JPH0669368U - 電磁ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁ポンプにおける自動組付時の外板と下板
との組立のために位置決めを確実化することを目的とす
る。 【構成】 外板と下板との係合の確実化を図るもので、
外板の両端に外方へ折曲される取付片を形成し、この取
付片と外板との間に段部を設けて、この段部に膨らみを
形成すると共にこの段部に載置される下板に突出する耳
を設けたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、石油などの流体を送油するための電磁ポンプに関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来、電磁ポンプは、実開平４−６６３７８号公報に示されるように、ポンプ ボディ１７の下部から吸入パイプ２０を圧入し、上部からシリンダ２を圧入し、 このシリンダ２内に、スプリング４とプランジャ３（内部に吸入弁７が内臓され ている。）が挿入されると共に、シリンダ２に下磁気筒１２が外嵌され、さらに 、この下磁気筒１２に下磁気板１５が外嵌と共に、ボビンに巻装された励磁コイ ル１３が前記下磁気筒１２を外嵌するようにして、シリンダ２上に取付られる。 そして、前記シリンダ２に外嵌し、前記ボビンに内嵌するように、上磁気板１４ をを介在して上磁気筒１１が嵌合される。それから、吐出弁２３が内蔵の吐出ニ ップル２１を、その下端を前記シリンダ２に内嵌するように嵌挿する。さらに吐 出ニップル２１に外板を外嵌して該外板の両端に形成の取付片を介してねじにて 下板（前記ポンプボディに下方から外嵌され係合）にねじ止めして組立が完了し ていた。すなわち、組立は人手作業であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前述のように、電磁ポンプの組立は、人による手作業組立であったために、組 立コストが高く、商品のコスト高となる欠点があった。この欠点を解決するため に、自動組立が考えられるが、自動組立を図ろうとすると、従来例で示したよう な構成では問題であった。即ち、機械組立を図る場合に、電磁ポンプを大まかに 複類個のパーツに組立てからそれを自動組立機械にかける方法が採用する方が自 動組立がやり易く、このような考え方から開発がなされている。

【０００４】 そこで、この考案は、電磁ポンプの組立を自動化することを前提として、特に 、外板と下板との組立て易い電磁ポンプの構造を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の電磁ポンプは、磁気通路となる断面コ字形に形成された外板に、そ の両端が外方へ折曲された取付片を形成し、この取付片と、前記外板との間に段 部を設け、この段部にねじ孔と外方への膨らみを形成すると共に、前記段部に嵌 合されて取付られる下板の両側にねじが挿入される孔を有する耳を外方へ突出し たことにあります。そして、取付片には、他の機器へ接続する孔が形成されてい る。

【０００６】 また、電磁ポンプは、磁気通路となる断面コ字形形成された外板に、その両端 にそれぞれ２の突起と、該突起間に外方へ折曲され中心にねじ孔を形成した接続 片を形成すると共に、前記突起に係合され前記接続片に載置される下板にねじが 挿入される孔を形成したことにあります。そして、下板には、他の機器へ接続さ れる孔が形成されている。

【０００７】

【作用】

したがいまして、請求項１に示す電磁ポンプにあって、その場合に下板の耳が 前記膨らみと係合して位置が特定されるので、下板の外板へのねじ止めが確実に 行なわれる。

【０００８】 請求項３に示す電磁ポンプにあっては、外板の接続片上に下板を載置し、この 場合に下板が突起と係合されて位置が定められるので、下板の外板へのねじ止め が確実に行なわれる。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の実施例について、図にもとずいて説明する。

【００１０】 図１及び図２において示される電磁ポンプ１は、シリンダ２内を往復動可能に プランジャ３が挿入されており、このプランジャ３を支持し、該プランジャ３の 往復動を補助するために、該プランジャ３の上方に上部ばね４が、下方に下部ば ね５が設けられ、該上部ばね４及び下部ばね５は、その反プランジャ側が、シリ ンダ２の両端に嵌合の受部６，７に受けられ、該受部６，７にてプランジャ３は シリンダ２内に納められている。この受部６，７には、孔８，９が形成されてい ると共に受部６側はオーリング１０にてシリンダ２に油密に嵌合されている。

【００１１】 プランジャ３は、その内部に貫通孔１１が形成されており、この貫通孔１１に は吸入弁１２及びばね１３が配されている。

【００１２】 励磁コイル１８は、ボビン１７に巻装され、前記シリンダ２の周囲に配され、 下端部に電力供給のための端子２１，２１が形成されており、この励磁コイル１ ８の上方に上磁気プレート１９が、その下方に下磁気プレート２０がそれぞれ添 着され、上記上磁気プレート１９は、上磁極筒１５が上方より前記ボビン１７に 内嵌されつつ前記シリンダ２に外嵌されて設けられ、上記下磁気プレート２０は 、下磁極筒１５が下方より前記ボビン１７に内嵌されつつ前記シリンダ２に外嵌 されて設けられている。なお、このボビン１７と上下磁極筒１５，１６とは、前 記した受部６，７に形成のつばで共に押さえられ一つの構成部分となっている。

【００１３】 吸入パイプ２２は、樹脂などで製造されており、その中心に通孔２３が穿たれ 、この上方に外へ張り出すつば２４を有し、前記したシリンダ２の下端が挿入さ れて、オーリング２５で油密が保たれている。この吸入パイプ２２は、下板２６ が下方から挿入されて、つば２４に係合し、下記する外板３２にねじ３３にてね じ付けられている。なお下板２６は特に図３で示すように中心に孔２９を有し、 その両端に突出する耳３０，３０を持ち、その内部に孔３１，３１を形成してい る。

【００１４】 外板３２は、コ字形に折り曲げられ、特に図３で示すように両端が外方へ直角 に広げられて、取付片３５，３５が形成され、この取付片３５，３５には他の機 器に接続するための孔３６，３６が形成されている。この取付片３５，３５と前 記外板３２との間に段部３７，３７が形成され、この段部３７，３７には、中程 で外方へ膨らむ膨らみ３８，３８が形成され、該膨らみ３８，３８にねじ孔３９ ，３９が形成される。このねじ孔３９，３９には前記ねじ３３，３３がねじ込ま れる。また、外板３２の中央の平部分４０に下記する吐出ニップル４３が係合す る六角孔４１が形成されている。

【００１５】 吐出ニップル４３は、外周に円状のつば部４４と、軸方向に形成の六角部４５ を有し、内部に軸方向に通孔４６が形成されると共に、該通孔４６に吐出弁４７ とばね４８を順次収納し、吐出シート４９が設けられた吐出シート押え５０をオ ーリング５１にて油密保持されるように押し込んで取付ている。この吐出シート 押え５０の反吐出弁４７側面は、前記通孔４６の端より後退した位置（数_mm）と なっていると共に、中心に形成の孔５２を中心にて、オーリング５３が取付られ ている。この吐出ニップル４３は、前記した外板３２の六角孔４１に係合され、 吐出シート押え５０が前記した受部６と接触し、もって吸入弁１２より下流通路 を構成する孔８及び孔５２が連通状態となされる。

【００１６】 以上説明した電磁ポンプ１は、図１、図２のような状態が通常使用される正常 状態であるが、自動的に組立られる場合には、図３及至図５に示すように、逆に して組立られる点が特徴である。即ち、図に示すように、自動組立機器では図示 しないが、外板３２は逆にして配置されている。そして、その上から吐出ニップ ル４３が落下させ六角孔４５に嵌合して保持される。

【００１７】 その後、励磁コイル１８とシリンダ２及び吸入パイプ２２を組立てた一つの構 成部分を、上方より外板３２内に挿入する。この際、シリンダ２の受部６を前記 吐出ニップル４３の吐出シート押え５０に押し付けられるように組付ける。さら にその後に、下板２６を前記吸入パイプ２２に外嵌して係合させ、その下板２６ が自重で落下し、吸入パイプ２２のつば２４に係合しつつ、段部３７，３７上に 載置され、且つ耳３０，３０が膨らみ３８，３８に嵌まる。これにより、下板２ ６の位置合わせが自動的に行われ、ねじ３３，３３が孔３１，３１を介してねじ 孔３９，３９にねじ込まれて、下部２６は外板３２に取付られる。これにより、 前記シリンダ２に内嵌の受部６が前記吐出ニップル４３の吐出シート押え５０に 押圧されるようになり、電磁ポンプ１は組立てられるものである。

【００１８】 以上のように、この実施例によれば、自動組立において、外板３２と、下板２ ６とのねじ込みにて組立が完了する構造にあって、下板２６の位置合わせが耳３ ０，３０と膨らみ３８，３８の嵌め込みにてずれることなく確実に行なわれるも のである。

【００１９】 図６、図７、図８において、この考案の他の実施例が示され、この実施例では 下板２６と外板３２との取付構造を異にする考案で、下板側に他の機器に接続す るための孔３６，３６が形成されるものである。次にこの実施例を詳細に説明す るが、相違点のみを説明し、その他の同一の部分は同一の番号を付して説明を省 略する。

【００２０】 外板３６は、コ字形に折り曲げられ、その両端の四角に４ヵ所の突起６０，６ ０及び６０，６０が垂直に形成されると共に、その突起６０，６０及び６０，６ ０間に外方へ直角に広げられて、接続片６２，６２には下記する下板２６と接続 するためのねじ孔３９，３９が形成されている。なお、この外板３２には前記実 施例と同一の符号を付すように、六角孔４５が形成されている。

【００２１】 この外板３２に取付られる下板２６は、中心に大きな孔２９を有する所望の形 状で、該孔２９を中心両側に取付片６４，６４を有し、この取付片６４，６４に は、他の機器に固着するための孔３６，３６が形成されている。この下板２６に は、前記孔２９を中心として両側に前記取付片６４，６４に対して直角に接続片 ６５，６５が形成されている。この接続片６５，６５の形状は、山形で基の方に 段部６６，６６を有している。この段部６６，６６及び６６，６６に前記した外 板３２の突起６０，６０及び６０，６０が係合し、もって外板３２に下板２６の 位置が特定される。また、接続片６５，６５の中心に孔３１，３１が形成され、 ねじ３３により、この孔３１，３１を介して前記ねじ孔３９，３９にねじ込むこ とで下板２６は外板３２に固着される。

【００２２】 なお、この実施例では、吸入パイプ２２の形状に多少の構造上の相違があり、 ボディ部分とパイプ部分とよりなっている。その他の構成については、前述の実 施例と同一のために、前述のしたごとく同一の番号が付されている。

【００２３】 以上のような構成の他の実施例の電磁ポンプ１は、図６，図７の状態が正常状 態であるが、自動的に組立られる場合には、図８に示すように、逆にして組立て られる点が特徴である。即ち、自動組立機器には図示しないが外板３２に逆にて 配されている。そして上方から吐出ニップル４３を落として六角孔４５に嵌合し て取付ける。

【００２４】 その後、励磁コイル１８とシリンダ２及び吸入パイプ２２を組立てた一つの構 成部分を上方より外板３２内に挿入する。この際にシリンダ２の受部６を前記吐 出ニップル４３の吐出シート押え５０に押し付けるように組付ける。さらにその 後に、下板２６を前記吸入パイプ２２に外嵌して係合させ、その下板２６が自重 で落下し、吸入パイプ２２のつば２４に係合しつつ、外板３２の接続片６２，６ ２上に接続片６５，６５が合わさって載置される。その際に、下板２６の段部６ ６，６６及び６６，６６外板３２の突起６０，６０及び６０，６０が係合して、 その位置が自動的に特定される。この後にねじ３３，３３が孔３１，３１を介し てねじ孔３９，３９にねじ込まれて、下板２６は外板３２に取付られ、もって、 前記シリンダ２に内嵌の受部６が前記吐出ニップル４３の吐出シート押え５０に 押圧されるようになり、電磁ポンプ１は組立てられるものである。

【００２５】 以上のように、この実施例によれば、自動組立において、外板３２と下板２６ とのねじ込みにて組立が完了する構造にあって、下板２６の位置合わせが突起６ ０，６０及び６０，６０と段部６６，６６及び６６，６６との係合にて確実に行 なわれるものである。

【００２６】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、自動組立を行なう装置にあって、外板と下 板とのねじ込み組立構造にあって、下板の位置合わせが請求項１のものにあって は、耳と膨らみにより、請求項３のものにあっては、突起と段部とにより確実に 行なわれる利点を持つものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】同上の自動組立時の分解斜視図である。

【図４】同上の自動組立時の断面図である。

【図５】同上の取付板の外板へ取付られる状態の斜視図
である。

【図６】この考案の第２の実施例を示す斜視図である。

【図７】同上の断面図である。

【図８】同上の自動組立時の分解斜視図である。

【符号の説明】

２ シリンダ ３ プランジャ ２６ 下板 ３１ 孔 ３２ 外板 ３７ 段部 ３８ 膨らみ ３９ ねじ孔 ６０ 突起 ６２ 接続片 ６４ 取付片

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気通路となる断面コ字形に形成された
   外板に、その両端が外方へ折曲された取付片を形成し、
   この取付片と、前記外板との間に段部を設け、この段部
   にねじ孔と外方への膨らみを形成すると共に、前記段部
   に嵌合されて取付られる下板の両側にねじが挿入される
   孔を有する耳を外方へ突出したことを特徴とする電磁ポ
   ンプ。
2. 【請求項２】 取付片には、他の機器へ接続するための
   孔を形成した請求項１記載の電磁ポンプ。
3. 【請求項３】 磁気通路となる断面コ字形形成された外
   板に、その両端にそれぞれ２の突起と、該突起間に外方
   へ折曲され中心にねじ孔を形成した接続片を形成すると
   共に、前記突起に係合され前記接続片に載置される下板
   にねじが挿入される孔を形成したことを特徴とする電磁
   ポンプ。
4. 【請求項４】 下板には、他の機器へ接続するための孔
   を形成した請求項３記載の電磁ポンプ。