また、反応の際の酵素量として
は、処理すべき原料骨に対して０．０１〜１０％とりわ
け０．１〜５％が好ましい。
【００１６】酵素反応終了後の熱処理は、酵素反応終了
液を８０〜１００℃で約３０分〜２時間加熱することに
より実施できる。この熱処理により、酵素反応により分
解された蛋白や脂肪分がさらに骨部と分離されるため、
高品質の骨粉がえられる。なお、この熱処理により、同
時に酵素を失活させることができるという利点も有す
る。
液を８０〜１００℃で約３０分〜２時間加熱することに
より実施できる。この熱処理により、酵素反応により分
解された蛋白や脂肪分がさらに骨部と分離されるため、
高品質の骨粉がえられる。なお、この熱処理により、同
時に酵素を失活させることができるという利点も有す
る。
【００１７】こうしてえられた処理済の破砕骨から常法
にしたがって容易に骨粉をえることができる。たとえ
ば、熱処理終了液を遠心分離によって固体と液体に分離
する。分離液中には蛋白質の分解物である可溶性ペプチ
ドや遊離アミノ酸、脂肪の分解物である脂肪酸などが含
まれている。分離固体は残存水溶液が３０〜５０重量％
であり、残りの成分はほとんどがカルシウム化合物であ
る。この分離固体を温水で洗浄後、遠心分離することに
より、蛋白質、脂肪などをほどんど含まないカルシウム
化合物である骨粉をえることができる。
にしたがって容易に骨粉をえることができる。たとえ
ば、熱処理終了液を遠心分離によって固体と液体に分離
する。分離液中には蛋白質の分解物である可溶性ペプチ
ドや遊離アミノ酸、脂肪の分解物である脂肪酸などが含
まれている。分離固体は残存水溶液が３０〜５０重量％
であり、残りの成分はほとんどがカルシウム化合物であ
る。この分離固体を温水で洗浄後、遠心分離することに
より、蛋白質、脂肪などをほどんど含まないカルシウム
化合物である骨粉をえることができる。
【００１８】えられたカルシウム化合物はさらに磨砕し
て２００〜３００メッシュ程度の大きさにすることによ
り異物感のない食品添加物として使用することができ
る。
て２００〜３００メッシュ程度の大きさにすることによ
り異物感のない食品添加物として使用することができ
る。
【００１９】以下、本発明を具体的な実施例により詳細
に説明する。
に説明する。
【００２０】実施例において、えられた骨粉の品質を確
認するために脂肪、窒素含量の測定を行った。脂肪含量
の測定はソックスレー抽出器を用いたエーテル抽出法で
測定した。蛋白質は代表値として窒素含量を測定した。
窒素含量の測定は骨粉をケルダール法で分解してえられ
る液中のアンモニウムイオンをアンモニウムイオン電極
で測定した。
認するために脂肪、窒素含量の測定を行った。脂肪含量
の測定はソックスレー抽出器を用いたエーテル抽出法で
測定した。蛋白質は代表値として窒素含量を測定した。
窒素含量の測定は骨粉をケルダール法で分解してえられ
る液中のアンモニウムイオンをアンモニウムイオン電極
で測定した。
【００２１】実施例１ 屠殺、解体、精肉してスープをとった後の牛煮骨をクラ
ッシャーにかけて８ｍｍ程度の大きさに破砕した原料３
０ｋｇを６０Ｌの水に懸濁し、少量のＮａＯＨを添加し
てｐＨ８．０に調整した。つぎに天野製薬製の蛋白質分
解酵素プロレザー（商品名）を３０ｇ添加し、５０℃で
２時間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、９０
℃、３０分の加熱処理を行い、４０℃に調温して名糖産
業製リパーゼＯＦ−３６０（商品名）３００ｇを添加
し、２時間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、
９０℃、３０分の加熱処理を行ったのち、遠心分離、洗
浄、乾燥、粉砕の工程をへて骨粉１４．９ｋｇをえた
（収率４９．７％）。えられた骨粉の品質は表１のとお
りだった。
ッシャーにかけて８ｍｍ程度の大きさに破砕した原料３
０ｋｇを６０Ｌの水に懸濁し、少量のＮａＯＨを添加し
てｐＨ８．０に調整した。つぎに天野製薬製の蛋白質分
解酵素プロレザー（商品名）を３０ｇ添加し、５０℃で
２時間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、９０
℃、３０分の加熱処理を行い、４０℃に調温して名糖産
業製リパーゼＯＦ−３６０（商品名）３００ｇを添加
し、２時間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、
９０℃、３０分の加熱処理を行ったのち、遠心分離、洗
浄、乾燥、粉砕の工程をへて骨粉１４．９ｋｇをえた
（収率４９．７％）。えられた骨粉の品質は表１のとお
りだった。
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例２ 屠殺、解体、精肉してスープをとった後の牛煮骨をクラ
ッシャーにかけて最大約４ｃｍ程度の大きさに破砕す
る。この破砕骨２００ｇに２００ｍｌの水を加え、少量
のＮａＯＨを加えてｐＨ８．０に調整後、プロレザー２
００ｍｇを加え、５０℃で２時間撹拌しながら反応を行
った。反応終了後、９０℃、３０分の加熱処理を行い、
４０℃に調温して名糖産業株式会社製リパーゼＯＦ−３
６０ ３００ｇを添加し、２時間、撹拌しながら反応を
行った。反応終了後、９０℃、３０分の加熱処理を行っ
た。加熱処理終了後、酵素反応処理液中に残存する骨
髄、肉片などを浮遊選鉱で除き、遠心分離、洗浄、乾
燥、粉砕の工程をへて骨粉９４．３ｇをえた（収率４
７．２％）。えられた骨粉の品質は表２のとおりだっ
た。
ッシャーにかけて最大約４ｃｍ程度の大きさに破砕す
る。この破砕骨２００ｇに２００ｍｌの水を加え、少量
のＮａＯＨを加えてｐＨ８．０に調整後、プロレザー２
００ｍｇを加え、５０℃で２時間撹拌しながら反応を行
った。反応終了後、９０℃、３０分の加熱処理を行い、
４０℃に調温して名糖産業株式会社製リパーゼＯＦ−３
６０ ３００ｇを添加し、２時間、撹拌しながら反応を
行った。反応終了後、９０℃、３０分の加熱処理を行っ
た。加熱処理終了後、酵素反応処理液中に残存する骨
髄、肉片などを浮遊選鉱で除き、遠心分離、洗浄、乾
燥、粉砕の工程をへて骨粉９４．３ｇをえた（収率４
７．２％）。えられた骨粉の品質は表２のとおりだっ
た。
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例３ 屠殺、解体、精肉してスープをとった後の牛煮骨をミン
チ機にかけて３．２ｍｍ程度の大きさに破砕した原料１
００ｇを１００ｍｌの水に懸濁し、少量のＮａＯＨを添
加してｐＨを１０．０に調整する。つぎに表５に示す酵
素を、プロレザーは２００ｍｇ、その他のノボノルディ
スクバイオインダストリー社製酵素は２００ｍｌそれぞ
れ添加し５０℃で２時間、撹拌しながら反応を行った。
反応終了後、９０℃、２時間の加熱処理を行った。加熱
終了後、遠心分離、洗浄、乾燥、粉砕してえられた骨粉
中の窒素含量ならびに収率は表３のとおりであった。
チ機にかけて３．２ｍｍ程度の大きさに破砕した原料１
００ｇを１００ｍｌの水に懸濁し、少量のＮａＯＨを添
加してｐＨを１０．０に調整する。つぎに表５に示す酵
素を、プロレザーは２００ｍｇ、その他のノボノルディ
スクバイオインダストリー社製酵素は２００ｍｌそれぞ
れ添加し５０℃で２時間、撹拌しながら反応を行った。
反応終了後、９０℃、２時間の加熱処理を行った。加熱
終了後、遠心分離、洗浄、乾燥、粉砕してえられた骨粉
中の窒素含量ならびに収率は表３のとおりであった。
【００２６】
【表３】
【００２７】実施例４ 実施例１で使用したのと同じ原料８ｋｇを１６Ｌの水に
懸濁し、少量のＮａＯＨを添加してｐＨを１２．０に調
整する。つぎにプロレザーを８ｇ添加し、５０℃で２時
間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、９０℃、
２時間の加熱処理を行った。加熱終了後、遠心分離、洗
浄、乾燥、粉砕して骨粉３．５ｋｇをえた。えられた骨
粉中の窒素含量は表４のとおりであった。
懸濁し、少量のＮａＯＨを添加してｐＨを１２．０に調
整する。つぎにプロレザーを８ｇ添加し、５０℃で２時
間、撹拌しながら反応を行った。反応終了後、９０℃、
２時間の加熱処理を行った。加熱終了後、遠心分離、洗
浄、乾燥、粉砕して骨粉３．５ｋｇをえた。えられた骨
粉中の窒素含量は表４のとおりであった。
【００２８】
【表４】
【００２９】
【発明の効果】本発明により、エキスを取り出した後の
肉、脂肪、骨髄などを含む原料骨から高い収率で蛋白
質、脂肪などの不純物をほとんど含まないカルシウム化
合物をえることのできる、工業的に有利な製造法が提供
される。
肉、脂肪、骨髄などを含む原料骨から高い収率で蛋白
質、脂肪などの不純物をほとんど含まないカルシウム化
合物をえることのできる、工業的に有利な製造法が提供
される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−177964（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−224967（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−30831（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−54790（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭59−53818（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23L 1/31 - 1/322
Claims (1)
- 【請求項１】 動物、魚類からえた、肉片、骨髄および
脂肪などを含む原料骨から酵素を用いて蛋白質および脂
肪を除去して食用骨粉を製造する方法であって、前記原
料骨を破砕したのち、 蛋白質分解酵素および脂肪分解酵素で処理したのち熱
処理するか、または アルカリ性にてアルカリ性蛋白質分解酵素で処理した
のち熱処理することを特徴とする食用骨粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221877A JP2804220B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 食用骨粉の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221877A JP2804220B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 食用骨粉の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775527A JPH0775527A (ja) | 1995-03-20 |
| JP2804220B2 true JP2804220B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16773587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221877A Expired - Fee Related JP2804220B2 (ja) | 1993-09-07 | 1993-09-07 | 食用骨粉の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102697021A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 周永波 | 一种肉香骨粉的生产方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU6226998A (en) * | 1998-03-10 | 1999-09-27 | Tianjin Tianshi Group Co., Ltd | Process for producing a bio-organic calcium composition and nutrient agent containing the same |
| AU2014316766B2 (en) * | 2013-09-05 | 2019-10-10 | Waitaki Biosciences | High osteocalcin microcrystalline hydroxyapatite for calcium supplement |
| JP2015070831A (ja) * | 2013-10-03 | 2015-04-16 | 株式会社キシモト | 鶏骨から挽肉様食感を有する食材の製造方法及びそれを利用した食品 |
-
1993
- 1993-09-07 JP JP5221877A patent/JP2804220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102697021A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-03 | 周永波 | 一种肉香骨粉的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0775527A (ja) | 1995-03-20 |
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