JPH0671743B2 - 格子状枠部材の成形方法 - Google Patents
格子状枠部材の成形方法Info
- Publication number
- JPH0671743B2 JPH0671743B2 JP22207885A JP22207885A JPH0671743B2 JP H0671743 B2 JPH0671743 B2 JP H0671743B2 JP 22207885 A JP22207885 A JP 22207885A JP 22207885 A JP22207885 A JP 22207885A JP H0671743 B2 JPH0671743 B2 JP H0671743B2
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- JP
- Japan
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- gate
- resin
- outer frame
- injected
- lattice
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は外枠の内側に格子状の桟を有した格子状枠部材
の成形方法に係わり、特にいわゆるウエルドライン及び
成形後の反りの発生を防止できるように改良した格子状
枠部材の成形方法に関するものである。
の成形方法に係わり、特にいわゆるウエルドライン及び
成形後の反りの発生を防止できるように改良した格子状
枠部材の成形方法に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点］ 例えば換気扇の室内側に装着される化粧グリルは第４図
に示すように外枠１の内側に斜交する格子状の桟2,3を
一体に有している。この化粧グリルはプラスチックによ
り一体成形されるが、成形時に樹脂を注入するためのゲ
ートを第４図にG1で示すように外枠１の２コーナー部
C1,C3に設けると、ゲートG1から注入された樹脂が矢印
Ａで示すように次第に冷却されながら他のコーナー部
C2,C4に両側から到達する形態となるため、その両側か
ら流動して来る樹脂が境目を持って合流するようになっ
ていわゆるウエルドラインＷが発生する。
に示すように外枠１の内側に斜交する格子状の桟2,3を
一体に有している。この化粧グリルはプラスチックによ
り一体成形されるが、成形時に樹脂を注入するためのゲ
ートを第４図にG1で示すように外枠１の２コーナー部
C1,C3に設けると、ゲートG1から注入された樹脂が矢印
Ａで示すように次第に冷却されながら他のコーナー部
C2,C4に両側から到達する形態となるため、その両側か
ら流動して来る樹脂が境目を持って合流するようになっ
ていわゆるウエルドラインＷが発生する。
これに対し、第５図に示すように外枠１の各コーナー部
C1〜C4にゲートG2を設けると、上述のようなウエルドラ
インの発生は防止できるが、各ゲートG2から注入された
樹脂が外枠１から格子状桟2,3の中央に向かって流動す
る傾向がより強くなるため、樹脂が冷却されつつ中央部
に向かって流動する過程で発生するガスが中央部に集中
するようになる。このため、各コーナー部C1〜C4にゲー
トG2を設けた場合には中央部に断面積の比較的大きなガ
ス抜き孔を設けねばならず、このガス抜き孔によってい
わゆる「バリ」が生じ、その除去に手間がかかるという
問題を生ずる。
C1〜C4にゲートG2を設けると、上述のようなウエルドラ
インの発生は防止できるが、各ゲートG2から注入された
樹脂が外枠１から格子状桟2,3の中央に向かって流動す
る傾向がより強くなるため、樹脂が冷却されつつ中央部
に向かって流動する過程で発生するガスが中央部に集中
するようになる。このため、各コーナー部C1〜C4にゲー
トG2を設けた場合には中央部に断面積の比較的大きなガ
ス抜き孔を設けねばならず、このガス抜き孔によってい
わゆる「バリ」が生じ、その除去に手間がかかるという
問題を生ずる。
又、第６図に示すように格子状桟２の中央部にゲートG3
を設けると、そのゲートG3から注入された樹脂は中央か
ら外側に向かって流動するようになるため、ガスも外側
に向かって押しやられるようになって成形型の合せ面か
ら逃げ出るようになるため、特にガス抜き孔を設けずと
もよく、バリの発生を防止できる。しかしながら、この
ように中央部にゲートG3を設けると、断面積の比較的小
さな桟2,3を通べて樹脂が外枠１側に流動することとな
るため、外枠１側の樹脂に十分なる注入圧力が加わら
ず、このため外枠１の樹脂の密度が不足気味となり且つ
その密度分布においても不均一となって成形後に外枠１
が反るという問題を生ずる。
を設けると、そのゲートG3から注入された樹脂は中央か
ら外側に向かって流動するようになるため、ガスも外側
に向かって押しやられるようになって成形型の合せ面か
ら逃げ出るようになるため、特にガス抜き孔を設けずと
もよく、バリの発生を防止できる。しかしながら、この
ように中央部にゲートG3を設けると、断面積の比較的小
さな桟2,3を通べて樹脂が外枠１側に流動することとな
るため、外枠１側の樹脂に十分なる注入圧力が加わら
ず、このため外枠１の樹脂の密度が不足気味となり且つ
その密度分布においても不均一となって成形後に外枠１
が反るという問題を生ずる。
［発明の目的］ 本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、バリ、ウエルドライン及び反りの発生を防止できる
格子状枠部材の成形方法を提供するにある。
は、バリ、ウエルドライン及び反りの発生を防止できる
格子状枠部材の成形方法を提供するにある。
［発明の概要］ 本発明は、外枠の外周部の対応両側部に第１のゲートを
設けると共に、外枠内側の格子状桟の中央部であって前
記第１のゲートを設けた外枠の対応両側部を結ぶ直線と
直交する直線上に位置する複数部位に第２のゲートを設
ける構成とすることにより、第１のゲートから樹脂を直
接外枠に注入し、外枠の樹脂密度を高くして反りを防止
すると共に、第２のゲートから注入される樹脂によりガ
スを中央部から外側に押しやって成形型の合せ面から逃
がすようにしてバリの発生を防止し、且つ外枠の対応両
側部の第１のゲートから注入される樹脂が合流する部分
に第２のゲートから注入される樹脂を流入させ、第１の
ゲートから注入された樹脂が合流するときに第２のゲー
トから注入された樹脂によって樹脂の流れを乱し、これ
により樹脂が境目を持って合流することがないようにし
てウエルドラインの発生を防止するようにしたものであ
る。
設けると共に、外枠内側の格子状桟の中央部であって前
記第１のゲートを設けた外枠の対応両側部を結ぶ直線と
直交する直線上に位置する複数部位に第２のゲートを設
ける構成とすることにより、第１のゲートから樹脂を直
接外枠に注入し、外枠の樹脂密度を高くして反りを防止
すると共に、第２のゲートから注入される樹脂によりガ
スを中央部から外側に押しやって成形型の合せ面から逃
がすようにしてバリの発生を防止し、且つ外枠の対応両
側部の第１のゲートから注入される樹脂が合流する部分
に第２のゲートから注入される樹脂を流入させ、第１の
ゲートから注入された樹脂が合流するときに第２のゲー
トから注入された樹脂によって樹脂の流れを乱し、これ
により樹脂が境目を持って合流することがないようにし
てウエルドラインの発生を防止するようにしたものであ
る。
［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づいて説
明する。
明する。
11は格子状枠部材たる換気扇のプラスチック製化粧グリ
ルであり、これは外枠12の内側に斜交する格子状の桟1
3,14を一体に有している。外枠12は内外両周部に内リブ
12a及び外リブ12bを有し、又、両桟13,14のうち多数形
成されている一方の桟13は断面略逆Ｕ字状をなし、他方
の３本の桟14は断面角形で桟13の頂部より奥まって形成
されている。
ルであり、これは外枠12の内側に斜交する格子状の桟1
3,14を一体に有している。外枠12は内外両周部に内リブ
12a及び外リブ12bを有し、又、両桟13,14のうち多数形
成されている一方の桟13は断面略逆Ｕ字状をなし、他方
の３本の桟14は断面角形で桟13の頂部より奥まって形成
されている。
斯かる化粧グリル11は例えば上型15と下型16とから成る
成形型17によって一体成形したものである。そして、外
枠12の対応両側部例えば４コーナー部C1〜C4のうち対角
線上に位置する２コーナー部，即ち第１図において左上
部及び右下部の２コーナー部C1及びC3に外リブ12bの先
端部に位置して第１のゲート18を夫々２個ずつ設けると
共に、第２のゲート19を格子状桟の中央部であって第１
のゲート18を設けたコーナー部C1及びC3を結ぶ直線Ｂと
直交する直線Ｄ上に位置するように、具体的には３本の
桟14のうち真中の桟14aの中央部に複数個即ち少なくと
も２個所定距離離して設けている。
成形型17によって一体成形したものである。そして、外
枠12の対応両側部例えば４コーナー部C1〜C4のうち対角
線上に位置する２コーナー部，即ち第１図において左上
部及び右下部の２コーナー部C1及びC3に外リブ12bの先
端部に位置して第１のゲート18を夫々２個ずつ設けると
共に、第２のゲート19を格子状桟の中央部であって第１
のゲート18を設けたコーナー部C1及びC3を結ぶ直線Ｂと
直交する直線Ｄ上に位置するように、具体的には３本の
桟14のうち真中の桟14aの中央部に複数個即ち少なくと
も２個所定距離離して設けている。
次に上記のようなゲート構成とした化粧グリル11におい
て、その成形時の作用を説明する。化粧グリル11の成形
時には、上型15及び下型16を合けた状態で溶融樹脂を第
１のゲート18及び第２のゲート19から注入する。第１の
ゲート18から注入された樹脂は、第１図に矢印Ｃで示す
ようにコーナー部C1及びC3からコーナー部C2及びC4に向
かって流動し、又、第２のゲート19から注入された樹脂
は第１図に矢印Ｅで示すように格子状桟の中央部から外
枠12側に向かって流動する。そして、注入された樹脂は
流動しつつ次第に温度低下してゆく過程でガスを発生す
るが、そのガスは中央部の第２のゲート19から注入され
る樹脂によって外枠12側に押しやられるようになる。こ
のため、第５図に示すようにゲートG2を外枠１の外周部
にだけ設けた場合とは異なり、中央部にガス抜き孔を形
成せずとも良いので、そのガス抜き孔によるバリ発生の
虞は本来的になくなる。そして、本実施例において、外
枠11側に押しやられたガスは上型15と下型16との合せ面
間の隙間から外方に逃げ出る。この場合、上型15と下型
16との間の隙間は極く僅かなものであるため、ここにバ
リが生ずる虞はほとんどない。ところで、第１のゲート
18から注入された樹脂はコーナー部C1及びC3からコーナ
ー部C2及びC4に向かって流動し、そしてコーナー部C2及
びC4において合流するが、このコーナー部C2及C4には第
２のゲート19から注入された樹脂も桟14aを通って流入
してくる。このため、第１のゲート18から注入された樹
脂がコーナー部C2及びC4で合流する際、その合流部が第
２のゲート19から桟14aを通って流動して来る樹脂によ
って乱されるようになり、この樹脂の乱れによりコーナ
ー部C1及びC3からコーナー部C2及びC4に流入してくる樹
脂と桟14aからコーナー部C2及びC4に流入して来る樹脂
とが混然一体となり、従って、樹脂が境目を持って合流
することがなく、ウエルドラインの発生を防止できる。
て、その成形時の作用を説明する。化粧グリル11の成形
時には、上型15及び下型16を合けた状態で溶融樹脂を第
１のゲート18及び第２のゲート19から注入する。第１の
ゲート18から注入された樹脂は、第１図に矢印Ｃで示す
ようにコーナー部C1及びC3からコーナー部C2及びC4に向
かって流動し、又、第２のゲート19から注入された樹脂
は第１図に矢印Ｅで示すように格子状桟の中央部から外
枠12側に向かって流動する。そして、注入された樹脂は
流動しつつ次第に温度低下してゆく過程でガスを発生す
るが、そのガスは中央部の第２のゲート19から注入され
る樹脂によって外枠12側に押しやられるようになる。こ
のため、第５図に示すようにゲートG2を外枠１の外周部
にだけ設けた場合とは異なり、中央部にガス抜き孔を形
成せずとも良いので、そのガス抜き孔によるバリ発生の
虞は本来的になくなる。そして、本実施例において、外
枠11側に押しやられたガスは上型15と下型16との合せ面
間の隙間から外方に逃げ出る。この場合、上型15と下型
16との間の隙間は極く僅かなものであるため、ここにバ
リが生ずる虞はほとんどない。ところで、第１のゲート
18から注入された樹脂はコーナー部C1及びC3からコーナ
ー部C2及びC4に向かって流動し、そしてコーナー部C2及
びC4において合流するが、このコーナー部C2及C4には第
２のゲート19から注入された樹脂も桟14aを通って流入
してくる。このため、第１のゲート18から注入された樹
脂がコーナー部C2及びC4で合流する際、その合流部が第
２のゲート19から桟14aを通って流動して来る樹脂によ
って乱されるようになり、この樹脂の乱れによりコーナ
ー部C1及びC3からコーナー部C2及びC4に流入してくる樹
脂と桟14aからコーナー部C2及びC4に流入して来る樹脂
とが混然一体となり、従って、樹脂が境目を持って合流
することがなく、ウエルドラインの発生を防止できる。
しかも、外枠12のコーナー部C1及びC3に設けた第１のゲ
ート18により、外枠12に十分な量の樹脂を注入でき且つ
外枠12内の樹脂には第１のゲート18から直接的に成形機
による注入圧力が加わるようになるので、外枠12の樹脂
密度を高くすることができ、成形後に外枠12が反るとい
う虞がなくなる。
ート18により、外枠12に十分な量の樹脂を注入でき且つ
外枠12内の樹脂には第１のゲート18から直接的に成形機
による注入圧力が加わるようになるので、外枠12の樹脂
密度を高くすることができ、成形後に外枠12が反るとい
う虞がなくなる。
尚、上記実施例では化粧グリル11を角形としたが、これ
は円形であっても良い。又、本発明は換気扇の化粧グリ
ルばかりでなく、プラスチック製の格子状枠部材を成形
する場合に広く適用して実施できるものである。
は円形であっても良い。又、本発明は換気扇の化粧グリ
ルばかりでなく、プラスチック製の格子状枠部材を成形
する場合に広く適用して実施できるものである。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の格子状枠部材の成形方法に
よれば、外枠の対応両側部に第１のゲートを設けると共
に、外枠内側の格子状桟の中央部であって前記第１のゲ
ートを設けた外枠の対応両側部を結ぶ直線と直交する直
線上に位置する複数部位に第２のゲートを設けたので、
第１のゲートにより外枠への樹脂注入量を十分に多く且
つその樹脂に成形機の注入圧力を直接的に加えて樹脂密
度を高めることができ、これにより成形後の外枠の反り
を防止できる。しかも、第２のゲートから注入される樹
脂によりガスを中央部から外側に押しやって成形型の合
せ面から逃がすようにすることができるので、ガス抜き
孔を特別に設けずとも済んでそのガス抜き孔によるバリ
の発生を本来的に防止でき、且つ外枠の対応両側部の第
１のゲートから注入される樹脂が合流する部分に第２の
ゲートから注入される樹脂を流入させてその合流部分の
樹脂を乱し、これにより樹脂が境目を持って合流するこ
とがないようにすることができて、ウエルドラインの発
生を防止できるという優れた効果を奏するものである。
よれば、外枠の対応両側部に第１のゲートを設けると共
に、外枠内側の格子状桟の中央部であって前記第１のゲ
ートを設けた外枠の対応両側部を結ぶ直線と直交する直
線上に位置する複数部位に第２のゲートを設けたので、
第１のゲートにより外枠への樹脂注入量を十分に多く且
つその樹脂に成形機の注入圧力を直接的に加えて樹脂密
度を高めることができ、これにより成形後の外枠の反り
を防止できる。しかも、第２のゲートから注入される樹
脂によりガスを中央部から外側に押しやって成形型の合
せ面から逃がすようにすることができるので、ガス抜き
孔を特別に設けずとも済んでそのガス抜き孔によるバリ
の発生を本来的に防止でき、且つ外枠の対応両側部の第
１のゲートから注入される樹脂が合流する部分に第２の
ゲートから注入される樹脂を流入させてその合流部分の
樹脂を乱し、これにより樹脂が境目を持って合流するこ
とがないようにすることができて、ウエルドラインの発
生を防止できるという優れた効果を奏するものである。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は化粧グリルの正面図、第２図及び第３図は夫々第
１図中II−II線及びIII−III線に沿う拡大断面図であ
り、第４図乃至第６図は従来の夫々異なるゲート構成例
を示す第１図相当図である。 図中、11は化粧グリル（プラスチック製格子状部材）、
12は外枠、13,14は桟、15は上型、16は下型、18は第１
のゲート、19は第２のゲートである。
１図は化粧グリルの正面図、第２図及び第３図は夫々第
１図中II−II線及びIII−III線に沿う拡大断面図であ
り、第４図乃至第６図は従来の夫々異なるゲート構成例
を示す第１図相当図である。 図中、11は化粧グリル（プラスチック製格子状部材）、
12は外枠、13,14は桟、15は上型、16は下型、18は第１
のゲート、19は第２のゲートである。
Claims (1)
- 【請求項１】外枠の内側に桟を格子状に有して成るプラ
スチック製の格子状枠部材において、前記外枠の外周部
の対応両側部に第１のゲートを設けると共に、前記格子
状桟の中央部であって前記第１のゲートを設けた前記外
枠の対応両側部を結ぶ直線と直交する直線上に位置する
複数部位に第２のゲートを設け、これら第１及び第２の
ゲートから樹脂を注入して形成するようにしたことを特
徴とする格子状枠部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22207885A JPH0671743B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 格子状枠部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22207885A JPH0671743B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 格子状枠部材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6282013A JPS6282013A (ja) | 1987-04-15 |
| JPH0671743B2 true JPH0671743B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16776775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22207885A Expired - Fee Related JPH0671743B2 (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 格子状枠部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671743B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6485635B2 (ja) * | 2015-04-28 | 2019-03-20 | 株式会社富士通ゼネラル | 吸込グリルおよびそれを用いた空気調和機 |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP22207885A patent/JPH0671743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6282013A (ja) | 1987-04-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |