JPH0666013U - トランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルボビンへのコアの取付けが簡単で、か
つコアをコイルボビンに確実に保持して固定できるトラ
ンスの提供。 【構成】 貫通孔２ａ，上壁部２ｂ，下壁部２ｃを有す
るコイルボビン２と、貫通孔内を貫通する中央突部３ａ
とボビン２の両側部に位置する突部３ｂ，３ｃと下壁部
２ｃの下面に当接する底辺部３ｄとを有する薄い鋼板３
を複数枚積層した第１コア３０と、矩形状の薄い鋼板４
を複数枚積層した第２コア４０と、第１及び第２コアを
ボビン２に固定する板ばね５とを備える。板ばね５は、
第２コア４０を第１コア３０の上端面３０ａに押圧する
上辺ばね部５ａと、第１コアの両側面に当接する両側ば
ね部５ｂ，５ｃと、このばね部の下端から折れ曲がり、
第１コアの底辺部３０ｄの両端を係止する両側係止部５
ｄ，５ｅとから構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のトランスとしては、上下に延びる中央の貫通孔と上壁部及び下壁部とを 有するコイルボビンと、前記貫通孔内を貫通する中央突部と前記コイルボビンの 両側部に位置する両側突部と前記下壁部の下面に当接する底辺部とを有する山の 字形状の薄い鋼板を複数枚積層した第１のコアと、第１のコアと共に前記コイル ボビンを囲むように前記上壁部の上面に位置し、矩形状の薄い鋼板を複数枚積層 した第２のコアとを備えたトランスが知られている。そして、このトランスでは 、前記第１のコアと第２のコアとでコイルボビンを囲むように、両コアをコイル ボビンに取り付ける際には、第１のコアを構成する複数枚の薄い鋼板及び第２の コアを構成する複数枚の薄い鋼板を、コイルボビンに組み込みテープにて仮固定 しておき、両コアの外周をプレス成形された金属バンドデ覆い、にかわやロウで 密着固定しようとしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術では、前記金属バンドで前記両コアを固定する際 、金属バンドの両足を内側に曲げて固定しなければならず、その固定作業が煩雑 であると共に、金属バンド、及び、両コアを密着させるためにロウ付けを施さな ければならないという問題点があった。

【０００４】 本考案は、このような従来の問題点に着目して為されたもので、コイルボビン へのコアの取り付けが簡単で、かつコアをコイルボビンに確実に保持して固定密 着できるトランスを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために、本考案は、上下に延びる中央の貫通孔と上壁部及 び下壁部とを有するコイルボビンと、前記貫通孔内を貫通する中央突部と前記コ イルボビンの両側部に位置する両側突部と前記下壁部の下面に当接する底辺部と を有する山の字形状の薄い鋼板を複数枚積層した第１のコアと、第１のコアと共 に前記コイルボビンを囲むように前記上壁部の上面に位置し、矩形状の薄い鋼板 を複数枚積層した第２のコアとを備えたトランスにおいて、前記第１及び第２の コアを前記コイルボビンに固定する板ばねを備え、この板ばねは、前記第２コア の最外層の鋼板の上面に当接して第２コアを前記第１コアの上端面に押圧する上 辺ばね部と、前記第１コアの両側面に当接する両側ばね部と、この両側ばね部の 下端から折れ曲がり、前記第１コアの底辺部の両端を係止する両側係止部とから 構成されている。

【０００６】 好ましくは、前記コイルボビンの下壁部には、前記第１コアの底辺部の両側面 を挟んでこのコアを保持する第１突起が設けられており、前記コイルボビンの上 壁部には、前記第２コアの両側面を挟んでこのコアを保持する第２突起が設けら れている。

【０００７】 さらに好ましくは、前記板ばねの両側係止部には、プリント基板の取付け孔に 嵌合する脚部が夫々形成されている。

【０００８】

【作用】

上記トランスでは、第１及び第２のコアをコイルボビンに取り付けた状態で、 板ばねを、その両側ばね部を拡げながら第２コアの上方から下方へ押し下げると 、板ばねの上辺ばね部が第２コアの最外層の鋼板の上面に当接したところで板ば ねの両側係止部が第１コアの底辺部の両端を係止し、これによって、板ばねの上 辺ばね部が第２コアを第１コア側へ押圧した状態で、両コアがコイルボビンに保 持されて固定される。

【０００９】

【実施例】 以下、図面に基づいて本考案の各実施例を説明する。

【００１０】 図１は本考案の第１実施例に係るトランスを示している。

【００１１】 図１及び図２に示すように、トランス１は、上下に延びる中央の貫通孔２ａと 上壁部２ｂ及び下壁部２ｃとを有するコイルボビン２と、前記貫通孔２ａ内を貫 通する中央突部３ａとコイルボビン２の両側部に位置する両側突部３ｂ，３ｃと 前記下壁部２ｃの下面に当接する底辺部３ｄとを有する山の字形状の薄い鋼板３ を複数枚積層した第１のコア３０と、第１のコア３０と共にコイルボビン２を囲 むように前記上壁部２ｂの上面に位置し、矩形状の薄い鋼板４を複数枚積層した 第２のコア４０と、板ばね５とから構成されている。コイルボビン２には、図４ に示すようにコイル６が巻かれており、このコイル６の外周には絶縁テープ７が 巻かれている（図１を参照）。

【００１２】 前記板ばね５は、図１に示すように、第２コア４０の最外層の鋼板４の上面４ ａに当接して第２コア４０を前記第１コア３０の上端面３０ａに押圧する上辺ば ね部５ａと、第１コア３０の両側面３０ｂ，３０ｃに当接する両側ばね部５ｂ， ５ｃと、この両側ばね部５ｂ，５ｃの下端から内側へ斜め上方へ折れ曲がり、第 １コア３０の底辺部３０ｄの両端を係止する両側係止部５ｄ，５ｅとから構成さ れている。板ばね５の上辺ばね部５ａは、その中央部が下方へ凸となるように湾 曲しており、これによって、板ばね５が装着された状態で、両側ばね部５ｂ，５ ｃに図４の矢印Ａ方向の付勢力が付与されている。

【００１３】 前記コイルボビン２の下壁部２ｃには、第１コア３０の底辺部３０ｄの両側面 を挟んでこのコア３０を保持する横ずれ防止用の第１突起２０ａ，２０ｂが設け られている（図１及び図３を参照）。また、コイルボビン２の上壁部２ｂには、 第２コア４０の両側面を挟んでこのコア４０を保持する横ずれ防止用の第２突起 ２１ａ，２１ｂが設けられている（図１及び図２を参照）。さらに、前記下壁部 ２ｃには、プリント基板８に穿設された５つの取付け孔８ａに夫々嵌合する５つ のピン端子２２が設けられている（図１〜図３を参照）。

【００１４】 つぎに、上記構成を有する第１実施例に係るトランス１の組立て手順を説明す る。

【００１５】 まず、山の字形状の複数枚の鋼板３を積層して第１コア３０を構成し、各鋼板 ３の中央突部３ａをコイルボビン２の貫通孔２ａ内に入れると共に、第１コア３ ０の底辺部３０ｄの両側面を前記下壁部２ｃにある横ずれ防止用の第１突起２０ ａ，２０ｂ間に位置させて第１コア３０をコイルボビン２に取り付ける。

【００１６】 つぎに、矩形状の複数枚の鋼板４を積層して第２コアを構成し、この第２コア ４０の両側面を前記上壁部２ｂにある横ずれ防止用の第２突起２１ａ，２１ｂ間 に位置させて第２コア４０をコイルボビン２に取り付ける。

【００１７】 このようにして第１，第２コア３０，４０をコイルボビン２に取り付けた状態 で、板ばね５を、その両側ばね部５ｂ，５ｃを拡げながら第２コア４０の上方か ら下方へ押し下げると、板ばね５の上辺ばね部５ａの中央部下面５ａ´が第２図 及び第４図に示すように第２コア４０の最外層の鋼板４の上面４ａに当接したと ころで板ばね５の両側係止部５ｂ，５ｃが第１コア３０の底辺部３０ｄの両端を 係止し、これによって、板ばね５の上辺ばね部５ａが第２コア４０を第１コア３ ０側へ押圧した状態で、両コア３０，４０がコイルボビン２に保持されて固定さ れる。これによって、トランス１の組立てが完了する（図２を参照）。

【００１８】 このようにして、両コア３０，４０が板ばね５によりコイルボビン２に保持さ れて固定された状態では、上述したように湾曲した上辺ばね部５ａの中央部の下 面５ａ´が第２コア４０の上面４ａに当接していることにより、両側ばね部５ｂ ，５ｃに図４の矢印Ａ方向の付勢力が付与されているので、板ばね５が振動や衝 撃を受けて外れることがない。

【００１９】 そして、組立てが完了したトランス１のピン端子２２をプリント基板８の対応 する取付け孔８ａに嵌合させ、各ピン端子２２をプリント基板８の裏面でハンダ 付けすることにより、トランス１がプリント基板８上に取付けられる（図４を参 照）。

【００２０】 次に、本考案の第２実施例に係るトランスを図５及び図６に基づいて説明する 。

【００２１】 この第２実施例に係るトランス１は、前記板ばね５の両側係止部５ｄ，５ｅに プリント基板８のスリット状の取付け孔８ｂに嵌合する脚部５ｆ，５ｇを形成し たものである。

【００２２】 前記両脚部５ｆ，５ｇは、前記両側係止部５ｄ，５ｅの端部から略垂直下方に 延びている。

【００２３】 この第２実施例によれば、板ばね５の両脚部５ｆ，５ｇをプリント基板８の対 応するスリット状の取付け孔８ｂに嵌合させることにより、トランス１をプリン ト基板８上に確実に固定することができると共に、前記両脚部５ｆ，５ｇを接地 用端子として使用することもでき、実用上きわめて便利である。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案（請求項１）に係るトランスによれば、第１及び 第２のコアをコイルボビンに取り付けた状態で、板ばねを、その両側ばね部を拡 げながら第２コアの上方から下方へ押し下げると、板ばねの上辺ばね部が第２コ アの最外層の鋼板の上面に当接したところで板ばねの両側係止部が第１コアの底 辺部の両端を係止し、これによって、板ばねの上辺ばね部が第２コアを第１コア 側へ押圧した状態で、両コアがコイルボビンに保持されて固定される。従って、 両コアをコイルボビンへ簡単に取り付けることができ、かつ両コアをコイルボビ ンに確実に保持して固定することができる。

【００２５】 また、本考案（請求項２）に係るトランスによれば、第１コアの横ずれが第１ 突起より防止されると共に、第２コアの横ずれが第２突起により防止されるので 、板ばねにより両コアをコイルボビンに固定する作業がし易くなり、作業性が向 上する。

【００２６】 さらに、本考案（請求項３）に係るトランスによれば、板ばねの両側係止部に は、プリント基板の取付け孔に嵌合する脚部が夫々形成されているので、トラン スをプリント基板上により確実に固定することができると共に、この両脚部を接 地用端子として使用することもでき、実用上きわめて便利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るトランスを示す分解
斜視図である。

【図２】組立てが完了した第１実施例に係るトランスを
示す斜視図である。

【図３】図２に示すトランスの背面図である。

【図４】図２に示すトランスがプリント基板に取り付け
られた状態を示す断面図である。

【図５】本考案の第２実施例に係るトランスを示す分解
斜視図である。

【図６】図５に示すトランスがプリント基板に取り付け
られた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ トランス ２ コイルボビン ２ａ 貫通孔 ２ｂ 上壁部 ２ｃ 下壁部 ３ 山の字形状の薄い鋼板 ３ａ 中央突部 ３ｂ，３ｃ 両側突部 ３ｄ 底辺部 ４ 矩形状の薄い鋼板 ４ａ 鋼板の上面 ５ 板ばね ５ａ 上辺ばね部 ５ｂ，５ｃ 両側ばね部 ５ｄ，５ｅ 両側係止部 ５ｆ，５ｇ 脚部 ２０ａ，２０ｂ 第１突起 ２１ａ，２１ｂ 第２突起 ３０ 第１のコア ４０ 第２のコア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/32 Ｚ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に延びる中央の貫通孔と上壁部及び
   下壁部とを有するコイルボビンと、前記貫通孔内を貫通
   する中央突部と前記コイルボビンの両側部に位置する両
   側突部と前記下壁部の下面に当接する底辺部とを有する
   山の字形状の薄い鋼板を複数枚積層した第１のコアと、
   第１のコアと共に前記コイルボビンを囲むように前記上
   壁部の上面に位置し、矩形状の薄い鋼板を複数枚積層し
   た第２のコアとを備えたトランスにおいて、 前記第１及び第２のコアを前記コイルボビンに固定する
   板ばねを備え、この板ばねは、前記第２コアの最外層の
   鋼板の上面に当接して第２コアを前記第１コアの上端面
   に押圧する上辺ばね部と、前記第１コアの両側面に当接
   する両側ばね部と、この両側ばね部の下端から折れ曲が
   り、前記第１コアの底辺部の両端を係止する両側係止部
   とから構成されていることを特徴とするトランス。
2. 【請求項２】 前記コイルボビンの下壁部には、前記第
   １コアの底辺部の両側面を挟んでこのコアを保持する第
   １突起が設けられており、前記コイルボビンの上壁部に
   は、前記第２コアの両側面を挟んでこのコアを保持する
   第２突起が設けられていることを特徴とする、請求項１
   記載のトランス。
3. 【請求項３】 前記板ばねの両側係止部には、プリント
   基板の取付け孔に嵌合する脚部が夫々形成されているこ
   とを特徴とする、請求項１又は２記載のトランス。