JPH0668816U - フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造 - Google Patents

フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造

Info

Publication number
JPH0668816U
JPH0668816U JP010796U JP1079693U JPH0668816U JP H0668816 U JPH0668816 U JP H0668816U JP 010796 U JP010796 U JP 010796U JP 1079693 U JP1079693 U JP 1079693U JP H0668816 U JPH0668816 U JP H0668816U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw
kneading
twin
filler dispersion
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP010796U
Other languages
English (en)
Other versions
JP2551212Y2 (ja
Inventor
淳一 岩井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP1993010796U priority Critical patent/JP2551212Y2/ja
Publication of JPH0668816U publication Critical patent/JPH0668816U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2551212Y2 publication Critical patent/JP2551212Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/482—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs
    • B29B7/483—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws provided with screw parts in addition to other mixing parts, e.g. paddles, gears, discs the other mixing parts being discs perpendicular to the screw axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B29B7/48—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft with intermeshing devices, e.g. screws
    • B29B7/488—Parts, e.g. casings, sealings; Accessories, e.g. flow controlling or throttling devices
    • B29B7/489—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案はフィラー分散用二軸押出機スクリュ
構造に関し、特に、シリカを微量添加した場合に発生す
るフィッシュアイの少ない高品質のフィルムを得ること
を特徴とする。 【構成】 本考案によるフィラー分散用二軸押出機スク
リュ構造は、混練部スクリュ(3b)に設けられた複数のニ
ーディングディスク(4)の軸方向の幅(W)は、スクリュ
(3)の外径(D)の約半分とした構成である。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は、フィラー分散用二軸押出機スクリュに関し、特に、シリカを微量添 加した場合に発生するフィッシュアイの少ない高品質のフィルムを得るための新 規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の二軸押出機スクリュとしては、一般に図３に示 す構成が採用されている。 すなわち、図３において符号１で示されるものは、材料供給孔１ａ及びベント 孔１ｂを有するシリンダであり、このシリンダ１の内腔２内には、フィード部ス クリュ３ａ、混練部スクリュ３ｂ及び放出部スクリュ３ｃを有するスクリュ３が 回転自在に設けられている。
【０００３】 前記混練部スクリュ３ｂは、複数のニーディングディスク４と逆フライトスク リュ５とを軸方向に積層して組み合わせ、下流側のニーディングディスクも逆フ ライトにした構造で構成されており、これらのニーディングディスク４の軸方向 の幅Ｗは、前記スクリュ３の外径Ｄの約０.２〜０.３Ｄで構成されている。 従って、材料供給孔１ａから供給された樹脂にフィラーを微量添加してなる材 料は、フィード部スクリュ３ａで搬送され、混練部スクリュ３ｂで溶融・混練さ れ、放出部スクリュ３ｃから外部へ放出されていた。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】
従来のフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造は、以上のように構成されてい たため、次のような課題が存在していた。 すなわち、一般に、ポリプロピレン樹脂＋微量シリカのフィルムグレードより なる材料の場合、スクリュの山頂部が連続的に変化するリードを有する構造すな わちロータ型スクリュが最適であるとされていたが満足できる物性値が得られず 、従来の標準的なニーディングディスク（０.２〜０.３Ｄの幅Ｗを有する構造） では、十分な練り作用が行なわれず要求される物性値が得られなかった。 すなわち、ポリプロピレン樹脂に、微量シリカ（ＳiＯ2）を分散させる場合、 ２次凝集が問題となる。つまり、シリカ（ＳiＯ2）はもともと微粒子が凝集して １０〜５０μｍの１次凝集体を構成しており、この１次凝集体が更に凝集して２ 次凝集体を構成する。その凝集体の結合を解きながら、ポリマーに分散させるこ とが必要とされるが、普通、フィラーは、ポリマー中へ簡単には入り込んではい かないので、ポリマー中へ練り込むような力がスクリュによって必要とされる。 しかし長い滞留時間並びに高エネルギーを与えすぎると、ポリマーの粘度が低下 することより、シリカが、ポリマー中へ入っていくことが難しくなり、シリカど うしの結合がおこりやすくなる。これが２次凝集であり、これを発生させること なく、効率的にシリカを練り込み分散させることができるスクリュを得ることが 長い間の課題であった。
【０００５】 本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、シリカ を微量添加した場合に発生するフィッシュアイの少ない高品質のフィルムを得る ことができるためのフィラー分散用二軸押出機スクリュを提供することを目的と する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造は、樹脂にフィラーを微 量添加してなる材料をシリンダ内で溶融・混練するため、フィード部スクリュ、 混練部スクリュ及び放出部スクリュからなるスクリュを有するフィラー分散用二 軸押出機スクリュ構造において、前記混練部スクリュが複数のニーディングディ スクで構成され、その軸方向の幅が、前記スクリュの外径の約半分とした構成で ある。
【０００７】
【作用】
本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造においては、混練部に設 けた各ニーディングディスクの幅Ｗがスクリュ外径Ｄの約半分（０.４Ｄ〜０.７ Ｄ）でなる幅広型であるため、従来の標準的なニーディングディスクスクリュと 比較して材料の逃げ（リーク）量が少なくなり、充分な混練が行なわれてポリマ ー中へシリカが練り込まれ、滞留時間分布のムラが少ないと共に、逆フライトス クリュを使用していないが故にシリンダ内のポリマーの圧力が高くなるのを防止 できる等の特徴を有している。そのため、ポリマーの溶融過程において、ポリマ ーの粘度が急激に大きく低下することが防止され、ポリマーの滞留時間が長くな る可能性も少なくなる。 その結果、ポリマーが長い滞留時間を持つことによって生じるシリカの２次凝 集は発生しにくく、成形されたフィルムのフィッシュアイ現象を少なくでき、シ リカの均一分散により、フィルム成形時の開き性を向上させることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、図面と共に本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造の好適 な実施例について詳細に説明する。 なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。 図１及び図２は本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造を示すも ので、図１は断面図、図２は図１の要部を示す拡大斜視図である。
【０００９】 図１及び図２において符号１で示されるものは、材料供給孔１ａ及びベント孔 １ｂを有するシリンダであり、このシリンダ１の内腔２内には、フィード部スク リュ３ａ、混練部スクリュ３ｂ及び放出部スクリュ３ｃを有する二軸噛み合い型 のスクリュ３（図では一方のみ示している）が回転自在に設けられている。
【００１０】 前記混練部スクリュ３ｂは、１０個のニーディングディスク４を軸方向に積層 して使用し、そのうち、８個を順方向ねじれにフルフライトのフィード部スクリ ュ３ａから連続して組み込み、その後、位相を９０度ずらせて残り２個を逆方向 ねじれの状態で組み込んで構成している。また、ニーディングディスク４の軸方 向の幅Ｗはスクリュ３の外径Ｄの約半分（０.４〜０.７Ｄ）で構成され、混練部 スクリュ３ｂの合計Ｌ／Ｄ（Ｌはスクリュ長さ、Ｄはスクリュ外径）長さは、０ .５Ｄ×１０となって５Ｄとなる。
【００１１】 従って、この５Ｄのうち、４Ｄは順ニーディングで、残りの１Ｄは逆ニーディ ングであり、実験の結果、この構成が適正な樹脂温度を保持し、最適な物性値を 確保することができるものである。なお、このニーディングディスク４は図２に 示すように、幅広型の対向した平面部４ａを一対有しており、この平面部４ａが ポリマーの混練に大きな役割を果たしていると共に、中心に形成された案内孔４ ｂを介してスクリュ３に装着されている。
【００１２】 次に、前述の構成において、ポリプロピレン＋微量シリカ（０.２〜０.３重量 ％）よりなる材料を材料供給孔１ａからシリンダ１内に供給すると、この材料は 、フィード部スクリュ３ａで搬送され、混練部スクリュ３ｂで溶融・混練され、 放出部スクリュ３ｃから外部へ放出される。
【００１３】 前述の場合、各ニーディングディスク４の幅Ｗがスクリュ３の外径Ｄの約半分 で構成されているため、従来の標準的なニーディングディスクスクリュと比較す ると逃げ（リーク）量が少なくなり、この幅広型の一対の平面部４ａによりポリ マーが速く練られて剪断され、ポリマーの滞留時間が短く、滞留時間分布のムラ が少なくなり、逆フライトスクリュを使用していないので過度の滞留が起こらず シリンダ１内のポリマー圧力が高くなるのを防止することができる。
【００１４】 そのため、ポリマーの溶融過程において、ポリマーの粘度が急激に大きく低下 することが防止され、長い滞留時間がかけられるポリマーが発生することも少な くなる。その結果、ポリマーが長い滞留時間を持つことにより生じるシリカの２ 次凝集は発生しにくく、フィルム成形時のフィッシュアイを少なくでき、シリカ の均一分散により、フィルムの開口性を向上できる。
【００１５】 次に、本出願人が実験した１例について述べる。 （実験例） ポリプロピレンＭＦＲ＝８のパウダーにシリカ（ＳiＯ2）を０.３重量％添加 した材料を用い、テスト装置としては、本出願人製による二軸押出機（ＣＭＰ６ ５Ｘ−１２ＡＷ−Ｖ型）を使用した。 その結果、フィッシュアイと開口性については、次の表１の第１表の通りとな った。
【００１６】
【表１】 従って、本考案によるスクリュを採用することにより、目標値をほぼ満足し、 従来の標準スクリュの性能を大幅に改善することができた。 なお、前述の実験では、前記ニーディングディスク４の幅Ｗを０.５Ｄとして 行ったが、０.５Ｄをややプラス又はマイナスした（０.４〜０.７Ｄ）の幅Ｗの 状態で最適状態が得られた。
【００１７】
【考案の効果】
本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリュ構造は、以上のように構成さ れているため、次のような効果を得ることができる。 すなわち、従来よりも幅広型のニーディングディスクを用いているため、ポリ マー粘度の急激な低下及び長い滞留時間の発生を防止し、さらに、シリカの２次 凝集を防止してシリカの均一分散を達成しているため、フィルム成形時のフィッ シュアイを少なくし、開口性を向上させてポリプロピレンのフィルムグレードの 品質を大きく改良することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるフィラー分散用二軸押出機スクリ
ュ構造を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】従来の二軸押出機スクリュ構造を示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１ シリンダ ３ スクリュ ３ａ フィード部スクリュ ３ｂ 混練部スクリュ ３ｃ 放出部スクリュ ４ ニーディングディスク Ｗ 幅 Ｄ 外径

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂にフィラーを微量添加してなる材料
    をシリンダ(1)内で溶融・混練するため、フィード部ス
    クリュ(3a)、混練部スクリュ(3b)及び放出部スクリュ(3
    c)からなるスクリュ(3)を有するフィラー分散用二軸押
    出機スクリュ構造において、前記混練部スクリュ(3b)が
    複数のニーディングディスク(4)で構成され、その軸方
    向の幅(W)が、前記スクリュ(3)の外径(D)の約半分であ
    ることを特徴とするフィラー分散用二軸押出機スクリ
    ュ。
JP1993010796U 1993-03-12 1993-03-12 フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造 Expired - Fee Related JP2551212Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993010796U JP2551212Y2 (ja) 1993-03-12 1993-03-12 フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1993010796U JP2551212Y2 (ja) 1993-03-12 1993-03-12 フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0668816U true JPH0668816U (ja) 1994-09-27
JP2551212Y2 JP2551212Y2 (ja) 1997-10-22

Family

ID=11760314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1993010796U Expired - Fee Related JP2551212Y2 (ja) 1993-03-12 1993-03-12 フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2551212Y2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004142444A (ja) * 2002-10-03 2004-05-20 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリアミド複合材料の製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004142444A (ja) * 2002-10-03 2004-05-20 Mitsubishi Gas Chem Co Inc ポリアミド複合材料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2551212Y2 (ja) 1997-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7419295B2 (en) Extruder
US10532492B2 (en) Twin-screw extruder including variable diameter of screws and barrel and kneading method using the twin-screw extruder including variable diameter of screws and barrel
JP3472391B2 (ja) ２軸押出機及びその２軸押出機を利用した押出方法
US6136246A (en) Screw extruder with improved dispersive mixing elements
KR101801414B1 (ko) 점탄성 물질을 압출하기 위한 스크류 공급 요소, 및 용도 및 방법
JP5511812B2 (ja) 連続式押出機
JPH0668816U (ja) フィラー分散用二軸押出機スクリュ構造
JP2601336B2 (ja) 混練押出装置
JP5572776B1 (ja) 二軸押出機を用いた混練方法
JP4329273B2 (ja) 熱可塑性樹脂ペレットの製造方法
JP2002526280A (ja) 同時回転する双軸押し出し機
WO2011078192A1 (ja) 混練用セグメント及び混練設備
JP7205659B1 (ja) 二軸混練押出機およびスクリュエレメント
JP3567420B2 (ja) 無機フィラー混練用２軸押出機のスクリュ
JP2000218619A (ja) 押出機用混練分散用部品及びスクリュー
JP2618174B2 (ja) 連続混練機用ロータ
JPH11291327A (ja) 二軸混練押出機
JP2022119423A (ja) 樹脂押し出し機および樹脂製品の製造方法
JP2527515B2 (ja) 原料の混練・混合方法及びスクリュシリンダ構造
JP3774422B2 (ja) 混練スクリュ
JPH1158369A (ja) 二軸連続混練機
JP2002144400A (ja) ２軸押出機の押出方法
JPH0215632Y2 (ja)
TW202330709A (zh) 熱可塑性樹脂組合物的製造方法
JPH08267539A (ja) 二軸混練押出機

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees