JPH0668311U - 中間ジョイント用端子の絶縁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間ジョイント用端子による接続部分を被覆
する絶縁部材を、曲がった芯線および中間ジョイント用
端子の突出部が突き破って露出するのを防止する。 【構成】 絶縁部材１５を、絶縁シート１６の表面に、
絶縁材からなる所要の厚さで柔軟性を有する棒状部材１
７を接着して形成し、棒状部材１７が上記中間ジョイン
ト用端子の外周面及びその両側に露出した芯線５、５’
の外周面に密着するように絶縁部材を巻き付けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、中間ジョイント用端子の絶縁構造に関し、詳しくは、断面略Ｕ字形 状の芯線圧着バレルからなる中間ジョイント端子を用いて２本の電線の芯部を接 続するもので、一方の電線の中間部分に露出させた芯線と、他方の電線の先端に 露出させた芯線とを上記バレル内部に挿入し、バレルをかしめ圧着して接続し、 該中間ジョイント端子と電線の露出した芯線を絶縁被覆するものである。

【０００２】

【従来の技術】

自動車用あるいはＯＡ機器用ワイヤハーネス等の接続に使用する中間ジョイン ト用端子は一般的に図７に示す構造となっている。 即ち、中間ジョイント用端子１は断面略Ｕ字形状で、円弧形状の基板部２とそ の両側より突出した両側壁部、即ち、バレル３Ａ、３Ｂとを導電性金属板より一 体に形成している芯線圧着バレルからなる。 上記中間ジョイント用端子１に対して、図示のように、一方の電線Ｗ１の中間 皮剥部分の芯線５と、他方の電線Ｗ２の先端に露出させた芯線５’とを挿入して バレル３Ａ、３Ｂをかしめ圧着し、電線Ｗ１とＷ２とを直接に接続している。

【０００３】 上記圧着方法としては、通常、図８に示すように、圧着装置６の固定した下型 アンビル７上に中間ジョイント用端子１を載置し、該端子１の内部に、２本の電 線Ｗ１とＷ２の芯線５、５’とを図示のように保持して挿入し、ついで、上型の クリンパ８を下降してバレル３Ａ、３Ｂを変形させて、図７に示すように、中間 ジョイント用端子１に中間芯線５と端末芯線５’を圧着している。

【０００４】 上記中間ジョイント用端子１により電線Ｗ１とＷ２とを圧着した後に、これら 中間ジョイント用端子１および電線Ｗ１、Ｗ２の露出した芯線５、５’は絶縁処 理する必要があり、この絶縁処理として、図９に示すように、安価な粘着ビニー ルシート９でジョイント箇所を被覆する方法が最も一般的に用いられている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、中間ジョイント用端子１では、圧着時の芯線圧縮や、圧着後の 絶縁処理までの工程で、図１０に示すように、端末芯線５’の先端がθの角度で 外方に曲がる場合がある。この状態でビニールシート９をカバーして絶縁処理を した場合、図１１に示すように、曲がった芯線５’の先端５a’が粘着ビニール シート９を突き破ることがある。 また、図１２に示すように、ビニールシート９で絶縁処理を施した後に電線Ｗ １、Ｗ２を湾曲させる場合があり、この場合、中間ジョイント用端子１のバレル の長さ方向両端のベルマウス突出部１ａによりビニールシート９が破られること がある。また、図示と逆方向に湾曲させた場合には、基板部２の長さ方向の両端 エッジ１ｂで破られることがある。 さらに、図１３に示すように、上記中間ジョイント用端子１の圧着作業時等に 生じる基板部２の幅方向両側に生じるバリからなるエッジ１ｃによりビニールシ ート９を破ることがある。

【０００６】 上記のように電線の芯線、或いは、中間ジョイント用端子により絶縁用のビニ ールシートが破られた場合、突き破った芯線部分、或いは、中間ジョイント用端 子が露出し、これらに近接する回路が接触すると短絡が生じる等の欠点がある。

【０００７】 本考案は、上記問題に鑑みてなされたもので、中間ジョイント用端子を圧着し た後の絶縁処理において、電線の芯線先端部による絶縁体の突き破り、および、 圧着した中間ジョイント用端子に生じるバリ、ベルマウス等の突出部分によるビ ニールシートの破れを防止することが出来る絶縁構造を提供することを目的とし ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、一方の電線の中間部分に露出させた芯線 と、他方の電線の先端に露出させた芯線とをＵ字形状の中間ジョイント端子のバ レル内部に挿入し、該バレルをかしめ圧着して接続し、該接続部分の外周面を絶 縁部材で被覆するものであって、 上記絶縁部材を、絶縁シートの表面に、絶縁材からなる所要の厚さで柔軟性を 有する棒状部材を接着して形成し、 上記棒状部材が上記中間ジョイント用端子の外周面及びその両側に露出した芯 線の外周面に密着するように絶縁部材を巻き付けるていることを特徴とする中間 ジョイント用端子の絶縁構造を提供するものである。

【０００９】 上記棒状部材は、中間ジョイント用端子の圧着時に生じるベルマウス突出部お よびバリによる突出部の高さよりも厚幅とし、絶縁シートに所要間隔をあけて並 列に接着している

【００１０】 上記棒状部材は平板部を介して連続して形成してもよい。また、並設する棒状 部材は同一断面形状としてもよいし、異なる断面形状のものを並設しても良い。 さらに、棒状部材は角棒状でも良いし、丸棒状でも良い。

【００１１】 上記絶縁シートはビニールシートから形成し、また、棒状部材は電線の被覆材 、ビニール等の柔軟性および伸びを有するものから形成することが好ましい。

【００１２】

【作用】

上記のように、中間ジョイント用端子による接続部分を被覆する絶縁部材に、 柔軟性を有する棒状部材を配置していることにより、これら棒状部材がスペーサ の役目をはたして、曲がった芯線あるいは中間ジョイント用端子のバリ等による 突出部分が外面側の絶縁シートを突き破ることを防止できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 本考案の中間ジョイント用端子は、前記図７に示す中間ジョイント用端子１を 用いて２本の電線Ｗ１、Ｗ２をかしめ圧着して接続し、該中間ジョイント用端子 １および電線Ｗ１、Ｗ２の露出した芯線５、５’を図１に示す絶縁部材１５で被 覆している。

【００１４】 上記絶縁部材１５は、図１に示す第１実施例では、表面に接着材が塗布された 矩形状のビニールシートからなる絶縁シート１６の表面に、その一端１６ａの近 傍より他端１６ｂの近傍にわたる長さを有する角棒状部材１７を接着して張り付 けると共に、これら角棒状部材１７を直交する方向に一定間隔をあけて並設して いる。即ち、各角棒状部材１７の両端と絶縁シート１６の両端１６ａ、１６ｂの 間にそれぞれ間隔Ｓ１をあけると共に、両側の角棒状部材１７Ａと１７Ｂと絶縁 シート１６の両端１６ｃ、１６ｄの間にもそれぞれ間隔Ｓ２をあけている。

【００１５】 上記角棒状部材１７は、電線の被覆材を形成する撓性および絶縁性を有するビ ニール材料により形成している。 各角棒状部材１７の長さＬ１は、図２に示すように、電線Ｗ１の露出した芯線 ５の長さＬ２より大(Ｌ１＞Ｌ２)とし、その厚さＴは、図３に示すように、中間 ジョイント用端子１に生じるバリ１ｃの高さＨよりも大(Ｔ＞Ｈ)としている。尚 、バリ１cの高さＨよりもベルマウスの突出部１ａ(図１２参照)の高さの方が大 の場合には、該突出部１ａの高さよりも角棒状部材１７の厚さＴを大としている 。

【００１６】 絶縁シート１６は柔軟性を有すると共に伸びがあるものを用いており、その横 幅Ｘは芯線５の長さＬ２よりも大として、絶縁シート９の両側が電線Ｗ１の被覆 ２０の両端および電線Ｗ２の被覆２０’に巻き付けられる大きさとしている。 また、絶縁シート９の縦幅Ｙは中間ジョイント用端子１の外周面全体に図３に 示すように巻き付けられて、先端がラップする程度の大きさとしている。

【００１７】 上記絶縁シート１６の上面に多数の角棒状部材１７を張り付けた構成の絶縁部 材１５に対して、図２に示すように、中間ジョイント用端子１およびその両側の 電線Ｗ１、Ｗ２の露出した芯線５、５’および被覆２０の両端、被覆２０’の先 端を、角棒状部材１７の上面に載置し、その後に、絶縁部材１５を巻き付け、図 ３に示すように、上記中間ジョイント用端子１および電線Ｗ１、Ｗ２の露出した 芯線５、５’を被覆している。

【００１８】 該被覆時、柔軟性を有する各角棒状部材１７が、中間ジョイント用端子１の外 周面および芯線５、５’、被覆２０の両端、被覆２０’の先端に夫々密着するよ うに巻き付けている。

【００１９】 上記のように絶縁部材１５で被覆すると、前記図１０に示すような芯線５’の 先端５ａ’に曲がりが生じていた場合、巻き付けた絶縁部材１５の角棒状部材１ ７により曲がりがある程度矯正されると共に、角棒状部材１７がスペーサの役目 を果たして、角棒状部材１７の外面側にある絶縁シート１６に曲がった芯線５’ が直接に接するのを防止する。よって、曲がった芯線が絶縁シート１６を突き破 って露出することを防止出来る。

【００２０】 さらに、角棒状部材１７の厚さＴを中間ジョイント用端子１に生じるバリ１ｃ およびベルマウスの突出部１ａの高さＨより大としているため、この巻付状態で 電線Ｗ１、Ｗ２を曲げた場合、バリ１ｃあるいは突出部１ａにより絶縁シート１ ６が突き破られてバリ１ｃあるいは突出部１ａが外部に露出することを防止出来 る。

【００２１】 さらにまた、角棒状部材１７の長さＬ１を中間ジョイント用端子１の長さより 大として、中間ジョイント用端子１の長さ方向の両端エッジ１ｂを角棒状部材１ ７で被覆しているため、該エッジ１ｂで絶縁シート１６を突き破ることを防止出 来る。

【００２２】 さらに、絶縁部材１５は、絶縁シート１６の横幅Ｘの両端の角棒状部材１７が 取り付けられていない部分が被覆２０、２０’の外周面に密着する一方、縦幅Ｙ の角棒状部材１７が取り付けられていない巻端部分が巻回されている絶縁シート １６にラップして接着される。よって、角棒状部材１７を取り付けていても、電 線Ｗ１、Ｗ２の外周面に確実に接着被覆できると共に、巻端を接着させることが 出来る。

【００２３】 尚、絶縁部材１５の角棒状部材１７の厚さＴより中間ジョイント用端子１のバ リ１ｃの高さＨが大(Ｔ＜Ｈ)の場合、図４に示すように、複数回巻くことで(図 示では２重巻)、バリ１ｃの高さＨより角棒状部材１７の積み重ねた厚さを大と して、バリ１ｃによる最外周面の絶縁シート１６の突き破りを防止出来る。

【００２４】 図５は第２実施例の絶縁部材１５’を示し、該絶縁部材１５’は、絶縁シート １６の上面に断面幅の大きい平板状の棒状部材２１Ａと断面幅の小さい平板状の 棒状部材２１Ｂとを一定間隔をあけて交互に載置し、第１実施例と同様に、絶縁 シート１６の各縁と所定の間隔をあけて並設している。

【００２５】 図６は第３実施例の絶縁部材１５”を示し、該絶縁部材１５”は、第１実施例 に示す角棒状部材１７に薄幅の平板部材２２を介して連続させ、ひだ状に一体形 成している。

【００２６】 上記第２および第３実施例の絶縁部材１５’、１５”も第１実施例の絶縁部材 １５と同様に用いられ、同様の作用を奏する。 尚、絶縁部材は上記実施例の構成に限られず、例えば、棒状部材の断面形状を 円形としても良いし、中実としているのを、中空状としても良い。

【００２７】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案では、中間ジョイント用端子による接 続部分に、棒状部材を所要間隔あけて絶縁シートに突設した絶縁部材を用いて、 上記棒状部材を中間ジョイント用端子の外周面および該中間ジョイント用端子の 両側に露出した芯線の外周に密着させて巻着けて被覆しているため、棒状部材が スペーサの役目を果たし、曲がった芯線あるいは中間ジョイント用端子の突出部 が最外周面絶縁シートを突き破って露出することを防止出来る。また、棒状部材 により曲がった芯線を矯正することも出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の第１実施例に用いる絶縁部材の斜視
図である。

【図２】 上記絶縁部材を中間ジョイント用端子による
接続部に被覆する作業を示す斜視図である。

【図３】 第１実施例の断面図である。

【図４】 絶縁部材を多重巻きにした状態の断面図であ
る。

【図５】 第２実施例の絶縁部材の斜視図である。

【図６】 第３実施例の絶縁部材の斜視図である。

【図７】 中間ジョイント用端子による接続状態を示す
斜視図である。

【図８】 中間ジョイント用端子のかしめ圧着工程を示
す概略図である。

【図９】 従来の絶縁用ビニールテープを被覆している
作業を示す斜視図である。

【図１０】 従来の問題点を示す概略図である。

【図１１】 従来の問題点を示す概略図である。

【図１２】 従来の問題点を示す概略図である。

【図１３】 従来の問題点を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 中間ジョイント用端子 ５、５’ 芯線 １５ 絶縁部材 １６ 絶縁シート １７ 棒状部材 Ｗ１、Ｗ２ 電線

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の電線の中間部分に露出させた芯線
   と、他方の電線の先端に露出させた芯線とをＵ字形状の
   中間ジョイント端子のバレル内部に挿入し、該バレルを
   かしめ圧着して接続し、該接続部分の外周面を絶縁部材
   で被覆するものであって、 上記絶縁部材を、絶縁シートの表面に、絶縁材からなる
   所要の厚さで柔軟性を有する棒状部材を接着して形成
   し、 上記棒状部材が上記中間ジョイント用端子の外周面及び
   その両側に露出した芯線の外周面に密着するように絶縁
   部材を巻き付けていることを特徴とする中間ジョイント
   用端子の絶縁構造。
2. 【請求項２】 上記棒状部材は、中間ジョイント用端子
   の圧着時に生じるベルマウス突出部およびバリによる突
   出部の高さよりも厚幅とし、絶縁シートに所要間隔をあ
   けて並列に接着している請求項１記載の中間ジョイント
   用端子の絶縁構造。