JPH0673587U - 配管接続部の密封構造 - Google Patents
配管接続部の密封構造Info
- Publication number
- JPH0673587U JPH0673587U JP2080693U JP2080693U JPH0673587U JP H0673587 U JPH0673587 U JP H0673587U JP 2080693 U JP2080693 U JP 2080693U JP 2080693 U JP2080693 U JP 2080693U JP H0673587 U JPH0673587 U JP H0673587U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブシール7の密接部へ高温ガス中の異
物が咬み込まれることによる密封性の低下を防止し、高
温ガスからチューブシール7への熱伝導に対する絶縁効
果を高め、密封の信頼性を向上させ、製造費用を低減す
る。 【構成】 配管1,2の外周面にそれぞれ固定されて互
いに対向する筒状部3a,4aを有するフランジ3,4
と、一端がフランジ4の筒状部4a内周面に密封的に固
着されると共にその反対側の端部近傍にフランジ3の筒
状部3a内周面に密接する球状壁面7aが拡張形成され
たチューブシール7とを備え、両配管1,2の端部1
a,2aがチューブシール7の内周空間内に延長されて
互いに近接対向した構造とする。
物が咬み込まれることによる密封性の低下を防止し、高
温ガスからチューブシール7への熱伝導に対する絶縁効
果を高め、密封の信頼性を向上させ、製造費用を低減す
る。 【構成】 配管1,2の外周面にそれぞれ固定されて互
いに対向する筒状部3a,4aを有するフランジ3,4
と、一端がフランジ4の筒状部4a内周面に密封的に固
着されると共にその反対側の端部近傍にフランジ3の筒
状部3a内周面に密接する球状壁面7aが拡張形成され
たチューブシール7とを備え、両配管1,2の端部1
a,2aがチューブシール7の内周空間内に延長されて
互いに近接対向した構造とする。
Description
【0001】
本考案は、例えば自動車の排気管等の配管の接続部における密封構造に関する ものである。
【0002】
内部を燃焼ガス等の高温ガスが流れる配管の接続部は、従来、典型的には図2 に示すような密封構造を有する。図中符号1,2は配管で、この配管1,2の端 部の外周には筒状部3a,4a同士が互いに近接対向されたフランジ3,4がそ れぞれ溶接5,6等の手段によって一体化されており、前記筒状部3a,4a間 の隙間がチューブシール7によって密封されている。チューブシール7は、その 長手方向両端に拡張形成された球状壁面7a,7bが、それぞれフランジ3,4 の筒状部3a,4aの内周面に可動状態に密接することによって、配管1,2に よる流路を気密的に接続すると共に、熱膨張によるフランジ3,4とチューブシ ール7の軸線方向への相対変位や、振動による軸線と直角な方向への相対変位を 許容している。
【0003】
上記従来例によると、配管1,2の端部と、フランジ3,4の筒状部3a,4 aと、チューブシール7の球状壁面7a,7bとによって、配管接続部における 高温ガスの流路形状が複雑に起伏した形状になっているため、この起伏形状によ って高温ガスの流れに乱流が生じ、高温ガスに含まれるカーボン粒子等の異物が 、チューブシール7の球状壁面7a,7bの端部外周のクサビ状空間S1 ,S2 に侵入して堆積されやすい。このため、熱膨張や振動によるフランジ3,4とチ ューブシール7の相対移動によって、これらの異物がフランジ3,4の筒状部3 a,4aと球状壁面7a,7bとの密接部に咬み込まれ、チューブシール7の密 封性が低下することがある。また、チューブシール7は高温の燃焼ガスに直接曝 されることから、大きな熱応力を受けることになり、したがって筒状部3a,4 aとの密接力が損なわれて密封性能が低下したり、特に高温の使用条件では熱膨 張量が大きいので、繰り返し熱膨張によって疲労破損を生じることがある。
【0004】 そこで、高温ガスからチューブシール7への熱伝導を緩和する目的で、図3に 示すように、チューブシール7の内径に内管8を溶接又は嵌合等の手段によって 装着し、チューブシール7本体が燃焼ガスに直接曝されるのを防止した構造のも のも開発されているが、この構造においても、内管8はチューブシール7と接合 されているので、熱伝導に対する絶縁効果は低く、しかも、チューブシール7の 球状壁面7a,7bの密接部にガス中の異物が咬み込まれる点は、依然として解 決されていない。
【0005】 また、一般に接触面による密封性を向上させるためには、互いの接触面の寸法 精度や表面粗さを厳しく管理する必要があるが、上記図2及び図3の従来構造に よれば、接触による密封部が二か所に存在しており、チューブシール7の球状壁 面7a,7bと、その相手接触面である筒状部3a,3bの内周面を高精度に加 工しなければならず、製造費用が高くならざるを得なかった。
【0006】 本考案は、上記のような事情のもとになされたもので、その技術的課題とする ところは、チューブシールの密接部へ高温ガス中の異物が咬み込まれることによ る密封性の低下を防止すると共に、高温ガスからチューブシールへの熱伝導に対 する絶縁効果を高め、密封の信頼性を向上すると共に、製造費用を低減すること にある。
【0007】
上述した技術的課題は、本考案によって有効に解決することができる。 すなわち本考案に係る配管接続部の密封構造は、接続対象である一対の配管の 外周面にそれぞれ固定されて互いに対向する筒状部を有する一対のフランジと、 一端が一方のフランジの筒状部内周面に密封的に固着されると共にその反対側の 端部近傍に他方のフランジの筒状部内周面に密接する球状壁面が拡張形成された チューブシールとを備え、前記両配管の端部が前記チューブシールの内周空間内 に延長されて互いに近接対向してなるものである。
【0008】
上記構成によると、両配管の端部がチューブシールの内周空間内に延長されて 互いに近接対向されたことによって、高温ガスの流れが整流されるため、両配管 の端部間での乱流が生じにくくなり、両配管の対向端部間の隙間からその外周の チューブシール側への高温ガスの侵入が抑制され、かつチューブシール内の配管 の延長部分によって高温ガスからのチューブシールへの伝熱が遮蔽される。チュ ーブシールは、一端が一方のフランジの筒状部内周面に密封的に固着されている ため、配管の熱膨張による両フランジの軸線方向への相対変位は、チューブシー ルの固着端部と反対側の端部近傍に形成された球状壁面とフランジの筒状部内周 面との密接位置の変位によって許容し、振動による両フランジの軸線と直角な方 向への相対変位は、前記球状壁面部分等の弾性変形によって許容する。
【0009】
次に、本考案に係る配管接続部の密封構造の好適な一実施例を、図1を参照し ながら説明する。なお、図1において、先に述べた図2及び図3の従来例と構成 が同一もしくは対応する部分には同一の符号をもって示す。
【0010】 この実施例において、チューブシール7の内径は、円筒状の配管1,2の外径 よりも大径に形成されており、配管1,2の端部1a,2aは、チューブシール 7内にその両端開口から遊嵌挿通されて、このチューブシール7の内周空間内で 互いに近接対向している。配管1,2の外周には、フランジ3,4の筒状部3a ,4aの基端部がそれぞれ溶接5,6等の接合手段もしくは一体形成によって設 けられており、筒状部3a,4aの先端部が、チューブシール7の外周側で互い に近接対向している。
【0011】 チューブシール7の長手方向一端は、外径側へ椀状に拡開された形状を呈し、 フランジ4の筒状部4aの内周面に溶接部9によって密封的に接合されている。 また、その反対側の端部近傍には、球状壁面7aが拡張形成されており、フラン ジ3の筒状部3aの内周面に可動状態に密接している。
【0012】 この実施例によると、配管1,2間での高温ガスの流れがチューブシール7の 内周に案内されているので、チューブシール7の球状壁面7a,7bの端部形状 による影響を受けて乱流を発生することがない。チューブシール7の内周におけ る配管1,2の端部1a,2a間には隙間10が存在しているが、端部1a,2 aは互いに近接対向すると共に、その外周側をチューブシール7が包囲している ので、端部1a,2a間における高温ガスの流れに対する整流効果が高く、両端 部1a,2a間における乱流の発生が抑制される。しかも、前記隙間10と球状 壁面7aの端部外周のクサビ状空間S1 の間は、球状壁面7aと配管1,2の間 の拡張隙間とその両側の絞り隙間を含む迷路状に形成されるため、隙間10から クサビ状空間S1 への高温ガスの侵入が効果的に防止され、高温ガスに含まれる カーボン粒子等の異物が球状壁面7aと筒状部3aの間に咬み込まれることによ る密封性の低下が防止される。
【0013】 チューブシール7はその内周の配管1,2の延長部と接合されていないため、 高温ガスの熱が配管1,2から直接チューブシール7に伝熱されることがなく、 上述のとおり、隙間10からチューブシール7側への高温ガスの侵入も僅かなも のに抑えられるため、チューブシール7に対する熱遮蔽効果が高いものとなって いる。このため、チューブシール7が大きな熱応力を受けることによる球状壁面 7a,7bの密封性能の低下や、繰り返し熱膨張による疲労破損を抑えることが できる。また、フランジ3,4の筒状部3a,4aの内周に配管1,2が一体に 設けられていることから、図示の状態への組立前の取り扱い時に筒状部3a,4 aの内周面におけるチューブシール7との密接面が損傷を受ける可能性が少なく なるといった効果も与えられる。
【0014】 図2及び図3に示す従来例においては、チューブシール7がその両端近傍に形 成した球状壁面7a,7bをそれぞれフランジ3,4の筒状部3a,4aと密接 させた構造としていたのに対し、この実施例によると、チューブシール7は一端 を溶接部9によってフランジ4の筒状部4aに一体化させたことから、漏れが発 生する可能性のある箇所が従来の二か所から一か所に減少し、したがって、密封 に対する信頼性が向上する。しかも、溶接されるチューブシール7の一端部及び 筒状部4aの内周面は、高精度な加工を必要としないことから、製造費用の低減 を図ることも可能である。
【0015】
本考案によると、両配管の端部がチューブシールの内周空間内に延長されて互 いに近接対向していることによって、配管接続部における高温ガスの流れが整流 され、両配管の対向端部間の隙間からその外周のチューブシール側への高温ガス の侵入が抑制されるので、高温ガスに含まれるカーボン粒子等の異物がチューブ シールの球状壁面による密封部に咬み込まれて密封性が低下するのを防止するこ とができると共に、高温ガスからのチューブシールへの伝熱が遮蔽されるので、 熱応力によるチューブシールの密封性能の低下や、繰り返し熱膨張による疲労破 損が抑制される。また、チューブシールの一端をフランジの筒状部に固着して、 球状壁面による接触シール部を一か所のみに減少させたことから、シールの信頼 性を向上させると共に、製造費用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す断面図である。
【図2】従来例を示す断面図である。
【図3】他の従来例を示す断面図である。
1,2 配管 1a,2a 端部 3,4 フランジ 3a,4a 筒状部 7 チューブシール 7a 球状壁面 9 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 仲野 文彦 埼玉県坂戸市大字片柳1500番地 イーグル 工業株式会社埼玉工場内 (72)考案者 末藤 嘉博 埼玉県坂戸市大字片柳1500番地 イーグル 工業株式会社埼玉工場内
Claims (1)
- 【請求項1】 接続対象である一対の配管の外周面にそ
れぞれ固定されて互いに対向する筒状部を有する一対の
フランジと、 一端が一方のフランジの筒状部内周面に密封的に固着さ
れると共にその反対側の端部近傍に他方のフランジの筒
状部内周面に密接する球状壁面が拡張形成されたチュー
ブシールとを備え、 前記両配管の端部が前記チューブシールの内周空間内に
延長されて互いに近接対向してなることを特徴とする配
管接続部の密封構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2080693U JPH0673587U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管接続部の密封構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2080693U JPH0673587U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管接続部の密封構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0673587U true JPH0673587U (ja) | 1994-10-18 |
Family
ID=12037288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2080693U Pending JPH0673587U (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 配管接続部の密封構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0673587U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015503708A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-02-02 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | 排気ターボチャージャ |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP2080693U patent/JPH0673587U/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015503708A (ja) * | 2012-01-17 | 2015-02-02 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | 排気ターボチャージャ |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990323 |