CN108971533A - 用于加工不锈钢材料的刀具 - Google Patents

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张和平
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
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    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/22—Cutting tools with chip-breaking equipment

Abstract

本发明公开了一种用于加工不锈钢材料的刀具，该用于加工不锈钢材料的刀具包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)。该刀具能够高效地加工不锈钢材料。

Description

用于加工不锈钢材料的刀具
技术领域
本发明涉及刀具，具体地，涉及一种用于加工不锈钢材料的刀具。
背景技术
不锈钢以其漂亮的外观、耐腐蚀的特性、不易损坏的优点，在各个行业使用越来越广。不锈钢材料具有：强度大，切削时切向应力大、塑性变形大的优点，进而使得不锈钢具有切削力大的特点。同时，不锈钢材料的导热性极差，造成其切削过程中温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
不锈钢的加工一般选用YG8刀头和45°-90°焊接车刀，但是不锈钢材料又粘又硬、切削力不利因素导致不锈钢加工过程难度较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工不锈钢材料的刀具，该刀具能够高效地加工不锈钢材料。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于加工不锈钢材料的刀具，包括刀杆，刀杆上设置有刀面体，刀面体的前刀面上设置有月牙形断屑槽，月牙形断屑槽的槽壁延伸至刀面体的最外端形成前角负倒棱。
优选地，月牙形断屑槽的深度自后刀面向内延伸的方向逐渐降低。
优选地，月牙形断屑槽满足以下条件：槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。
优选地，前角负倒棱的顶部宽0.2-0.25mm。
优选地，前角负倒棱低于刀面体的顶面0.15-0.20mm。
优选地，刀面体的刀后角为8-10°。
优选地，前角负倒棱的倒棱角为0.05-0.08°。
优选地，刀面体为YG8钨钴合金或YW1硬质合金。
优选地，月牙形断屑槽的前角为15-20°。
在上述技术方案，本发明提供的用于加工不锈钢材料的刀具通过在刀面体上设置前角负倒棱增强刀刃的摩擦撞击力且较少切削力后面与工件的摩擦，进而加速不锈钢材料的切削速率；同时月牙形断屑槽能够自然卷屑，进而及时地散温，降低磨损；因而提高不锈钢材料的加工速率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的用于加工不锈钢材料的刀具的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1的左视图。
附图标记说明
1、刀面体 2、月牙形断屑槽
3、前角负倒棱 4、刀杆
5、后刀面 β、刀后角
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“前、后”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种用于加工不锈钢材料的刀具，如图1-2所示，包括刀杆4，刀杆4上设置有刀面体1，刀面体1的前刀面上设置有月牙形断屑槽2，月牙形断屑槽2的槽壁延伸至刀面体1的最外端形成前角负倒棱3。
上述的用于加工不锈钢材料的刀具通过在刀面体1上设置前角负倒棱3增强刀刃的摩擦撞击力且较少切削力后面与工件的摩擦，进而加速不锈钢材料的切削速率；同时月牙形断屑槽2能够自然卷屑，进而及时地散温，降低磨损；因而提高不锈钢材料的加工速率。
在本发明中，月牙形断屑槽2的具体形状可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高月牙形断屑槽2的自然排屑能力，优选地，月牙形断屑槽2的深度自后刀面5向内延伸的方向逐渐降低。
在本发明中，月牙形断屑槽2的具体规格可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高月牙形断屑槽2的自然排屑能力，优选地，月牙形断屑槽2满足以下条件：槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。
在本发明中，前角负倒棱3的规格可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高月牙形断屑槽2的自然排屑能力，优选地，前角负倒棱3的顶部宽0.2-0.25mm。
在本发明中，为了避免前角负倒棱3在加工过程中铁屑向前卷曲碰到刀面而产生卷屑或断屑，优选地，前角负倒棱3低于刀面体1的顶面0.15-0.20mm。
在本发明中，刀面体1的刀后角β可以在宽的范围内选择，但是为了避免后刀面5与加工工件的摩擦，优选地，刀面体1的刀后角β为8-10°。
在本发明中，前角负倒棱3的倒棱角可以在宽的范围内选择，但是为了进一步增强刀刃摩擦撞击力，优选地，前角负倒棱3的倒棱角为0.05-0.08°。
在本发明中，刀面体1的材质可以在宽的范围内选择，但是为了进一步增强刀具的强度，优选地，刀面体1为YG8钨钴合金或YW1硬质合金。
最后，月牙形断屑槽2的前角也可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高刀刃的强度，优选地，月牙形断屑槽2的前角为15-20°。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，包括刀杆(4)，所述刀杆(4)上设置有刀面体(1)，所述刀面体(1)的前刀面上设置有月牙形断屑槽(2)，所述月牙形断屑槽(2)的槽壁延伸至所述刀面体(1)的最外端形成前角负倒棱(3)。
2.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述月牙形断屑槽(2)的深度自后刀面(5)向内延伸的方向逐渐降低。
3.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述月牙形断屑槽(2)满足以下条件：槽宽2.5-3mm，槽深1.3-2mm。
4.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述前角负倒棱(3)的顶部宽0.2-0.25mm。
5.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述前角负倒棱(3)低于所述刀面体(1)的顶面0.15-0.20mm。
6.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述刀面体(1)的刀后角(β)为8-10°。
7.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述前角负倒棱(3)的倒棱角为0.05-0.08°。
8.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述刀面体(1)为YG8钨钴合金或YW1硬质合金。
9.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢材料的刀具，其特征在于，所述月牙形断屑槽(2)的前角为15-20°。
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