JPH0669598U - 潤滑油装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 潤滑油中に混入する砂等の異物を常時除去す
ることができ、潤滑油の定期交換を不要とする装置を実
現する。 【構成】 順次接続された油清浄機３、油性状管理装置
５及び油ポンプ１０と、油性状管理装置５により制御さ
れる新油制御弁９を介して油ポンプ１０の入口側に接続
された油タンク４により形成された潤滑油ユニット１を
備え、同ユニット１がそれぞれの機器２０ａ，２０ｂ，
２０ｃから一括して潤滑油を還流され、それぞれの機器
２０ａ，２０ｂ，２０ｃへそれぞれの潤滑油制御弁１２
を介して供給することによって、複数台の機器に使用す
る潤滑油について一括して異物が除去されるため、確実
な異物の除去を可能とするとともに、それぞれの機器か
ら還流された潤滑油の性状に合わせて自動的に新油を供
給し混合するため、常に適切な潤滑油性状を維持するこ
とができ、定期的な油交換を不要とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、往復圧縮機等に適用される潤滑油装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の圧縮機本体下部に油だめをもつ往復圧縮機について、図２により以下に 説明する。

【０００３】 図２に示す従来の往復圧縮機においては、圧縮機本体に設置された油ポンプ２ １により、油だめ２２から油をくみ上げ、潤滑油ライン２４を介して駆動部２６ 及び回転部（ベアリング等）２５の潤滑油として使用しているが、油だめ２２な どには砂や異物（鉄粉等）が混入することがあった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の下部に油だめを有する往復圧縮機においては、下記に示す課題があった 。

【０００５】 （１）外部から砂などの異物が油に混入した場合、圧縮機駆動部及び回転部（ ベアリング等）の異常磨耗が発生し、これがある限度をこえると焼付けをおこす ことがある。

【０００６】 （２）定期的な油だめの油交換では、油だめ底部に滞留した砂などの異物の除 去・排出は完全にはできない。 本考案は上記の課題を解決しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の潤滑油装置は、それぞれの機器からの潤滑油が潤滑油戻りラインを介 して供給される油清浄機、同油清浄機に接続された油性状管理装置、同管理装置 に接続され潤滑油供給ラインとそれぞれの機器に設けられた潤滑油制御弁を介し てそれぞれの機器へ潤滑油を供給する油ポンプ、および上記油性状管理装置によ り制御される新油制御弁を介して上記油ポンプの入口側に接続された油タンクに より形成された潤滑油ユニットを備えたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上記において、それぞれの機器で使用された潤滑油は、潤滑油戻りラインを介 して潤滑油ユニットに還流される。

【０００９】 上記潤滑油ユニットに還流された潤滑油は、油清浄機において砂等の異物が除 去され、油性状管理装置にて潤滑油の性状が測定された後、油ポンプへ供給され る。

【００１０】 上記還流された潤滑油性状を測定した油性状管理装置は、測定結果にもとづい て新油制御弁を制御し、適量の新油を油タンクより油ポンプの入口側に送って還 流された潤滑油と混合させ、油ポンプは油温、油圧、粘度が適切に調節された潤 滑油を潤滑油供給ラインとそれぞれの潤滑油制御弁を介してそれぞれの機器へ供 給する。

【００１１】 上記により、複数台の機器に使用する潤滑油について一括して異物を除去する ことができるため、確実な異物の除去を可能とするとともに、それぞれの機器か ら還流された潤滑油の性状に合わせて自動的に新油を混合させるため、常に適切 な潤滑油性状を維持することができ、定期的な油交換を不要とする装置を実現す る。

【００１２】

【実施例】

本考案の一実施例を図１により説明する。図１に示す本実施例においては、３ 台の圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃのそれぞれの潤滑油供給ライン１６ａ，１６ ｂ，１６ｃに設けられた潤滑油制御弁１２と潤滑油圧計１３、上記圧縮機２０ａ ，２０ｂ，２０ｃのそれぞれの潤滑油戻りライン１７に設けられた潤滑油受け１ ４、および上記それぞれの潤滑油供給ライン１６ａ，１６ｂ，１６ｃが潤滑油供 給ライン１６を介して接続され上記それぞれの潤滑油戻りライン１７ａ，１７ｂ ，１７ｃが潤滑油戻りライン１７を介して接続された潤滑油ユニット１を備えて いる。

【００１３】 また、上記潤滑油ユニット１は上記潤滑油戻りライン１７が接続され内部にフ ィルタ２を有しドレン弁１５が接続された油清浄機３、同油清浄機３に接続され 油圧計６と油温計７と油粘度計８が設けられた油性状管理装置５、同管理装置５ に接続された油ポンプ１０、同油ポンプ１０に接続され上記潤滑油供給ライン１ ６が接続されて上記油性状管理装置５により制御される供給油制御弁１１、およ び上記油ポンプ１０の入口側に上記油性状管理装置５により制御される新油制御 弁９を介して接続された油タンク４により形成されている。

【００１４】 上記において、潤滑油ユニット１より潤滑油供給ライン１６，１６ａ，１６ｂ ，１６ｃを介してそれぞれの圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃに供給される潤滑油 は、それぞれに設けられた潤滑油圧計１３と潤滑油制御弁１２により流量制御さ れる。

【００１５】 また、それぞれの圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃで使用された潤滑油は、それ ぞれの潤滑油受け１４に貯留された後、潤滑油戻り管１７，１７ａ，１７ｂ，１ ７ｃを経て潤滑油ユニット１に戻る。

【００１６】 上記潤滑油ユニット１においては、それぞれの圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃ で使用された後還流した潤滑油が、油清浄機３により砂等の異物を除去され、油 性状管理装置５へ送られ、油圧、油温、油粘度等を計測される。

【００１７】 上記油性状管理装置５に送られた潤滑油は、油ポンプ１０、供給油制御弁１１ 及び潤滑油供給ライン１６を経てそれぞれの圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃへ再 び供給されるが、上記油性状管理装置５は計測した油の圧力、温度、粘度にもと づき供給油制御弁１１を制御して、それぞれの圧縮機２０ａ，２０ｂ，２０ｃへ の潤滑油の供給量を制御するとともに、新油制御弁９を制御して、油タンク４か ら供給する新油の供給量を制御する。

【００１８】 上記により、複数台の圧縮機に使用する潤滑油について、一括して異物を除去 することができるとともに、その性状を自動的に管理することができ、定期的な 油交換を不要とする装置を実現した。

【００１９】 なお、本実施例においては、３台の圧縮機の潤滑油を一括処理しているが、圧 縮機の台数は３台に限るものではなく、他の複数台あるいは一台であってもよい 。また、本実施例は圧縮機に適用した例を示しているが、他の機器にも適用可能 である。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の潤滑油装置は、順次接続された油清浄機、油性状管理装置及び油ポン プと、油性状管理装置により制御される新油制御弁を介して油ポンプの入口側に 接続された油タンクより形成された潤滑油ユニットを備え、同ユニットがそれぞ れの機器から一括して潤滑油を還流され、それぞれの機器へそれぞれの潤滑油制 御弁を介して供給することによって、複数台の機器に使用する潤滑油について一 括して異物が除去されるため、確実な異物の除去を可能とするとともに、それぞ れの機器から還流された潤滑油の性状に合わせて自動的に新油を供給し混合する ため、常に適切な潤滑油性状を維持することができ、定期的な油交換を不要とす る装置を実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る潤滑油装置の説明図で
ある。

【図２】従来の圧縮機の説明図である。

【符号の説明】

１ 潤滑油ユニット ２ フィルタ ３ 油清浄機 ４ 油タンク ５ 油性状管理装置 ６ 油圧計 ７ 油温計 ８ 油粘度計 ９ 新油制御弁 １０ 油ポンプ １１ 供給油制御弁 １２ 潤滑油制御弁 １３ 潤滑油圧計 １４ 潤滑油受け １６ 潤滑油供給ライン １７ 潤滑油戻りライン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれの機器からの潤滑油が潤滑油戻
   りラインを介して供給される油清浄機、同油清浄機に接
   続された油性状管理装置、同管理装置に接続され潤滑油
   供給ラインとそれぞれの機器に設けられた潤滑油制御弁
   を介してそれぞれの機器へ潤滑油を供給する油ポンプ、
   および上記油性状管理装置により制御される新油制御弁
   を介して上記油ポンプの入口側に接続された油タンクに
   より形成された潤滑油ユニットを備えたことを特徴とす
   る潤滑油装置。