JP2022151329A - 端子、端子付き電線、およびワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】端子に扁平電線を圧着すること。【解決手段】導体部を有する扁平状の電線を接続可能な端子であって、電線を配置する電線配置面と電線を保持する保持部とを有し、電線配置面と保持部との少なくとも一方に、導体部に侵入する凸部を有する。電線が導体部と導体部を被覆する絶縁被覆とを有し、保持部が、電線の絶縁被覆を囲繞して保持可能に構成される。凸部は、複数設けられ、三角柱形状、針形状、円錐形状、ツリー形状、または多角錐形状を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、端子、端子付き電線、およびワイヤハーネスに関する。

従来、自動車などの車両に用いられるワイヤハーネスの被覆電線として、丸電線が用いられている。そのため、既存の圧着端子や溶着端子においては、丸電線に圧着可能な断面が円形の圧着端子が用いられている。

また、車両においては、電気自動車（ＥＶ：Electric Vehicle）やハイブリッド自動車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）などに代表される電動化や、自動運転システムやコネクテッドカーなどに代表される多機能化または高機能化が急速に進んでいる。このような車両に用いるワイヤハーネスは、複雑な配策経路に対応でき、しかも高い放熱性を有する必要がある。また、電線径が大径化し、搭載スペースの省スペース化のため、車両に用いるワイヤハーネスとして、複数の素線を並列させた帯状の扁平電線が用いられる場合がある。扁平電線においては、その一端部の複数の素線からなる芯線を露出させて、圧着端子を圧着接続したり溶着したりすることにより、圧着端子と扁平電線とを電気的に接続させて、端子付き電線が製造される。

例えば、特許文献１には、扁平状の被覆電線である扁平電線の端末部のうち、導体露出部がワイヤバレルによって端子に圧着接合され、かつ、被覆先端部がインシュレーションバレルによって当該端子に圧着接合されている端子付き電線が開示されている。また、特許文献２には、ワイヤバレル片の間隔を扁平電線の導体露出部の幅寸法よりも長くすることでワイヤバレル片による導体露出部のカシメ付けを確実に行えるようにし、かつ、インシュレーションバレル片の間隔を絶縁被覆部の幅寸法よりも長くすることでインシュレーションバレル片による絶縁被覆部のカシメ付けを確実に行えるようにした端子付き電線が開示されている。

特開２０１１－１２４１３５号公報 特開２０１１－０１４２８３号公報

上述した車両用のワイヤハーネスを始め、多種多様な用途において、大電流を通電し得る端子付き電線には、被覆電線として扁平電線が用いられる場合がある。しかしながら、上述した従来技術においては、扁平形状の被覆電線は、既存の圧着端子のインシュレーションバレルの幅に収まらないため、既存の丸電線用の圧着端子を流用することが困難であった。そのため、扁平電線を圧着できる新規な端子、新規な端子と圧着接続された端子付き電線、および端子付き電線を備えたワイヤハーネスの技術が求められていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、端子に扁平電線を圧着することができる端子、端子付き電線、およびワイヤハーネスを提供することにある。

上述した課題を解決し、上記目的を達成するために、本発明に係る端子は、導体部を有する扁平状の電線を接続可能な端子であって、前記電線を配置する電線配置面と前記電線を保持する保持部とを有し、前記電線配置面と前記保持部との少なくとも一方に、前記導体部に侵入する凸部を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子は、上記の発明において、前記電線は、前記導体部と前記導体部を被覆する絶縁被覆とを有し、前記保持部が、前記電線の前記絶縁被覆を囲繞して保持可能に構成されることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子は、この構成において、前記凸部は、前記絶縁被覆を貫通可能に構成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子は、上記の発明において、前記凸部は、複数設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子は、上記の発明において、前記凸部は、三角柱形状、針形状、円錐形状、ツリー形状、または多角錐形状であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子は、上記の発明において、前記保持部は、複数のバレル構成片からなり、前記複数のバレル構成片が圧着時に互いに干渉しない形状を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、導体部を有する扁平形状の電線と、前記導体部が圧着接続された、上記の発明による端子と、を有することを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、上記の発明において、前記電線が前記導体部と前記導体部を被覆する絶縁被覆とを有し、前記導体部の先端部と前記絶縁被覆の先端部とが略面一に構成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る端子付き電線は、この構成において、前記絶縁被覆の前記端子との接続部分に、前記絶縁被覆の被覆厚が部分的に減少している薄肉部が設けられていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るワイヤハーネスは、上記の端子付き電線が少なくとも１つ、または前記端子付き電線が他の少なくとも１つの電線と組み合わされて構成されることを特徴とする。

本発明に係る端子、端子付き電線、およびワイヤハーネスによれば、端子に扁平電線を圧着することが可能となる。

図１は、本発明の第１の実施形態による端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。 図２Ａは、本発明の第１の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａに示す第１の実施形態による圧着端子および被覆電線を長手方向Ｘの前方から見た正面図である。 図２Ｃは、本発明の第１の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。 図３Ａは、本発明の第１の実施形態による圧着端子の形成方法を説明するための板材を長手方向Ｘの前方から見た正面図である。 図３Ｂは、本発明の第１の実施形態による圧着端子の形成方法を説明するための圧着端子および被覆電線の正面図である。 図３Ｃは、本発明の第１の実施形態の第１変形例による圧着端子の形成方法を説明するための圧着端子および被覆電線の正面図である。 図４は、本発明の第１の実施形態の第２変形例による圧着端子および被覆電線の正面図である。 図５は、本発明の第１の実施形態の第３変形例による圧着端子および被覆電線の正面図である。 図６は、本発明の第１の実施形態の第４変形例による圧着端子および被覆電線の正面図である。 図７は、本発明の第２の実施形態による端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。 図８Ａは、本発明の第２の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。 図８Ｂは、図８Ａに示す第２の実施形態による圧着端子および被覆電線を長手方向Ｘの前方から見た正面図である。 図８Ｃは、本発明の第２の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。 図９は、本発明の第１および第２の実施形態による端子付き電線をワイヤハーネスとして車両に用いた構成例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。また、本発明は以下に説明する実施形態によって限定されるものではない。

（第１の実施形態）
（端子および被覆電線）
本発明の第１の実施形態による圧着端子２０および端子付き電線１について説明する前に、図１を参照して、端子および被覆電線の概略構成について説明する。図１に示すように、扁平状の被覆電線１０は、導体１１および絶縁被覆１２を有する。

導体１１は、長手方向Ｘに延伸した複数の素線１１１が横並びに並べられて、それぞれの素線１１１が例えば２層に並列に配列された導体並列型の扁平状の導体部である。素線１１１は、例えば、被覆されていない単芯線からなる。なお、被覆電線１０の寸法は、必要とされる電流値に応じて適宜設定される。

絶縁被覆１２は、扁平状の導体１１の外周に形成された絶縁性の被覆部である。扁平状の被覆電線１０は、先端部において導体１１の先端と絶縁被覆１２の先端とが略面一の状態になっている。以下の説明において、被覆電線１０は、長手方向Ｘにおいて、前方側を先端側となる端子圧着側とし、後方側を基端側となる非圧着側とする。

導体１１は、複数の素線１１１から構成され、例えば純度の高いアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金（Ａｌ合金）からなるが、必ずしもこれらの材料に限定されない。本実施形態において被覆電線１０は、断面積が例えば３．５ｍｍ²（３．５ｓｑ）以上９０ｍｍ²（９０ｓｑ）以下の、例えば２０ｓｑの電線である。被覆電線１０の断面積は、それぞれの素線１１１の断面積の総和、すなわち総断面積である。絶縁被覆１２は、絶縁性を有する例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンやノンハロゲン材料などの樹脂からなる。絶縁被覆１２を構成する樹脂には、可塑剤などの添加剤が添加されていても良い。

第１の実施形態による圧着接続前の圧着端子２０は、オープンバレル形式の端子である。圧着端子２０は、表面に錫メッキ（Ｓｎメッキ）処理が施された黄銅などの銅合金からなる板材が加工されて形成される。圧着端子２０は、先端側である長手方向Ｘの前方から基端側である後方に向かって順次接続された、端子部２１、トランジション部２２、バレル２３を有する。被覆圧着部は、絶縁被覆１２により被覆された導体１１がバレル２３により加締められて圧着接続された部分であり、バレル２３はインシュレーションバレルとして機能する。

端子部２１は、図１に示すような丸型端子以外にも種々の端子接続部を採用することができる。具体的に例えば、端子部２１としては、雌型圧着端子の接続構造やスリーブ形状の端子（以下、スリーブ端子）の接続構造からなる端子接続部であっても良い。また、接続構造はこれらに限定されず、雄型圧着端子やＹ型圧着端子などの他の形状の接続構造であっても良い。トランジション部２２は、端子部２１とバレル２３とを接続する部分である。

バレル２３は、ＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口しているとともに下側に底部が位置する略Ｕ字形状であって、かつ長手方向Ｘに延在した形状を有する。本実施形態においては、バレル２３は、略Ｕ字形状のものを使用しているが、Ｖ字形状のものなども使用できる。バレル２３は板材が略Ｕ字状に高さ方向Ｚにおける上側に折り曲げられた保持部としてのバレル構成片２３１，２３２を有して構成される。なお、本実施形態において、バレル構成片２３１，２３２は２つの部分からなるが、バレル構成片２３１，２３２は、圧着時に互いに干渉しない形状であれば、３つ以上の部分から構成することも可能である。なお、本明細書において、高さ方向Ｚにおける上側および下側は、構成要素間の相対的な位置関係を説明するために便宜的に向きを特定したものである。

バレル２３において、折り曲げられたバレル構成片２３１，２３２はそれぞれ、ＸＺ平面に沿った形状が互い違いの段差形状を有する。これにより、被覆電線１０を圧着端子２０に圧着させる際に、バレル構成片２３１，２３２によって被覆電線１０を包むように圧接した場合であっても、バレル構成片２３１、２３２どうしが互いに干渉しないように圧着できる。

バレル２３の底部２３３には、少なくとも１つ、図１においては複数の凸部としての突起部２３ａが設けられている。本実施形態において突起部２３ａは、三角柱の矩形側面が底部２３３に接し、矩形側面によって形成される角が上方を向く形状を有する。突起部２３ａは、底部２３３の上面に互いに離間した位置に行列状に設けられている。これらの突起部２３ａは、被覆電線１０を圧着した際に、導体１１と電気的に接続可能に構成される。すなわち、被覆電線１０が導体露出部を有しない場合、突起部２３ａは、被覆電線１０の絶縁被覆１２を導体１１まで貫通する鋭利な突起から構成することが好ましい。換言すると、突起部２３ａは、被覆電線１０を圧着させる場合に、絶縁被覆１２を突き破ることができる程度の鋭利な突起から構成することが好ましい。なお、複数の突起部２３ａの少なくとも一部の突起部２３ａにおいて、導体１１まで貫通しない突起部２３ａが存在しても良い。また、複数のうちの一部の突起部２３ａを、絶縁被覆１２を貫通させないようにすることで、引き抜き強度を高めることが可能になる。また、突起部２３ａの配置は、規則的な配置であっても不規則的な配置であっても良く、配置の方法については、限定されない。さらに、突起部２３ａの数についても、１つ以上設けられていれば良く、特に限定されるものではない。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第１の実施形態による圧着端子２０に被覆電線１０を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。図２Ａは、第１の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。図２Ｂは、図２Ａに示す第１の実施形態による圧着端子および被覆電線を長手方向Ｘの前方から見た正面図である。図２Ｃは、本発明の第１の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、被覆電線１０の先端部がバレル２３の電線は一面としての底部２３３に収容されるように、被覆電線１０と圧着端子２０とを重ね合わせる。これにより、被覆電線１０に突起部２３ａを食い込ませる。なお、被覆電線１０と圧着端子２０とを重ね合わせる前に、被覆電線１０の先端部または先端部の近傍における導体１１の外周の絶縁被覆１２の表面の一部を除去して、被覆厚が絶縁被覆１２の他の部分の被覆厚より小さく減少された薄肉部を形成しても良い。

次に、圧着端子２０の外周に圧力を加えて、圧着端子２０を絶縁被覆１２に圧着接続する圧着工程を行う。これにより、図２Ｃに示すように、圧着端子２０は、バレル２３が加締められて複数のバレル構成片２３１，２３２が絶縁被覆１２の周辺を包むように屈曲されて圧着接続される。また、突起部２３ａは、絶縁被覆１２にさらに食い込んで導体１１まで貫通される。突起部２３ａが絶縁被覆１２を貫通して導体１１に接触することにより、被覆電線１０と圧着端子２０とが電気的に接続される。ここで、圧着接続を行う前に、突起部２３ａの表面に潤滑剤を塗布しておくことも好ましい。これにより、突起部２３ａが絶縁被覆１２を貫通しやすくなるので、突起部２３ａと導体１１との接続安定性を向上できる。また、バレル構成片２３１，２３２がそれぞれ互い違いに段差状に形成されていることにより、圧着工程において、それぞれのバレル構成片２３１，２３２が互いに干渉することなく、被覆電線１０の絶縁被覆１２を加締めることができる。以上により、端子付き電線１が完成する。

（圧着端子の形成方法）
次に、圧着端子２０の形成方法について説明する。図３Ａは、圧着端子２０を形成するための板材２００を示す。図３Ｂは、第１の実施形態による圧着端子２０の形成方法を説明するための圧着端子２０および被覆電線１０の正面図である。図３Ｃは、第１の実施形態の第１変形例による圧着端子２０Ａの形成方法を説明するための圧着端子２０Ａおよび被覆電線１０Ａの正面図である。

まず、板材２００は例えば、Ｃｕ合金の板が所定形状に打ち抜かれて表面にＳｎメッキ処理が施されて形成される。また、図３Ａに示すように、板材２００の製造後または製造とともに、板材２００の上面２３０における、圧着端子２０のバレル２３の底部２３３となる部分に、少なくとも１つの突起部２３ａを形成する。板材２００の上面に形成される突起部２３ａの形成方法については、種々の方法を採用することができる。具体的に例えば、導電性を有する突起部２３ａを別途形成した後、ろう付けや溶接によって上面２３０に突起部２３ａを固着させることにより、底部２３３となる部分の上面に突起部２３ａを形成できる。また、例えば、板材２００の上面２３０に対して、高さ方向（Ｚ方向）の下側、すなわち上面２３０に対する下面２３０ａから突起状の金型によるプレスを行っても良い。これにより、板材２００を上面２３０側に変形させて、上面２３０に突起部２３ａを突出させることができる。さらに、例えば、板材２００を製造する際に、突起部２３ａに対応した部分を有する所定形状の金型を用いて板材２００と突起部２３ａとを一体成形するようにしても良い。

図３Ｂに示すように、被覆電線１０の幅ｗ₁の大きさに対応するように、板材２００の両側の被覆電線１０の両側部分を折り曲げ加工する。この場合、幅方向Ｙに対して左右対称に折り曲げることが好ましい。これにより、バレル２３のＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口しつつ下側に突起部２３ａが設けられた底部２３３が位置する圧着端子２０が形成される。なお、突起部２３ａが形成されている形成領域が被覆電線１０によって覆われる領域であることが好ましいが、必ずしも限定されない。この圧着端子２０のバレル２３内には、幅ｗ₁の被覆電線１０を幅方向に折り曲げることなく重ね合わせることができる。

（第１変形例）
図３Ｃに示すように、被覆電線１０Ａの幅ｗ₂の大きさが、被覆電線１０の幅ｗ₁の大きさよりも大きい場合においても、被覆電線１０Ａの幅ｗ₂の大きさに対応するように、板材２００の両側の被覆電線１０の両側部分を折り曲げ加工することができる。この場合においても、幅方向Ｙに対して左右対称に折り曲げることが好ましい。突起部２３ａがバレル２３の中央部に設けられていることにより、扁平形状の被覆電線１０Ａのように幅ｗ₂が大きくなったりした場合であっても、圧着端子２０と同じ板材２００から形成した圧着端子２０Ａに対して、被覆電線１０Ａを圧着して端子付き電線１Ａを製造することが可能となる。板材２００の折り曲げ部分を被覆電線１０Ａの幅に合わせることにより、被覆電線１０Ａのように幅ｗ₂が大きい場合であっても、圧着端子２０の底部２３３の幅を同様に調整できる。また、被覆電線１０Ａの幅ｗ₂が被覆電線１０の幅ｗ₁より小さい場合であっても、同様である。これにより、バレル２３のＹＺ平面における断面が、高さ方向Ｚにおける上側に開口しつつ下側に突起部２３ａが設けられた底部２３３が位置する圧着端子２０Ａが形成される。この圧着端子２０Ａのバレル２３内には、幅ｗ₂の被覆電線１０を幅方向に折り曲げることなく重ね合わせることができる。

（突起部の変形例）
以上説明した第１の実施形態において、圧着端子２０，２０Ａの底部２３３に形成される突起部２３ａは、三角柱の矩形側面が底部２３３に接し、矩形側面によって形成される角が上方を向く形状に限定されるものではない。以下に、第１の実施形態による突起部２３ａの変形例について説明する。図４、図５、および図６はそれぞれ、第１の実施形態の第２変形例、第３変形例、および第４変形例による圧着端子および被覆電線の正面図である。

（第２変形例）
図４に示すように、第２変形例による圧着端子２０Ｂは、バレル２３の底部２３３に突起部２３ａが設けられているとともに、バレル構成片２３１，２３２の内側面２３４に、内側に向いた凸部としての突起部２３ｂが設けられている。突起部２３ｂの形状は、突起部２３ａと同様の形状としても良く、異なった形状としても良い。なお、底部２３３に突起部２３ａが設けられていない構成としても良い。

この場合、被覆電線１０が圧着端子２０Ｂに重ね合わされ、バレル２３が加締められてバレル構成片２３１，２３２が絶縁被覆１２の周辺を包む際に、突起部２３ｂが絶縁被覆１２に食い込んで導体１１まで貫通される。そのため、突起部２３ｂは、内側面２３４において圧着時に突起部２３ａと干渉しない位置に設けられる。なお、突起部２３ａが設けられていない場合には、突起部２３ｂは、バレル構成片２３１，２３２の内側面２３４において、圧着後に絶縁被覆１２を貫通して導体１１に達する任意の位置に設けることが可能である。

突起部２３ｂが絶縁被覆１２を貫通して導体１１に接触することにより、底部２３３に突起部２３ａのみを設けた場合に比して、被覆電線１０と圧着端子２０との電気的な接続安定性を向上させることができる。また、圧着接続を行う前に、突起部２３ｂが絶縁被覆１２を貫通しやすくなるため、突起部２３ｂの表面に潤滑剤を塗布しておくことも好ましい。被覆電線１０が圧着端子２０Ｂに圧着されて、端子付き電線１Ｂが完成する。

（第３変形例）
図５に示すように、第３変形例による圧着端子２０Ｃは、バレル２３の底部２３３に、例えば針形状または三角柱形状で、被覆電線１０の厚さよりも大きい高さの突起部２３ｃが設けられている。この場合、被覆電線１０が圧着端子２０Ｃに重ね合わされると、被覆電線１０の上部から突起部２３ｃの突抜部２３ｃａが突出する。その後、突抜部２３ｃａは、圧着前に被覆電線１０の上面に沿って折り曲げるように加工される。折り曲げられた突抜部２３ｃａは、被覆電線１０を圧着端子２０Ｃに固定させる固定部材として機能する。これにより、被覆電線１０が圧着端子２０Ｃから抜ける可能性を低減できる。なお、バレル２３が加締められて、バレル構成片２３１，２３２が絶縁被覆１２の周辺を包むように圧着する際に、突抜部２３ｃａをバレル構成片２３１，２３２の圧着に沿って折り曲げても良い。また、圧着接続を行う前に、突起部２３ｃが絶縁被覆１２を貫通しやすくなるため、突起部２３ｃの表面に潤滑剤を塗布しておくことも好ましい。被覆電線１０が圧着端子２０Ｃに圧着されて、端子付き電線１Ｃが完成する。

（第４変形例）
図６に示すように、第４変形例による圧着端子２０Ｄは、バレル２３の底部２３３の突起部２３ｄの形状がツリー形状である。この場合、被覆電線１０が圧着端子２０Ｄに重ね合わされると、ツリー形状の突起部２３ｄの上部が返しになるため、被覆電線１０を圧着端子２０Ｄの底部２３３に強固に固定することができる。これにより、被覆電線１０が圧着端子２０Ｄから外れる可能性を低減できる。また、第１の実施形態と同様に圧着工程を行う前に、絶縁被覆１２を貫通しやすくするために、突起部２３ｄの表面に潤滑剤を塗布しておくことも好ましい。被覆電線１０が圧着端子２０Ｄに圧着されると、端子付き電線１Ｄが完成する。

上述した第１の実施形態による圧着端子２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄにおける突起部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｃ，２３ｄの形状または配置は、適宜組み合わせることが可能であり、上述した形状や配置に限定されない。また、突起部２３ａ～２３ｄの形状は、頂点部分が固着された部分とは反対側に設けられ、圧着時において頂点部分が絶縁被覆１２および導体１１に侵入可能な、針形状、円錐形状、ツリー形状、または三角錐や四角錐などの多角錐形状であっても良い。

従来、扁平形状の被覆電線１０においては、既存の圧着端子のバレル２４の幅に収まらず、既存の圧着端子を流用することができなかった。これに対し、以上説明した第１の実施形態によれば、扁平形状の被覆電線１０，１０Ａの先端部の絶縁被覆１２を除去することなく、被覆電線１０，１０Ａを圧着端子２０～２０Ｄに接続できるので、加工工程を低減することができる。また、被覆電線１０，１０Ａの幅ｗ₁，ｗ₂に応じて板材２００を折り曲げて圧着端子２０～２０Ｄを形成していることにより、被覆電線１０，１０Ａを圧着端子２０～２０Ｄに圧着させることができる。また、プレスによって圧着ができるので、既存の圧着設備を使用すること可能となる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態による圧着端子からなる端子付き電線について説明する。図７は、第２の実施形態による端子付き電線における圧着端子と被覆電線との概略構成を示す模式図である。

図７に示すように、第２の実施形態による扁平状の被覆電線１０Ｂは、導体１１および絶縁被覆１２を有する。扁平状の被覆電線１０Ｂは、第１の実施形態と異なり、先端部において導体１１の外周の絶縁被覆１２が除去されて、所定の長さの素線１１１が露出した導体露出部１１２を有する。なお、被覆電線１０Ｂにおける圧着端子２０Ｅとの接続部分となる先端部または先端部の近傍における導体１１の外周の一部の絶縁被覆１２のみを除去しても良い。また、被覆電線１０Ｂの先端部または先端部の近傍における導体１１の外周の絶縁被覆１２の表面の一部を除去して、被覆厚が絶縁被覆１２の他の部分の被覆厚より小さい薄肉部または部分的な導体露出部を形成しても良い。また、被覆電線１０Ｂの先端部または先端部の近傍における絶縁被覆１２の一部を周方向に沿って除去して、周方向に沿った被覆部分が絶縁被覆１２の他の部分より小さい部分を形成しても良い。

第２の実施形態による圧着接続前の圧着端子２０Ｅは、オープンバレル形式の端子である。圧着端子２０Ｅの圧着部であるバレル２３はワイヤバレルとして機能して、導体露出部１１２がバレル２３により圧着接続されて導体圧着部を構成する。

バレル２３の底部２３３には、少なくとも１つ、図７においては複数の突起部２３ａが設けられている。突起部２３ｅは、底部２３３の上面に互いに離間した位置に行列状に設けられている。突起部２３ｅは互いに隣接していても良い。第２の実施形態による圧着端子２０Ｅにおいては、第１の実施形態による圧着端子２０に比して突起部２３ｅの数が多く、設置密度がより高くなるように設けられている。なお、第１の実施形態による圧着端子２０に比して突起部２３ｅの数を少なくし、設置密度がより低くなるように設けても良い。また、被覆電線１０が導体露出部１１２を有しているため、この導体露出部１１２を圧着端子２０に圧着させる場合、突起部２３ｅは、導体１１を圧着端子２０に固定可能な大きさに構成される。

（端子付き電線の製造方法）
次に、以上のように構成された第２の実施形態による圧着端子２０Ｅに被覆電線１０を接続する端子付き電線の製造方法について説明する。第２の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。図８Ｂは、図８Ａに示す第２の実施形態による圧着端子および被覆電線を長手方向Ｘの前方から見た正面図である。図８Ｃは、第２の実施形態による圧着端子および被覆電線の製造方法を説明するための斜視図である。

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、まず、扁平状の被覆電線１０の一端部の絶縁被覆１２を切除して、導体１１を露出させた導体露出部１１２を形成する。次に、被覆電線１０の導体露出部１１２がバレル２３の底部２３３に収容されるように、被覆電線１０と圧着端子２０Ｅとを重ね合わせる。このとき、導体１１の導体露出部１１２の部分に突起部２３ｅを食い込ませても良い。突起部２３ｅが導体１１に食い込んで接触することにより、被覆電線１０と圧着端子２０Ｅとが電気的に接続される。

次に、圧着端子２０Ｅの外周に圧力を加えて、圧着端子２０Ｅを導体露出部１１２に圧着接続する圧着工程を行う。これにより、図８Ｃに示すように、圧着端子２０Ｅは、バレル２３が加締められてバレル構成片２３１，２３２が導体露出部１１２の周辺を包むように屈曲されて圧着接続される。突起部２３ｅは導体露出部１１２の導体１１に食い込むことにより、被覆電線１０が圧着端子２０Ｅに強固に固着される。また、バレル構成片２３１，２３２がそれぞれ互い違いに段差状に形成されていることにより、圧着工程において、それぞれのバレル構成片２３１，２３２が互いに干渉することなく、被覆電線１０の導体露出部１１２を加締めることができる。以上により、端子付き電線１Ｅが完成する。

第２の実施形態においても、上述した第１～第４変形例による圧着端子２０Ａ～２０Ｄを採用することが可能である。

第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、第１の実施形態に比して、被覆電線１０と圧着端子２０Ｅとの電気的な接続信頼性を向上できる。

（ワイヤハーネス）
図９は、本発明の第１および第２の実施形態による端子付き電線をワイヤハーネスとして車両に用いた構成例を示す図である。

図９に示すように、ワイヤハーネスは、端子付き電線１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅが少なくとも１つ、または端子付き電線１～１Ｅが他の少なくとも１つの電線と組み合わされて構成される。換言すると、ワイヤハーネスは、上述した実施形態による端子付き電線１～１Ｅが、単独もしくは複数、または単独もしくは複数に他の電線などと組み合わされて構成される。図９は、ワイヤハーネスとして、端子付き電線１～１Ｅが単独で車両３０に組付けられた例を示す。ワイヤハーネスは、好適には、車両３０に組み付け可能に構成される。なお、上述した被覆電線１０～１０Ｂは、車載用のワイヤハーネス以外の用途に用いても良い。

上述した端子付き電線１～１Ｅおよび被覆電線１０～１０Ｂは、可撓性を有し、配策時の取扱い性や放熱性が高い。そのため、ワイヤハーネスは、例えば自動車などの車両３０の各所に用いられ、車両３０の複雑な形状に応じて適宜曲げや捻り（繰り返しの曲げやねじりを含む）を形成した状態で配策され、それぞれの圧着端子２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅが所定の端子台やＥＣＵ、バッテリ装置などに接続されている。

以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上述の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた数値や材料はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値や材料を用いても良く、本発明は、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述および図面により限定されることはない。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 端子付き電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ 被覆電線
１１ 導体
１２ 絶縁被覆
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ 圧着端子
２１ 端子部
２２ トランジション部
２３ バレル
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ 突起部
２３ｃａ 突抜部
２４ バレル
３０ 車両
１１１ 素線
１１２ 導体露出部
２００ 板材
２３０ 上面
２３０ａ 下面
２３１，２３２ バレル構成片
２３３ 底部
２３４ 内側面

Claims (10)

1. 導体部を有する扁平状の電線を接続可能な端子であって、
   前記電線を配置する電線配置面と前記電線を保持する保持部とを有し、
   前記電線配置面と前記保持部との少なくとも一方に、前記導体部に侵入する凸部を有する
   ことを特徴とする端子。
2. 前記電線は、前記導体部と前記導体部を被覆する絶縁被覆とを有し、
   前記保持部が、前記電線の前記絶縁被覆を囲繞して保持可能に構成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子。
3. 前記凸部は、前記絶縁被覆を貫通可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の端子。
4. 前記凸部は、複数設けられている
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の端子。
5. 前記凸部は、三角柱形状、針形状、円錐形状、ツリー形状、または多角錐形状である
   ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の端子。
6. 前記保持部は、複数のバレル構成片からなり、前記複数のバレル構成片が圧着時に互いに干渉しない形状を有する
   ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の端子。
7. 導体部を有する扁平形状の電線と、
   前記導体部が圧着接続された、請求項１～６のいずれか１項に記載の端子と、を有する
   ことを特徴とする端子付き電線。
8. 前記電線が前記導体部と前記導体部を被覆する絶縁被覆とを有し、
   前記導体部の先端部と前記絶縁被覆の先端部とが略面一に構成されている
   ことを特徴とする請求項７に記載の端子付き電線。
9. 前記絶縁被覆の前記端子との接続部分に、前記絶縁被覆の被覆厚が部分的に減少している薄肉部が設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の端子付き電線。
10. 請求項７～９のいずれか１項に記載の端子付き電線が少なくとも１つ、または前記端子付き電線が他の少なくとも１つの電線と組み合わされて構成される
    ことを特徴とするワイヤハーネス。

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