JPH0665990A

JPH0665990A - 棒状体支持具

Info

Publication number: JPH0665990A
Application number: JP10898591A
Authority: JP
Inventors: Uichiro Kamata; 卯一郎鎌田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-02-16
Filing date: 1991-02-16
Publication date: 1994-03-08
Anticipated expiration: 2014-03-17
Also published as: JP2872440B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】棒状体と仮枠板とを棒状支持具で締結し、熟
練技術を要することなく型枠を構築すること。同時にコ
ンクリート表面の仕上げを簡潔にすること。【構成】先端を曲折して棒状体の把持部３を形成し、
後端には切込４を形成し、この切込４の先端部を曲折し
て他の棒状体を固定する固定部５を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋、鉄パイプ等の棒
状体を十字状に交叉させて固定する棒状体支持具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄筋等の棒状体を十字状に組上げ
て固定するため、ハッカ等の結束具を使用し結束線によ
って交叉個所を縛束していた。また、運搬時には個々の
棒状体は束にして運搬されるが、施工個所では一旦１本
ずつにバラしてから組立てられる。さらに、型枠は鉄筋
より一定間隔をおいて配置され、ボルト・ナットを使用
して固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし施工個所で１本
ずつの棒状体を組上げるためには、まず十字状に交叉さ
せる個所の位置決めを行い、その位置で確実に結束する
必要がある。そして全ての交叉個所を手作業によって確
実に縛っていくのは熟練と時間を要していた。従って、
施工前にあらかじめ交叉する棒状体を溶接等の手段によ
って連結し運搬することが考えられたが、十字状に交叉
していると嵩張るため、施工個所まで運搬しにくいとい
う問題があった。また、鉄筋と型枠とが締結されていな
いため、コンクリートの鉄筋に対するかぶり厚さを一定
に設定することが困難で鉄筋にサビが発生しやすかっ
た。本考案は、以上の事情に鑑みてなされたもので、あ
らかじめ交叉する棒状体を連結して平行に折畳んだ状態
で運搬すると共に、設置個所で十字状に展開できる棒状
体支持具を提供することを目的とする。また、コンクリ
ートのかぶり厚さを一定にする棒状体支持具を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は先端を曲折して一の棒状体の把持部を形成
し、後端には長手方向に切込を形成すると共に、この切
込の先端部を円弧状に曲折して他の棒状体を固定する、
先端に案内部を有する固定部を形成し、ストッパとスベ
リ止を有する脚部を折曲自在に構成した支持体を２個構
成し、この支持体の後部を互いに連結体で連結したこと
を特徴としている。

【０００５】

【作用】２本の棒状体を上下に重ね、一の棒状体の上部
を棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒状体の下部
を支持体先端の２ケ所の把持部で支持する。運搬はこの
状態で行う。組立てる際には、連結部を支点として上側
の棒状体を回転させて、下側の棒状体に対して直交さ
せ、後端に形成した固定部で上側の棒状体を固定する。
また、３番目の棒状体を固定する場合には一方の支持体
の側部に延設した固定部に、前記２本の棒状体と直交し
て固定する。それぞれの支持体の側部に一対の脚部を設
けたため、脚部を仮枠板に差込むと十字状に交叉した棒
状体と仮枠板との距離を正確に調整することができ、コ
ンクリートのかぶりを一定にできる。

【０００６】

【実施例】第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図
は同側面図、第３図及び第４図は棒状体の支持状態の斜
視図である。棒状体支持具１は、先端に鉄筋３０の把持
部３を形成した支持体２の一端部を連結部７で対称形状
に連結してなり、全体として裏面形状が略Ｓ字状となっ
ている。支持体２の先端を細くして形成した把持部３
は、鉄筋３０の下部外周を抱えるように半円形状に湾曲
してなり確実に下側の鉄筋３０を支持する。支持体２の
後部に長手方向に沿って切込４を形成し、上側の鉄筋２
０の固定部５及び固定部６を形成する。この固定部５、
６は切込４で２分割された支持体２の端部を互いに外側
に向けて円弧状に折曲して形成する。そして、さらにそ
の先端を外側に折返して案内片５ａ、６ａを設けてい
る。この固定部５、６は上記のような構成であるため、
鉄筋３０と交叉する上側の鉄筋２０を案内片５ａ、６ａ
から案内して円弧状の固定部５、６で確実に支持でき
る。連結部７は上記支持体２、２を平行に連結する。こ
のとき連結部７は固定部５、５に対し斜め方向に連結
し、中央を上側に湾曲して円弧状部を形成する。また、
棒状体支持具１は、加工ばね鋼を一体形成して構成して
あるため弾性力に富み、把持部３あるいは固定部５、６
による鉄筋２０、３０の支持が確実に行える。

【０００７】次に本実施例の作用を説明する。第３図に
示すように、鉄筋２０と鉄筋３０を平行に積み重ね、連
結部７で鉄筋２０を上方から支持する。これと同時に先
端の把持部３、３で鉄筋３０の下側の周面２ケ所を掴ま
せて、棒状体支持具１の弾発力によって２本の鉄筋２
０、３０を上下方向から締め付けて同時に支持する。こ
の場合、鉄筋２０、３０の周面にはフシ２１、３１が形
成されているため、把持部３がフシに係合すると共に、
フシ２１とフシ３１が互いに係合することによって鉄筋
のズレが防止される。鉄筋の運搬は、上記のように鉄筋
２０と鉄筋３０を平行に積み重ねた状態で行い、施工時
に連結部７を支点として上側の鉄筋２０を水平方向に回
転させる。鉄筋２０が鉄筋３０に対して直交位置にくる
と両支持体２、２の固定部５、６に鉄筋２０を嵌入させ
て固定する。固定部５、６は先端に案内部５ａ、６ａを
設けているため、鉄筋２０を嵌入しやすい。また固定部
５、６は円弧状に形成されているため、鉄筋が抜けにく
く、その弾発力で確実に固定することができる。また鉄
筋２０を水平方向に回動させて直角以外の任意角度の位
置に止めても、上側の鉄筋２０は連結部７によって下側
の鉄筋３０に締め付けられているから、鉄筋２０と鉄筋
３０を直交状態でなく、任意の角度で固定することもで
きる。

【０００８】このように本実施例によれば、十字状に交
叉させて固定する鉄筋２０、３０をあらかじめ、工場で
組合せ折畳んだ状態で保管し運搬することができる。ま
た、鉄筋２０を連結部７を中心に鉄筋３０と直交させて
固定部５、６に嵌入させるだけで確実に固定できるた
め、施工現場における結束の手間を大幅に軽減できる。
特に悪天候下での作業や未熟練者による作業の際に有用
である。なお本実施例では、異型棒鋼（ＳＤ）を使用し
たが丸鋼（ＳＲ）及び鉄パイプにも適用できる。

【０００９】第５図は第２実施例の平面図及び第６図は
同側面図である。本実施例の棒状体支持具１１は、上述
した第１実施例と同様の構成を有するため同一部分は第
１実施例と同一符号を附して説明する。棒状体支持具１
１は加工ばね鋼を一体形成して構成し、支持体２に支持
部３、３及び連結部７を形成している。支持体２、２は
連結部７を中心として対称形状とする。また、支持体２
に切込４、４を構成し把持部５及び把持部６を一対ずつ
形成している。上記各支持体２の先端部の側方に長方形
状の脚部９、１０を一対ずつ設けている。一方の脚部９
を支持体２から上方に向けて折曲し、他方の脚部１０を
支持体２から下方に向けて折曲する。本実施例では脚部
９、１０に適宜ストッパ９ａ、１０ａ及びスベリ止９
ｂ、１０ｂを設けているが、これらの個数は任意に設定
でき必ずしも構成しなくてもよい。第７図は本実施例の
使用状態説明図である。本実施例は、リブ付のアングル
ラス網４５を貫通してストッパ９ａ、１０ａ、あるいは
スベリ止９ｂ、１０ｂでこれを支持する。さらに仮枠板
５０に脚部９、１０を差込みスベリ止９ｂ、１０ｂでこ
れを支持する。仮枠板５０を貫通した脚部９、１０の先
端には控柱４０をスベリ止１０ｂで係止する。本実施例
により次のような効果を奏する。すなわち脚部９、１０
の仮枠板５０への差込み程度によって仮枠板５０から鉄
筋２０、３０及びアングルラス網４５迄の距離を正確に
調整することができ、鉄筋２０、３０とアングルラス網
４５に対するコンクリートのかぶり厚さを一定に設定す
ることができる。上記アングルラス網４５を仮枠板５０
の内側に配置することによりコンクリート表面に生ずる
亀裂、割れ等を解消している。ストッパ９ａ、１０ａ、
スベリ止９ｂ、１０ｂを構成した場合は、仮枠板５０の
取付、取外しをボルト・ナットを使用することなく、簡
易迅速に行うことができる。また仮枠板５０には古紙、
紙粘土等に化粧仕上げ材を埋め込んだり、表面に凹凸を
形成して模様を構成することも可能である。

【００１０】以上説明したように本実施例によれば、鉄
筋２０、３０を仮枠板５０に確実に固定できるため、ボ
ルト・ナット等で型枠を締結し外方から支持する手間を
省略できる。また控柱４０を使用することにより、簡易
に仮枠板を支持することができる。そのため、コンクリ
ートを仮枠内に流入する際に鉄筋の位置が変動せず、コ
ンクリート硬化後の亀裂の発生率を低減できる。

【００１１】第８図は第３実施例の斜視図である。本実
施例は支持体２に折曲部５１を延設し、この折曲部５１
の端部に鉄筋２５用の固定部５２、５３を設けて構成す
る。支持体２、把持部３、切込４、固定部５、６及び連
結部７は第１実施例と同構成である。折曲部５１は一方
の支持体２の固定部５の内側から直角に折曲していて、
第８図中上方に固定部５２、５３を配置している。固定
部５２、５３は前記固定部５、６と同構成であり、先端
に案内片を有する。本実施例によれば鉄筋２０、３０を
交叉させて支持できるほか、鉄筋２０、３０に直交した
鉄筋２５を固定部５２、５３で支持できる。従って本実
施例を使用することにより、立体的な配筋を容易かつ迅
速に行うことができる。なお、上記各実施例を合成樹脂
素材で製作することも可能である。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、棒状体を交叉させて固
定する際に熟練した技術によることなく簡単な操作でか
つ迅速正確に固定できる。また十字状に固定する棒状体
をあらかじめ連結し折畳んだ状態で運搬、リフト等する
ことができる。さらに、低コストにもかかわらずコンク
リートの正確なかぶりを保持して棒状体にサビが発生す
るのを防止し、固定後は溶接により接続した場合に比し
て強度が劣らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の平面図。

【図２】第１実施例の側面図。

【図３】棒状体に装着した状態の同斜視図。

【図４】棒状体を直交させた状態の同斜視図。

【図５】第２実施例の平面図。

【図６】第２実施例の側面図。

【図７】第２実施例の使用状態説明図。

【図８】第３実施例の斜視図。

【符号の説明】

１棒状体支持具２支持体３把持部４切込５固定部６固定部７連結部９脚部１０脚部１１棒状体支持具４１棒状体支持具２０鉄筋２５鉄筋３０鉄筋５２固定部５３固定部５０仮枠板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端を曲折して一の棒状体の把持部を形
成し、後端には長手方向に切込を形成すると共に、この
切込の先端部を円弧状に曲折して他の棒状体を固定す
る、先端に案内部を有する固定部を形成し、ストッパと
スベリ止を有する脚部を折曲自在に構成した支持体を２
個構成し、この支持体の後部を互いに連結体で連結して
なり、棒状体の運搬時には、２本の棒状体を支持体の両端の把
持部と中央の連結部とで挾んで支持し、組立時には一の
棒状体を他の棒状体と直交せしめ上記固定部と連結部と
で支持する棒状体支持具。