JPH0677208U

JPH0677208U - 硬化性樹脂含浸装置

Info

Publication number: JPH0677208U
Application number: JP1579293U
Authority: JP
Inventors: 政光市原; 剛内山; 清市三宅; 慶一郎前田
Original assignee: 昭和電線電纜株式会社
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1993-03-31
Publication date: 1994-10-28

Abstract

(57)【要約】【目的】高真空度で短時間に硬化性樹脂を含浸させ
る。【構成】含浸槽１１は密閉構造を有し、硬化性樹脂注
入管１３の下端は含浸槽内の含浸容器１２の上部に位置
し、上端は攪拌脱泡槽１４に接続する。真空ポンプ１５
は含浸槽と攪拌脱泡槽の上部に接続し、含浸槽はガスボ
ンベ１６に接続する。攪拌脱泡槽１４は、モータ１４ｂ
の回転翼１４ｄによりエポキシ樹脂等の硬化性樹脂１４
ｅを攪拌する。含浸容器内にコイル２２を載置し、攪拌
脱泡槽内に硬化性樹脂を収容した後、真空ポンプを作動
させて含浸槽および攪拌脱泡槽内を真空引きする。所定
の真空度に達した後、硬化性樹脂を攪拌して脱泡した
後、含浸容器内へ硬化性樹脂を注入する。次いで、ガス
を含浸槽内へ供給して加圧した後、コイルを含浸槽外へ
取り出して硬化させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は硬化性樹脂の含浸装置に係り、特に超電導マグネットや永久電流スイッチ等の硬化性樹脂で含浸固化されたコイル等を製造するときに使用される硬化性樹脂含浸装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、超電導マグネットや永久電流スイッチ等のコイルにおいては、クエンチを防止するために超電導線を巻枠上に巻回後、全体をエポキシ樹脂等の硬化性樹脂で含浸固化することが行われている。このような硬化性樹脂含浸コイルは、第２図に示すように、密閉容器からなる含浸槽１と、この含浸槽内に配置された上部開放の含浸容器２と、この含浸容器の上部にその下端が配置され含浸槽外に延びる硬化性樹脂注入管３と、この硬化性樹脂注入管に接続された液状の硬化性樹脂４ａを収容したタンク４と、含浸槽１に接続された真空ポンプ５および加圧装置６とを備えた装置１０により製造される（実開昭６２−２８４１０号公報）。

【０００３】上記の装置１０により硬化性樹脂含浸コイルを製造するには、含浸容器２内にコイル７を載置した後、真空ポンプ５により含浸槽１内を減圧し、次いでタンク４より硬化性樹脂注入管３を介して含浸容器２内へ硬化性樹脂４ａを注入した後、ガスボンベ６よりガスを含浸槽１内に流入せしめてその内部を加圧することによりコイル７内へ硬化性樹脂を含浸し、次いで含浸槽１外へコイル７を取り出して硬化させる。この方法は真空含浸法と呼ばれている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記の装置１０により硬化性樹脂含浸コイルを製造する場合には、以下に述べるような問題がある。即ち、（イ）硬化性樹脂の注入量を多くすると真空度が低下するため、注入量を制限せねばならず、このため注入に時間を要し、常時人が監視する必要がある。（ロ）硬化性樹脂の注入後も硬化性樹脂から気体成分が脱泡するため、高真空度を維持することが困難である。通常１Toor程度である。（ハ）硬化性樹脂の注入時間が長いため、気温の高い夏場等では硬化性樹脂が急激に固化し、含浸度が不十分となる。

【０００５】本考案は以上の問題を解決するためになされたもので、高真空度で、かつ短時間で十分な含浸度が得られる硬化性樹脂含浸装置を提供することをその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の問題を解決するために、本考案の硬化性樹脂含浸装置は、密閉容器からなる含浸槽と、この含浸槽内に配置された上部開放の含浸容器と、この含浸容器の上部にその下端が配置され前記含浸槽外に延びる硬化性樹脂注入管と、この硬化性樹脂注入管に接続された攪拌脱泡槽と、この攪拌脱泡槽および含浸槽に接続された真空ポンプと、含浸槽に接続された加圧装置とを備えるようにしたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成により、本考案の硬化性樹脂含浸装置においては、真空に排気され、かつ十分に脱泡された硬化性樹脂が攪拌脱泡槽より含浸容器内へ注入されるため、含浸槽内を高真空度に維持することができ、短時間で十分な含浸度のコイル等を製造することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について説明する。図１は本考案の硬化性樹脂含浸装置３０の概略図を示したもので、１１は含浸槽、１２は含浸容器、１４は攪拌脱泡槽、１５は真空ポンプ、１６はガスボンベである。

【０００９】同図において、含浸槽１１は密閉構造を有し、この含浸槽に硬化性樹脂注入管１３、排気管１８およびガス供給管１９がそれぞれバルブ１３ａ、１８ａおよび１９ａを介して接続されている。上記の硬化性樹脂注入管１３の下端は、含浸槽１１内の基台２０上に載置された上部開放の含浸容器１２の上部に位置するように配置され、その上端は攪拌脱泡槽１４の下端に接続されている。また、排気管１８の他端は真空ポンプ１５に接続されるとともに、この排気管から分岐した接続管２１がバルブ２１ａを介して攪拌脱泡槽１４の上部に接続されている。一方、ガス供給管１９はバルブ１９ａを介してガスボンベ１６に接続されている。

【００１０】攪拌脱泡槽１４は、その蓋体１４ａに固定されたモータ１４ｂと、このモータの回転軸１４ｃに結合された回転翼１４ｄとを備え、内部に収容されたエポキシ樹脂等の硬化性樹脂１４ｅを攪拌する。以上の構成の硬化性樹脂含浸装置３０は、以下のように使用される。まず、含浸槽１１内の含浸容器１２内に被含浸物であるコイル２２を載置する。

【００１１】次ぎに、バルブ１３ａ、１９ａを閉じて攪拌脱泡槽１４内にエポキシ樹脂等の硬化性樹脂１４ｅを収容し、バルブ１８ａ、２１ａを開いて真空ポンプ１５を作動させて含浸槽１１および攪拌脱泡槽１４内を真空引きする。

【００１２】含浸槽１１および攪拌脱泡槽１４内が所定の真空度に達した後、モータ１４ｂを回転させ、硬化性樹脂１４ｅを攪拌して脱泡する。十分に脱泡した後、バルブ１８ａ、２１ａを閉じ、バルブ１３ａを開いて含浸容器１２内へ硬化性樹脂１４ｅを注入する。次いで、バルブ１９ａを開いてガスボンベ１６より、例えば窒素ガスをガス供給管１９を介して含浸槽１１内へ供給して加圧する。

【００１３】最後に、コイル２２を含浸槽１１外へ取り出して硬化させる。以上の装置によれば、従来の真空含浸装置に比較して、硬化性樹脂の注入量を多くしても真空度の低下が小さいため、硬化性樹脂の注入時間を短くすることができ、例えば永久電流スイッチの場合、従来１時間以上の注入時間を要していたものが３０分以下で注入可能となった。

【００１４】また、硬化性樹脂注入後、硬化性樹脂からの脱泡が殆どないため、到達真空度が高く、従来１Toor程度であった到達真空度が０．５Toor以下となった。さらに、注入時間が短いため、気温の高いときでも硬化性樹脂の硬化前に含浸が終了し、十分な含浸度が得られた。

【００１５】

【考案の効果】

以上のべたように、本考案の硬化性樹脂含浸装置によれば、従来の真空含浸法に比較して高い真空度を維持しながら硬化性樹脂の注入を行うことができ、短時間で十分な含浸度の被含浸物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の硬化性樹脂含浸装置の概略図。

【図２】従来の硬化性樹脂含浸装置の概略図。

【符号の説明】

３０…硬化性樹脂含浸装置１１…含浸槽１２…含浸容器１３…硬化性樹脂注入管１４…攪拌脱泡槽１５…真空ポンプ１６…ガスボンベ２２…コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者三宅清市川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者前田慶一郎川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】密閉容器からなる含浸槽と、この含浸槽内
に配置された上部開放の含浸容器と、この含浸容器の上
部にその下端が配置され前記含浸槽外に延びる硬化性樹
脂注入管と、この硬化性樹脂注入管に接続された攪拌脱
泡槽と、この攪拌脱泡槽および前記含浸槽に接続された
真空ポンプと、前記含浸槽に接続された加圧装置とを備
えたことを特徴とする硬化性樹脂含浸装置。