JPH0675140A - 光ファイバカプラの製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造方法Info
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- JPH0675140A JPH0675140A JP25223792A JP25223792A JPH0675140A JP H0675140 A JPH0675140 A JP H0675140A JP 25223792 A JP25223792 A JP 25223792A JP 25223792 A JP25223792 A JP 25223792A JP H0675140 A JPH0675140 A JP H0675140A
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- optical fibers
- glass
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバのコンタクト作業の省力化を図
り、しかも、品質一定の熔融延伸型光ファイバカプラを
再現性良く製造する。 【構成】 ２本の光ファイバｆ１、ｆ２は、それぞれ所
定の長さだけ保護被覆が除去され、ガラス部１及び２が
露出される。次に、この２本の光ファイバｆ１、ｆ
２は、それぞれその両端部が、クランプアーム３、４、
及び５、６に保持される。次いで、各光ファイバｆ１、
ｆ２は、各クランプアーム３、４、５、６を制御装置２
０にて制御することにより、凹部１０のガイドライン１
０２に沿って移動させ、基準点１００へともたらし、凹
部１１の基準点１００の位置にて、コンタクト状態とさ
れる。
り、しかも、品質一定の熔融延伸型光ファイバカプラを
再現性良く製造する。 【構成】 ２本の光ファイバｆ１、ｆ２は、それぞれ所
定の長さだけ保護被覆が除去され、ガラス部１及び２が
露出される。次に、この２本の光ファイバｆ１、ｆ
２は、それぞれその両端部が、クランプアーム３、４、
及び５、６に保持される。次いで、各光ファイバｆ１、
ｆ２は、各クランプアーム３、４、５、６を制御装置２
０にて制御することにより、凹部１０のガイドライン１
０２に沿って移動させ、基準点１００へともたらし、凹
部１１の基準点１００の位置にて、コンタクト状態とさ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測などに
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
あり、特に、２本の光ファイバを、加熱手段としてレー
ザ光を利用して溶融延伸法により製造する、溶融延伸型
光ファイバカプラの製造方法に関するものである。
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
あり、特に、２本の光ファイバを、加熱手段としてレー
ザ光を利用して溶融延伸法により製造する、溶融延伸型
光ファイバカプラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信、光計測などに光ファイバカプラ
が広く使用されているが、この光ファイバカプラは、光
ファイバを使用して一般に溶融延伸法により製造され
る。溶融延伸法を実施するに際しては、平行に設置され
た２本の光ファイバの被覆除去部を互いに接触（コンタ
クト）させ、この部分を加熱手段にて加熱することが必
要である。
が広く使用されているが、この光ファイバカプラは、光
ファイバを使用して一般に溶融延伸法により製造され
る。溶融延伸法を実施するに際しては、平行に設置され
た２本の光ファイバの被覆除去部を互いに接触（コンタ
クト）させ、この部分を加熱手段にて加熱することが必
要である。
【０００３】従来、このような光ファイバカプラの製造
方法としては、特開昭５５−１５７７０１号公報に記載
されるように、複数本の光ファイバを弓状に曲げ、この
曲げ部において各々光ファイバの側面を接触させ、この
接触部をＣＯ2 レーザなどの加熱手段により熱融着させ
る製造法が知られている。
方法としては、特開昭５５−１５７７０１号公報に記載
されるように、複数本の光ファイバを弓状に曲げ、この
曲げ部において各々光ファイバの側面を接触させ、この
接触部をＣＯ2 レーザなどの加熱手段により熱融着させ
る製造法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法で、例えばシングルモードの光ファイバを使用して光
ファイバカプラを作製する場合には、光ファイバの被覆
除去部、即ち、直径１２７μｍ程度のクラッド部分を長
さ数ｍｍにわたり、三次元的に相互に平行に且つ密着し
て配置しなければならない。この作業は、実際には極め
て困難であり、相当の熟練を必要とし、作業効率の悪い
ものである。
法で、例えばシングルモードの光ファイバを使用して光
ファイバカプラを作製する場合には、光ファイバの被覆
除去部、即ち、直径１２７μｍ程度のクラッド部分を長
さ数ｍｍにわたり、三次元的に相互に平行に且つ密着し
て配置しなければならない。この作業は、実際には極め
て困難であり、相当の熟練を必要とし、作業効率の悪い
ものである。
【０００５】２本の光ファイバの被覆除去部を互いにコ
ンタクトさせる他の方法としては、特開昭６０−１３４
２０８号公報に開示されるように、平行に配置された２
本の光ファイバの、所定距離離隔した二つの位置をそれ
ぞれブロックにて固定的にクランプし、片方のブロック
に固定されていた光ファイバを解放し、光ファイバを編
むように捩り再度ブロックに固定することによって、２
本の光ファイバの被覆除去部を互いにコンタクトせしめ
る方法がある。
ンタクトさせる他の方法としては、特開昭６０−１３４
２０８号公報に開示されるように、平行に配置された２
本の光ファイバの、所定距離離隔した二つの位置をそれ
ぞれブロックにて固定的にクランプし、片方のブロック
に固定されていた光ファイバを解放し、光ファイバを編
むように捩り再度ブロックに固定することによって、２
本の光ファイバの被覆除去部を互いにコンタクトせしめ
る方法がある。
【０００６】このコンタクト方法は、２本の光ファイバ
の被覆除去部を極めて有効にコンタクトせしめることが
でき、溶融延伸型光ファイバカプラを好適に製造するこ
とができる。しかしながら、この方法は、捩り作業時に
光ファイバに一定以上の張力が加わらないように、光フ
ァイバの捩り位置調整及び光ファイバの張力管理が必要
である。このような張力管理を自動化するのは現状では
極めて困難であり、人手による張力管理が余儀なくされ
ている。
の被覆除去部を極めて有効にコンタクトせしめることが
でき、溶融延伸型光ファイバカプラを好適に製造するこ
とができる。しかしながら、この方法は、捩り作業時に
光ファイバに一定以上の張力が加わらないように、光フ
ァイバの捩り位置調整及び光ファイバの張力管理が必要
である。このような張力管理を自動化するのは現状では
極めて困難であり、人手による張力管理が余儀なくされ
ている。
【０００７】更に、偏波面保存ファイバを使用した光フ
ァイバカプラを溶融延伸法にて製造する場合には、光フ
ァイバは捩らずに平行にコンタクトさせることが必要で
あり、上記コンタクト方法を使用することはできない。
ァイバカプラを溶融延伸法にて製造する場合には、光フ
ァイバは捩らずに平行にコンタクトさせることが必要で
あり、上記コンタクト方法を使用することはできない。
【０００８】そのために、この場合には、顕微鏡にて観
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光ファイバカプラの過剰損失が大となり
品質が不安定となる、といった問題があった。
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光ファイバカプラの過剰損失が大となり
品質が不安定となる、といった問題があった。
【０００９】従って、本発明の目的は、光ファイバのコ
ンタクト作業の省力化を図り、しかも、品質一定の溶融
延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造することので
きる光ファイバカプラの製造方法を提供することであ
る。
ンタクト作業の省力化を図り、しかも、品質一定の溶融
延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造することので
きる光ファイバカプラの製造方法を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに密着せしめ、引き続いて、この密着部をレーザ
光で加熱することにより溶融延伸を行なうことを特徴と
する光ファイバカプラの製造方法である。
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに密着せしめ、引き続いて、この密着部をレーザ
光で加熱することにより溶融延伸を行なうことを特徴と
する光ファイバカプラの製造方法である。
【００１１】又、本発明の他の態様によれば、表面に凹
部が形成された基台を設け、この基台の凹部に沿わせ
て、２本の光ファイバの被覆除去部を案内移動すること
によって、前記２本の光ファイバを互いに近接せしめ、
この近接部にガラス部材を載置し、次いで、このガラス
部材をレーザ光にて融解することによって、前記２本の
光ファイバを互いに密着せしめ、引き続いて、溶融延伸
を行なうことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法
が提供される。このとき、前記ガラス部材は、前記光フ
ァイバのクラッドと大略同じ屈折率を有するのが好適で
ある。
部が形成された基台を設け、この基台の凹部に沿わせ
て、２本の光ファイバの被覆除去部を案内移動すること
によって、前記２本の光ファイバを互いに近接せしめ、
この近接部にガラス部材を載置し、次いで、このガラス
部材をレーザ光にて融解することによって、前記２本の
光ファイバを互いに密着せしめ、引き続いて、溶融延伸
を行なうことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法
が提供される。このとき、前記ガラス部材は、前記光フ
ァイバのクラッドと大略同じ屈折率を有するのが好適で
ある。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る光ファイバカプラの製造
方法を図面に則して更に詳しく説明する。
方法を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１３】図１は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法を実施するための装置の一実施例の概略構成を示
す。本実施例にて、光ファイバカプラを構成する２本の
光ファイバｆ1、ｆ2 は、クラッドの直径が１２７μｍ程
度のシングルモードの石英系光ファイバを使用するもの
として説明すると、先ず、２本の光ファイバｆ1、ｆ2
は、それぞれ所定の長さ、通常２５ｍｍ程度の長さだけ
保護被覆が除去され、ガラス部（即ち、クラッド＋コ
ア）１及び２が露出される。次に、この２本の光ファイ
バｆ1、ｆ2 は、それぞれその両端部が、クランプアーム
３、４、及び５、６に保持され、そしてガラス部１、２
が、水平に配置された基台１０の上方に位置するように
設置される。
方法を実施するための装置の一実施例の概略構成を示
す。本実施例にて、光ファイバカプラを構成する２本の
光ファイバｆ1、ｆ2 は、クラッドの直径が１２７μｍ程
度のシングルモードの石英系光ファイバを使用するもの
として説明すると、先ず、２本の光ファイバｆ1、ｆ2
は、それぞれ所定の長さ、通常２５ｍｍ程度の長さだけ
保護被覆が除去され、ガラス部（即ち、クラッド＋コ
ア）１及び２が露出される。次に、この２本の光ファイ
バｆ1、ｆ2 は、それぞれその両端部が、クランプアーム
３、４、及び５、６に保持され、そしてガラス部１、２
が、水平に配置された基台１０の上方に位置するように
設置される。
【００１４】本発明に従えば、基台１０の中央部には、
図２〜図４を参照するとより良く理解されるように、凹
部１１が形成される。凹部１１は、単に球面の一部とす
ることもできるが、本実施例では、凹部１１は、基台１
０の表面にて楕円形とされ、基台１０の内方へと円滑に
湾曲した底面１２にて形成されている。従って、本実施
例では、長軸方向の底面基準線１０１と、短軸方向の底
面基準線１０２との交差点位置に基準点１００が形成さ
れる。この凹部１１は、後述するように、各光ファイバ
ｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２が基準点１００の位置にお
ける相互接触（コンタクト）を実現するためのガイド手
段として作用する。
図２〜図４を参照するとより良く理解されるように、凹
部１１が形成される。凹部１１は、単に球面の一部とす
ることもできるが、本実施例では、凹部１１は、基台１
０の表面にて楕円形とされ、基台１０の内方へと円滑に
湾曲した底面１２にて形成されている。従って、本実施
例では、長軸方向の底面基準線１０１と、短軸方向の底
面基準線１０２との交差点位置に基準点１００が形成さ
れる。この凹部１１は、後述するように、各光ファイバ
ｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２が基準点１００の位置にお
ける相互接触（コンタクト）を実現するためのガイド手
段として作用する。
【００１５】基台１０は、詳しくは後述されるように、
レーザ光が照射されることとなるために、レーザ光によ
って融解しない材質にて形成される必要があり、例え
ば、インコネルのような耐熱合金、アルミナ系セラミッ
クスなどが好適に使用し得る。
レーザ光が照射されることとなるために、レーザ光によ
って融解しない材質にて形成される必要があり、例え
ば、インコネルのような耐熱合金、アルミナ系セラミッ
クスなどが好適に使用し得る。
【００１６】又、前記各クランプアーム３、４、５、６
は、図１に示すように、前記基台１０の基準点１００に
対する三次元的位置（Ｘ、Ｙ、Ｚ）及び基準点１００に
対する向きのオイラー角（θ、ψ）を取り得るように構
成されており、制御装置２０によりその位置及び向きが
制御可能とされる。
は、図１に示すように、前記基台１０の基準点１００に
対する三次元的位置（Ｘ、Ｙ、Ｚ）及び基準点１００に
対する向きのオイラー角（θ、ψ）を取り得るように構
成されており、制御装置２０によりその位置及び向きが
制御可能とされる。
【００１７】更に説明すると、図１及び図２にて、例え
ば、光ファイバｆ1 に関して言えば、各クランプアーム
３、４を制御装置２０にて制御することにより、光ファ
イバｆ1 のガラス部１の概略中央部を基台１０の表面に
接触した状態とすることができ（ガラス部１’）、次い
で、各クランプアーム３、４を制御装置２０にて制御す
ることにより、前記ガラス部１’を基台１０の表面に接
触した状態から凹部１１の底面１２に接触した状態へと
移動させることができ（ガラス部１”）、更に、このガ
ラス部１”を、図２に示すように、短軸方向の底面基準
線、即ちガイドライン１０２に沿って移動させ、基準点
１００へともたらすことができる。光ファイバｆ2 関し
ても同様であり、各クランプアーム５、６を制御装置２
０にて制御することにより、ガラス部２を、ガイドライ
ン１０２に沿って移動させ、基準点１００へともたらす
ことができる。
ば、光ファイバｆ1 に関して言えば、各クランプアーム
３、４を制御装置２０にて制御することにより、光ファ
イバｆ1 のガラス部１の概略中央部を基台１０の表面に
接触した状態とすることができ（ガラス部１’）、次い
で、各クランプアーム３、４を制御装置２０にて制御す
ることにより、前記ガラス部１’を基台１０の表面に接
触した状態から凹部１１の底面１２に接触した状態へと
移動させることができ（ガラス部１”）、更に、このガ
ラス部１”を、図２に示すように、短軸方向の底面基準
線、即ちガイドライン１０２に沿って移動させ、基準点
１００へともたらすことができる。光ファイバｆ2 関し
ても同様であり、各クランプアーム５、６を制御装置２
０にて制御することにより、ガラス部２を、ガイドライ
ン１０２に沿って移動させ、基準点１００へともたらす
ことができる。
【００１８】このようにして、両光ファイバｆ1 、ｆ2
は、図２及び図３に示すように、凹部１１の基準点１０
０の位置にて、コンタクト状態とされる。
は、図２及び図３に示すように、凹部１１の基準点１０
０の位置にて、コンタクト状態とされる。
【００１９】例えば、本実施例のように、光ファイバｆ
1、ｆ2 として、クラッドの直径が１２７μｍ程度のシン
グルモードの石英系光ファイバを使用する場合には、凹
部１１の底面１２が１μｍ程度の滑らかさを有している
ならば、光ファイバｆ1、ｆ2のガラス部１、２のコンタ
クトは、精度１μｍ程度で実現されることになる。即
ち、本発明によれば、凹部１１の底面１２に沿うように
各光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２を相互に接近さ
せて行けば、いずれは凹部１０の底部で密着、即ちコン
タクト状態とすることができる。このコンタクト状態
は、基準点１００に対する両光ファイバｆ1 、ｆ2 のガ
ラス部１、２の位置を連続的に観察しているモニター２
２により、或は各クランプアーム３、４、５、６に圧力
センサを組込むこと、などにより確認することができ
る。コンタクトが達成されると、各クランプアーム３、
４、５、６の駆動を停止する。
1、ｆ2 として、クラッドの直径が１２７μｍ程度のシン
グルモードの石英系光ファイバを使用する場合には、凹
部１１の底面１２が１μｍ程度の滑らかさを有している
ならば、光ファイバｆ1、ｆ2のガラス部１、２のコンタ
クトは、精度１μｍ程度で実現されることになる。即
ち、本発明によれば、凹部１１の底面１２に沿うように
各光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２を相互に接近さ
せて行けば、いずれは凹部１０の底部で密着、即ちコン
タクト状態とすることができる。このコンタクト状態
は、基準点１００に対する両光ファイバｆ1 、ｆ2 のガ
ラス部１、２の位置を連続的に観察しているモニター２
２により、或は各クランプアーム３、４、５、６に圧力
センサを組込むこと、などにより確認することができ
る。コンタクトが達成されると、各クランプアーム３、
４、５、６の駆動を停止する。
【００２０】又、前記各クランプアーム３、４、５、６
の各制御量（Ｘ、Ｙ、Ｚ、θ、ψ）は、前記モニター２
２からの情報や予め組み込まれている情報により求めら
れる。この具体的制御態様は当業者には周知であり、
又、本発明の対象ではないので、これ以上の詳しい説明
は省略する。
の各制御量（Ｘ、Ｙ、Ｚ、θ、ψ）は、前記モニター２
２からの情報や予め組み込まれている情報により求めら
れる。この具体的制御態様は当業者には周知であり、
又、本発明の対象ではないので、これ以上の詳しい説明
は省略する。
【００２１】上記コンタクトが達成されると、レーザ装
置３０からのレーザ光を、両光ファイバｆ1 、ｆ2 のコ
ンタクト領域に照射し、溶融延伸を行なう。溶融延伸
は、各クランプアーム３、４、５、６を取り付けた溶融
延伸台を駆動して両光ファイバｆ1、ｆ2 を軸線方向両方
向に引張ることにより行なうことができる。このとき、
延伸速度は、１０〜１００μｍ／秒程度とされる。これ
によって、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２はそ
の外径が細くなり、光カプラが形成される。所定の光分
岐比が得られた時点で溶融延伸を停止する。
置３０からのレーザ光を、両光ファイバｆ1 、ｆ2 のコ
ンタクト領域に照射し、溶融延伸を行なう。溶融延伸
は、各クランプアーム３、４、５、６を取り付けた溶融
延伸台を駆動して両光ファイバｆ1、ｆ2 を軸線方向両方
向に引張ることにより行なうことができる。このとき、
延伸速度は、１０〜１００μｍ／秒程度とされる。これ
によって、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２はそ
の外径が細くなり、光カプラが形成される。所定の光分
岐比が得られた時点で溶融延伸を停止する。
【００２２】図５及び図６に基台１０の第２の実施例を
示す。この実施例によると、基台１０に形成された凹部
１１が、長軸方向の底面基準線１０１に対して対称的に
配置された半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂからなる
点において、先の第１の実施例と異なる。この両半月状
の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、第１実施例にて説明し
た、コンタクト状態とされた両光ファイバｆ1 、ｆ2
（図２及び図３）にて形成される形状に近い溝形状とさ
れる。又、両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、基
準点１００及びその近傍において所定長さ（Ｌ）にて互
いに連通している。又、基台１０の表面は平面で構成す
ることもできるが、この実施例に示すように、短軸方向
の底面基準線、即ちガイドライン１０２の方へと、少な
くとも両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂが形成され
る幅（Ｗ）にわたって、両端部より下方へと深さ（ｈ）
（ｈ＜Ｈ）だけ傾斜する斜面１０Ａ、１０Ｂを形成する
ことも可能である。特に、斜面１０Ａ、１０Ｂを形成し
た場合には、後で説明するが、コンタクト状態の、或は
近接配置状態のガラス部１、２にガラス部材５０を配置
して溶融延伸をする場合に好適である。
示す。この実施例によると、基台１０に形成された凹部
１１が、長軸方向の底面基準線１０１に対して対称的に
配置された半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂからなる
点において、先の第１の実施例と異なる。この両半月状
の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、第１実施例にて説明し
た、コンタクト状態とされた両光ファイバｆ1 、ｆ2
（図２及び図３）にて形成される形状に近い溝形状とさ
れる。又、両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、基
準点１００及びその近傍において所定長さ（Ｌ）にて互
いに連通している。又、基台１０の表面は平面で構成す
ることもできるが、この実施例に示すように、短軸方向
の底面基準線、即ちガイドライン１０２の方へと、少な
くとも両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂが形成され
る幅（Ｗ）にわたって、両端部より下方へと深さ（ｈ）
（ｈ＜Ｈ）だけ傾斜する斜面１０Ａ、１０Ｂを形成する
ことも可能である。特に、斜面１０Ａ、１０Ｂを形成し
た場合には、後で説明するが、コンタクト状態の、或は
近接配置状態のガラス部１、２にガラス部材５０を配置
して溶融延伸をする場合に好適である。
【００２３】この実施例においても、各クランプアーム
３、４、５、６を制御装置２０にて制御することによ
り、両光ファイバｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２を、ガイ
ドライン１０２に沿って移動させ、両半月状の溝状凹部
１１ａ及び１１ｂに嵌込むことによって、基準点１００
にてコンタクト状態とすることができる。
３、４、５、６を制御装置２０にて制御することによ
り、両光ファイバｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２を、ガイ
ドライン１０２に沿って移動させ、両半月状の溝状凹部
１１ａ及び１１ｂに嵌込むことによって、基準点１００
にてコンタクト状態とすることができる。
【００２４】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
【００２５】図７及び図８に基台１０の第３の実施例を
示す。第３の実施例によると、基台１０に、表面から深
さ（Ｈ）にて段部を形成することにより凹部１１が設け
られる。従って、この実施例では、凹部１１の底面１２
ａは平面とされ、凹部１１の片側にはこの底面１２ａに
対して垂直な肩部１２ｂが形成される。段部の深さ、即
ち、肩部１２ｂの高さ（Ｈ）は、光ファイバｆ1 、ｆ2
の直径より幾分大きい程度とされる。
示す。第３の実施例によると、基台１０に、表面から深
さ（Ｈ）にて段部を形成することにより凹部１１が設け
られる。従って、この実施例では、凹部１１の底面１２
ａは平面とされ、凹部１１の片側にはこの底面１２ａに
対して垂直な肩部１２ｂが形成される。段部の深さ、即
ち、肩部１２ｂの高さ（Ｈ）は、光ファイバｆ1 、ｆ2
の直径より幾分大きい程度とされる。
【００２６】第３の実施例によると、図８に示すよう
に、先ず第１の光ファイバｆ1 のガラス部１が基台の凹
部底面１２ａに沿って、この底面１２ａに接触した状態
で移動され、肩部１２ｂに当接して直線的に配置され
る。その後、第２の光ファイバｆ2 のガラス部２が凹部
底面１２ａに接触させた状態で弓なりに湾曲させ、第１
の光ファイバｆ1 に密着させる。これによって、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２は、基準点１００に
てコンタクト状態にもたらされる。
に、先ず第１の光ファイバｆ1 のガラス部１が基台の凹
部底面１２ａに沿って、この底面１２ａに接触した状態
で移動され、肩部１２ｂに当接して直線的に配置され
る。その後、第２の光ファイバｆ2 のガラス部２が凹部
底面１２ａに接触させた状態で弓なりに湾曲させ、第１
の光ファイバｆ1 に密着させる。これによって、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のガラス部１、２は、基準点１００に
てコンタクト状態にもたらされる。
【００２７】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
【００２８】図９及び図１０に基台１０の第４の実施例
を示す。第４の実施例によると、基台１０に形成される
凹部１１は、表面から深さ（Ｈ）、幅（Ｗ）にて直線的
に形成された溝部１１Ａと、この溝部１１Ａの片側に隣
接して形成された湾曲部１１Ｂとからなる。溝部１１Ａ
の高さ（Ｈ）及び幅（Ｗ）は、光ファイバｆ1 、ｆ2の
直径より幾分大きい程度とされる。又、湾曲部１１Ｂ
は、溝部１１Ａの方へと傾斜した、球面或は類似の滑ら
かな曲面１２ａとすることができ、湾曲部１１Ｂの底面
１２ａは、少なくとも一部にて溝部１１Ａの平面状の底
面１２ｂに段差なく連続的につながるように形成され
る。
を示す。第４の実施例によると、基台１０に形成される
凹部１１は、表面から深さ（Ｈ）、幅（Ｗ）にて直線的
に形成された溝部１１Ａと、この溝部１１Ａの片側に隣
接して形成された湾曲部１１Ｂとからなる。溝部１１Ａ
の高さ（Ｈ）及び幅（Ｗ）は、光ファイバｆ1 、ｆ2の
直径より幾分大きい程度とされる。又、湾曲部１１Ｂ
は、溝部１１Ａの方へと傾斜した、球面或は類似の滑ら
かな曲面１２ａとすることができ、湾曲部１１Ｂの底面
１２ａは、少なくとも一部にて溝部１１Ａの平面状の底
面１２ｂに段差なく連続的につながるように形成され
る。
【００２９】第４の実施例によると、図１０に示すよう
に、先ず第１の光ファイバｆ1 のガラス部１が溝部１１
Ａに配置され、溝部１１Ａの底面１２ｂと、この底面１
２ｂに対して垂直な肩部１２ｃとに当接して直線的に配
置される。その後、第２の光ファイバｆ2 のガラス部２
が湾曲部１１Ｂの底面１２ａに接触させた状態で、ガイ
ドライン１０２に沿って、弓なりに湾曲させた状態で、
第１の光ファイバｆ1の方へと移動させ、そして密着さ
せる。これによって、両光ファイバｆ1 、ｆ2のガラス
部１、２は、基準点１００にてコンタクト状態にもたら
される。
に、先ず第１の光ファイバｆ1 のガラス部１が溝部１１
Ａに配置され、溝部１１Ａの底面１２ｂと、この底面１
２ｂに対して垂直な肩部１２ｃとに当接して直線的に配
置される。その後、第２の光ファイバｆ2 のガラス部２
が湾曲部１１Ｂの底面１２ａに接触させた状態で、ガイ
ドライン１０２に沿って、弓なりに湾曲させた状態で、
第１の光ファイバｆ1の方へと移動させ、そして密着さ
せる。これによって、両光ファイバｆ1 、ｆ2のガラス
部１、２は、基準点１００にてコンタクト状態にもたら
される。
【００３０】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ1 、ｆ2 のコンタクト領域に照射し、溶融延伸
が行なわれる。
【００３１】図１１及び図１２に本発明の更に他の実施
例を示す。上記各実施例においては、両光ファイバｆ
1 、ｆ2 は完全に密着したコンタクト状態とされたが、
この実施例によれば、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部
１、２は密着したコンタクト状態にもたらす必要はな
い。つまり、例えば先の第１の実施例の場合を一例とし
て説明すれば、図１１及び図１２に示すように、先の実
施例の場合と同じように、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラ
ス部１、２は互いに基準点１００へと案内移動される。
このとき両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２は密着
したコンタクト状態にもたらす必要はなく、両ガラス部
１、２の間隙距離が１００μｍ以下程度となる位置にま
で近接配置される。次いで、このガラス部１、２の近接
部領域に、ガラス小球などとすることのできるガラス部
材５０が載置される。
例を示す。上記各実施例においては、両光ファイバｆ
1 、ｆ2 は完全に密着したコンタクト状態とされたが、
この実施例によれば、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部
１、２は密着したコンタクト状態にもたらす必要はな
い。つまり、例えば先の第１の実施例の場合を一例とし
て説明すれば、図１１及び図１２に示すように、先の実
施例の場合と同じように、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラ
ス部１、２は互いに基準点１００へと案内移動される。
このとき両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２は密着
したコンタクト状態にもたらす必要はなく、両ガラス部
１、２の間隙距離が１００μｍ以下程度となる位置にま
で近接配置される。次いで、このガラス部１、２の近接
部領域に、ガラス小球などとすることのできるガラス部
材５０が載置される。
【００３２】この実施例によれば、ガラス部材５０は、
近接部領域のガラス部１、２の上から落下するのが防止
される程度の大きさとされ、通常、ガラス部材５０の直
径は、２〜１００μｍとされる。又、ガラス部材５０
は、ガラス部１、２の上に１個或は複数個、例えば２〜
５個載置することも可能である。ガラス部材５０は、作
業者が一個づつガラス部１、２へと手で載置することも
できるが、ガラス部１、２の近接領域に隣接して配置さ
れた供給装置（図示せず）にて自動的に載置し得るよう
に構成することも可能である。
近接部領域のガラス部１、２の上から落下するのが防止
される程度の大きさとされ、通常、ガラス部材５０の直
径は、２〜１００μｍとされる。又、ガラス部材５０
は、ガラス部１、２の上に１個或は複数個、例えば２〜
５個載置することも可能である。ガラス部材５０は、作
業者が一個づつガラス部１、２へと手で載置することも
できるが、ガラス部１、２の近接領域に隣接して配置さ
れた供給装置（図示せず）にて自動的に載置し得るよう
に構成することも可能である。
【００３３】このようにして近接部領域にて、ガラス部
１、２上に載置された球状ガラス部材５０は、レーザ光
によって照射され、融解される。ガラス部材５０が融解
されると、この融解したガラス部材５０の表面張力によ
って、両光ファイバｆ1、ｆ2のガラス部１、２は互いの
方へと引き寄せられ、相互に密着し、ガラス部１、２は
コンタクト状態にもたらされる。このように、この実施
例によれば、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２
は、それほど良好な平行度或は密着度で近接配置する必
要はなく、結果的には両ガラス部１、２を良好なコンタ
クト状態とすることができる。
１、２上に載置された球状ガラス部材５０は、レーザ光
によって照射され、融解される。ガラス部材５０が融解
されると、この融解したガラス部材５０の表面張力によ
って、両光ファイバｆ1、ｆ2のガラス部１、２は互いの
方へと引き寄せられ、相互に密着し、ガラス部１、２は
コンタクト状態にもたらされる。このように、この実施
例によれば、両光ファイバｆ1、ｆ2 のガラス部１、２
は、それほど良好な平行度或は密着度で近接配置する必
要はなく、結果的には両ガラス部１、２を良好なコンタ
クト状態とすることができる。
【００３４】ガラス部材５０は、その屈折率が光ファイ
バｆ1、ｆ2 のクラッド部の屈折率と同等程度であること
が好ましい。もし、ガラス部材５０の屈折率がクラッド
部の屈折率より高いと、融解したガラス部材５０の部分
からの光の漏れが発生し、又、低いとカップリングし難
くなる。上記実施例のように石英系の光ファイバを使用
した場合には、ガラス部材５０は、石英ガラスにて作製
するのが好適である。
バｆ1、ｆ2 のクラッド部の屈折率と同等程度であること
が好ましい。もし、ガラス部材５０の屈折率がクラッド
部の屈折率より高いと、融解したガラス部材５０の部分
からの光の漏れが発生し、又、低いとカップリングし難
くなる。上記実施例のように石英系の光ファイバを使用
した場合には、ガラス部材５０は、石英ガラスにて作製
するのが好適である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバカプラの製造方法は、表面に凹部が形成された基
台を設け、この基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイ
バの被覆除去部を案内移動することによって、２本の光
ファイバを互いに密着或は近接配置することができ、光
ファイバのコンタクト作業の省力化を図り、しかも、品
質一定の溶融延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造
することのできるという特長を有する。
ァイバカプラの製造方法は、表面に凹部が形成された基
台を設け、この基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイ
バの被覆除去部を案内移動することによって、２本の光
ファイバを互いに密着或は近接配置することができ、光
ファイバのコンタクト作業の省力化を図り、しかも、品
質一定の溶融延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造
することのできるという特長を有する。
【図１】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を実
施するための装置の一実施例の全体構成を示す概略斜視
図である。
施するための装置の一実施例の全体構成を示す概略斜視
図である。
【図２】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を実
施するための、一実施例に係る基台の斜視図である。
施するための、一実施例に係る基台の斜視図である。
【図３】図２の基台の平面図である。
【図４】図２の基台の断面図であり、図４（Ａ）は図３
の線Ｉ−Ｉに取った断面図で、図４（Ｂ）は線II−IIに
取った断面図である。
の線Ｉ−Ｉに取った断面図で、図４（Ｂ）は線II−IIに
取った断面図である。
【図５】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を実
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
【図６】図５の線III −III に取った断面図である。
【図７】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を実
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
【図８】図７の基台を使用した場合の本発明の光ファイ
バカプラの製造方法を説明するための斜視図である。
バカプラの製造方法を説明するための斜視図である。
【図９】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を実
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
施するための、他の実施例に係る基台の斜視図である。
【図１０】図９の基台を使用した場合の本発明の光ファ
イバカプラの製造方法を説明するための斜視図である。
イバカプラの製造方法を説明するための斜視図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバカプラの製造方法を
実施するための、更に他の実施例に係る基台の斜視図で
ある。
実施するための、更に他の実施例に係る基台の斜視図で
ある。
【図１２】図１１の基台の平面図である。
１、２ 光ファイバガラス部 ３、４、５、６ クランプアーム １０ 基台 １１ 凹部 ２０ 制御装置 ３０ レーザ装置 ５０ ガラス部材
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測などに
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
あり、特に、２本の光ファイバを、加熱手段としてレー
ザ光を利用して熔融することにより製造する、光ファイ
バカプラの製造方法に関するものである。
利用される光ファイバカプラの製造方法に関するもので
あり、特に、２本の光ファイバを、加熱手段としてレー
ザ光を利用して熔融することにより製造する、光ファイ
バカプラの製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】光通信、光計測などに光ファイバカプラ
が広く使用されているが、この光ファイバカプラは、光
ファイバを使用して一般に熔融延伸法により製造され
る。熔融延伸法を実施するに際しては、平行に設置され
た２本の光ファイバの被覆除去部を互いに接触（コンタ
クト）させ、この部分を加熱手段にて加熱することが必
要である。
が広く使用されているが、この光ファイバカプラは、光
ファイバを使用して一般に熔融延伸法により製造され
る。熔融延伸法を実施するに際しては、平行に設置され
た２本の光ファイバの被覆除去部を互いに接触（コンタ
クト）させ、この部分を加熱手段にて加熱することが必
要である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】このコンタクト方法は、２本の光ファイバ
の被覆除去部を極めて有効にコンタクトせしめることが
でき、光ファイバカプラを好適に製造することができ
る。しかしながら、この方法は、捩り作業時に光ファイ
バに一定以上の張力が加わらないように、光ファイバの
捩り位置調整及び光ファイバの張力管理が必要である。
このような張力管理を自動化するのは現状では極めて困
難であり、人手による張力管理が余儀なくされている。
の被覆除去部を極めて有効にコンタクトせしめることが
でき、光ファイバカプラを好適に製造することができ
る。しかしながら、この方法は、捩り作業時に光ファイ
バに一定以上の張力が加わらないように、光ファイバの
捩り位置調整及び光ファイバの張力管理が必要である。
このような張力管理を自動化するのは現状では極めて困
難であり、人手による張力管理が余儀なくされている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】更に、偏波面保存ファイバを使用した光フ
ァイバカプラを熔融延伸法にて製造する場合には、光フ
ァイバは捩らずに平行にコンタクトさせることが必要で
あり、上記コンタクト方法では平行にならず、これを使
用することはできない。
ァイバカプラを熔融延伸法にて製造する場合には、光フ
ァイバは捩らずに平行にコンタクトさせることが必要で
あり、上記コンタクト方法では平行にならず、これを使
用することはできない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】そのために、この場合には、顕微鏡にて観
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光ファイバカプラの過剰損失の増大、分
岐比のバラツキ等、品質が不安定となる、といった問題
があった。
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光ファイバカプラの過剰損失の増大、分
岐比のバラツキ等、品質が不安定となる、といった問題
があった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】従って、本発明の目的は、光ファイバのコ
ンタクト作業の省力化を図り、しかも、品質一定の光フ
ァイバカプラを再現性良く製造することのできる光ファ
イバカプラの製造方法を提供することである。
ンタクト作業の省力化を図り、しかも、品質一定の光フ
ァイバカプラを再現性良く製造することのできる光ファ
イバカプラの製造方法を提供することである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに密着せしめ、引き続いて、この密着部をレーザ
光で加熱することにより熔融を行なうことを特徴とする
光ファイバカプラの製造方法である。
光ファイバカプラの製造方法にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに密着せしめ、引き続いて、この密着部をレーザ
光で加熱することにより熔融を行なうことを特徴とする
光ファイバカプラの製造方法である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】又、本発明の他の態様によれば、表面に凹
部が形成された基台を設け、この基台の凹部に沿わせ
て、２本の光ファイバの被覆除去部を案内移動すること
によって、前記２本の光ファイバを互いに近接せしめ、
この近接部にガラス部材を載置し、次いで、このガラス
部材をレーザ光にて融解することによって、前記２本の
光ファイバを互いに密着せしめ、引き続いて、熔融延伸
を行なうことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法
が提供される。このとき、前記ガラス部材は、前記光フ
ァイバのクラッドと大略同じ屈折率を有するのが好適で
ある。
部が形成された基台を設け、この基台の凹部に沿わせ
て、２本の光ファイバの被覆除去部を案内移動すること
によって、前記２本の光ファイバを互いに近接せしめ、
この近接部にガラス部材を載置し、次いで、このガラス
部材をレーザ光にて融解することによって、前記２本の
光ファイバを互いに密着せしめ、引き続いて、熔融延伸
を行なうことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法
が提供される。このとき、前記ガラス部材は、前記光フ
ァイバのクラッドと大略同じ屈折率を有するのが好適で
ある。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図１は、本発明の光ファイバカプラの製造
方法を実施するための装置の一実施例の概略構成を示
す。本実施例にて、光ファイバカプラを構成する２本の
光ファイバｆ１、ｆ２は、クラッドの直径が１２７μｍ
程度のシングルモードの石英系光ファイバを使用するも
のとして説明する。先ず、２本の光ファイバｆ１、ｆ２
は、それぞれ所定の長さ、通常２５ｍｍ程度の長さだけ
保護被覆が除去され、ガラス部（即ち、クラッド＋コ
ア）１及び２が露出される。次に、この２本の光ファイ
バｆ１、ｆ２は、それぞれその両端部が、クランプアー
ム３、４、及び５、６に保持され、そしてガラス部１、
２が、水平に配置された基台１０の上方に位置するよう
に設置される。
方法を実施するための装置の一実施例の概略構成を示
す。本実施例にて、光ファイバカプラを構成する２本の
光ファイバｆ１、ｆ２は、クラッドの直径が１２７μｍ
程度のシングルモードの石英系光ファイバを使用するも
のとして説明する。先ず、２本の光ファイバｆ１、ｆ２
は、それぞれ所定の長さ、通常２５ｍｍ程度の長さだけ
保護被覆が除去され、ガラス部（即ち、クラッド＋コ
ア）１及び２が露出される。次に、この２本の光ファイ
バｆ１、ｆ２は、それぞれその両端部が、クランプアー
ム３、４、及び５、６に保持され、そしてガラス部１、
２が、水平に配置された基台１０の上方に位置するよう
に設置される。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】基台１０は、詳しくは後述されるように、
レーザ光が照射されることとなるために、レーザ光によ
って融解しない材質にて形成されることが望ましく、例
えば、インコネルのような耐熱合金、アルミナ系セラミ
ックスなどが好適に使用し得る。
レーザ光が照射されることとなるために、レーザ光によ
って融解しない材質にて形成されることが望ましく、例
えば、インコネルのような耐熱合金、アルミナ系セラミ
ックスなどが好適に使用し得る。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】上記コンタクトが達成されると、レーザ装
置３０からのレーザ光を、両光ファイバｆ１、ｆ２のコ
ンタクト領域に照射し、熔融延伸を行なう。熔融延伸
は、各クランプアーム３、４、５、６を取り付けた熔融
延伸台を駆動して両光ファイバｆ１、ｆ２を軸線方向両
方向に引張ることにより行なうことができる。このと
き、延伸速度は、１０〜１００μｍ／秒程度とされる。
これによって、両光ファイバｆ１、ｆ２のガラス部１、
２はその外径が細くなり、光カプラが形成される。所定
の光分岐比が得られた時点で熔融延伸を停止する。
置３０からのレーザ光を、両光ファイバｆ１、ｆ２のコ
ンタクト領域に照射し、熔融延伸を行なう。熔融延伸
は、各クランプアーム３、４、５、６を取り付けた熔融
延伸台を駆動して両光ファイバｆ１、ｆ２を軸線方向両
方向に引張ることにより行なうことができる。このと
き、延伸速度は、１０〜１００μｍ／秒程度とされる。
これによって、両光ファイバｆ１、ｆ２のガラス部１、
２はその外径が細くなり、光カプラが形成される。所定
の光分岐比が得られた時点で熔融延伸を停止する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】図５及び図６に基台１０の第２の実施例を
示す。この実施例によると、基台１０に形成された凹部
１１が、長軸方向の底面基準線１０１に対して対称的に
配置された半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂからなる
点において、先の第１の実施例と異なる。この両半月状
の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、第１実施例にて説明し
た、コンタクト状態とされた両光ファイバｆ１、ｆ
２（図２及び図３）にて形成される形状に近い溝形状と
される。又、両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、
基準点１００及びその近傍において所定長さ（Ｌ）にて
互いに連通している。又、基台１０の表面は平面で構成
することもできるが、この実施例に示すように、短軸方
向の底面基準線、即ちガイドライン１０２の方へと、少
なくとも両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂが形成さ
れる幅（Ｗ）にわたって、両端部より下方へと深さ
（ｈ）（ｈ＜Ｈ）だけ傾斜する斜面１０Ａ、１０Ｂを形
成することも可能である。特に、斜面１０Ａ、１０Ｂを
形成した場合には、後で説明するが、コンタクト状態
の、或は近接配置状態のガラス部１、２にガラス部材５
０を配置して熔融延伸をする場合に好適である。
示す。この実施例によると、基台１０に形成された凹部
１１が、長軸方向の底面基準線１０１に対して対称的に
配置された半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂからなる
点において、先の第１の実施例と異なる。この両半月状
の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、第１実施例にて説明し
た、コンタクト状態とされた両光ファイバｆ１、ｆ
２（図２及び図３）にて形成される形状に近い溝形状と
される。又、両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂは、
基準点１００及びその近傍において所定長さ（Ｌ）にて
互いに連通している。又、基台１０の表面は平面で構成
することもできるが、この実施例に示すように、短軸方
向の底面基準線、即ちガイドライン１０２の方へと、少
なくとも両半月状の溝状凹部１１ａ及び１１ｂが形成さ
れる幅（Ｗ）にわたって、両端部より下方へと深さ
（ｈ）（ｈ＜Ｈ）だけ傾斜する斜面１０Ａ、１０Ｂを形
成することも可能である。特に、斜面１０Ａ、１０Ｂを
形成した場合には、後で説明するが、コンタクト状態
の、或は近接配置状態のガラス部１、２にガラス部材５
０を配置して熔融延伸をする場合に好適である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】コンタクト状態が達成されると、先の実施
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
例と同様に、レーザ装置３０からのレーザ光を、両光フ
ァイバｆ１、ｆ２のコンタクト領域に照射し、熔融延伸
が行なわれる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】ガラス部材５０は、その屈折率が光ファイ
バｆ１、ｆ２のクラッド部の屈折率と同等程度であるこ
とが好ましい。もし、ガラス部材５０の屈折率がクラッ
ド部の屈折率より高すぎると、融解したガラス部材５０
の部分からの光の漏れが発生し、又、低すぎるとカップ
リングし難くなる。上記実施例のように石英系の光ファ
イバを使用した場合には、ガラス部材５０は、石英ガラ
スにて作製するのが好適である。
バｆ１、ｆ２のクラッド部の屈折率と同等程度であるこ
とが好ましい。もし、ガラス部材５０の屈折率がクラッ
ド部の屈折率より高すぎると、融解したガラス部材５０
の部分からの光の漏れが発生し、又、低すぎるとカップ
リングし難くなる。上記実施例のように石英系の光ファ
イバを使用した場合には、ガラス部材５０は、石英ガラ
スにて作製するのが好適である。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバカプラの製造方法は、表面に凹部が形成された基
台を設け、この基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイ
バの被覆除去部を案内移動することによって、２本の光
ファイバを互いに密着或は近接配置することができ、光
ファイバのコンタクト作業の省力化を図り、しかも、品
質一定の熔融延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造
することのできるという特長を有する。
ァイバカプラの製造方法は、表面に凹部が形成された基
台を設け、この基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイ
バの被覆除去部を案内移動することによって、２本の光
ファイバを互いに密着或は近接配置することができ、光
ファイバのコンタクト作業の省力化を図り、しかも、品
質一定の熔融延伸型光ファイバカプラを再現性良く製造
することのできるという特長を有する。
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに密着せしめ、引き続いて、この密着部をレーザ
光で加熱することにより溶融延伸を行なうことを特徴と
する光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項２】 表面に凹部が形成された基台を設け、こ
の基台の凹部に沿わせて、２本の光ファイバの被覆除去
部を案内移動することによって、前記２本の光ファイバ
を互いに近接せしめ、この近接部にガラス部材を載置
し、次いで、このガラス部材をレーザ光にて融解するこ
とによって、前記２本の光ファイバを互いに密着せし
め、引き続いて、溶融延伸を行なうことを特徴とする光
ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項３】 前記ガラス部材は、前記光ファイバのク
ラッドと大略同じ屈折率を有する請求項２の光ファイバ
カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25223792A JPH0675140A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25223792A JPH0675140A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675140A true JPH0675140A (ja) | 1994-03-18 |
Family
ID=17234426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25223792A Pending JPH0675140A (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 光ファイバカプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675140A (ja) |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25223792A patent/JPH0675140A/ja active Pending
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