JPH0674361B2 - 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物Info
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- JPH0674361B2 JPH0674361B2 JP61020385A JP2038586A JPH0674361B2 JP H0674361 B2 JPH0674361 B2 JP H0674361B2 JP 61020385 A JP61020385 A JP 61020385A JP 2038586 A JP2038586 A JP 2038586A JP H0674361 B2 JPH0674361 B2 JP H0674361B2
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- Japan
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐衝撃性及び難燃性の要求される種々の成形
品、例えば、電気製品、家具、建材の成形材料として利
用される耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
品、例えば、電気製品、家具、建材の成形材料として利
用される耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に関する。
耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、耐衝撃性の他に、成形
性その他種々の物性に優れているため、耐衝撃性の要求
される成形品の成形材料として汎用されている。
性その他種々の物性に優れているため、耐衝撃性の要求
される成形品の成形材料として汎用されている。
また、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、易燃性樹脂であ
るため、その難燃化付与に関する開発も種々行われてお
り、例えば、特公昭57−26695号公報には、難燃剤の添
加による問題を回避した、難燃性の耐衝撃性ポリスチレ
ン系樹脂組成物が開示されている。
るため、その難燃化付与に関する開発も種々行われてお
り、例えば、特公昭57−26695号公報には、難燃剤の添
加による問題を回避した、難燃性の耐衝撃性ポリスチレ
ン系樹脂組成物が開示されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 通常の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン系
樹脂をその製造時にポリブタジエンゴムで変性したもの
であるが、特公昭57−26695号公報にも記載されている
ように、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に難燃性を付与す
るために単に難燃剤を添加すると耐衝撃性を著しく低下
させ、また耐衝撃性の低下を防ぐためにポリブタジエン
ゴムの添加量を多くするとセルフタッピング特性を低下
させる問題がある。
樹脂をその製造時にポリブタジエンゴムで変性したもの
であるが、特公昭57−26695号公報にも記載されている
ように、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に難燃性を付与す
るために単に難燃剤を添加すると耐衝撃性を著しく低下
させ、また耐衝撃性の低下を防ぐためにポリブタジエン
ゴムの添加量を多くするとセルフタッピング特性を低下
させる問題がある。
特公昭57−26695号公報に記載の発明は、難燃剤の添加
による上記の問題を、高シスポリブタジエンを含むゴム
状弾性体とビニル系単量体を主成分として得られるゴム
変性重合体の膨潤指数を7.0〜14.0とすることにより、
排除したもので、耐衝撃性及びセルフタッピング特性に
優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
による上記の問題を、高シスポリブタジエンを含むゴム
状弾性体とビニル系単量体を主成分として得られるゴム
変性重合体の膨潤指数を7.0〜14.0とすることにより、
排除したもので、耐衝撃性及びセルフタッピング特性に
優れた難燃性熱可塑性樹脂組成物である。
然し乍ら、特公昭57−26695号公報に記載の耐衝撃性ポ
リスチレン系樹脂組成物は、合成樹脂成形品の成形材料
として用途によっては特に重要な物性である光沢を低下
させる問題があり、また、難燃剤の添加による耐衝撃性
の低下を必ずしも充分に抑制できない要素がある。
リスチレン系樹脂組成物は、合成樹脂成形品の成形材料
として用途によっては特に重要な物性である光沢を低下
させる問題があり、また、難燃剤の添加による耐衝撃性
の低下を必ずしも充分に抑制できない要素がある。
従って、本発明の目的は、光沢が良好で且つ難燃剤を添
加した場合の耐衝撃性を充分に改良した、耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂組成物を提供することにある。
加した場合の耐衝撃性を充分に改良した、耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂組成物を提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討した結
果、ジエン系ゴム状重合体で変性し、膨潤指数を、従来
耐衝撃性を低下させるとされていた大きな膨潤指数とな
した耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が、難燃剤を添加した
場合の光沢及び耐衝撃性を改良できることを知見した。
果、ジエン系ゴム状重合体で変性し、膨潤指数を、従来
耐衝撃性を低下させるとされていた大きな膨潤指数とな
した耐衝撃性ポリスチレン系樹脂が、難燃剤を添加した
場合の光沢及び耐衝撃性を改良できることを知見した。
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、ジエン
系ゴム状重合体で変性して得た、膨潤指数15〜25の耐衝
撃性ポリスチレン系樹脂100重量部に、ハロゲン系難燃
剤２〜30重量部及び難燃補助剤２〜20重量部を添加して
なる、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物を提供するも
のである。
系ゴム状重合体で変性して得た、膨潤指数15〜25の耐衝
撃性ポリスチレン系樹脂100重量部に、ハロゲン系難燃
剤２〜30重量部及び難燃補助剤２〜20重量部を添加して
なる、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物を提供するも
のである。
以下、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物につ
いて詳述する。
いて詳述する。
本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、ジエン系
ゴム状重合体とスチレンとから得られるもので、ジエン
系ゴム状重合体としては、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプ
レン共重合体等が挙げられ、ポリブタジエンゴムとして
は、好ましくは、シス−1,4構造含有率が80％以上のも
の、更に好ましくは、例えば、シス−1,4構造含有率80
〜99％、トランス−1,4構造含有率0.5〜20％、1,2構造
含有率0.5〜20％のものが用いられる。このようなポリ
ブタジエンゴムは、有機アルミニウム化合物と、コバル
ト又はニッケル化合物とを含む触媒を用いる等の公知の
製造法によって製造できる。
ゴム状重合体とスチレンとから得られるもので、ジエン
系ゴム状重合体としては、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプ
レン共重合体等が挙げられ、ポリブタジエンゴムとして
は、好ましくは、シス−1,4構造含有率が80％以上のも
の、更に好ましくは、例えば、シス−1,4構造含有率80
〜99％、トランス−1,4構造含有率0.5〜20％、1,2構造
含有率0.5〜20％のものが用いられる。このようなポリ
ブタジエンゴムは、有機アルミニウム化合物と、コバル
ト又はニッケル化合物とを含む触媒を用いる等の公知の
製造法によって製造できる。
また、本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂を得る
に際しての上記ジエン系ゴム状重合体とスチレンとの好
ましい使用割合は、スチレン75〜98重量部に対して上記
ジエン系ゴム状重合体２〜25重量部であり、ジエン系ゴ
ム状重合体が２未満であると耐衝撃性を改良し難く、25
を超えると溶液粘度が過大になるため工業的生産が困難
になる。
に際しての上記ジエン系ゴム状重合体とスチレンとの好
ましい使用割合は、スチレン75〜98重量部に対して上記
ジエン系ゴム状重合体２〜25重量部であり、ジエン系ゴ
ム状重合体が２未満であると耐衝撃性を改良し難く、25
を超えると溶液粘度が過大になるため工業的生産が困難
になる。
本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂は、公知の方
法、例えば、塊状重合法、又は塊状−懸濁重合法、具体
的には、例えば特開昭57−143313号公報に記載の方法に
準じて製造でき、その際、有機過酸化物の使用量あるい
は温度を変えることにより、膨潤指数15〜25の耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂を製造することができる。
法、例えば、塊状重合法、又は塊状−懸濁重合法、具体
的には、例えば特開昭57−143313号公報に記載の方法に
準じて製造でき、その際、有機過酸化物の使用量あるい
は温度を変えることにより、膨潤指数15〜25の耐衝撃性
ポリスチレン系樹脂を製造することができる。
また、本発明に係る耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の製造
に際し、必要に応じ、上記ジエン系ゴム状重合体に他の
化合物、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等を上記ジエン系ゴム状重合体に対し50重量％以内
において併用することができ、また上記スチレンに該ス
チレンと共重合可能なビニル系モノマーを該スチレンに
対し50重量％以内において併用できる。
に際し、必要に応じ、上記ジエン系ゴム状重合体に他の
化合物、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等を上記ジエン系ゴム状重合体に対し50重量％以内
において併用することができ、また上記スチレンに該ス
チレンと共重合可能なビニル系モノマーを該スチレンに
対し50重量％以内において併用できる。
上述の如くして得られる本発明に係る耐衝撃性ポリスチ
レン系樹脂の膨潤指数が15未満の場合には良好な光沢を
有する成形品を得難く且つ難燃剤を添加した場合の耐衝
撃性の改良が不充分であり、また、膨潤指数が25を超え
ると、成形品の表面の平滑さが損なわれ、光沢も劣るた
め、本発明の目的は達成されない。
レン系樹脂の膨潤指数が15未満の場合には良好な光沢を
有する成形品を得難く且つ難燃剤を添加した場合の耐衝
撃性の改良が不充分であり、また、膨潤指数が25を超え
ると、成形品の表面の平滑さが損なわれ、光沢も劣るた
め、本発明の目的は達成されない。
また、本発明において、ジエン系ゴム状重合体としてポ
リブタジエンゴムを用いる場合には、シス−1,4構造含
有率が80％以上のものを用いるのが好ましく、80％未満
のものを用いた場合には、難燃剤添加後の耐衝撃性が不
充分になる惧れがある。
リブタジエンゴムを用いる場合には、シス−1,4構造含
有率が80％以上のものを用いるのが好ましく、80％未満
のものを用いた場合には、難燃剤添加後の耐衝撃性が不
充分になる惧れがある。
尚、上記の膨潤指数は、上記耐衝撃性ポリスチレン系樹
脂1gをベンゼン50mlに溶解した後、これを遠心分離（1
0,000r.p.m.×60min.）し、その上澄液を除去後、再度
不溶分にベンゼン50mlを加えて遠心分離した後のベンゼ
ン不溶分の重量をＡとし、該Ａの乾燥重量をＢとした場
合のA/Bの値である。
脂1gをベンゼン50mlに溶解した後、これを遠心分離（1
0,000r.p.m.×60min.）し、その上澄液を除去後、再度
不溶分にベンゼン50mlを加えて遠心分離した後のベンゼ
ン不溶分の重量をＡとし、該Ａの乾燥重量をＢとした場
合のA/Bの値である。
また、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物にお
いて、前記耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に添加されるハ
ロゲン系難燃剤としては、通常のもの、例えば、デカブ
ロムジフェニルエーテル、ヘキサブロムベンゼン、テト
ラプロブビスフエノールＡ、テトラブロムビスフエノー
ルＡのオリゴマー、トリブロムフエニル−２、３−ジブ
ロムプロピルエーテル、ヘキサブロムシクロドデカン、
テトラブロムエタン、トリス（2,3−ジブロムプロピ
ル）フオスフエート等が挙げられ、難燃補助剤として
は、三酸化アンチモン、硼砂、メタホウ酸バリウム、酸
化ジルコニウム等が挙げられ、特に三酸化アンチモンが
好ましい。
いて、前記耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に添加されるハ
ロゲン系難燃剤としては、通常のもの、例えば、デカブ
ロムジフェニルエーテル、ヘキサブロムベンゼン、テト
ラプロブビスフエノールＡ、テトラブロムビスフエノー
ルＡのオリゴマー、トリブロムフエニル−２、３−ジブ
ロムプロピルエーテル、ヘキサブロムシクロドデカン、
テトラブロムエタン、トリス（2,3−ジブロムプロピ
ル）フオスフエート等が挙げられ、難燃補助剤として
は、三酸化アンチモン、硼砂、メタホウ酸バリウム、酸
化ジルコニウム等が挙げられ、特に三酸化アンチモンが
好ましい。
また、上記ハロゲン系難燃剤及び難燃補助剤の添加量
は、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂100重量部に対し、そ
れぞれ２〜30重量部及び２〜20重量部である。
は、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂100重量部に対し、そ
れぞれ２〜30重量部及び２〜20重量部である。
更に、本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に
は、通常の合成樹脂組成物と同様に、必要に応じ、種々
の添加剤、例えば、安定剤、着色剤、可塑剤、紫外線吸
収剤を適宜添加できる。
は、通常の合成樹脂組成物と同様に、必要に応じ、種々
の添加剤、例えば、安定剤、着色剤、可塑剤、紫外線吸
収剤を適宜添加できる。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、通常、
各成分を混合し常法によりペレット化されて用いられ
る。
各成分を混合し常法によりペレット化されて用いられ
る。
以下に本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物に用
いられる、ポリブタジエン及び耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂の製造例及び本発明の実施例を挙げる。
いられる、ポリブタジエン及び耐衝撃性ポリスチレン系
樹脂の製造例及び本発明の実施例を挙げる。
製造例１（ポリブタジエンの製造例） ベンゼン1500mlに、1,3−ブタジエン380gを加え、次い
で水1.8mmol、ジエチルアルミニウムモノクロライド3.1
mmol、シクロオクタジエン12mmol及びオクテン酸コバル
ト0.01mmolを加えた後、60℃下に30分間撹拌して1,3−
ブタジエンの重合反応を行わせた。重合反応終了後、重
合溶液に少量の2,6−ジ第三ブチルパラクレゾールを含
むメタノール5mlを注入して重合を停止させて、ついで
重合溶液を水洗し、簡易型コアギュレーター装置にてゴ
ムをクラムとして回収し、60℃で乾燥してポリブタジエ
ンゴム130gを得た。このポリブタジエンゴムは、1,2構
造含有率が4.1％、シス−1,4構造含有率93.3％、トラン
ス−1,4構造含有率2.6％であり、固有粘度〔η〕＝1.8
であった。
で水1.8mmol、ジエチルアルミニウムモノクロライド3.1
mmol、シクロオクタジエン12mmol及びオクテン酸コバル
ト0.01mmolを加えた後、60℃下に30分間撹拌して1,3−
ブタジエンの重合反応を行わせた。重合反応終了後、重
合溶液に少量の2,6−ジ第三ブチルパラクレゾールを含
むメタノール5mlを注入して重合を停止させて、ついで
重合溶液を水洗し、簡易型コアギュレーター装置にてゴ
ムをクラムとして回収し、60℃で乾燥してポリブタジエ
ンゴム130gを得た。このポリブタジエンゴムは、1,2構
造含有率が4.1％、シス−1,4構造含有率93.3％、トラン
ス−1,4構造含有率2.6％であり、固有粘度〔η〕＝1.8
であった。
製造例２〜５ （耐衝撃性ポリスチレン系樹脂の製造例） １セパラブルフラスコを窒素ガスで置換し、スチレン
558gと上記製造例１で得られたポリブタジエンゴム42g
（ゴム７重量％）とを加えて溶解し、ついでｎ−ドデシ
ルメルカブタン0.24gを加えて、120℃でスチレン重合率
が30％になるまで撹拌下に重合した。ついで重合溶液
を、0.5重量％のポリビニルアルコール水溶液600mlを加
えた1.5のオートクレープに注入し、ベンゾイルパー
オキサイド0.93gおよびジクミルパーオキサイドをそれ
ぞれ下記表−１に示す如く変化させて加えて、100℃で
２時間、ついで125℃で３時間、ついで140℃で２時間撹
拌下に重合した。重合反応混合物からビーズ状のポリマ
ーを集し、水洗し、乾燥し、押出機でペレット化し
て、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン樹脂500gを得た。得
られた耐衝撃性ポリスチレン樹脂をそれぞれ射出成形し
て、物性測定用の試験片を作成し、それぞれ下記表−１
に示す物性を測定した。それらの測定結果を下記表−１
に示す。
558gと上記製造例１で得られたポリブタジエンゴム42g
（ゴム７重量％）とを加えて溶解し、ついでｎ−ドデシ
ルメルカブタン0.24gを加えて、120℃でスチレン重合率
が30％になるまで撹拌下に重合した。ついで重合溶液
を、0.5重量％のポリビニルアルコール水溶液600mlを加
えた1.5のオートクレープに注入し、ベンゾイルパー
オキサイド0.93gおよびジクミルパーオキサイドをそれ
ぞれ下記表−１に示す如く変化させて加えて、100℃で
２時間、ついで125℃で３時間、ついで140℃で２時間撹
拌下に重合した。重合反応混合物からビーズ状のポリマ
ーを集し、水洗し、乾燥し、押出機でペレット化し
て、それぞれ耐衝撃性ポリスチレン樹脂500gを得た。得
られた耐衝撃性ポリスチレン樹脂をそれぞれ射出成形し
て、物性測定用の試験片を作成し、それぞれ下記表−１
に示す物性を測定した。それらの測定結果を下記表−１
に示す。
製造例６〜９ 上記製造例２〜５におけるポリブタジエンゴムの代わり
にジエン35AS（旭化成（株）製、ポリブタジエンゴム）
（製造例6,7）及びタフデン2000（旭化成（株）製、ス
チレン−ブタジエンゴム）（製造例8,9）を用い、ジク
ミルパーオキサイドをそれぞれ下記表−１に示す如く変
化させて加えた以外は、製造例２〜５と同様にして耐衝
撃性ポリスチレン系樹脂を得た。得られた耐衝撃性ポリ
スチレン樹脂をそれぞれ射出成形して、物性測定用の試
験片を作成し、それぞれ下記表−１に示す物性を測定し
た。それらの測定結果を下記表−１に示す。
にジエン35AS（旭化成（株）製、ポリブタジエンゴム）
（製造例6,7）及びタフデン2000（旭化成（株）製、ス
チレン−ブタジエンゴム）（製造例8,9）を用い、ジク
ミルパーオキサイドをそれぞれ下記表−１に示す如く変
化させて加えた以外は、製造例２〜５と同様にして耐衝
撃性ポリスチレン系樹脂を得た。得られた耐衝撃性ポリ
スチレン樹脂をそれぞれ射出成形して、物性測定用の試
験片を作成し、それぞれ下記表−１に示す物性を測定し
た。それらの測定結果を下記表−１に示す。
実施例１〜４及び比較例１〜４ 上記製造例２〜９でそれぞれ得た耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂100重量部に、それぞれ、デカブロムフェニルエ
ーテル15重量部及び三酸化アンチモン５重量部を添加し
それらを混合した後、それぞれの混合物を押出し機で押
出し温度210℃でペレット化し、それぞれ難燃性樹脂組
成物を得、これらの組成物を成形温度230℃で射出成形
し試験片を作成した。
系樹脂100重量部に、それぞれ、デカブロムフェニルエ
ーテル15重量部及び三酸化アンチモン５重量部を添加し
それらを混合した後、それぞれの混合物を押出し機で押
出し温度210℃でペレット化し、それぞれ難燃性樹脂組
成物を得、これらの組成物を成形温度230℃で射出成形
し試験片を作成した。
上記の各試験片についての物性の測定結果を下記表−２
に示す。
に示す。
尚、上記の三酸化アンチモンとしては、PATOX−Ｌ（日
本精鉱社製、粒径６〜７μ）を用いた。
本精鉱社製、粒径６〜７μ）を用いた。
上記表−２に示す結果から、本発明品（実施例１〜４）
は、比較品（比較例１〜４）に比して、難燃剤添加によ
る耐衝撃性の低下が小さく、耐衝撃性に優れ且つ光沢が
良好であり、更に硬度の低下は極めて小さい（実用上支
障のない程度）ことが判る。
は、比較品（比較例１〜４）に比して、難燃剤添加によ
る耐衝撃性の低下が小さく、耐衝撃性に優れ且つ光沢が
良好であり、更に硬度の低下は極めて小さい（実用上支
障のない程度）ことが判る。
実施例５及び比較例5,6 三酸化アンチモンとして、ATOX−Ｓ（日本精鉱社製、粒
径0.5μ）を用いた以外は、それぞれ上記実施例１及び
比較例1,2と同様にして難燃性樹脂組成物を得、実施例
１と同様にそれらの各試験片について行った物性の測定
結果を下記表−３に示す。
径0.5μ）を用いた以外は、それぞれ上記実施例１及び
比較例1,2と同様にして難燃性樹脂組成物を得、実施例
１と同様にそれらの各試験片について行った物性の測定
結果を下記表−３に示す。
上記表−３に示す結果から、本発明品（実施例５）は、
比較品（比較例5,6）に比して、難燃剤添加による耐衝
撃性の低下が小さく、耐衝撃性に優れ且つ光沢が良好で
あり、更に硬度の低下は極めて小さい（実用上支障のな
い程度）ことが判る。
比較品（比較例5,6）に比して、難燃剤添加による耐衝
撃性の低下が小さく、耐衝撃性に優れ且つ光沢が良好で
あり、更に硬度の低下は極めて小さい（実用上支障のな
い程度）ことが判る。
本発明の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物は、難燃剤
の添加された従来の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に比し
て、耐衝撃性が改良され且つ良好な光沢を呈するもので
ある。
の添加された従来の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂に比し
て、耐衝撃性が改良され且つ良好な光沢を呈するもので
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】ジエン系ゴム状重合体で変性して得た、膨
潤指数15〜25の耐衝撃性ポリスチレン系樹脂100重量部
〔但し、膨潤指数は、耐衝撃性ポリスチレン系樹脂1gを
ベンゼン50mlに溶解した後、これを遠心分離（10,000r.
p.m.×60min.）し、その上澄液を除去後、再度不溶分に
ベンゼン50mlを加えて遠心分離した後のベンゼン不溶分
の重量をＡとし、該Ａの乾燥重量をＢとした場合のA/B
の値〕に、ハロゲン系難燃剤２〜30重量部及び難燃補助
剤２〜20重量部を添加してなる、耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂組成物。 - 【請求項２】ジエン系ゴム状重合体が、シス−1,4構造
含有率80％以上のハイシスポリブタジエンゴムである、
特許請求の範囲第（１）項記載の耐衝撃性ポリスチレン
系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020385A JPH0674361B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61020385A JPH0674361B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62179552A JPS62179552A (ja) | 1987-08-06 |
| JPH0674361B2 true JPH0674361B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12025563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61020385A Expired - Fee Related JPH0674361B2 (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 耐衝撃性ポリスチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674361B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4616147B2 (ja) * | 2005-06-28 | 2011-01-19 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP6360700B2 (ja) * | 2014-03-27 | 2018-07-18 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系難燃性樹脂組成物及びこれを用いてなる成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0041920A3 (en) * | 1980-06-05 | 1982-02-03 | Ciba-Geigy Ag | Organophosphates |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP61020385A patent/JPH0674361B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62179552A (ja) | 1987-08-06 |
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