JP3567420B2 - 無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュ - Google Patents

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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュに関する。
【0002】
【従来技術】
従来のこの種無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュについて図3により説明すると、図示してないバレルには元部に材料供給口1を有し、内径面には2本の送りねじ2で構成されたスクリュ3が互いに噛合いながら回転自在に嵌着されている。前記スクリュ3の中間部には上流から順送用デイスク4a、無送用デイスク4b、次いで逆送用デイスク4cで構成されるニーディングディスク部4が組込まれていて、前記材料供給口1から供給される無機フィラーを混入した樹脂材料をバレル外周面に備えた加熱装置、およびスクリュの回転による剪断熱により溶融させるとともに、無機フィラーを分散させ、先端から吐出するようにしている。
【0003】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、分散しにくい無機フィラーの凝集や分散不良は樹脂が溶融してない状態で混練するとフィラーに強烈な剪断が掛り、更に2次凝集を起し、ダマを発生させ、分散不良となってしまい、先端部のスクリーンの目づまりを起し、ヘッド部圧力が上昇し、押出し不能となってしまう。
【0004】
これは従来スクリュ3の送りねじ2は分散能力に乏しく、フィラーが分散されないまま分散用のニーディングディスク部4に送られるため固く2次凝集してしまった材料はニーディングディスク部4でも分散し切れないために起因する。
【0005】
本発明の目的は前述のようなスクリュの送りねじ部で分散能力を高め、無機フィラーが良く分散され、混練される2軸押出機のスクリュを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するため本発明は送りねじで構成される2軸押出機のスクリュの中間部に複数個の板状のニーデイングディスクを重ねたニーデイングディスク部を設けた無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュにおいて、相手スクリュとの噛合クリアランスを1.0 〜3.0mm とするとともに、前記ニーデイングディスク部の上流の送りねじ中間部にスクリュ谷底面から半径方向に突出た複数個の突起を有する逆送りねじのミキシング部を設けるとともに、前記ニーデイングディスク部のすぐ上流により幅広の板状のニーデイングディスクを複数枚重ねた高剪断デイスク部を設けたことを特徴とする無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュとした。
【0007】
【発明の実施の形態】
分散能力の乏しかった送りねじ部の中間にスクリュ谷底面から半径方向に突出た複数個の突起を有するミキシング部を設け、凝集や分散不良状態で送られてくるフィラーを分散させるとともに、フィラーを樹脂材料で「濡れ状態」として、フィラーだけで凝集しないようにする。また相手スクリュとの噛合クリアランスを通常より大きい1.0 〜3.0mm として送りねじ部では材料に強剪断が掛からないようにし、送りねじ部を過ぎてから従来のニーディングディスク部の直前に前記ニーディングディスクのディスク幅より広幅のディスクから構成される高剪断ディスク部を設け、送りねじ部で不足していた剪断をかけ材料の混練および溶融を行うようにした。
【0008】
【実施例】
次に本発明の1実施例を図1および図2により説明する、本発明は従来スクリュに分散用と剪断用のクリュエレメントを組込んだものであるから、従来スクリュで使用した同一部材には同一番号を付し、その説明を省き、新たに加えた部材には新番号を付してその説明をする。
【0009】
本発明の無機フィラー混練用2軸押出機スクリュ5は相手スクリュとの噛合クリアランスを通常より大きい1.0 〜3.0mm として材料に強剪断を掛けないようにするとともに、送りねじ2の中間部には同送りねじ2で不足していた分散能力を補うためにスクリュ谷底面から半径方向に突出た複数個の突起6aを設けた逆送りねじのミキシング部6を組込んである。また従来のニーディングディスク部4の直ぐ上流にこのニーディングディスク部4のを構成する各ディスク幅より厚いディスクから構成される上流側から順送用デイスク7a、無送用デイスク7bからなる高剪断ディスク部7を設けてある。
【0010】
以上のような構成となっているので、材料供給口1からバレル内に導入された樹脂材料はミキシング部6で図示してないバレル外周面にある加熱装置と剪断作用の小さい混合作用により、セミゲル化或いは溶融を行うようにしている。
【0011】
次に本発明のスクリュと従来スクリュにより樹脂材料PPとフィラー(ベンガラ)を40:60の割りの原料により行った連続運転テストの結果を
【0012】
【表1】
【0013】
に示すと、従来スクリュはスクリュ先端の前方にある図示してないスクリーンの目詰まりが早くヘッド圧PKg/cm が上がり過ぎ、ベントアップが発生し、運転不可となった。
それに比べ本発明スクリュはスクリーンの目詰まりが少なく、ベントアップもなかった。
【0014】
【発明の効果】
以上説明したように本発明はスクリュの送りねじ部で分散能力を高め、無機フィラーが良く分散させた後、溶融を行うようにしたのでフイラーの分散および混練が良く行われ、当初の欠点が取り除かれた。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の1実施例を示すスクリュの図。
【図2】本発明の1実施例を示すスクリュの図で、図1のA−A断面図。
【図3】従来のスクリュの図。
【符号の説明】
1 材料供給口
2 送りねじ
3 従来スクリュ
4 ニーディングディスク部
5 本発明スクリュ
6 ミキシング部
7 高剪断ディスク部

Claims (1)

  1. 送りねじで構成される2軸押出機のスクリュの中間部に複数個の板状のニーデイングディスクを重ねたニーデイングディスク部を設けた無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュにおいて、相手スクリュとの噛合クリアランスを1.0 〜3.0mm とするとともに、前記ニーデイングディスク部の上流の送りねじ中間部にスクリュ谷底面から半径方向に突出た複数個の突起を有する逆送りねじのミキシング部を設けるとともに、前記ニーデイングディスク部のすぐ上流により幅広の板状のニーデイングディスクを複数枚重ねた高剪断デイスク部を設けたことを特徴とする無機フィラー混練用2軸押出機のスクリュ。
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