JPH0671505A - 切削工具 - Google Patents
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- JPH0671505A JPH0671505A JP5103145A JP10314593A JPH0671505A JP H0671505 A JPH0671505 A JP H0671505A JP 5103145 A JP5103145 A JP 5103145A JP 10314593 A JP10314593 A JP 10314593A JP H0671505 A JPH0671505 A JP H0671505A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
- B23B2205/12—Seats for cutting inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/124—Screws
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/06—Tool holders equipped with longitudinally-arranged grooves for setting the cutting tool
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
- Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
- Y10T407/2286—Resiliently biased clamp jaw
- Y10T407/2288—Integral with holder
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/25—Cutters, for shaping including cut off tool
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質インサートの製造歩留を向上させる切削
工具のホルダプレートの改良にある。 【構成】 インサートの接触面を構成する断面Ｖ形の溝
に対し、これに対応するホルダプレートの断面Ｖ形のリ
ッジ又はカムを変曲線２１，２１′において１対の内面
部２２，２２′とこれらの外側の１対外面部２３，２
３′とに分断し、溝のフランク面１４，１４′の特定挾
角度に対して内面部の挾角と外面部の挾角を特定の角度
に設定する。 【効果】 インサートのＶ形溝の寸法公差を償うように
相対的に軟質のホルダプレートが弾性変形して、インサ
ートとホルダが良好に接触する。
工具のホルダプレートの改良にある。 【構成】 インサートの接触面を構成する断面Ｖ形の溝
に対し、これに対応するホルダプレートの断面Ｖ形のリ
ッジ又はカムを変曲線２１，２１′において１対の内面
部２２，２２′とこれらの外側の１対外面部２３，２
３′とに分断し、溝のフランク面１４，１４′の特定挾
角度に対して内面部の挾角と外面部の挾角を特定の角度
に設定する。 【効果】 インサートのＶ形溝の寸法公差を償うように
相対的に軟質のホルダプレートが弾性変形して、インサ
ートとホルダが良好に接触する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスチール等の比較的肉薄
のプレートやプレート状部品の形式のホルダとセメンテ
ッドカーバイド等の硬質材料の切削インサートを含んで
成る切り出し工作や旋削工作用の工具に関する。具体的
には、この工具のホルダプレートは少くとも１つの自由
端にインサート受容用の外方に開口した凹所を有し、こ
の凹所が底壁と、内壁又は後壁と、ホルダプレートに形
成された弾力的に可動なクランプアームの部品を構成し
て凹所にインサートを保留するように作用する上壁とに
よって画成されている。インサートは、少くともその下
側に実質的にＶ形の断面の雌形溝を有しており、このイ
ンサート溝はホルダ凹所の底壁に形成された類似のＶ形
断面の雄形リッジ（うね）又はカムと協働するように設
計されている。このインサート溝は挾角が鈍角度で以っ
て延長する２個のフランク面を有し、その根本で断面円
形の凹部によって両フランク面が分離している。この凹
部は溝の中央部とリッヂの間に間隙を与えるように寸法
設計される。
のプレートやプレート状部品の形式のホルダとセメンテ
ッドカーバイド等の硬質材料の切削インサートを含んで
成る切り出し工作や旋削工作用の工具に関する。具体的
には、この工具のホルダプレートは少くとも１つの自由
端にインサート受容用の外方に開口した凹所を有し、こ
の凹所が底壁と、内壁又は後壁と、ホルダプレートに形
成された弾力的に可動なクランプアームの部品を構成し
て凹所にインサートを保留するように作用する上壁とに
よって画成されている。インサートは、少くともその下
側に実質的にＶ形の断面の雌形溝を有しており、このイ
ンサート溝はホルダ凹所の底壁に形成された類似のＶ形
断面の雄形リッジ（うね）又はカムと協働するように設
計されている。このインサート溝は挾角が鈍角度で以っ
て延長する２個のフランク面を有し、その根本で断面円
形の凹部によって両フランク面が分離している。この凹
部は溝の中央部とリッヂの間に間隙を与えるように寸法
設計される。
【０００２】
【従来の技術】上述の切出し（ｃｕｔ ｏｆｆ）工具は
ＳＥ８６０１５３３−６（公告No. ４５２，７１３）か
ら既に公知である。この先行工具では、ホルダのＶ形リ
ッヂと協働するインサートのＶ形溝においては少くとも
理論的には、その平坦な１対フランク面が約１４０°の
鈍挾角をなすようにし、ホルダリッヂのフランク面の対
応する角度は約１３０°に設計されている。この事はリ
ッヂの各フランク面と溝のこれと協働するフランク面と
の間隙（クリアランス）が互いに接触する線から測って
約５°であることを意味している。実際には、溝のフラ
ンク面とリッヂのフランク面との接触が線接触になって
いる。それは工具の使用経過において、インサートのセ
メンテッドカーバイドより著しく軟質なホルダプレート
のスチールが弾性変形によってＶ−リッヂのフランク面
に対し対面していない面接触（理論的な線接触の近傍に
おいても然り）が生じるような、斯ゝるインサートのあ
る種の「セットリング（ｓｅｔｔｌｉｎｇ）」を許容す
る。この面接触は、インサートがその断面Ｖ形の下側に
おいてその長さ方向で必然的に真直になることを予想さ
せるものである。実際にはこのような事態に必らずなる
わけではない。従って、一連のセメンテッドカーバイド
製インサートの加圧成形と焼結の結果は得られたインサ
ートにおいては、殆んど完全に真直なインサート（下側
の凹面度合が＜０．０１mm）と明確に凹面状のインサー
ト（下側の凹面度合が０．０５−０．０８mm）の両極端
のインサート間で著しくバラツキがある。後者のインサ
ートでは、Ｖ−溝のフランク面がその中央部分において
Ｖ−リッジの対応するフランク面と接触せずに、わずか
にインサートの両端の近傍でのみ面接触或いは点接触が
達成されるに過ぎない。これは、インサートのチッピン
グ（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）とクラック生成の切迫した危険
をもたらすことから、不満足なインサートといえる。
ＳＥ８６０１５３３−６（公告No. ４５２，７１３）か
ら既に公知である。この先行工具では、ホルダのＶ形リ
ッヂと協働するインサートのＶ形溝においては少くとも
理論的には、その平坦な１対フランク面が約１４０°の
鈍挾角をなすようにし、ホルダリッヂのフランク面の対
応する角度は約１３０°に設計されている。この事はリ
ッヂの各フランク面と溝のこれと協働するフランク面と
の間隙（クリアランス）が互いに接触する線から測って
約５°であることを意味している。実際には、溝のフラ
ンク面とリッヂのフランク面との接触が線接触になって
いる。それは工具の使用経過において、インサートのセ
メンテッドカーバイドより著しく軟質なホルダプレート
のスチールが弾性変形によってＶ−リッヂのフランク面
に対し対面していない面接触（理論的な線接触の近傍に
おいても然り）が生じるような、斯ゝるインサートのあ
る種の「セットリング（ｓｅｔｔｌｉｎｇ）」を許容す
る。この面接触は、インサートがその断面Ｖ形の下側に
おいてその長さ方向で必然的に真直になることを予想さ
せるものである。実際にはこのような事態に必らずなる
わけではない。従って、一連のセメンテッドカーバイド
製インサートの加圧成形と焼結の結果は得られたインサ
ートにおいては、殆んど完全に真直なインサート（下側
の凹面度合が＜０．０１mm）と明確に凹面状のインサー
ト（下側の凹面度合が０．０５−０．０８mm）の両極端
のインサート間で著しくバラツキがある。後者のインサ
ートでは、Ｖ−溝のフランク面がその中央部分において
Ｖ−リッジの対応するフランク面と接触せずに、わずか
にインサートの両端の近傍でのみ面接触或いは点接触が
達成されるに過ぎない。これは、インサートのチッピン
グ（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）とクラック生成の切迫した危険
をもたらすことから、不満足なインサートといえる。
【０００３】この種の危険を克服するためには、製造さ
れた一連のインサートの中から下側が凸面状のインサー
トをスクラップとして排除するのと同様に、明らかに下
側が凹面状になったインサートは全てスクラップとして
排除する方策が考えられる。しかし、製造される凹面状
インサートの割合が著しく大きいので、このスクラッピ
ング方策は不経済であり、実行出来ない。
れた一連のインサートの中から下側が凸面状のインサー
トをスクラップとして排除するのと同様に、明らかに下
側が凹面状になったインサートは全てスクラップとして
排除する方策が考えられる。しかし、製造される凹面状
インサートの割合が著しく大きいので、このスクラッピ
ング方策は不経済であり、実行出来ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題を克服し、凹面状下側を有するセメンテッドカーバ
イド製インサートを完全に不安なく使用出来る条件に簡
単な方法で改良することにある。従って、本発明の基本
的な目的は、インサートを位置決めするＶ−溝が少くと
もインサート間の小さな公差を償い、確実にインサート
と工具ホルダ間で最適に係合即ち、最適に面接触するこ
とが出来る切出し工具を提供することにある。
問題を克服し、凹面状下側を有するセメンテッドカーバ
イド製インサートを完全に不安なく使用出来る条件に簡
単な方法で改良することにある。従って、本発明の基本
的な目的は、インサートを位置決めするＶ−溝が少くと
もインサート間の小さな公差を償い、確実にインサート
と工具ホルダ間で最適に係合即ち、最適に面接触するこ
とが出来る切出し工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】底壁（４）に形成された
Ｖ−リッジ（１３）のフランク側（１６，１６′）が夫
々変曲線（２１，２１′）において曲折されて、内、外
面部（２２，２３；２２′，２３′）を形成しており、
リッヂ中央部（１７）に最寄りの内面部（２２，２
２′）が残余の外面部（２３，２３′）間の鈍挾角より
大きく、且つＶ−溝（１２）のフランク面（１４，１
４′）間の鈍挾角より小さい鈍挾角を有している。
Ｖ−リッジ（１３）のフランク側（１６，１６′）が夫
々変曲線（２１，２１′）において曲折されて、内、外
面部（２２，２３；２２′，２３′）を形成しており、
リッヂ中央部（１７）に最寄りの内面部（２２，２
２′）が残余の外面部（２３，２３′）間の鈍挾角より
大きく、且つＶ−溝（１２）のフランク面（１４，１
４′）間の鈍挾角より小さい鈍挾角を有している。
【０００６】
【作用】上記挾角度の関係により、インサートに対して
それより軟質のホルダプレートの弾性変形がインサート
とホルダとの良好な接触をもたらす。
それより軟質のホルダプレートの弾性変形がインサート
とホルダとの良好な接触をもたらす。
【０００７】
【実施例】図１と図２は比較的に肉薄なプレート或いは
プレート状部品１の形式の工具ホルダを示している。こ
のホルダはそれ自体が独立した工具形式のものでもよい
し、プレートを横断する方向に延長するシャンクを含む
工具の１部品としての形式のものであってもよい。実際
には、このホルダプレート１はスチール製である。図１
と図２におけるプレート１の左手端には、外方へ開口
し、切削インサート２を受容する凹所３が配設されてい
る。この凹所３は底壁４、内壁又は後壁５、及びプレー
ト１に形成された弾力的に可動なクランプアーム７の１
部である上壁６によって規定されている。後壁５から
は、プレート１の貫通孔９に通じた比較的に狭いスロッ
ト８が内方へ延長しており、貫通孔９の直径はスロット
の高さより大い。クランプアーム７はインサート２を底
壁４に対しクランプするように作用する。クランプアー
ム７に穿設した垂直孔１１には、クランプネジ１０が挿
入され、スロット８の下側に穿設されたネジ孔に螺結さ
れる。スチール材の固有の弾性により、スロット８によ
って規定されたクランプアーム７が弾力的に回動して、
適当なトルク力でのネジ螺結によりインサートを強固に
クランプ（締結）する。
プレート状部品１の形式の工具ホルダを示している。こ
のホルダはそれ自体が独立した工具形式のものでもよい
し、プレートを横断する方向に延長するシャンクを含む
工具の１部品としての形式のものであってもよい。実際
には、このホルダプレート１はスチール製である。図１
と図２におけるプレート１の左手端には、外方へ開口
し、切削インサート２を受容する凹所３が配設されてい
る。この凹所３は底壁４、内壁又は後壁５、及びプレー
ト１に形成された弾力的に可動なクランプアーム７の１
部である上壁６によって規定されている。後壁５から
は、プレート１の貫通孔９に通じた比較的に狭いスロッ
ト８が内方へ延長しており、貫通孔９の直径はスロット
の高さより大い。クランプアーム７はインサート２を底
壁４に対しクランプするように作用する。クランプアー
ム７に穿設した垂直孔１１には、クランプネジ１０が挿
入され、スロット８の下側に穿設されたネジ孔に螺結さ
れる。スチール材の固有の弾性により、スロット８によ
って規定されたクランプアーム７が弾力的に回動して、
適当なトルク力でのネジ螺結によりインサートを強固に
クランプ（締結）する。
【０００８】セメンテッドカーバイド製のインサート２
はその下側に（図３）、断面Ｖ形の溝１２を有し、この
溝が凹所３の底壁４それ自体或いはその１部を構成する
実質的に類似のＶ形断面のカム或いはリッヂ１３と協働
することになる。インサート下側のＶ−溝１２（図４）
は２個のフランク面１４，１４′によって規定されてお
り、両フランク面は断面凹面状の中央部１５によって分
断されている。この中央部１５はインサートの中心に配
位するようになっている。インサート溝のフランク面間
の鈍挾角αは１４０°であり得る。勿論この値より大き
く、或いは小さくすることも可能である。インサートの
Ｖ−溝１２と協働するホルダのＶ−リッジ１３は、同様
に１対のフランク側１６，１６′を有し、両フランク側
は凸面状の中央部１７を有しており、これは溝１２の凹
面状中央部１５より大きな曲率半径を有している。その
結果、両中央部１７，１５の間に三日月形断面の間隙１
８が生じる。
はその下側に（図３）、断面Ｖ形の溝１２を有し、この
溝が凹所３の底壁４それ自体或いはその１部を構成する
実質的に類似のＶ形断面のカム或いはリッヂ１３と協働
することになる。インサート下側のＶ−溝１２（図４）
は２個のフランク面１４，１４′によって規定されてお
り、両フランク面は断面凹面状の中央部１５によって分
断されている。この中央部１５はインサートの中心に配
位するようになっている。インサート溝のフランク面間
の鈍挾角αは１４０°であり得る。勿論この値より大き
く、或いは小さくすることも可能である。インサートの
Ｖ−溝１２と協働するホルダのＶ−リッジ１３は、同様
に１対のフランク側１６，１６′を有し、両フランク側
は凸面状の中央部１７を有しており、これは溝１２の凹
面状中央部１５より大きな曲率半径を有している。その
結果、両中央部１７，１５の間に三日月形断面の間隙１
８が生じる。
【０００９】図５と図６には、従来の切出し工具（ＳＥ
８６０１５３３−６参照）のＶ形リッジ１３が示されて
いる。この先行例によれば、Ｖ−リッジの１対フランク
側１６，１６′は夫々外端縁１９，１９′から凸面状中
央部１７を規定する折れ目線（変曲線）２０，２０′ま
で延長する完全に平坦面から成る。両平坦面１６，１
６′間の鈍挾角はＶ−溝のフランク面１４，１４′間の
鈍挾角α（α＝１４０°として）より約１０°小さい。
従って、Ｖ−溝の各フランク面とＶ−リッジの対応する
フランク面の間の角差異、即ちクリアランス角は約５°
となる。これらフランク面間の空隙（クリアランス）は
各折れ目線２０，２０′から始まる。クリアランス角は
比較的大きく、これはインサートのフランク面とホルダ
のＶ−リッジの空間が夫々の折れ目線２０，２０′から
外方に進むと急激に増大する。インサートを長手方向に
凹面状に湾曲した形状の下側を有するように、製造時に
設計されたならば、そのインサートの下側は図６上の陰
影によって示す領域において、即ち、Ｖ−リッジの中央
の近傍の極端に狭い長尺面積においてのみ当該インサー
ト下側の下敷になるＶ−リッジ１３と係合することにな
る。Ｖ−リッジ１３の前端と後端では、クリアランス空
間は消滅し、凹面状の中央部１５，１７は互いに接触す
る。この接触は切出し工作時に不利な事態とはならな
い、即ち工具送り方向がプレート１の中心線に平行であ
るときに、不利とはならない。しかし、送り方向が中心
線に対し直角になるように変化すると、接触面、即ち係
合面が非常に小さくなり、その結果Ｖ−リッジ１３の可
塑変形の出現する危険がある。これは、逆に、インサー
トの不安定性と望ましくないインサートの角変位を生み
出す。更に、可塑変形は切刃線を低下せしめる結果とな
る。従って、この条件は勿論満足すべきものではない。
８６０１５３３−６参照）のＶ形リッジ１３が示されて
いる。この先行例によれば、Ｖ−リッジの１対フランク
側１６，１６′は夫々外端縁１９，１９′から凸面状中
央部１７を規定する折れ目線（変曲線）２０，２０′ま
で延長する完全に平坦面から成る。両平坦面１６，１
６′間の鈍挾角はＶ−溝のフランク面１４，１４′間の
鈍挾角α（α＝１４０°として）より約１０°小さい。
従って、Ｖ−溝の各フランク面とＶ−リッジの対応する
フランク面の間の角差異、即ちクリアランス角は約５°
となる。これらフランク面間の空隙（クリアランス）は
各折れ目線２０，２０′から始まる。クリアランス角は
比較的大きく、これはインサートのフランク面とホルダ
のＶ−リッジの空間が夫々の折れ目線２０，２０′から
外方に進むと急激に増大する。インサートを長手方向に
凹面状に湾曲した形状の下側を有するように、製造時に
設計されたならば、そのインサートの下側は図６上の陰
影によって示す領域において、即ち、Ｖ−リッジの中央
の近傍の極端に狭い長尺面積においてのみ当該インサー
ト下側の下敷になるＶ−リッジ１３と係合することにな
る。Ｖ−リッジ１３の前端と後端では、クリアランス空
間は消滅し、凹面状の中央部１５，１７は互いに接触す
る。この接触は切出し工作時に不利な事態とはならな
い、即ち工具送り方向がプレート１の中心線に平行であ
るときに、不利とはならない。しかし、送り方向が中心
線に対し直角になるように変化すると、接触面、即ち係
合面が非常に小さくなり、その結果Ｖ−リッジ１３の可
塑変形の出現する危険がある。これは、逆に、インサー
トの不安定性と望ましくないインサートの角変位を生み
出す。更に、可塑変形は切刃線を低下せしめる結果とな
る。従って、この条件は勿論満足すべきものではない。
【００１０】図７と図８は本発明のＶ−リッジの１対フ
ランク側の夫々が変曲線２１，２１′によって内面部２
２，２２′と外面部２３，２３′に如何に分断されるか
を示している。外面部２３，２３′間の鈍挾角を例えば
従来工具のように１３０°に維持し、分断フランク側の
内面部２２，２２′間の鈍挾角を著しく大きくして、Ｖ
−溝のフランク面１４，１４′間の鈍挾角αよりわずか
に小さい状態にする。この場合、Ｖ−リッジの曲折フラ
ンク側を、各内面部２２，２２′とこれに関係するイン
サートの各Ｖ−溝のフランク面１４，１４′の間のクリ
アランス角βを０．１−２°の範囲にし、他方同じ溝フ
ランク面と各外面部２３，２３′の間のクリアランス角
を３−１０°、好ましくは４−６°の範囲にするのが有
利である。内面部２２，２２′の有効接触局部のサイズ
は、これらの面部を外面部から規定する１対変曲線２
１，２１′の間の距離が変曲線２４，２４′間の距離と
して測定されるＶ−溝１２の幅の０．６−０．８倍、好
ましくは約０．７倍とするのが有利である。
ランク側の夫々が変曲線２１，２１′によって内面部２
２，２２′と外面部２３，２３′に如何に分断されるか
を示している。外面部２３，２３′間の鈍挾角を例えば
従来工具のように１３０°に維持し、分断フランク側の
内面部２２，２２′間の鈍挾角を著しく大きくして、Ｖ
−溝のフランク面１４，１４′間の鈍挾角αよりわずか
に小さい状態にする。この場合、Ｖ−リッジの曲折フラ
ンク側を、各内面部２２，２２′とこれに関係するイン
サートの各Ｖ−溝のフランク面１４，１４′の間のクリ
アランス角βを０．１−２°の範囲にし、他方同じ溝フ
ランク面と各外面部２３，２３′の間のクリアランス角
を３−１０°、好ましくは４−６°の範囲にするのが有
利である。内面部２２，２２′の有効接触局部のサイズ
は、これらの面部を外面部から規定する１対変曲線２
１，２１′の間の距離が変曲線２４，２４′間の距離と
して測定されるＶ−溝１２の幅の０．６−０．８倍、好
ましくは約０．７倍とするのが有利である。
【００１１】換言すれば、本発明は図７と図８の弯曲設
計において、インサートのＶ−溝の各フランク面と工具
ホルダのＶ−リッジの対応するフランク面の間の空隙
（クリアランス角＝５°）を、夫々のフランク面が互い
に著しく近接して配位（クリアランス角＝約１°）する
ように大半の空隙に材料を満すことに特徴がある。これ
は、工具ホルダのＶ−リッジのスチール材の可塑変形が
比較的小さいにも拘わらず、この変形は図８の陰影２５
によって示すように著しく長い面積に亘ってインサート
の凹面状下側との接触をもたらすに充分である。このよ
うにして、多少の凹面状形態の下側を有するインサート
であれば、それは土台となる工具ホルダのＶ−リッジと
満足な状態で係合し、インサートのチッピングの危険を
最少限度に抑制する。
計において、インサートのＶ−溝の各フランク面と工具
ホルダのＶ−リッジの対応するフランク面の間の空隙
（クリアランス角＝５°）を、夫々のフランク面が互い
に著しく近接して配位（クリアランス角＝約１°）する
ように大半の空隙に材料を満すことに特徴がある。これ
は、工具ホルダのＶ−リッジのスチール材の可塑変形が
比較的小さいにも拘わらず、この変形は図８の陰影２５
によって示すように著しく長い面積に亘ってインサート
の凹面状下側との接触をもたらすに充分である。このよ
うにして、多少の凹面状形態の下側を有するインサート
であれば、それは土台となる工具ホルダのＶ−リッジと
満足な状態で係合し、インサートのチッピングの危険を
最少限度に抑制する。
【００１２】従って、基本的な構造上の理由から、イン
サートの中央から遠く離れた点でインサートが工具ホル
ダのＶ−リッジと接触させることは、インサートがその
中央の領域でクラック（ひび割れ）力を被るので、許容
出来ない事態である。この事態は図９と図１０に示され
ており、図１０は凹面インサートの両端からの短い接触
面域がホルダ底面４の長側の端縁のどの程度の長さまで
占有しているかを示している。この構造的限界は、上記
Ｖ−リッジ１３がＶ−溝のフランク面に対して小さいク
リアランス角を有する単純な平坦面のみを有するように
設計するだけでは役に立たないことを意味しており、従
って本発明の目的は上述のように曲折面部を有するよう
にＶ−リッジの１対フランク側を設計することによって
のみ達成出来る。
サートの中央から遠く離れた点でインサートが工具ホル
ダのＶ−リッジと接触させることは、インサートがその
中央の領域でクラック（ひび割れ）力を被るので、許容
出来ない事態である。この事態は図９と図１０に示され
ており、図１０は凹面インサートの両端からの短い接触
面域がホルダ底面４の長側の端縁のどの程度の長さまで
占有しているかを示している。この構造的限界は、上記
Ｖ−リッジ１３がＶ−溝のフランク面に対して小さいク
リアランス角を有する単純な平坦面のみを有するように
設計するだけでは役に立たないことを意味しており、従
って本発明の目的は上述のように曲折面部を有するよう
にＶ−リッジの１対フランク側を設計することによって
のみ達成出来る。
【００１３】本発明はインサート２の下側に設けたＶ−
溝１２に関してのみ説明されたが、インサートは上側に
対応するＶ−溝１２′を有し、この上位Ｖ−溝が（図で
は見えないが）クランプアーム７の下側のＶ形断面のリ
ッジやカムと協働していることに留意すべきである。Ｖ
−リッジが破断面部を有する本発明の構成はクランプア
ーム７の下側の上位Ｖ−リッジにも適用出来る。従っ
て、本発明に係わるインサートは、ホルダのインサート
受容凹所３に上下のＶ−リッジを具備したホルダに対し
て使用出来るように設計することが出来る。
溝１２に関してのみ説明されたが、インサートは上側に
対応するＶ−溝１２′を有し、この上位Ｖ−溝が（図で
は見えないが）クランプアーム７の下側のＶ形断面のリ
ッジやカムと協働していることに留意すべきである。Ｖ
−リッジが破断面部を有する本発明の構成はクランプア
ーム７の下側の上位Ｖ−リッジにも適用出来る。従っ
て、本発明に係わるインサートは、ホルダのインサート
受容凹所３に上下のＶ−リッジを具備したホルダに対し
て使用出来るように設計することが出来る。
【００１４】
【発明の効果】インサート製品の品質のバラツキはある
公差で避けられないが、このバラツキに対し、それを償
ってインサートをホルダプレートに対して良好に接触さ
せることが出来るので、インサート製品の歩留が向上す
る。
公差で避けられないが、このバラツキに対し、それを償
ってインサートをホルダプレートに対して良好に接触さ
せることが出来るので、インサート製品の歩留が向上す
る。
【図１】インサートを取付けた本発明の工具の斜視図で
ある。
ある。
【図２】インサートを除いた図１の工具の斜視図であ
る。
る。
【図３】インサートの斜視図である。
【図４】インサート下部と本発明工具ホルダの対応する
部分の接触状態の関係を示す拡大断面説明である。
部分の接触状態の関係を示す拡大断面説明である。
【図５】従来例の工具の第４図に対応する関係を示す縮
少断面説明図である。
少断面説明図である。
【図６】図５の工具ホルダの頂面説明図である。
【図７】図５に対応する本発明に係わる工具ホルダとイ
ンサートの接触状態を示す断面説明図である。
ンサートの接触状態を示す断面説明図である。
【図８】図７の工具ホルダの図６に対応する頂面説明図
である。
である。
【図９】図５と図７に対応する別の従来例の工具ホルダ
とインサートの接触状態を示す断面説明図である。
とインサートの接触状態を示す断面説明図である。
【図１０】図６と図８に対応する図９の工具ホルダの頂
面説明図である。
面説明図である。
１…ホルダプレート ２…インサート ３…インサート受容凹所 ４…底壁 ５…後壁 ６…上壁 ７…クランプアーム ８…スロット ９…貫通孔 １０…クランプネジ １１…ネジ用の孔 １２…Ｖ−溝 １３…Ｖ−リッジ（カム） １４，１４′…溝のフランク面 １５…溝の中央部 １６，１６′…リッジのフランク側 １７…リッジの中央部 １８…三日月形の空隙 １９，１９′…リッジ外端縁 ２０，２０′…変曲線 ２１，２１′…変曲線 ２２，２２′…フランク側の内面部 ２３，２３′…フランク側の外面部 ２４，２４′…変曲線
Claims (4)
- 【請求項１】 スチール等の第１材料から成る比較的肉
薄のホルダプレート（１）と、第１の材料より硬質のセ
メンテッドカーバイド等の第２材料から成る切削インサ
ート（２）を含んで成り、ホルダプレート（１）が少く
ともその１つの自由端にインサート（２）を受容する外
方に開口した凹所（３）を有し、当該凹所が底壁
（４）、内側の後壁（５）及びホルダプレートに形成さ
れていて凹所（３）にインサート（２）を保留するよう
に使用する弾力的に可動なクランプアームの１部分を構
成する上壁（６）によって規定され、インサート（２）
には少くともその下側に実質的にＶ形断面の雌溝（１
２）が凹所底壁（４）に形成された類似なＶ形断面の雄
リッジ、即ちカム（１３）と協働するように形成されて
おり、Ｖ−溝（１２）が鈍挾角で延長し且つ凹面状断面
の中央部（１５）によって分断されている１対のフラン
ク面（１４，１４′）を有しており、Ｖ−リッジ（１
３）が１対のフランク側（１６，１６′）を有し且つ両
フランク側の間に凸面状断面の中央部（１７）を有して
いて、Ｖ−溝（１２）の中央部（１５）がＶ−リッジ
（１３）の中央部（１７）より小さい曲率半径を有して
いて、それにより溝（１２）とリッジ（１３）の中央部
（１５，１７）の間に空隙（１８）が生じるようにした
切削工具において、 底壁（４）に形成されたＶ−リッジ（１３）のフランク
側（１６，１６′）が夫々変曲線（２１，２１′）にお
いて曲折されて、内、外面部（２２，２３；２２′，２
３′）を形成しており、リッヂ中央部（１７）に最寄り
の内面部（２２，２２′）が残余の外面部（２３，２
３′）間の鈍挾角より大きく、且つＶ−溝（１２）のフ
ランク面（１４，１４′）間の鈍挾角より小さい鈍挾角
を有することを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 内面部（２２，２２′）間の鈍挾角がＶ
−溝（１２）のフランク面（１４，１４′）の鈍挾角よ
り僅かに小さいが、外面部（２３，２３′）の鈍挾角よ
り著しく大きいことを特徴とする請求項１に記載の切削
工具。 - 【請求項３】 各内面部（２２，２２′）とインサート
溝の各フランク面（１４，１４′）のクリアランス角β
が０．１−２°の範囲にあり、当該各フランク面と各外
面部（２３，２３′）のクリアランス角が３−１０°の
範囲にあることを特徴とする請求項２に記載の切削工
具。 - 【請求項４】 内面部（２２，２２′）を外面部（２
３，２３′）から夫々区分けする変曲線（２１，２
１′）の間の距離がフランク面（１４，１４′）の下位
端縁（２４，２４′）間の距離として測定されたＶ−溝
（１２）の幅の０．６−０．８倍であることを特徴とす
る請求項１〜３のいづれか１項に記載の切削工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9201323A SE505488C2 (sv) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | Verktyg för avstickning eller liknande operationer |
| SE9201323-4 | 1992-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671505A true JPH0671505A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3188790B2 JP3188790B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=20386076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314593A Expired - Lifetime JP3188790B2 (ja) | 1992-04-28 | 1993-04-28 | 切削工具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360298A (ja) |
| EP (1) | EP0568513B1 (ja) |
| JP (1) | JP3188790B2 (ja) |
| KR (1) | KR960011075B1 (ja) |
| AT (1) | ATE160715T1 (ja) |
| DE (1) | DE69315472T2 (ja) |
| ES (1) | ES2111733T3 (ja) |
| SE (1) | SE505488C2 (ja) |
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| US7866924B2 (en) | 2004-12-16 | 2011-01-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Clamping mechanism for cutting insert |
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| CN113518679A (zh) * | 2019-03-13 | 2021-10-19 | 京瓷株式会社 | 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 |
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- 1993-04-26 ES ES93850090T patent/ES2111733T3/es not_active Expired - Lifetime
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