JPS6136688B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6136688B2 JPS6136688B2 JP54032252A JP3225279A JPS6136688B2 JP S6136688 B2 JPS6136688 B2 JP S6136688B2 JP 54032252 A JP54032252 A JP 54032252A JP 3225279 A JP3225279 A JP 3225279A JP S6136688 B2 JPS6136688 B2 JP S6136688B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- resin
- winding
- fibrous material
- winding form
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 25
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 6
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910020012 Nb—Ti Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、巻回した電線間に樹脂を含浸した電
気コイルの製造方法に関する。
気コイルの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
例えば磁気浮上電気車両用の超電導コイルは、
第１図に示すように上部にタンク４が連結された
長円形のステンレス材で形成した容器１の中にコ
イル３を支持板２を介して収納される。そして、
容器１とタンク４には、液面がタンク４の半分程
度まで液体ヘリウム５を注入され、冷やされたコ
イル３は超伝導状態となり、大電流による強力磁
界をつくる。容器１の−断面は第２図のよう
に構成され、コイル３は絶縁層６を介して支持板
２で支持される。そして支持板２に設けられた孔
７を液体ヘリウムが流れる。コイル３は例えば断
面が１mm×２mmの導線を数10〜数百回巻いてあ
り、導線間には、絶縁スペーサがはさまれて各導
体がよく冷えるようになつている。
第１図に示すように上部にタンク４が連結された
長円形のステンレス材で形成した容器１の中にコ
イル３を支持板２を介して収納される。そして、
容器１とタンク４には、液面がタンク４の半分程
度まで液体ヘリウム５を注入され、冷やされたコ
イル３は超伝導状態となり、大電流による強力磁
界をつくる。容器１の−断面は第２図のよう
に構成され、コイル３は絶縁層６を介して支持板
２で支持される。そして支持板２に設けられた孔
７を液体ヘリウムが流れる。コイル３は例えば断
面が１mm×２mmの導線を数10〜数百回巻いてあ
り、導線間には、絶縁スペーサがはさまれて各導
体がよく冷えるようになつている。
しかし、従来このコイルを励磁するときは、初
めから定格電流を流すことができず、何回が励
磁・消磁をくり返すと定格電流が流せる。これを
トレーニングというが、これは面倒であり、初め
から定格電流を流せるのが望ましい。これは、コ
イルの自己磁場でコイル導体が少し働くのが原因
だといわれている。
めから定格電流を流すことができず、何回が励
磁・消磁をくり返すと定格電流が流せる。これを
トレーニングというが、これは面倒であり、初め
から定格電流を流せるのが望ましい。これは、コ
イルの自己磁場でコイル導体が少し働くのが原因
だといわれている。
また、このコイルは、導線相互が一体となつて
いないので４テラス程度の高磁場では変形する。
この超伝導コイルの移動や変形を防ぐには、コイ
ルに無溶剤樹脂を含浸して複数の導線を一体に結
合し、外周を例えば樹脂を含浸したガラス布で包
み補強するのがよい。
いないので４テラス程度の高磁場では変形する。
この超伝導コイルの移動や変形を防ぐには、コイ
ルに無溶剤樹脂を含浸して複数の導線を一体に結
合し、外周を例えば樹脂を含浸したガラス布で包
み補強するのがよい。
この方法の一つは、第２図に示すような容器１
と支持板２を巻枠としてコイル導体を巻きつけた
後、この容器１を樹脂含浸槽兼用とするか、ある
いはこの巻付けられたコイル全体を含浸槽に入れ
て樹脂を含浸する。この方法は比較的安価で、コ
イルと支持板等が強固に固定されるが、樹脂が不
要な部分にも付き、容器１の内壁や支持板２の両
面に付いた樹脂は、液体ヘリウムで冷やされると
剥がれて、液体ヘリウムの流れを損なう。
と支持板２を巻枠としてコイル導体を巻きつけた
後、この容器１を樹脂含浸槽兼用とするか、ある
いはこの巻付けられたコイル全体を含浸槽に入れ
て樹脂を含浸する。この方法は比較的安価で、コ
イルと支持板等が強固に固定されるが、樹脂が不
要な部分にも付き、容器１の内壁や支持板２の両
面に付いた樹脂は、液体ヘリウムで冷やされると
剥がれて、液体ヘリウムの流れを損なう。
他の方法は、木材や金属で巻型を作り導体を巻
回した後、型からはずし、コイルの外周にガラス
布やガラステープを巻いて含浸槽内にいれ、無容
剤樹脂を含浸する。そして樹脂を硬化させた後コ
イルを囲むような形のヘリウム容器にとりつけ
る。この方法は樹脂が不要な部分に付かなくてす
むが、型からはずすときにコイルが変形する。さ
らにこのどの方法も、含浸して樹脂は硬まるまで
に流れ出す。
回した後、型からはずし、コイルの外周にガラス
布やガラステープを巻いて含浸槽内にいれ、無容
剤樹脂を含浸する。そして樹脂を硬化させた後コ
イルを囲むような形のヘリウム容器にとりつけ
る。この方法は樹脂が不要な部分に付かなくてす
むが、型からはずすときにコイルが変形する。さ
らにこのどの方法も、含浸して樹脂は硬まるまで
に流れ出す。
［発明の目的］
本発明は、型への樹脂付着や型からの流出がな
く、コイルの変形がなく機械的強度も大きい電気
コイルの製造方法を得ることを目的とする。
く、コイルの変形がなく機械的強度も大きい電気
コイルの製造方法を得ることを目的とする。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を図面について説明す
る。
る。
まず巻型について説明する。第３〜５図におい
て、巻型１１は断面が〓状全体は長円形で対向す
る一対の巻型枠１２ａ，１２ｂが組合され、Ｕ状
の溝１２ｃが形成された巻型本体１２と、この巻
型本体１２の溝１２ｃの外側にボルト１３で取付
けられ適宜個数に分割された蓋１４で構成され
る。そして、一対の巻型枠１２ａ，１２ｂはボル
ト１５で結合され、片方には含浸樹脂の注入口１
２ｄがある。なお巻型枠１２ａと１２ｂ、巻型本
体１２と蓋１４の接合面及びボルト１３，１５に
は予め離型性シリコーンゴムを塗布してコイルの
取外しを容易にする。
て、巻型１１は断面が〓状全体は長円形で対向す
る一対の巻型枠１２ａ，１２ｂが組合され、Ｕ状
の溝１２ｃが形成された巻型本体１２と、この巻
型本体１２の溝１２ｃの外側にボルト１３で取付
けられ適宜個数に分割された蓋１４で構成され
る。そして、一対の巻型枠１２ａ，１２ｂはボル
ト１５で結合され、片方には含浸樹脂の注入口１
２ｄがある。なお巻型枠１２ａと１２ｂ、巻型本
体１２と蓋１４の接合面及びボルト１３，１５に
は予め離型性シリコーンゴムを塗布してコイルの
取外しを容易にする。
次にコイルの巻回と樹脂の注入・固化方法を説
明する。まず第５図に示すように巻型本体１２の
内側に（例えばテフロンのような）離型性のシー
ト１６を、さらにその内側に繊維質材料（例えば
ガラス布）１７を蓋１４側が余るように敷く。な
おシート１６の注入口１２ｄ部には穴をあけてお
く。次に巻型本体１２の内側に、中心に角穴１８
ａのある支持板１８を取付け、この角穴１８ａで
図示しないコイル巻機の軸に固定して巻型１１を
回わし、溝１２ｃ内に導体１９ａを巻回してコイ
ル１９を形成する。次に、蓋１４を取付け図示し
ない含浸槽内に注入口１２ｄを上側にし水平にし
て入れ、予備脱気、樹脂注入、加圧して導体１９
ａの相互間と繊維質材料１７に無溶剤樹脂を含浸
する。そのあと槽から取り出し加熱炉で樹脂を硬
化させるが、この間巻型は水平にして、注入口１
２ｄからの樹脂の流出を防ぐ。徐冷後ボルト１
３，１５を外し巻型１１を分解してコイル１９を
取り出し、支持板２でヘリウム容器内に固定す
る。
明する。まず第５図に示すように巻型本体１２の
内側に（例えばテフロンのような）離型性のシー
ト１６を、さらにその内側に繊維質材料（例えば
ガラス布）１７を蓋１４側が余るように敷く。な
おシート１６の注入口１２ｄ部には穴をあけてお
く。次に巻型本体１２の内側に、中心に角穴１８
ａのある支持板１８を取付け、この角穴１８ａで
図示しないコイル巻機の軸に固定して巻型１１を
回わし、溝１２ｃ内に導体１９ａを巻回してコイ
ル１９を形成する。次に、蓋１４を取付け図示し
ない含浸槽内に注入口１２ｄを上側にし水平にし
て入れ、予備脱気、樹脂注入、加圧して導体１９
ａの相互間と繊維質材料１７に無溶剤樹脂を含浸
する。そのあと槽から取り出し加熱炉で樹脂を硬
化させるが、この間巻型は水平にして、注入口１
２ｄからの樹脂の流出を防ぐ。徐冷後ボルト１
３，１５を外し巻型１１を分解してコイル１９を
取り出し、支持板２でヘリウム容器内に固定す
る。
ここでこの無溶剤樹脂の含浸時には、巻型枠相
互の接合面は塗布したシリコーンゴムのためシー
ルされているので、樹脂は漏れない。又、巻型本
体１２の内面にも離型性シートを敷くか離型剤の
塗布があるので、巻型本体１２に樹脂がつかず、
硬化後の分解は容易である。更に、表面は繊維強
化樹脂で覆われ、内部は樹脂で強固に結合された
後に巻型本体１２から外すのでコイル１９は変形
しない。又、外形寸法は溝１２ｃの寸法で決まる
ので、精度もよい。さらに含浸樹脂が容器内に付
かないので、冷媒の機能が損なわれない。
互の接合面は塗布したシリコーンゴムのためシー
ルされているので、樹脂は漏れない。又、巻型本
体１２の内面にも離型性シートを敷くか離型剤の
塗布があるので、巻型本体１２に樹脂がつかず、
硬化後の分解は容易である。更に、表面は繊維強
化樹脂で覆われ、内部は樹脂で強固に結合された
後に巻型本体１２から外すのでコイル１９は変形
しない。又、外形寸法は溝１２ｃの寸法で決まる
ので、精度もよい。さらに含浸樹脂が容器内に付
かないので、冷媒の機能が損なわれない。
なお、ここで使う樹脂は、コイル内部によく浸
透するように、シリカや水和アルミナの充填材を
含まないものがよい。又、コイルの絶縁層となる
繊維質材料１７の敷厚はコイルに要求される機械
的強さと、外部への熱伝導などの要因で決めれば
よい。
透するように、シリカや水和アルミナの充填材を
含まないものがよい。又、コイルの絶縁層となる
繊維質材料１７の敷厚はコイルに要求される機械
的強さと、外部への熱伝導などの要因で決めれば
よい。
実施例
断面１×２mm、銅比２のNb−Ti系の超伝導線
を巻いて断面40×40mmのコイルとした。平均分子
料330、エポキシ当量160のビスフエノールＡ型エ
ポキシ樹脂100重量部に芳香族ポリアミン系の硬
化剤300重量部を混合し、含浸硬化した。このコ
イルは4.2゜Ｋで３回励磁して約690Aの直流を流
すことができた。以後数十回励磁・消磁を繰り返
しても690Aを安定的に流すことができ、コイル
は表面の微細なクラツクの発生も、変形もなかつ
た。
を巻いて断面40×40mmのコイルとした。平均分子
料330、エポキシ当量160のビスフエノールＡ型エ
ポキシ樹脂100重量部に芳香族ポリアミン系の硬
化剤300重量部を混合し、含浸硬化した。このコ
イルは4.2゜Ｋで３回励磁して約690Aの直流を流
すことができた。以後数十回励磁・消磁を繰り返
しても690Aを安定的に流すことができ、コイル
は表面の微細なクラツクの発生も、変形もなかつ
た。
第１図は従来の超伝導コイルの概略構成の一部
破断正面図、第２図は第１図の−断面図、第
３図は本発明の電気コイルの製造方法に使用する
巻型の構成を示す正面図、第４図は第３図の矢
視図、第５図は第３図の−断面図である。 １１……巻型、１２ｃ……溝、１６……離型性
シート、１７……繊維質材料、１９……コイル。
破断正面図、第２図は第１図の−断面図、第
３図は本発明の電気コイルの製造方法に使用する
巻型の構成を示す正面図、第４図は第３図の矢
視図、第５図は第３図の−断面図である。 １１……巻型、１２ｃ……溝、１６……離型性
シート、１７……繊維質材料、１９……コイル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 離形処理が施された分割形巻型の溝部内面に
繊維質材料を敷く工程と、 前記繊維質材料の内側にコイルを巻回した後前
記溝部の開口面を前記繊維質の一部で覆つて蓋を
する工程と、 無溶剤樹脂に含浸し前記コイルと前記繊維質材
料を固化させる工程と、 よりなる電気コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225279A JPS55125620A (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Manufacture of electric coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3225279A JPS55125620A (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Manufacture of electric coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55125620A JPS55125620A (en) | 1980-09-27 |
| JPS6136688B2 true JPS6136688B2 (ja) | 1986-08-20 |
Family
ID=12353816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3225279A Granted JPS55125620A (en) | 1979-03-22 | 1979-03-22 | Manufacture of electric coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55125620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918670A1 (en) | 2006-10-26 | 2008-05-07 | HRS Spiratube S.L. | Machine for treating foods and fluids in general and process for the treatment thereof |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012218456A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Verguss von Spulen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837974A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | アモルフアスシリコン半導体装置及びその製造方法 |
-
1979
- 1979-03-22 JP JP3225279A patent/JPS55125620A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837974A (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-05 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | アモルフアスシリコン半導体装置及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918670A1 (en) | 2006-10-26 | 2008-05-07 | HRS Spiratube S.L. | Machine for treating foods and fluids in general and process for the treatment thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55125620A (en) | 1980-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4376904A (en) | Insulated electromagnetic coil | |
| JPS59150405A (ja) | 常電導コイルおよびその製造方法 | |
| JPS6136688B2 (ja) | ||
| JP2622053B2 (ja) | 電磁石用コイルの製造方法 | |
| JPH04278504A (ja) | 樹脂モールドコイルとその製造方法 | |
| JPH11251133A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP2656381B2 (ja) | 電磁石用コイルの製造方法 | |
| JP3060547B2 (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JPH09260158A (ja) | 樹脂モールドコイル | |
| JPH02228005A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP3807839B2 (ja) | 樹脂モールドコイルの製造方法 | |
| JPH01147813A (ja) | 超電導コイルの製造方法 | |
| JP2917494B2 (ja) | 絶縁キャップ | |
| JPH08163838A (ja) | 高圧回転電機の固定子コイルの製造方法 | |
| JPS6055846A (ja) | 凸極形界磁極形成方法 | |
| JPS62247740A (ja) | 界磁巻線の製造方法 | |
| JP2925903B2 (ja) | モールドコイル | |
| JPS605206B2 (ja) | 電気機器コイルおよびその製造方法 | |
| JPS5946015A (ja) | リアクトル装置 | |
| JPS61189153A (ja) | 回転電機のコイル固定方法 | |
| JPS604587B2 (ja) | 樹脂包埋コイルの製造方法 | |
| JPS607369B2 (ja) | 超電導コイル | |
| JP3119560B2 (ja) | 推進コイル装置及びその製造方法 | |
| JPS61167351A (ja) | 固定子の巻線形成方法 | |
| JPS62124709A (ja) | 電磁撹拌装置用水冷巻線 |