JPH1038163A - 蛇腹管と円筒管の接合部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蛇腹管と円筒管の溶接接合において、蛇腹管
と円筒管の間に径方向の隙間が発生しないようにする。 【解決手段】 蛇腹部１ａと蛇腹部１ａの軸方向両端に
接続された円筒部１ｂからなる蛇腹管１の両端の円筒部
の内周に蛇腹管１の熱膨張率より小さい熱膨張率を有す
る円筒管２、３が挿入され、蛇腹管１両端にて蛇腹管１
と円筒管２、３とが溶接接合されている蛇腹管と円筒管
２、３の接合部構造において、蛇腹管１の円筒部１ｂに
対する周方向の熱膨張差を吸収する熱膨張吸収手段４が
蛇腹管１の円筒部１ｂに設けられている蛇腹管と円筒管
の接合部構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接接合されてい
る蛇腹管と円筒管の接合部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は、蛇腹管であるフレキシブルパイ
プ２１と円筒管であるエキゾストマニホルド２２、２３
との接合部の構造を示しており、この種の構造は特開平
５−８６８５５号公報にも示されている。フレキシブル
パイプ２１の両端には外周にリング部材２６を装着した
エキゾストマニホルド２２、２３が挿入され、フレキシ
ブルパイプ２１の端部とエキゾストマニホルド２２、２
３の端部とリング部材２６の端部とが一体に溶接されて
いる。エキゾストマニホルド２２、２３は、エンジン稼
動時には高温の排気ガスの流入により熱膨張して互いに
軸方向に伸び、エンジンの停止時には互いに軸方向に縮
む。そしてエキゾストマニホルド２２、２３は、フレキ
シブルパイプ２１に接合されていない側の端部がシリン
ダヘッドにボルトにて固定されているため、エキゾスト
マニホルド２２、２３が伸びるとフレキシブルパイプ２
１が縮み、逆にエキゾストマニホルド２２、２３が縮む
とフレキシブルパイプ２１が伸び、よってエンジンの冷
熱サイクルに対応したエキゾストマニホルド２２、２３
の伸縮は、追随して伸縮するフレキシブルパイプ３１に
吸収される。フレキシブルパイプ２１とエキゾストマニ
ホルド２２、２３とリング部材２６の溶接は、フレキシ
ブルパイプ２１を直接またはリング部材２６を介して治
具にて半径方向内側に押さえた状態で、接合すべき部分
のうちの適当な部分を始点として、周方向に行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】フレキシブルパイプ２
１の熱膨張率がエキゾストマニホルド２２、２３の熱膨
張率より大きい場合、フレキシブルパイプ２１の熱膨張
力が治具による押さえ力にうち勝って、フレキシブルパ
イプ２１はエキゾストマニホルド２２、２３に対し周方
向に多く膨張する。したがって、溶接始点から終点に至
る間、溶接入熱により、フレキシブルパイプ２１とエキ
ゾストマニホルド２２、２３の間には径方向に図６に示
すような隙間Ｓが生じる。上述のように、フレキシブル
パイプ２１の伸縮により、エンジンの冷熱サイクルに伴
うエキゾストマニホルド２２、２３の軸方向の伸縮が吸
収される。その際フレキシブルパイプ２１の蛇腹状の山
部分２１ｅは軸方向に比較的自由に移動しようとする
が、谷部分２１ｆの軸方向移動はエキゾストマニホルド
２２、２３からの拘束を比較的強く受けるため、フレキ
シブルパイプ２１の端部には軸方向曲げ力が加わり、曲
げ応力が発生する。したがって、溶接されたフレキシブ
ルパイプ２１とエキゾストマニホルド２２、２３の間に
径方向の隙間Ｓが生じていると、エキゾストマニホルド
２２、２３の伸縮時に、フレキシブルパイプ２１の端部
は隙間Ｓ内で、溶接部２５を支点として径方向に動くた
め（図７参照）、溶接部２５に応力が集中して亀裂が発
生するおそれがある。本発明の目的は、溶接時に蛇腹管
（フレキシブルパイプ）と円筒管（たとえば、エキゾス
トマニホルド）の間に隙間が生じるのを抑制できる蛇腹
管と円筒管の接合部構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、つぎの通りである。 （１） 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続された円
筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管の熱膨
張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入され蛇腹
管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されている蛇腹
管と円筒管の接合部構造において、蛇腹管の円筒管に対
する周方向の熱膨張差を吸収する熱膨張吸収手段が蛇腹
管の円筒部に設けられている、ことを特徴とする蛇腹管
と円筒管の接合部構造。 （２） 前記熱膨張吸収手段が蛇腹管の円筒部に形成さ
れた、半径方向外方に突出し軸方向に延びる屈曲部から
なっている（１）記載の蛇腹管と円筒管の接合部構造。 （３） 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続された円
筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管の熱膨
張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入され蛇腹
管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されている蛇腹
管と円筒管の接合部構造において、蛇腹管の熱膨張率よ
り小さい熱膨張率を有するリング部材が蛇腹管の円筒部
外周に設けられている、ことを特徴とする蛇腹管と円筒
管の接合部構造。 （４） 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続された円
筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管の熱膨
張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入され蛇腹
管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されている蛇腹
管と円筒管の接合部構造において、円筒管の外周面に凹
部が設けられ、該凹部に蛇腹管の円筒部が嵌合されてい
る、ことを特徴とする蛇腹管と円筒管の接合部構造。 （５） 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続された円
筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に円筒管が挿入
され蛇腹管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されて
いる蛇腹管と円筒管の接合部構造において、蛇腹管の熱
膨張率が円筒管の熱膨張率より小さくされている、こと
を特徴とする蛇腹管と円筒管の接合部構造。

【０００５】上記（１）の蛇腹管と円筒管の接合部構造
では、蛇腹管の円筒部に設けられた熱膨張吸収手段によ
り蛇腹管の円筒管に対する周方向の熱膨張差が吸収され
るため、溶接時に、蛇腹管と円筒管の間に隙間が生じる
のを抑えることができる。上記（２）の蛇腹管と円筒管
の接合部構造では、蛇腹管の円筒部に形成された半径方
向外方に突出し軸方向に伸びる屈曲部に蛇腹管の円筒管
に対する周方向の熱膨張率が吸収されるため、溶接時
に、蛇腹管と円筒管の間に隙間が生じるのを抑えること
ができる。上記（３）の蛇腹管と円筒管の接合部構造で
は、蛇腹管の円筒部外周に設けられた蛇腹管の熱膨張率
より小さい熱膨張率を有するリング部材により、蛇腹管
が円筒管に対し周方向に多く熱膨張しようとするのを強
制的に抑制されるため、溶接時に、蛇腹管と円筒管の間
に隙間が生じるのを抑えることができる。上記（４）の
蛇腹管と円筒管の接合部構造では、円筒管に設けられた
凹部に円筒管の熱膨張率より大きい熱膨張率を有する蛇
腹管の円筒部（の湾曲部）が嵌合されており、溶接時に
蛇腹管が熱膨張しようとしても、蛇腹管の円筒部が円筒
管の凹部で変形することにより蛇腹管の円筒部の熱変形
を押さえ込むため、蛇腹管円筒部と円筒管の間に隙間が
生じるのを抑えることができる。上記（５）の蛇腹管と
円筒管の接合部構造では、蛇腹管の熱膨張率が円筒管の
熱膨張率より小さく、蛇腹管の周方向の熱膨張量は円筒
管の周方向の熱膨張量より少ないため、溶接時に、蛇腹
管と円筒管の間に隙間が生じるのを抑えることができ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の実施例の蛇
腹管と円筒管の接合部構造を示している。そのうち、図
１、図２は本発明の第１実施例を示しており、図４は本
発明の第２実施例を示している。本発明の全実施例にわ
たって共通な部分には、本発明の全実施例にわたって同
じ符号を付してある。以下の説明では、本発明の蛇腹管
と円筒管の接合部構造を内燃機関の、２分割タイプのエ
キゾストマニホルドを蛇腹管によって連結する場合の、
蛇腹管とエキゾストマニホルド（円筒管）との接合構造
に適用した場合を例にとる。

【０００７】まず、本発明の全実施例に共通な構成を、
たとえば図１、図３を参照して、説明する。図１、図３
に示すように、４気筒エンジンのエキゾストマニホルド
は２気筒づつに分けられ、その分けられたエキゾストマ
ニホルド２、３がそれぞれ円筒管を構成しており、蛇腹
管１を介して連結されている。エキゾストマニホルド
２、３の、蛇腹管１に連結される側の端部と反対側の端
部は、エンジンのシリンダヘッド１１にボルト１２など
により固定されている。蛇腹管１は、蛇腹部１ａと蛇腹
部１ａの軸方向両端部に接続された円筒部１ｂとからな
っている。蛇腹管１の円筒部１ｂの内周には、エキゾス
トマニホルド２、３が蛇腹部１ａの内周部位まで挿入さ
れている。エキゾストマニホルド２、３の端部は、エキ
ゾストマニホルド２、３の熱膨張伸縮を自由に逃がすこ
とができるように、所定の間隔ｄをもって対向してい
る。エキゾストマニホルド２、３のうち蛇腹部１ａの内
周側に位置する部分はエキゾストマニホルド２、３の他
の部分に比べ外径が小さくされて薄肉になっており、こ
の薄肉部分の外周には、排気ガスの流れから蛇腹管１を
保護するためのカラー８が嵌合されている。また、蛇腹
管１の円筒部１ｂの外周には、必要に応じてリング部材
６が嵌合されている。蛇腹管１はその両端にてエキゾス
トマニホルド２、３と溶接接合されている。リング部材
６が設けられている場合は、蛇腹管１の両端はエキゾス
トマニホルド２、３とリング部材６の端部とに溶接接合
される。この溶接は、蛇腹管１の円筒部１ｂを直接また
はリング部材６が設けられる場合はリング部材を介し、
治具（図示略）によって、半径方向内側にエキゾストマ
ニホルド２、３に対して押さえつけた状態で行われる。
なお、５は溶接ビードを示す。蛇腹管１がエキゾストマ
ニホルド２、３の熱膨張率より大きい熱膨張率をもつ材
質からなる場合には、たとえば、蛇腹管１にオーステナ
イト系ステンレス（熱膨張率が約１８×１０^-6／℃）
を、エキゾストマニホルド２、３にフェライト鋳鉄（熱
膨張率が１１〜１３×１０^-6／℃）を用いることができ
る。また、リング部材６を設ける場合には、リング部材
６にフェライト系ステンレス（熱膨張率が約１３×１０
^-6／℃）を用いることができる。

【０００８】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成を
説明する。本発明の第１実施例においては、図１、図２
に示すように、蛇腹管１の円筒部１ｂの外周にはリング
部材６（ただし、リング部材６は必須ではない）が設け
られている。蛇腹管１の円筒部１ｂには、円筒部１ｂと
エキゾストマニホルド２、３の周方向熱膨張差を吸収す
る熱膨張吸収手段４が形成されている。この熱膨張吸収
手段４は、具体的には、蛇腹管１の円筒部１ｂに形成さ
れた半径方向外方に突出し軸方向に伸びる屈曲部４ａ
と、リング部材６に形成された半径方向外方に突出し軸
方向に伸びる屈曲部４ｂとからなる。屈曲部４ａと屈曲
部４ｂとは、半径方向に互いに対応する位置にあり、周
方向に等間隔に同じ数づつ（たとえば、４つづつ）形成
されている。熱膨張吸収手段４は、蛇腹管１とエキゾス
トマニホルド２、３を溶接する際に生じる蛇腹管１のエ
キゾストマニホルド２、３に対する周方向の熱膨張差を
吸収する手段であれば屈曲構造以外の構造であってもよ
く、たとえば軸方向に延びるスリット構造などであって
もよい。この熱膨張吸収手段４は蛇腹管１の円筒部１ｂ
の周方向の剛性を低め、治具の押さえ力により円筒部１
ｂに生じる周方向力より周方向熱膨張力を小にして、円
筒部１ｂがエキゾストマニホルド２、３より大きく熱膨
張することを抑制する。エキゾストマニホルド２、３の
外周と蛇腹管１の屈曲部４ａ内側面によって囲まれた部
分にはエキゾストマニホルド２、３の軸線方向に延びる
隙間７が形成されるが、この隙間７はその軸方向端にて
溶接ビード５により閉塞されるため、隙間７を通して排
気ガスが外部に漏れることはない。この隙間７を利用し
て屈曲部４ａ、４ｂが屈曲して円筒部１ｂおよびリング
部材６の周方向長さが変化できるため、円筒部１ｂとエ
キゾストマニホルド２、３間の熱膨張差が吸収される。
リング部材６が、熱膨張率が蛇腹管１の熱膨張率より小
さい材質からなる場合（たとえば、リング部材をエキゾ
ストマニホルド２、３とほぼ同じ熱膨張率（約１３×１
０^-6）のフェライト系ステンレスから構成した場合）
で、かつリング部材６が屈曲部４ｂをもたず十分に円筒
部１ｂの熱膨張を抑えることができる剛性を有する（た
とえば、リング部材６の板厚が円筒部１ｂに比べて大）
場合には、円筒部１ｂの熱膨張吸収手段４の形成を省略
してもよい。

【０００９】本発明の第２実施例においては、図４に示
すように、蛇腹管１の円筒部１ｂの外周にはリング部材
６（ただし、リング部材６は必須ではない）が設けられ
ている。蛇腹管１の円筒部１ｂとエキゾストマニホルド
２、３の外周面には、半径方向に内側に凹み周方向に全
周にわたって延びる凹部９、１０が形成されている（円
筒部１ｂに形成される凹部９は湾曲部と呼んでもよく、
エキゾストマニホルド２、３の外周面に形成される凹部
１０は溝と呼んでもよい）。蛇腹管１の円筒部１ｂとエ
キゾストマニホルド２、３を溶接する前に各々の凹部
９、１０は互いに嵌合される。溶接時の蛇腹管円筒部１
ｂの凹部（湾曲部）９、エキゾストマニホルド２、３に
設けられた凹部（溝）１０内で熱変形するため凹部
（溝）１０内に抑え込まれ、蛇腹管円筒部１ｂとエキゾ
ストマニホルド２、３との間に隙間が生じることが抑制
される。また、エンジン運転時に蛇腹管円筒部１ｂに軸
方向曲げ力がかかっても蛇腹管１は円筒部１ｂの凹部
（湾曲部）９で曲げ変形して軸方向曲げ力を逃がすこと
ができるので、溶接部５に大きな曲げ応力が発生するこ
とがない。リング部材６が、熱膨張率が蛇腹管１の熱膨
張率より小さい材質からなる場合（たとえば、リング部
材をエキゾストマニホルド２、３とほぼ同じ熱膨張率
（約１３×１０^-6）のフェライト系ステンレスから構成
した場合）で、かつリング部材６が十分に円筒部１ｂの
熱膨張を抑えることができる剛性を有する（たとえば、
リング部材６の板厚が円筒部１ｂに比べて大）場合に
は、凹部９、１０の形成を省略してもよい。

【００１０】つぎに、作用を説明する。本発明のいずれ
の実施例においても、蛇腹管１とエキゾストマニホルド
２、３を溶接始点から溶接し始めて周方向に溶接を進め
ていくと、溶接入熱により蛇腹管１とエキゾストマニホ
ルド２、３は各々膨張する。特に蛇腹管１は熱膨張率が
エキゾストマニホルド２、３より大きく、周方向に多く
伸びようとするために蛇腹管１とエキゾストマニホルド
２、３の間には熱膨張差による径方向の隙間が生じよう
とする。しかし、こうした蛇腹管１のエキゾストマニホ
ルド２、３に対する周方向の熱膨張差は、蛇腹管１の円
筒部１ｂに形成された熱膨張吸収手段４により吸収され
る（第１実施例）、あるいは、エキゾストマニホルド
２、３の外周面に形成された凹部１０により抑えこまれ
て強制的に抑制されるため（第２実施例）、蛇腹管３と
エキゾストマニホルド２、３との間に隙間が生じるのを
抑えることができる。また、蛇腹管１の熱膨張率より小
さい熱膨張率を有するリング部材６が蛇腹管１の円筒部
１ｂの外周に設けられている場合は、蛇腹管１がエキゾ
ストマニホルド２、３に対し周方向に多く伸びようとす
るのを、リング部材６が強制的に抑制するため、蛇腹管
３とエキゾストマニホルド２、３との間に隙間が生じる
のを抑えることができる。リング部材６の熱膨張率が蛇
腹管１の熱膨張率より小さいほど蛇腹管１の周方向の伸
びを抑制する効果が得られる。熱膨張吸収手段４もしく
は凹部９、１０と、リング部材６とは、各々単独で形成
されてもよいが、両方が形成されている場合は、蛇腹管
１とエキゾストマニホルド２、３との間に隙間が生じる
のを抑える効果が高まる。溶接時に生じる蛇腹管１とエ
キゾストマニホルド２、３との間の隙間が熱膨張吸収手
段４あるいは凹部９、１０によって無くなるかまたは小
さくなることにより、エキゾストマニホルド２、３が冷
熱サイクルを受けたときの蛇腹管１の円筒部１ｂにかか
る曲げが抑制され、溶接部５の亀裂発生も抑えられる。
なお、蛇腹部１ａの内周のエキゾストマニホルド２、３
の薄肉部分の外周に嵌合されたカラー８は、エキゾスト
マニホルド２、３内の排気ガス中の火炎による異常酸
化、局所加熱等から蛇腹管１を保護する作用を果たす。

【００１１】本発明の第１実施例の特有の作用について
は、蛇腹管１の円筒部１ｂに半径方向外方に突出し軸方
向に延びる屈曲部４ａが形成されているため、溶接時の
入熱によりエキゾストマニホルド２、３に対し周方向に
多く伸びようとする蛇腹管１の膨張は、蛇腹管１の屈曲
部４ａが変形することにより吸収される。さらに、第１
実施例において、蛇腹管１の熱膨張率より小さい熱膨張
率を有し、蛇腹管１の屈曲部４ａと対応する部分に同様
の屈曲部４ｂを有するリング部材６が蛇腹管１の外周面
に設けられている場合は、蛇腹管１より熱膨張率が小さ
いリング部材６であれば、溶接入熱によりエキゾストマ
ニホルド２、３に対し周方向に多く伸びようとする蛇腹
管１の膨張は、リング部材６によっても抑えられること
になる。また、リング部材６とエキゾストマニホルド
２、３との周方向熱膨張差は屈曲部４ｂによって吸収さ
れる。

【００１２】本発明の第２実施例の特有の作用について
は、蛇腹管１の円筒部１ｂに形成された凹部９がエキゾ
ストマニホルド２、３に形成された凹部１０に嵌合され
ているので、溶接時の入熱によりエキゾストマニホルド
２、３に対し周方向に多く伸びようとする蛇腹管１の膨
張は、エキゾストマニホルド２、３の凹部１０内に抑え
込まれる。よって蛇腹管円筒部１ｂとエキゾストマニホ
ルド２、３との間に熱膨張による隙間が形成されること
が強制的に抑制される。また、エンジンに組付後にエン
ジン運転時に生じる、エキゾストマニホルド２、３の熱
伸縮による、蛇腹管１の円筒部１ｂにかかる軸方向曲げ
力は凹部９の曲げ変形により逃がされて溶接部５にかか
る軸方向曲げ力が緩和され、それによっても溶接部５に
曲げ応力による亀裂が発生することが抑制される。ま
た、蛇腹管１の熱膨張率より小さい熱膨張率を有するリ
ング部材６が蛇腹管１の外周面に設けられている場合
は、蛇腹管１より熱膨張率が小さいリング部材６であれ
ば、溶接入熱によりエキゾストマニホルド２、３に対し
周方向に多く伸びようとする蛇腹管１の膨張は、リング
部材６によっても抑えられる。また、蛇腹管１とエキゾ
ストマニホルド２、３が各々の凹部で嵌合されているこ
とから、エキゾストマニホルド２、３内を通る排気ガス
が溶接部分に回り込みにくくなり、溶接部分の腐食等の
不具合の進行速度が遅くなる。

【００１３】（その他の実施例）以上においては、エキ
ゾストマニホルド２、３の熱膨張率より大きい熱膨張率
を有する蛇腹管１とエキゾストマニホルド２、３との接
合部構造について説明したが、円筒管（エキゾストマニ
ホルド以外のものであるかもしれない）２、３の熱膨張
率を蛇腹管１の熱膨張率より大きくする（円筒管２、３
をアルミ合金、蛇腹管１をオーステナイト系ステンレス
から作製するような場合）ことにより、円筒管２、３と
蛇腹管１との間に生じる隙間を抑えることができる。こ
の場合には、溶接入熱により蛇腹管１と円筒管２、３は
膨張する。熱膨張率が円筒管２、３より小さい蛇腹管１
は円筒管２、３に対し周方向に伸びる量は少ない。蛇腹
管１の内周にある円筒管２、３は蛇腹管１に対し周方向
に多く伸びようとし、蛇腹管１に密着するため、蛇腹管
１と円筒管２、３の間に隙間が生じるのが抑えられる。

【００１４】

【発明の効果】本発明の請求項１、２の蛇腹管と円筒管
の接合部構造によれば、熱膨張吸収手段を有しているた
め、蛇腹管の円筒管に対する周方向の熱膨張差を吸収す
ることができ、溶接時に蛇腹管と円筒管の間に隙間が生
じるのを抑えることができる。よって、運転時の熱疲労
に対して高い耐久性を有する接合部構造となる。本発明
の請求項３の蛇腹管と円筒管の接合部構造によれば、蛇
腹管の熱膨張率より小さい熱膨張率を有するリング部材
が蛇腹管の円筒部外周に設けられているため、蛇腹管が
円筒管に対し周方向に多く伸びようとするのを、リング
部材が抑制し、蛇腹管と円筒管との間に隙間が生じるの
を抑えることができる。よって、運転時の熱疲労に対し
て高い耐久性を有する接合部構造となる。本発明の請求
項４の蛇腹管と円筒管の接合部構造によれば、円筒管の
外周面に設けられた凹部に蛇腹管の円筒部が嵌合されて
いるため、蛇腹管の熱膨張が強制的に円筒管に設けられ
た凹部に抑え込まれ、蛇腹管と円筒管との間に隙間が生
じるのを抑えることができる。よって、運転時の熱疲労
に対して高い耐久性を有する接合部構造となる。また、
本発明の請求項５の蛇腹管と円筒管の接合部構造によれ
ば、蛇腹管の熱膨張率は円筒管の熱膨張率より小さいた
め、溶接時に蛇腹管が円筒管に対し周方向に多く伸びる
ことはなく、溶接時に蛇腹管と円筒管の間に隙間が生じ
るのを抑えることができる。よって、運転時の熱疲労に
対しても高い耐久性を有する接合部構造となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る蛇腹管とエキゾスト
マニホルドの接合部構造の断面図である。

【図２】図１の２−２線断面図でる。

【図３】本発明に係るエキゾストニホルドの全体正面図
である。

【図４】本発明の第２実施例に係る蛇腹管とエキゾスト
マニホルドの接合部構造の断面図である。

【図５】従来例に係る蛇腹管とエキゾストマニホルドの
接合部構造の断面図である。

【図６】図５の６−６線断面図でる。

【図７】従来例に係る蛇腹管とエキゾストマニホルドの
接合部構造の拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 蛇腹管 １ａ 蛇腹部 １ｂ 円筒部 ２ 円筒管（たとえば、エキゾストマニホルド） ３ 円筒管（たとえば、エキゾストマニホルド） ４ 熱膨張吸収手段 ６ リング部材 ９ 凹部 １０ 凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 祐司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 三輪 壽 愛知県豊田市高丘新町天王１ アイシン高 丘株式会社内 (72)発明者 樋口 英一 愛知県豊田市高丘新町天王１ アイシン高 丘株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続さ
   れた円筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管
   の熱膨張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入さ
   れ蛇腹管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されてい
   る蛇腹管と円筒管の接合部構造において、 蛇腹管の円筒管に対する周方向の熱膨張差を吸収する熱
   膨張吸収手段が蛇腹管の円筒部に設けられている、こと
   を特徴とする蛇腹管と円筒管の接合部構造。
2. 【請求項２】 前記熱膨張吸収手段が蛇腹管の円筒部に
   形成された、半径方向外方に突出し軸方向に延びる屈曲
   部からなる請求項１記載の蛇腹管と円筒管の接合部構
   造。
3. 【請求項３】 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続さ
   れた円筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管
   の熱膨張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入さ
   れ蛇腹管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されてい
   る蛇腹管と円筒管の接合部構造において、 蛇腹管の熱膨張率より小さい熱膨張率を有するリング部
   材が蛇腹管の円筒部外周に設けられている、ことを特徴
   とする蛇腹管と円筒管の接合部構造。
4. 【請求項４】 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続さ
   れた円筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に蛇腹管
   の熱膨張率より小さい熱膨張率を有する円筒管が挿入さ
   れ蛇腹管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合されてい
   る蛇腹管と円筒管の接合部構造において、 円筒管の外周面に凹部が設けられ、該凹部に蛇腹管の円
   筒部が嵌合されている、ことを特徴とする蛇腹管と円筒
   管の接合部構造。
5. 【請求項５】 蛇腹部と蛇腹部の軸方向両端部に接続さ
   れた円筒部からなる蛇腹管の両端の円筒部内周に円筒管
   が挿入され蛇腹管両端にて蛇腹管と円筒管とが溶接接合
   されている蛇腹管と円筒管の接合部構造において、 蛇腹管の熱膨張率が円筒管の熱膨張率より小さくされて
   いる、ことを特徴とする蛇腹管と円筒管の接合部構造。