JPH0675615U - カッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッターの剛性を高め、切刃振れ精度の悪化
を防止することのできるカッターを提供する。 【構成】 カッター２０の取付穴２４をボルトの頭部よ
り大きい径の抜き孔部２４ａと該抜き孔部２４ａに連な
りボルトの頭部より小さくかつねじ部より大きい径の締
付孔部２４ｂとから形成し、当該カッター２０の、主軸
との当接部に、取付穴２４と干渉せず、かつ、当該カッ
ター２０の取付時に主軸に装着されたキーに内壁が接触
しない凹部２７を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、工作機械の主軸にボルトを用いて取り付けられるカッターに関す る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

図５及び図６は、この種の従来のカッター（フライスカッター）を示すもので ある。これらの図に示すカッター２は、その中心部にインロー穴４が形成される とともに、その径方向外方に複数の取付穴６が形成され、さらにインロー穴４の 中心を要とした略扇形状のキー溝８が形成されている。また、カッター２の外周 部には、複数の切刃チップ１２が装着されている。取付穴６は、この取付穴６に 挿通されるボルト１０の頭部１０ａより大きい径の抜き孔部６ａと、該抜き孔部 ６ａに連なりボルト１０の頭部１０ａより小さくかつねじ部１０ｂより大きい径 の締付孔部６ｂとから形成されている。

【０００３】 上記カッター２は、工作機械の主軸１４の端部に装着され、取付穴６に挿通さ れたボルト１０によって一体に固定される。このカッター２では、該カッター２ の着脱時において、ボルト１０を主軸１４から抜き差しする必要がなく、挿入穴 ６からカッター２を着脱すればよい。また、カッター２を固定する場合には、抜 き孔部６ｂがボルト１０のねじ部１０ｂに当接する方向（図５上、矢印Ａ方向） にカッター２を回転させた後、ボルト１０を締めればよく、また、逆の操作によ り容易に固定状態を解除できる。なお、キー溝８の一側部にはトルク伝達面１６ が形成されており、カッター２の固定時には、このトルク伝達面１６が主軸１４ の端面に突設されたキー１８に当接し、ここでトルク伝達が行われる構成とされ ている。

【０００４】 上記のようなカッター２においては、主軸１４へのカッター２の着脱作業を簡 単かつ迅速に行うことができ加工作業の能率化を図ることができるが、キー溝８ がインロー穴４に連通して形成されており、カッター取付時の締付力やチップ固 定時のクランプ力によりカッターが変形しやすいという欠点を有していた。また 、上記欠点に起因して、切刃の振れ精度が悪化しやすく、これを改善することが 要望されていた。

【０００５】 本考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、カッターの剛性を高め 、切刃振れ精度の悪化を防止することのできるカッターを提供することを目的と している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、取付穴を有し、前記取付穴を貫通するボルトにより主軸に取り付け られるカッターにおいて、前記取付穴を前記ボルトの頭部より大きい径の抜き孔 部と該抜き孔部に連なり前記ボルトの頭部より小さくかつねじ部より大きい径の 締付孔部とから形成し、当該カッターの前記主軸との当接部に、前記取付穴と干 渉せず、かつ、当該カッターの取付時に前記主軸に装着されたキーに内壁が接触 しない凹部を形成することを特徴とするものである。

【０００７】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の実施例を説明する。 図１乃至図４は本考案の一実施例に係るカッターを示すものである。これらの 図に示すカッター２０は、前述の図５及び図６に示した従来のカッター２と同様 に、その中心部にインロー穴２２が形成されるとともに、その径方向外方に複数 （本実施例の場合４つ）の取付穴２４が形成され、また、外周部には、複数の切 刃チップ２５が装着されている。各取付穴２４は、この取付穴２４に挿通される ボルト２６の頭部２６ａより大きい径の抜き孔部２４ａと、該抜き孔部２４ａに 連なりボルト２６の頭部２６ａより小さくかつねじ部２６ｂより大きい径の締付 孔部２４ｂとから形成されている。

【０００８】 本実施例のカッター２０は、前述の従来のカッターと異なり、インロー穴２２ と、２つの取付穴２４とで囲まれる部分に、これら各穴２２，２４に干渉しない ように、断面円形の凹部２７が２つ形成されている。この凹部２７は、切削工具 の主軸３０の端面に突設されたキー３２に対応する位置に形成されており、その 深さｄ2は、キー３２の深さｄ3より大きく形成されている。

【０００９】 上記のカッター２０を主軸３０に装着する場合には、まず各ボルト２６を主軸 ３０にわずかにねじ込んだ状態で、各抜き孔部２４ａにボルト２６の頭部２６ａ を貫通せしめる（図３）。このとき、カッター２０の周方向における凹部２７の 一側部２７ａは、キー３２に当接しない位置に設定されている。

【００１０】 ついで、カッター２０を軸線回りに回転させ（図３上矢印Ｂ方向）、ボルト２ ６のねじ部２６ｂが取付孔２４の締付孔部２４ｂに位置する状態とし（図４）、 かかる状態において、ボルト２６を締め付けてカッタ２０を主軸３０に完全に固 定する。このとき、カッター２０の周方向における凹部２７の他側部２７ｂは、 キー３２に当接せず、微小距離離間した位置とされている。但し、この微小距離 は、所定の値（２mm以下）に設定されており、トルク伝達を行うボルト２６が変 形した場合には他側部２７ｂとキー３２が当接し、キー３２からのトルクを凹部 ２７からカッター２０へ伝達できるようになっている。

【００１１】 また、カッター２０を主軸３０から取り外す場合には、上記状態からボルト２ ６を緩め、カッター２０を軸線回りに回転し（矢印Ｃ方向）、ボルト２６のねじ 部２６ｂを抜き孔部２４ａに位置せしめた後、カッター２０を主軸３０から抜き 取るようにすればよい。

【００１２】 なお、上記実施例においては、凹部２６を円形に形成しているが、この凹部の 形状は必ずしも円形には限られず、例えば、矩形や三角形等、各種の形状が適用 可能である。

【００１３】

【考案の効果】 以上説明したように、この考案にかかるカッターは、取付穴をボルトの頭部よ り大きい径の抜き孔部と該抜き孔部に連なりボルトの頭部より小さくかつねじ部 より大きい径の締付孔部とから形成し、カッターの主軸との当接部に、取付穴と 干渉せず、かつ、当該カッターの取付時に主軸に装着されたキーに内壁が接触し ない凹部を形成しているので、従来のキー溝の形成されたカッターに比べてカッ ターの剛性が向上し、カッターの変形に基づく切刃振れ精度の悪化を防止するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るカッターを示す平面図
である。

【図２】図１のカッターを主軸に装着した状態の側断面
図である。

【図３】カッターの着脱操作を説明する底面図である。

【図４】カッターの着脱操作を説明する底面図である。

【図５】従来のカッターを示す平面図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【符号の説明】

２０ カッター ２４ 取付孔 ２６ ボルト ２７ 凹部 ３０ 主軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】取付穴を有し、前記取付穴を貫通するボル
   トにより主軸に取り付けられるカッターにおいて、前記
   取付穴を前記ボルトの頭部より大きい径の抜き孔部と該
   抜き孔部に連なり前記ボルトの頭部より小さくかつねじ
   部より大きい径の締付孔部とから形成し、当該カッター
   の前記主軸との当接部に、前記取付穴と干渉せず、か
   つ、当該カッターの取付時に前記主軸に装着されたキー
   に内壁が接触しない凹部を形成することを特徴とするカ
   ッター。