JPH0667059B2 - 機器取付板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は制御機器を取付ける機器取付板に係り、特に制
御機器取付時の作業性向上に好適な機器取付板に関す
る。

〔従来の技術〕

従来、制御盤等の機器取付板に機器を取付けるのに、機
器取付板に取付ける機器の台数が少なく、かつ取付位置
が予め定められている場合にはねじを用いて機器を固定
することが一般に行われている。そのため、機器取付板
へのタツプ立工数および機器取付時のねじ締工数がかか
り、特に機器取付板の数が多い時には多大な工数がかか
るという問題があつた。また、これらの機器の取付をロ
ボツト等を用いて無人化しようとする際にも高い位置決
め精度が要求されたり、ねじ締作業がやりにくいという
問題があつた。

機器固定時のねじ締作業をなくすのにレール取付形の機
器を用いることが従来行われているが、第１３図に示す
ようにレール取付形の機器２を機器取付板１′に固定す
るには、レール５、レール取付ねじ６，横ずれ防止用の
ストツパ８，機器取付間隔確保用のスペーサ７等の部品
が必要であり、機器取付板に取付ける機器の台数が少な
い場合には、レール関係の部品点数の比率が増えるとと
もにレール関係の取付工数もかかり、レール取付形機器
のメリツトを充分に生かすことができないという問題が
ある。

また、機器取付板１′上にレール５を取付け、その上に
機器２を取付けるため機器取付板１′の表面から機器２
の上面までの高さが高くなり、部品取付後の機器取付板
の高さ寸法が大きくなるという問題があり、特に装置内
部に組込む機器取付板のように高さ方向の寸法制限が厳
しい場合には深刻な問題である。

現在、電磁接触器，回路遮断器，端子台等小形電気機器
の多くにレール取付機構が採用されてきているが、前述
の理由で、ねじ取付けもできるように取付用の足をも兼
備させている。

取付機器の少ない装置においては、相変らす、ねじ取付
が採用されているのが事情である。

なお、レール取付機構を利用しない方法としては、実公
昭５０−２３７５号あるいは、実公昭５５−４０６４７
号等があるが、前者については取付ベース自体に弾性を
もたせる必要があり、ベースの材質や構造上の制約が多
いものであり、後者については、フランジ付の埋込取付
機器にしか応用できないものであつた。また後者につい
ては挿入・固定までは容易だが、取り外しについては取
付板の裏面より複数の弾性片を同時に押圧しなければ取
り外せないもので、取り外しの容易化については考慮さ
れていなかつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術では、レール取付機構を利用するにはレール，
レール取付ねじ及びストツパ等の部品を必要とするの
で、レール取付形の機器を数多く塔載する装置でないと
取付け用補助部品にかかるコストが嵩むものであつた。

また、従来技術においてレール取付形の機器を用いる
と、レール取付機構を利用してレールに取付けた場合に
はレールの分だけ取付面からの取付高さが大きくなり、
ねじ取付足を用いてねじ止めした場合にはレール取付部
のレール上面への当接部から取付足の底面までの寸法分
だけ取付面からの取付高さが大きくなるという問題があ
つた。

また、レール取付の場合は各機器の横方向の寸法精度が
得にくいため端子位置の横方向へのずれが生じることが
あり、ねじ取付けの場合は取付足のねじ貫通穴と取付ね
じとの遊び寸法のため、機器の取付位置が前後，左右に
ばらつくことがあり、いづれの場合も端子への結線を自
動化する上で問題があつた。

また、実公昭５０−２３７５号、実公昭５５−４０６４
７号に開示された技術的思想が、それぞれ材質，構造上
の制約、または取外しの困難さ等より、機器取付板への
適用は問題がある。

本発明の目的は、機器の着脱が容易であるとともに取付
のための部品点数および取付工数の低減および機器の取
付ならびに端子への配線の自動化が可能な機器取付板を
提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、底部にレール取付機構を有する機器を取付
けるよう構成された機器取付板において、前記レールの
幅と略同寸法に形成されて前記機器を装着するよう構成
された取付部を設けることにより達成される。

好ましい実施態様によれば、前記取付部は前記レールの
幅と同間隔をもつて対向するよう穿設された１対の開口
部の中間に形成され、前記取付部に面した端部を前記機
器のレール取付機構が挾持するよう構成したものであ
る。

〔作用〕

機器の底部に設けられたレール取付機構は機器取付板に
形成された取付部に装着される。これにより、機器の取
付位置の精度が向上するとともにレールまたはねじを用
いることなく機器を機器取付板に着脱自在に取付けるこ
とができる。また、取付部をレールの幅と同間隔をもつ
て対向するよう穿設された１対の開口部の中間に形成さ
れ、取付部の開口部に面した端部を機器のレール取付機
構が挾持するよう構成することにより機器の取付面から
の高さを低く抑えることができる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を第１図〜第１０図により説明す
る。

本発明の第１実施例を第１図〜第５図により説明する。

本実施例において、機器取付板１は、制御盤（図示せ
ず）への取付面に対し機器取付面が所定寸法浮くように
通称ハツト形の断面に形成され、レール取付形の機器
２，３，４が取付けられる位置にそれぞれ１対の開口部
１ａ・１ｂ，１ａ′・１ｂ′，１ａ″・１ｂ″が穿設さ
れる。各開口部の間の部分はそれぞれ取付部１ｃ，１
ｃ′，１ｃ″となる。レール取付形でない他の機器が取
付けられる位置には従来通りねじ孔が設けられる。本実
施例では開口部１ａ・１ｂ，１ａ′・１ｂ′，１ａ″・
１ｂ″は機器取付板１の折曲げ成形前にＮＣまたはプレ
スにより穿設される。開口部への機器の取付状態を第４
図，第５図を用いて詳細に説明する。第４図，第５図は
１対の開口部１ａ・１ｂにレール取付形の機器２を取付
けた例を示す。本実施例における機器２はＤＩＮレール
５に適合するレール取付機構をその底面に備え、レール
係合部の固定側２ａと可動側２ｂとの間にＤＩＮレール
５のつば部５ａを弾性的に挾持するよう構成されたもの
である。レール５の幅ｌ（第１２図参照）はＤＩＮ規格
により所定値に定められている。機器取付板に穿設され
た開口部１ａ・１ｂは角孔状に形成されて距離ｌで相対
向して設けられ、それらの横幅寸法ｗ_１は機器２の取付
ベース部の幅ｗ_２より僅かに大きく設定される。開口部
１ａ・１ｂのｗ_１に対して直角方向の寸法はレール係合
部２ａ，２ｂの着脱に支障のない大きさに設定される。

開口部１ａ・１ｂへの機器２の取付は、第５図に示すよ
うに開口部１ａにレール係合部の固定側２ａを嵌挿し、
レール係合部２ａのふところが開口部１ａ・１ｂ間に形
成された取付部１ｃの開口部１ａ側端部に係合した状態
でレール係合部の可動側２ｂを開口部１ｂに嵌挿し、レ
ール係合部の可動側２ｂを橋部１ｃの開口部１ｂ側端部
に弾発的に係合させることにより行うことができる。機
器２を機器取付板１から外すときは、レール係合部の可
動側２ｂをドライバの先端等で取付部１ｃとの係合を解
除する方向に引きながら、レール係合部の固定側２ａを
支点として手前側に引いて回転させてレール係合部可動
側２ｂの係合を解除し、次いでレール係合部の固定側２
ａを取付部１ｃから離脱させる。

上記のように本実施例によればレールを用いることなく
レール取付形機器を機器取付板に容易に着脱自在に取付
けることができる。

また、本実施例においては機器２の取付高さは第３図に
示すようにレール取付部のレール当接面から機器２の上
面までの高さｈとなり、これは、第１１図に示すねじ取
付時の取付高さｈ′より小さくなる。

本実施例によれば、複数個のレール取付形の機器を機器
取付板に取付ける場合、必ずしも機器を一直線上に配置
しなくてもよく、任意の位置に機器配置ができる。

機器取付板１に取付けるレール取付形の機器の台数が多
い場合には、第６図のように開口部１ａ・１ｂの対を所
定の間隔Ｔをもつて一直線上に配置してもよい。なお、
ＴはＤＩＮレールのスペーサ７の厚みに合せてもよい。

本発明の第２実施例を第７図により説明する。本実施例
は機器取付板の板厚がＤＩＮ規格で規定されたレールの
つば部の厚さ寸法より厚い場合における例である。本実
施例は機器取付板の取付部の機器２のレール係合部２
ａ，２ｂに対応する位置にＤＩＮ規格により規定された
厚さ寸法の薄肉部１ｄを形成したものである。

本発明の第３実施例を第８図〜第１０図により説明す
る。

本実施例は取付部１ｃに補強のための打出部１ｅ，１ｆ
を形成するとともに、開口部１ａ，１ｂの周囲に機器の
挿入を容易にするガイドとして折曲部１ｇ，１ｈ，１
ｉ，１ｊを形成したものである。打出部１ｅ，１ｆを第
９図に示すように機器取付板の機器取付面側から裏面側
に向つて打出され、機器の装着を妨げないよう形成され
る。

折曲部１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊは第９図に示すように機
器取付板の機器取付面側から裏面側に向つて折曲げら
れ、各々の曲げ部分の外側曲率面をガイドとして利用す
るものである。

本実施例では、第８図に示すように開口部１ａ・１ｂの
横幅寸法ｗ_１は第１実施例と同じく機器の横幅寸法ｗ_２
より僅かに大きく設定されるが、これに限ることはな
く、機器の複数個分の横幅寸法を有して、１対の開口部
内に複数個の機器が取付けられてもよい。また、この場
合、放熱の関係等で各機器間に所定の間隔が必要な場合
は、第１０図に示すように、所定の間隔Ｔを有する突起
１ｋを形成してもよい。

以上の実施例によれば、機器の取付位置のばらつきを少
くすることができるので美観が保ちやすい。

なお、レールはＤＩＮレールに限ることなく、Ｃ形ある
いはＵ形等他の形状のレールに取付けるようにした機器
を機器取付板に取付けるのに本発明を適用してもよい。

〔従来の効果〕

本発明によればレール取付形の機器を直接機器取付板に
取付け出来るので、機器の着脱が容易であるとともに取
付のための部品点数および取付工数を低減でき、かつ機
器の取付位置が向上するので機器の取付および端子への
配線の自動化が可能な機器取付板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例における機器取付板への機
器取付前の状態を示す斜視図、第２図は本発明の第１実
施例における機器取付板の斜視図、第３図は本発明の第
１実施例における機器取付板に機器が取付けられた状態
を示す斜視図、第４図，第５図はそれぞれ本発明の第１
実施例における取付部と機器の係合状態を示す平面図お
よび側断面図、第６図は取付部を横に一直線上に配置し
た場合の斜視図、第７図は本発明の第２実施例における
機器取付板の取付部を示す側断面図、第８図，第９図は
それぞれ本発明の第３実施例における機器取付板の取付
部を示す平面図およびＡＡ断面図、第１０図は本発明の
第３実施例における機器取付板の取付部の変形例を示す
平面図、第１１図は従来の機器取付板を示す斜視図、第
１２図は従来の機器取付板に機器をねじ取付した状態を
示す斜視図、第１３図は従来の機器取付板にＤＩＮレー
ルを用いて機器を取付ける状態を示す斜視図である。 １：機器取付板、１ａ，１ｂ，１ａ′，１ｂ′，１
ａ″，１ｂ″：開口部、１ｃ，１ｃ′，１ｃ″：取付
部、２，３，４：機器、２ａ，２ｂ：レール取付機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底部にレール取付機構を有する機器を取付
   けるよう構成された機器取付板において、前記レールの
   幅と略同寸法に形成されて前記機器を装着するよう構成
   された取付部を備えてなることを特徴とする機器取付
   板。
2. 【請求項２】前記取付部は前記レールの幅と同間隔をも
   つて対向するよう穿設された１対の開口部の中間に形成
   され、前記取付部の前記開口部に面した端部を前記機器
   のレール取付機構が挾持するよう構成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の機器取付板。