JPH0671709A - 合成樹脂成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形装置Info
- Publication number
- JPH0671709A JPH0671709A JP24885792A JP24885792A JPH0671709A JP H0671709 A JPH0671709 A JP H0671709A JP 24885792 A JP24885792 A JP 24885792A JP 24885792 A JP24885792 A JP 24885792A JP H0671709 A JPH0671709 A JP H0671709A
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- JP
- Japan
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- mold
- movable plate
- plate
- pressure
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形時に金型にかかる加圧力に対して全面的
に均一な加圧締付力を発揮し、正常かつ円滑な成形作業
を行うことができる合成樹脂成形装置を提供する。 【構成】 前後に移動する可動プレートの前側部に金型
の増圧機構を設けるとともにその後側部にはロック機構
を設けて成る成形装置である。
に均一な加圧締付力を発揮し、正常かつ円滑な成形作業
を行うことができる合成樹脂成形装置を提供する。 【構成】 前後に移動する可動プレートの前側部に金型
の増圧機構を設けるとともにその後側部にはロック機構
を設けて成る成形装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の成形装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の射出成形機においては、可動プレ
ートをその四隅部から油圧シリンダで加圧して金型の締
付力を発揮させようとしていたが、このような手段では
金型にかかる加圧力が不均衡になることがあるため、可
動プレートの各面部に傾きが起るようになり、正常な成
形作業を行うことができなくなり、また金型の寿命を短
くすることになり、さらに成形機自体に無理な応力によ
るダメージを与えることになった。
ートをその四隅部から油圧シリンダで加圧して金型の締
付力を発揮させようとしていたが、このような手段では
金型にかかる加圧力が不均衡になることがあるため、可
動プレートの各面部に傾きが起るようになり、正常な成
形作業を行うことができなくなり、また金型の寿命を短
くすることになり、さらに成形機自体に無理な応力によ
るダメージを与えることになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は比較
的大型の製品や精密部品の製造においても、成形時に金
型にかかる加圧力に対して全面的に均一な加圧締付力を
発揮し常に正常かつ円滑な成形作業を行うことができる
合成樹脂の成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
的大型の製品や精密部品の製造においても、成形時に金
型にかかる加圧力に対して全面的に均一な加圧締付力を
発揮し常に正常かつ円滑な成形作業を行うことができる
合成樹脂の成形装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前後に移動す
る可動プレートの前側部に金型の増圧機構を設置すると
ともに後側部のダイバー部にはロック機構を設けて成る
成形装置である。
る可動プレートの前側部に金型の増圧機構を設置すると
ともに後側部のダイバー部にはロック機構を設けて成る
成形装置である。
【０００５】
【作用】いま可動プレートを移動し凸金型を凹金型に向
けて定置した後、射出機から合成樹脂材を金型内に射出
注入する。この射出時には、合成樹脂材の注入圧力は凸
金型を開く方向に作用するから、可動プレートを油圧シ
リンダ側へ押し返えそうとする。
けて定置した後、射出機から合成樹脂材を金型内に射出
注入する。この射出時には、合成樹脂材の注入圧力は凸
金型を開く方向に作用するから、可動プレートを油圧シ
リンダ側へ押し返えそうとする。
【０００６】しかし、固定プレート側から油圧シリンダ
によって可動プレートを押圧しているため、金型は開か
ない。
によって可動プレートを押圧しているため、金型は開か
ない。
【０００７】ところが、射出機のノズルから射出される
合成樹脂材の圧力は、４kg/mm2〜８kg/mm2という高圧力
であること及び製品の平面大きさによって可動プレート
を開こうとする圧力が変化する。
合成樹脂材の圧力は、４kg/mm2〜８kg/mm2という高圧力
であること及び製品の平面大きさによって可動プレート
を開こうとする圧力が変化する。
【０００８】この時、シリンダ径Ｄにかかる油圧Ｐ2 の
圧力が金型内の製品面の圧力Ｐ1 より大きい場合は問題
はないが、製品面が大きくなり圧力Ｐ1 がＰ2 より大き
くなった場合は、ダイバーと可動プレートとをロック機
構によって自動的にロックをかけ、固定プレート１と可
動プレート４間Ｅの開きを固定する。
圧力が金型内の製品面の圧力Ｐ1 より大きい場合は問題
はないが、製品面が大きくなり圧力Ｐ1 がＰ2 より大き
くなった場合は、ダイバーと可動プレートとをロック機
構によって自動的にロックをかけ、固定プレート１と可
動プレート４間Ｅの開きを固定する。
【０００９】しかる後に、型締め増圧機構によって金型
を締め付けて成形を行う。
を締め付けて成形を行う。
【００１０】即ち、油圧シリンダによって後盤を回動す
ると、その内側で傾斜状の扇形面間で噛合っている前盤
をカム運動により締付けるように加圧するから、その前
方の金型にかかる前記射出圧力をこれによって完全に抑
止するようにする。
ると、その内側で傾斜状の扇形面間で噛合っている前盤
をカム運動により締付けるように加圧するから、その前
方の金型にかかる前記射出圧力をこれによって完全に抑
止するようにする。
【００１１】次に、油圧シリンダの圧力を解放して可動
プレートを後方に移動して凸金型を凹金型から離間し、
製品を取り外すものである。
プレートを後方に移動して凸金型を凹金型から離間し、
製品を取り外すものである。
【００１２】
【実施例】１，２は適当間隔をおいて設置した固定プレ
ート、３はこの固定プレート１，２間に架設したダイバ
ーである。
ート、３はこの固定プレート１，２間に架設したダイバ
ーである。
【００１３】４は前記固定プレート１，２間のダイバー
３上に設置した可動プレートで、この可動プレートをロ
ッド５を介して作動する油圧シリンダ６を後側部に設け
る。
３上に設置した可動プレートで、この可動プレートをロ
ッド５を介して作動する油圧シリンダ６を後側部に設け
る。
【００１４】７は前記固定プレート１側に取付く凹金型
で、この金型は射出機８から合成樹脂材を射出するノズ
ル９がある。
で、この金型は射出機８から合成樹脂材を射出するノズ
ル９がある。
【００１５】10は前記可動プレート４の前側に設置した
増圧機構で、この増圧機構は内側に４個の傾斜状の扇形
面11,11,11,11 を形成した前盤12とこの前盤の内側各扇
形面に噛合う４個の同形の扇形面13,13,13,13 を形成し
た後盤14とから構成されている。
増圧機構で、この増圧機構は内側に４個の傾斜状の扇形
面11,11,11,11 を形成した前盤12とこの前盤の内側各扇
形面に噛合う４個の同形の扇形面13,13,13,13 を形成し
た後盤14とから構成されている。
【００１６】前記前盤12の前面には凸金型15が取付いて
いるが、前盤12の相対位置には油圧シリンダ16,16 が設
置し、この油圧シリンダによって前盤12は前後方向にの
み作動するように成る。
いるが、前盤12の相対位置には油圧シリンダ16,16 が設
置し、この油圧シリンダによって前盤12は前後方向にの
み作動するように成る。
【００１７】前記後盤14の後面には可動プレート４が取
付き、後盤14の相対位置に油圧シリンダ17,17 を設置
し、この油圧シリンダによって後盤14は回転方向にのみ
作動するように成る。
付き、後盤14の相対位置に油圧シリンダ17,17 を設置
し、この油圧シリンダによって後盤14は回転方向にのみ
作動するように成る。
【００１８】18は前記可動プレート４の後側部に設置し
たロック機構である。
たロック機構である。
【００１９】
【発明の効果】本発明はこのような装置であるから、比
較的大型製品の成形時に起こる成形金型の平面積の大き
さに比例してかかる可動プレート方向への加圧力が、ロ
ック機構の作用によってダイバーと可動プレートに自動
的にロックがかかるようになって影響しなくなり、これ
により固定プレートと可動プレートとの間を確実に固定
し、さらに後盤の回動によって前盤を締めつけて加圧力
を高めるようにするから、金型の全体面に均一な加圧作
用を行うことができるようになり、この結果、製品の成
形作用が円滑かつ確実に行われるようになる。
較的大型製品の成形時に起こる成形金型の平面積の大き
さに比例してかかる可動プレート方向への加圧力が、ロ
ック機構の作用によってダイバーと可動プレートに自動
的にロックがかかるようになって影響しなくなり、これ
により固定プレートと可動プレートとの間を確実に固定
し、さらに後盤の回動によって前盤を締めつけて加圧力
を高めるようにするから、金型の全体面に均一な加圧作
用を行うことができるようになり、この結果、製品の成
形作用が円滑かつ確実に行われるようになる。
【図１】成形中の装置の一部切欠正面図
【図２】成形後の装置の一部切欠正面図
【図３】成形作業中の増圧機構の正面図
【図４】成形作業前の増圧機構正面図
【図５】増圧機構の後盤部の正面図
【図６】増圧機構の前後両盤の斜視図
４ 可動プレート 10 増圧機構 11，13 傾斜状の扇形面 12 前盤 14 後盤 18 ロック機構
Claims (2)
- 【請求項１】 前後に移動する可動プレートの前側部に
金型の締付け用の増圧機構を設置するとともにその後側
部にはロック機構を設けて成ることを特徴とする合成樹
脂成形装置。 - 【請求項２】 増圧機構が、内側に複数の傾斜状の扇形
面を形成した前盤とこの前盤の内側扇形面に噛合う同形
の扇形面を形成した後盤から成り、後盤の回動により締
付力を前盤にかけこれを金型に伝導する請求項１に記載
した合成樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24885792A JPH0780227B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24885792A JPH0780227B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671709A true JPH0671709A (ja) | 1994-03-15 |
| JPH0780227B2 JPH0780227B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17184461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24885792A Expired - Fee Related JPH0780227B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780227B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062192A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型駆動装置、射出成形機、駆動装置 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP24885792A patent/JPH0780227B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062192A (ja) * | 2004-08-26 | 2006-03-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 型駆動装置、射出成形機、駆動装置 |
| JP4577763B2 (ja) * | 2004-08-26 | 2010-11-10 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 型駆動装置、射出成形機、駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780227B2 (ja) | 1995-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |