JPH0674228U - 金属切断用丸鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刃先寿命が長く、バリができにくい硬質チッ
プ付金属切断用丸鋸を提供する。 【構成】 円板状台金３の外周に設けられている硬質チ
ップの鋸刃２の、第１すくい面２ａとその両側のリード
面２ｂの外縁に刃先線２ｅが形成されており、この両側
のリード面外縁のコーナ部に面取り部２ｄが設けられて
いる。この面取り部の傾斜角θは、寿命のみ考慮すれば
４５°が適当であるが、切断面のバリが大きい、このた
めθを３０°±５°として寿命とバリの両面で良好な結
果を得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属切断用丸鋸に関するもので、特に寿命を低下させることなく切断 面に形成されるバリの長さを短くする金属切断丸鋸に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の複数個の硬質チップを円板状台金の外周部に設けた金属切断用丸鋸の硬 質チップに形成された鋸刃１０２は、例えば図１０に示すように刃先線１０１の 両コーナ部にＣ面取りがないと、強度不足になりコーナ部に欠損が生じやすくな るため、図９に示すように刃先線の両コーナ部に４５°のＣ面取りを施すのが普 通であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた４５°面取りを施した鋸刃を有する丸鋸は、例えば図３（ ａ）に示すようにパイプ（鋼管）Ｗの外周に沿って回転する丸鋸１が送られ、ダ ウンカットで切削が行われる場合、丸鋸の回転方向と送り方向の関係からパイプ Ｗの内側にバリＷａができる。図３（ｂ）は鋸刃の移動軌跡と一刃当たりの切込 量Ｓを表す図で、図８（ａ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ線視図で、刃先がパイプの内 皮より僅かに内側に進んだ状態、（ｂ）は更に進んで切り残し屑ＷｂがパイプＷ を離れた状態を表す。

【０００４】 このようにバリＷａは刃先線の両側に設けた４５°のＣ面取りの外周側交点ａ により切り残し屑Ｗｂを切断，分離するので大きなバリＷａが生ずる。一般にこ の大きいバリＷａは後処理で落とす必要があり特にパイプ材やアングル材の場合 バリ取りが厄介であるという問題を有している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは支障のある長いバリの発生がなくかつ寿命にも問題がない 金属切断用丸鋸を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における金属切断用丸鋸は、第１すくい面と その両側のリード面の外縁にわたり刃先線が形成され、前記第１すくい面とリー ド面の内側に第２すくい面が形成された鋸刃を構成する複数の硬質チップを円板 状台金の外周部に設けた丸鋸において、前記両側のリード面外縁のコーナ部に傾 斜角２５°〜３５°の面取り部を設けたものである。

【０００６】

【作用】

例えばガス管等鋼管を切断する場合、鋼板の内皮を鋸刃が切り抜く直前におい ては内皮が切削背分力により押し出され、更に鋸刃が進んでいくと、押し出され た内皮が切断されてリング状の切り残し屑が分離され、切断面にバリが生じる。 このバリは切刃線両端をシャープなエッジとして内皮の押し出し量が小さいうち に切断分離すれば小さくなるが、硬質チップにおける刃先寿命の関係で刃先線両 コーナの面取り部に設けられている面取り部の傾斜角がバリの長さを左右する。 このため面取り部の傾斜角を２５°〜３５°とし寿命とバリの長さの両方の問題 を両立させる。

【０００７】

【実施例】

以下実施例について図面に基づいて説明する。 図１の金属切断用丸鋸１において、円板状台金３の外周部に硬質チップの鋸刃 ２が設けられており、鋸刃２は図２に示すように第１すくい面２ａと、この両側 にリード面２ｂを有し、第１すくい面とリード面の下に第２すくい面２ｃが形成 され、リード面２ｂのコーナ部に傾斜角θが２５°〜３５°の面取りが施された 面取り部２ｄが設けられている。そして第１すくい面２ａの外縁とリード面の面 取りが施された外縁にわたり刃先線２ｅが形成されている。

【０００８】 図３はパイプ切断機にこの丸鋸１を装着して被加工物である鋼材のパイプＷの 切断を行っているところを表す状態図で、固定のパイプＷの外周に回転する丸鋸 １が同心円を描いて送られダウンカット方式の切削でほぼ３６０°の送りで切断 が完了する。 また一対の丸鋸を鋼管を中心に対象的に装着している切断機ではほぼ１８０° の送りで切断が完了する。 図３（ｂ）はこのパイプＷを切断しているときの鋸刃２の刃先の軌跡を示すも ので、Ｓは一刃当たりの切込量である。図７は図３（ｂ）のＡ−Ａ線視図で鋸刃 ２がパイプＷの内皮を切断する前後の状態を示す図である。

【０００９】 図７（ａ）に示すように鋸刃２がパイプＷを切り抜く直前においては肉厚が薄 くなって切削背分力に耐えられなくなった内皮部分が押し出され、更に鋸刃２が 進むと、図７（ｂ）に示すように刃先線２ｅ両側の面取り端ｂにより、押し出さ れた内皮が切断され、リング状の切り残し屑Ｗｂが分離されて、パイプＷの内皮 に付着したバリＷａができる。これを図８の４５°面取りを施した従来の鋸刃１ ０２による切断の状態図と比較すれば明らかなように、本実施例の鋸刃２は面取 り角が少ないために面取り端ｂで内皮を切断するため、バリを小さくすることが できる。

【００１０】 傾斜角θの角度を種々変えた面取りを施した鋸刃により、鋸刃の寿命とバリの 寸法について調べた試験結果を図５，図６に示す。これによると傾斜角θが２５ °以下では寿命の面で満足できず、３５°以上ではバリ寸法が大きくなりすぎる 。従ってθが２５°〜３５°、特に３０°付近に適正値があることが分かる。こ のときの試験の条件は下記の通りである。 『丸鋸仕様』 外径Ｄ＝３５０ｍｍ，刃幅Ｔ＝４．３ｍｍ，台金厚ｔ＝３．３ｍｍ，鋸刃数Ｚ ＝６４，面取り寸法Ｔ２＝０．８ｍｍ，第１すくい面の長さＣ＝1.0 ｍｍ。 『切削条件』 鋸周速Ｖ＝３００ｍ／ｍｉｎ，切込みＳ＝０．２３，ダウンカット方式。 『被切削材』鋼管（鋼種ＳＳ４００相当，管径φ２１９．１ｍｍ，肉厚６ｍｍ）

【００１１】 なお、刃先線２ｅの切粉分割溝２ｆは、切粉の排出の都合上隣合う相互の鋸刃 にそれぞれ左右にずらして設けられており、切粉の排出に問題が無ければ設ける 必要はない。 また面取り寸法Ｔ２は、Ｔ／７〜Ｔ／３．５が実用的で、Ｔ２が小さいと面取 り効果がなく、コーナ部に欠損を生じ、Ｔ２が大きすぎると第１すくい面刃先寸 法Ｔ３が小さくなり、第１すくい面の刃先強度が低下する。 また図４に示すように面取り寸法Ｔ２とリード幅ＴＲとは多少ずれても性能に 支障はない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 傾斜角が２５°〜３５°の面取り部を有する硬質チップの鋸刃を外周に設けた 丸鋸としたので、寿命とバリ寸法の両方が満足できる良好な結果が得られ、バリ 取りの後処理を削除または短縮することができ、コスト面で有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の金属用丸鋸の正面図である。

【図２】本実施例の鋸刃の拡大図で、（ａ）は正面図，
（ｂ）は側面図，（ｃ）は上面図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は本実施例の丸鋸により鋼管切断
を示す図で、従来の技術説明用にも使用されている。

【図４】面取り幅とリード面幅の異なる鋸刃の正面部分
図である。

【図５】本実施例の鋸刃の面取り傾斜角と工具寿命の関
係を表すグラフ図である。

【図６】本実施例の鋸刃の面取り傾斜角とバリの長さの
関係を表すグラフ図である。

【図７】（ａ）（ｂ）は本実施例の鋸刃による鋼管切断
時のバリ生成過程を示す図である。

【図８】（ａ）（ｂ）は従来の技術の鋸刃による鋼管切
断時のバリ生成過程を示す図である。

【図９】従来の技術の鋸刃の正面図である。

【図１０】従来の技術に引用した面取りのない鋸刃の正
面図である。

【符号の説明】

１ 丸鋸 ２ 鋸刃 ２ａ 第１すくい面 ２ｂ リード面 ２ｃ 第２すくい面 ２ｄ 面取り部 ２ｅ 刃先線 ３ 台金

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 岡野 雅俊 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 (72)考案者 中田 米生 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１すくい面とその両側のリード面の外
   縁にわたり刃先線が形成され、前記第１すくい面とリー
   ド面の下に第２すくい面が形成された鋸刃を構成する複
   数の硬質チップを円板状台金の外周部に設けた丸鋸にお
   いて、前記両側のリード面外縁のコーナ部に傾斜角２５
   °〜３５°の面取り部を設けたことを特徴とする金属切
   断用丸鋸。