JPS604587B2 - 樹脂包埋コイルの製造方法 - Google Patents
樹脂包埋コイルの製造方法Info
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- JPS604587B2 JPS604587B2 JP50006565A JP656575A JPS604587B2 JP S604587 B2 JPS604587 B2 JP S604587B2 JP 50006565 A JP50006565 A JP 50006565A JP 656575 A JP656575 A JP 656575A JP S604587 B2 JPS604587 B2 JP S604587B2
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- coil
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Links
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来樹脂包埋コイルは、第１図及び第２図に示す如く、
銅、アルミニウム等の電線を巻回したコイル２に樹脂等
の絶縁皮膜３を注型、成型等で形成していた。
銅、アルミニウム等の電線を巻回したコイル２に樹脂等
の絶縁皮膜３を注型、成型等で形成していた。
なお４は引出し線である。しかし機器使用中コイル２と
絶縁皮膜３との熱堀鼓腹係数の相異による内部応力が発
生し、絶縁皮膜３に亀裂が生じて機器の損傷が起こった
。そのため、コイル２の熱膨脹係数に絶縁皮膜３のそれ
を近づけるため、樹脂に無機質粉末状充填剤を多量混入
した絶縁皮膜を形成していたが、充填剤を多量に浸入す
ると、‘１｝絶縁皮膜３の機械的強度が極端に低下し、
大型の機器に対してはその効果がなく亀裂の発生は防止
できなかったし、‘２｝また樹脂の粘度が極端に上昇し
、含浸及び注型が困難になり、含浸不良部にボィドが発
生し満足な電気特性が期待されなかった。本発明は上記
の欠点を除去し機器使用中のいかなる過酷な条件に対し
ても亀裂の発生を防止できる、信頼性の高い絶縁皮膜を
もつ樹脂包埋電磁コイルを得ることができる製造方法を
提供するものである。
絶縁皮膜３との熱堀鼓腹係数の相異による内部応力が発
生し、絶縁皮膜３に亀裂が生じて機器の損傷が起こった
。そのため、コイル２の熱膨脹係数に絶縁皮膜３のそれ
を近づけるため、樹脂に無機質粉末状充填剤を多量混入
した絶縁皮膜を形成していたが、充填剤を多量に浸入す
ると、‘１｝絶縁皮膜３の機械的強度が極端に低下し、
大型の機器に対してはその効果がなく亀裂の発生は防止
できなかったし、‘２｝また樹脂の粘度が極端に上昇し
、含浸及び注型が困難になり、含浸不良部にボィドが発
生し満足な電気特性が期待されなかった。本発明は上記
の欠点を除去し機器使用中のいかなる過酷な条件に対し
ても亀裂の発生を防止できる、信頼性の高い絶縁皮膜を
もつ樹脂包埋電磁コイルを得ることができる製造方法を
提供するものである。
以下、本発明の一例を第３図〜第７図により説明する。
第３図〜第５図は本発明の樹脂包埋コイルにおける高強
度繊維材の巻回の様子を説明するための図である。第３
図において、５は電磁コイル、６はその上に巻回された
ガラスロービング等の高強度繊維材である。巻回方法は
第３図に示すごとくトロイダルに巻回する場合、あるい
は第４図に示すごとく互に交叉するようにトロイダルに
巻回する場合、あるいは第５図に示すごとくその組合せ
、あるいは電線と同方向に巻回する場合、あるいはトロ
イダルとそれとの組合せ等、電磁コイルの全周面に亘っ
て上記の高強度繊維材が巻回されていれば何れの場合で
もよい、また、巻回密度は第３図、第４図、第５図に拘
わりなく自由に選択可能である。高強度繊維材６として
はガラス、カーボン、ボロン、シリカ、アルミナ等があ
り、また、材料形状としては第３図、第４図に示すごと
きロービング、第５図に示すごときテープ、あるいは「
クロス、不織布、マフト等何れでもよい。
度繊維材の巻回の様子を説明するための図である。第３
図において、５は電磁コイル、６はその上に巻回された
ガラスロービング等の高強度繊維材である。巻回方法は
第３図に示すごとくトロイダルに巻回する場合、あるい
は第４図に示すごとく互に交叉するようにトロイダルに
巻回する場合、あるいは第５図に示すごとくその組合せ
、あるいは電線と同方向に巻回する場合、あるいはトロ
イダルとそれとの組合せ等、電磁コイルの全周面に亘っ
て上記の高強度繊維材が巻回されていれば何れの場合で
もよい、また、巻回密度は第３図、第４図、第５図に拘
わりなく自由に選択可能である。高強度繊維材６として
はガラス、カーボン、ボロン、シリカ、アルミナ等があ
り、また、材料形状としては第３図、第４図に示すごと
きロービング、第５図に示すごときテープ、あるいは「
クロス、不織布、マフト等何れでもよい。
第６図は本発明の樹脂包埋コイルの断面図であり、第６
図において７は電磁コイルを構成する電線、８は高強度
繊維材で補強された樹脂絶縁層である。
図において７は電磁コイルを構成する電線、８は高強度
繊維材で補強された樹脂絶縁層である。
本発明の特徴は樹脂絶縁層８の形成法にある。
その形成法の１例を第７図で説明すると、電磁コイル５
に高強度繊維材６を巻回する時に、容器９内の未硬化樹
脂液１川こ浸潰して、高強度繊維材６に樹脂１０を十分
付着して行なう。そして電磁コイル５に巻回される時に
一定の張力を与えることによって余分な樹脂及び含んだ
気泡が除去され、高強度繊維材の密度が高い樹脂絶縁層
８が形成できる。形成法の他の例を第８図で説明すると
、電磁コイル５に高強度繊維材６を巻回する時にローフ
ー１１，１２に挟んで行ない、ロ−ラー１１には容器９
の下部の孔１３より容器内の樹脂１０が供給されるよう
にする。
に高強度繊維材６を巻回する時に、容器９内の未硬化樹
脂液１川こ浸潰して、高強度繊維材６に樹脂１０を十分
付着して行なう。そして電磁コイル５に巻回される時に
一定の張力を与えることによって余分な樹脂及び含んだ
気泡が除去され、高強度繊維材の密度が高い樹脂絶縁層
８が形成できる。形成法の他の例を第８図で説明すると
、電磁コイル５に高強度繊維材６を巻回する時にローフ
ー１１，１２に挟んで行ない、ロ−ラー１１には容器９
の下部の孔１３より容器内の樹脂１０が供給されるよう
にする。
そうすると高強度繊維材６にはローラー１１を介して樹
脂が塗付される。ローラー１１をローラー１２との間の
締付力と一定の張力を与えることによって電磁コイル５
には高強度繊維材の密度が高い樹脂絶縁層８が形成でき
る。上記第７図、第８図の各実施例において、樹脂絶縁
層８中に気泡が完全に残らないようにするために、禾硬
化樹脂液を塗布した高強度繊維材６を電磁コイル５に巻
回する時には所望の張力を与えながら真空雰囲気中で行
なう。
脂が塗付される。ローラー１１をローラー１２との間の
締付力と一定の張力を与えることによって電磁コイル５
には高強度繊維材の密度が高い樹脂絶縁層８が形成でき
る。上記第７図、第８図の各実施例において、樹脂絶縁
層８中に気泡が完全に残らないようにするために、禾硬
化樹脂液を塗布した高強度繊維材６を電磁コイル５に巻
回する時には所望の張力を与えながら真空雰囲気中で行
なう。
そして巻回後、常圧雰囲気中で加熱して樹脂を硬化して
樹脂包埋コイルを得る。このようにすることによりボイ
ドレスの高強度絶縁樹脂層が電磁コイルの全外周面に形
成できる。以上述べた方法で製造された電磁コイルの絶
縁層８はボィド（気泡）のない絶縁皮膜にできるので、
内部ポィド放電（部分放電）のない電気的特性の良いも
のである。
樹脂包埋コイルを得る。このようにすることによりボイ
ドレスの高強度絶縁樹脂層が電磁コイルの全外周面に形
成できる。以上述べた方法で製造された電磁コイルの絶
縁層８はボィド（気泡）のない絶縁皮膜にできるので、
内部ポィド放電（部分放電）のない電気的特性の良いも
のである。
高強度繊維材６を電磁コイル５に巻回後、樹脂を高強度
繊維材に含浸する方法では、真空中で行なっても、高強
度繊維材が密度高く巻回された所には含浸されにくく含
浸不良部やボィドを形成しやすく、そのためこの部分で
放電が発生し絶縁層が放電劣化していたが、本発明方法
によればそのようなことがなくなる。また、本発明によ
って得られるコイル構造によれば、樹脂絶縁層８は電線
７に比べ熱膨脹係数の大きい樹脂と電線７に比べ熱膨脹
係数の小さいガラス等の高強度繊維材で密度高く構成さ
れているため、総合特性としての熱趣彰脹係数は電線７
にほぼ近いものとすることが可能である。
繊維材に含浸する方法では、真空中で行なっても、高強
度繊維材が密度高く巻回された所には含浸されにくく含
浸不良部やボィドを形成しやすく、そのためこの部分で
放電が発生し絶縁層が放電劣化していたが、本発明方法
によればそのようなことがなくなる。また、本発明によ
って得られるコイル構造によれば、樹脂絶縁層８は電線
７に比べ熱膨脹係数の大きい樹脂と電線７に比べ熱膨脹
係数の小さいガラス等の高強度繊維材で密度高く構成さ
れているため、総合特性としての熱趣彰脹係数は電線７
にほぼ近いものとすることが可能である。
さらに、また、熱膨脹係数に相異がある場合には、機器
使用中に樹脂絶縁層８に内部応力が印加されるが、高強
度繊維材で補強された樹脂絶縁層は極めて強度が大であ
るため亀裂は発生しない。例えば高強度繊維材としてガ
ラスロービング、樹脂としてェポキシ樹脂を用いた場合
、ガラスロービング補強ェポキシ樹脂層の強度はェポキ
シ単体の樹脂層の強度に比べ室温で約５倍、１５０ｏｏ
〜２００ｑｏで約１牙音である。
使用中に樹脂絶縁層８に内部応力が印加されるが、高強
度繊維材で補強された樹脂絶縁層は極めて強度が大であ
るため亀裂は発生しない。例えば高強度繊維材としてガ
ラスロービング、樹脂としてェポキシ樹脂を用いた場合
、ガラスロービング補強ェポキシ樹脂層の強度はェポキ
シ単体の樹脂層の強度に比べ室温で約５倍、１５０ｏｏ
〜２００ｑｏで約１牙音である。
すなわち本発明の製造方法によれば、熱的、熱機械的、
ならびに機械的に極めて強靭で、かつ、部分放電のない
電気的特性の良い信頼性の高い樹脂包埋コイルを得るこ
とができる。
ならびに機械的に極めて強靭で、かつ、部分放電のない
電気的特性の良い信頼性の高い樹脂包埋コイルを得るこ
とができる。
第１図は従来の電磁コイルの斜視図、第２図は従来の電
磁コイルの断面図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ
本発明における高強度繊維材の巻回様子を示す斜視図、
第６図は本発明により得られた樹脂包埋コイルの断面図
、第７図、第８図はそれぞれ本発明の製造方法の工程を
示す一部拡大説明図である。 ５・・・・・・電磁コイル、６・・・・・・高強度繊維
材、８・・・…樹脂絶縁層、１０・・・・・・未硬化樹
脂液。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
磁コイルの断面図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ
本発明における高強度繊維材の巻回様子を示す斜視図、
第６図は本発明により得られた樹脂包埋コイルの断面図
、第７図、第８図はそれぞれ本発明の製造方法の工程を
示す一部拡大説明図である。 ５・・・・・・電磁コイル、６・・・・・・高強度繊維
材、８・・・…樹脂絶縁層、１０・・・・・・未硬化樹
脂液。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- １ 電磁コイルの全外周面に未硬化樹脂液を塗布した高
強度繊維材を所望の張力を与えながら真空雰囲気中で巻
回し、その後常圧雰囲気中で前記未硬化樹脂液を硬化し
て電磁コイルの全外周面に包埋樹脂層を形成することを
特徴とする樹脂包埋コイルの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50006565A JPS604587B2 (ja) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | 樹脂包埋コイルの製造方法 |
| DE19752541670 DE2541670C2 (de) | 1974-09-19 | 1975-09-18 | Mit Kunstharz vergossene elektrische Spule |
| GB38415/75A GB1525745A (en) | 1974-09-19 | 1975-09-18 | Synthetic resin encapsulated coil assembly |
| FR7528673A FR2285693A1 (fr) | 1974-09-19 | 1975-09-18 | Bobine electromagnetique encapsulee a l'aide de resine synthetique |
| CA235,888A CA1051986A (en) | 1974-09-19 | 1975-09-19 | Synthetic resin packed coil assembly |
| US05/851,588 US4137515A (en) | 1974-09-19 | 1977-11-14 | Synthetic resin packed coil assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50006565A JPS604587B2 (ja) | 1975-01-14 | 1975-01-14 | 樹脂包埋コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5181872A JPS5181872A (ja) | 1976-07-17 |
| JPS604587B2 true JPS604587B2 (ja) | 1985-02-05 |
Family
ID=11641847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50006565A Expired JPS604587B2 (ja) | 1974-09-19 | 1975-01-14 | 樹脂包埋コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604587B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380559A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-17 | Tamura Seisakusho Kk | Method of making high voltage coil |
-
1975
- 1975-01-14 JP JP50006565A patent/JPS604587B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HOLECTECHNIEK#V3#N2=1973 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5181872A (ja) | 1976-07-17 |
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