JPH0665700A - 高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板 - Google Patents
高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板Info
- Publication number
- JPH0665700A JPH0665700A JP21902192A JP21902192A JPH0665700A JP H0665700 A JPH0665700 A JP H0665700A JP 21902192 A JP21902192 A JP 21902192A JP 21902192 A JP21902192 A JP 21902192A JP H0665700 A JPH0665700 A JP H0665700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- plating
- steel sheet
- hot
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｓｉ、Ｐを含有する高張力鋼板の溶融Ｚｎめ
っき鋼板のめっき密着性および耐食性を飛躍的に向上さ
せためっき層構造を有する高強度高延性溶融亜鉛めっき
鋼板である。 【構成】 Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．２〜
２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａｌ
０．０８％以下を含有するか、さらにＰを０．０３〜
０．２％複合で含有し、残りは不可避成分よりなる鋼板
上に第１層としてＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合
物層、第２層としてＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ系化合物層、第３
層としてＮｉ ０．０１〜２％、Ａｌ ０．０５〜１％
含有するＺｎめっき層を有することを特徴とするめっき
密着性、および耐食性の優れた高強度高延性溶融Ｚｎめ
っき鋼板。
っき鋼板のめっき密着性および耐食性を飛躍的に向上さ
せためっき層構造を有する高強度高延性溶融亜鉛めっき
鋼板である。 【構成】 Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．２〜
２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａｌ
０．０８％以下を含有するか、さらにＰを０．０３〜
０．２％複合で含有し、残りは不可避成分よりなる鋼板
上に第１層としてＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合
物層、第２層としてＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ系化合物層、第３
層としてＮｉ ０．０１〜２％、Ａｌ ０．０５〜１％
含有するＺｎめっき層を有することを特徴とするめっき
密着性、および耐食性の優れた高強度高延性溶融Ｚｎめ
っき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度高延性溶融Ｚｎ
めっき鋼板に関するものである。
めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、自動車の軽量化対策の一環とし
て、ボディーあるいは、下回り部品、足回り部品等への
４０〜８０キロクラスの高張力鋼板適用への期待が高ま
りつつある。これらの鋼板には、耐食性の観点から溶融
Ｚｎめっきを施すかあるいは溶融Ｚｎめっき後合金化処
理した合金化溶融Ｚｎめっきを施して使用することが有
効であるが、これらの高張力鋼板のうち高延性にするた
めにＳｉ含有量が高い鋼板の場合には鋼板表面が酸化膜
を有しやすいため、通常の無酸化炉方式の溶融Ｚｎめっ
き法においては、溶融Ｚｎめっきの際に微小不めっき部
が生じたり、めっき密着性が劣るなどの問題がある。こ
れらを解決すべく例えば特開昭５５−１３１１６５のプ
レＮｉめっき後にフラックス処理を行って、溶融Ｚｎめ
っきする方法は、めっき剥離はないが、界面にクラック
を生じる程度までめっき密着性が改善されることが開示
されているが、地鉄界面にＦｅ−Ｚｎ合金層が成長しや
すく、車体部品等の厳しい加工を受ける場合にはめっき
密着性がなお不十分であり、耐食性についてもなお不十
分であり、さらに改良が望まれていた。
て、ボディーあるいは、下回り部品、足回り部品等への
４０〜８０キロクラスの高張力鋼板適用への期待が高ま
りつつある。これらの鋼板には、耐食性の観点から溶融
Ｚｎめっきを施すかあるいは溶融Ｚｎめっき後合金化処
理した合金化溶融Ｚｎめっきを施して使用することが有
効であるが、これらの高張力鋼板のうち高延性にするた
めにＳｉ含有量が高い鋼板の場合には鋼板表面が酸化膜
を有しやすいため、通常の無酸化炉方式の溶融Ｚｎめっ
き法においては、溶融Ｚｎめっきの際に微小不めっき部
が生じたり、めっき密着性が劣るなどの問題がある。こ
れらを解決すべく例えば特開昭５５−１３１１６５のプ
レＮｉめっき後にフラックス処理を行って、溶融Ｚｎめ
っきする方法は、めっき剥離はないが、界面にクラック
を生じる程度までめっき密着性が改善されることが開示
されているが、地鉄界面にＦｅ−Ｚｎ合金層が成長しや
すく、車体部品等の厳しい加工を受ける場合にはめっき
密着性がなお不十分であり、耐食性についてもなお不十
分であり、さらに改良が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、本発明
者らは特願平０３−１４６５４１において高Ｓｉ系高強
度鋼板のめっき密着性を大幅に改善する溶融めっき方法
としてプレＮｉめっき後急速低温加熱する方法を提案中
である。本方法は優れた方法であり、高Ｓｉを含有する
高張力高延性鋼板に適用した場合に溶融Ｚｎめっき性が
大幅に改善される。その後、本方法により得られた溶融
Ｚｎめっき層の構造を詳細に解析し、プレＮｉめっき後
にフラックス処理を行う方法で得られた溶融Ｚｎめっき
層との構造の相違などを検討し、種々の実験を重ね、上
記課題である、めっき密着性および耐食性に優れた高強
度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討した。
者らは特願平０３−１４６５４１において高Ｓｉ系高強
度鋼板のめっき密着性を大幅に改善する溶融めっき方法
としてプレＮｉめっき後急速低温加熱する方法を提案中
である。本方法は優れた方法であり、高Ｓｉを含有する
高張力高延性鋼板に適用した場合に溶融Ｚｎめっき性が
大幅に改善される。その後、本方法により得られた溶融
Ｚｎめっき層の構造を詳細に解析し、プレＮｉめっき後
にフラックス処理を行う方法で得られた溶融Ｚｎめっき
層との構造の相違などを検討し、種々の実験を重ね、上
記課題である、めっき密着性および耐食性に優れた高強
度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板を開発すべく検討した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはまず、特願
平０３−１４６５４１で提案中の方法で得られた溶融Ｚ
ｎめっき層の構造を詳細に検討したところ、プレＮｉめ
っき後にフラックス処理を行う方法で得られた溶融Ｚｎ
めっき層とは地鉄界面の構造が明確に異なっていること
を確認した。さらに、各種の鋼板組成、めっき層組成、
構造よりなるめっき層を作成して検討をつづけたとこ
ろ、高Ｓｉ鋼に対して最もめっき密着性が優れ、耐食性
も良好となるめっき層組成、構造が明らかになり、本発
明の下地鋼板組成、めっき層構造、組成を有する溶融Ｚ
ｎめっき層よりなるめっき密着性の優れた高延性高張力
溶融Ｚｎめっき鋼板を見いだすに至り、下記の本発明を
完成したものである。
平０３−１４６５４１で提案中の方法で得られた溶融Ｚ
ｎめっき層の構造を詳細に検討したところ、プレＮｉめ
っき後にフラックス処理を行う方法で得られた溶融Ｚｎ
めっき層とは地鉄界面の構造が明確に異なっていること
を確認した。さらに、各種の鋼板組成、めっき層組成、
構造よりなるめっき層を作成して検討をつづけたとこ
ろ、高Ｓｉ鋼に対して最もめっき密着性が優れ、耐食性
も良好となるめっき層組成、構造が明らかになり、本発
明の下地鋼板組成、めっき層構造、組成を有する溶融Ｚ
ｎめっき層よりなるめっき密着性の優れた高延性高張力
溶融Ｚｎめっき鋼板を見いだすに至り、下記の本発明を
完成したものである。
【０００５】即ち、Ｃ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有するかあるいはさらに
Ｐを０．０３〜０．２％複合で含有し、残りは不可避成
分よりなる鋼板上に、第１層としてＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−
Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層を有し、第２層としてＮｉ−Ａｌ
−Ｚｎ系化合物層、第３層としてＮｉ ０．０１〜２
％、Ａｌ １％以下と不可避成分よりなるＺｎ合金層を
有してなることを特徴とするめっき密着性及び耐赤錆性
に優れた高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板、および第３
層にさらに合金成分としてＦｅ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単
独あるいは複合で１％以内含有することを特徴とする耐
食性およびめっき密着性の優れた高強度高延性溶融Ｚｎ
めっき鋼板。
０．２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏ
ｌ．Ａｌ ０．０８％以下を含有するかあるいはさらに
Ｐを０．０３〜０．２％複合で含有し、残りは不可避成
分よりなる鋼板上に、第１層としてＮｉ−Ａｌ−Ｓｉ−
Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層を有し、第２層としてＮｉ−Ａｌ
−Ｚｎ系化合物層、第３層としてＮｉ ０．０１〜２
％、Ａｌ １％以下と不可避成分よりなるＺｎ合金層を
有してなることを特徴とするめっき密着性及び耐赤錆性
に優れた高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板、および第３
層にさらに合金成分としてＦｅ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単
独あるいは複合で１％以内含有することを特徴とする耐
食性およびめっき密着性の優れた高強度高延性溶融Ｚｎ
めっき鋼板。
【０００６】以下、図面を用いて本発明について詳細に
説明する。
説明する。
【０００７】図１、図２は、それぞれ本発明の溶融Ｚｎ
めっき鋼板のめっき層構造および従来のプレＮｉめっき
後にフラックス処理を行う方法で得られためっき層を模
式的に示した図である。
めっき鋼板のめっき層構造および従来のプレＮｉめっき
後にフラックス処理を行う方法で得られためっき層を模
式的に示した図である。
【０００８】下地鋼板には共にＳｉ １．２％含有鋼板
を用いた。本発明は地鉄の界面側から、第１層がＮｉ−
Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層、第２層がＮｉ−Ａ
ｌ−Ｚｎ系化合物層、第３層がＮｉ ０．０１〜２％、
Ａｌ １％以下と不可避成分よりなるＺｎ合金層であ
る。これに対して、Ｎｉめっき後にフラックス処理を行
う方法で得られためっき層は本発明の第１層および第２
層に相当する層は存在せず、地鉄界面にはＦｅ−Ｚｎ−
Ｎｉ合金層が存在するのみである。また、表１に両者の
めっき密着性の結果を示す。
を用いた。本発明は地鉄の界面側から、第１層がＮｉ−
Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層、第２層がＮｉ−Ａ
ｌ−Ｚｎ系化合物層、第３層がＮｉ ０．０１〜２％、
Ａｌ １％以下と不可避成分よりなるＺｎ合金層であ
る。これに対して、Ｎｉめっき後にフラックス処理を行
う方法で得られためっき層は本発明の第１層および第２
層に相当する層は存在せず、地鉄界面にはＦｅ−Ｚｎ−
Ｎｉ合金層が存在するのみである。また、表１に両者の
めっき密着性の結果を示す。
【０００９】めっき密着性は、ボールインパクト試験を
実施し、次の評価基準により評価した。
実施し、次の評価基準により評価した。
【００１０】評価 ５…剥離皆無 ４…剥離なし、微小薄めっき程度 ３…剥離殆どなし ２…微小剥離 １…剥離大
【００１１】
【表１】
【００１２】本発明においては、めっき密着性が非常に
良好である。地鉄界面近傍に第１層および第２層が存在
することが本発明の重要なポイントであり、そのために
めっき密着性が大幅に改善される。
良好である。地鉄界面近傍に第１層および第２層が存在
することが本発明の重要なポイントであり、そのために
めっき密着性が大幅に改善される。
【００１３】また、図３は第３層中のＮｉ％（重量％）
と裸耐食性の関係を示した図である。併せてプレＮｉめ
っき後にフラックス処理を行う方法の場合もプロットし
た。表面層の厚みは本発明と同様である。３層合計のめ
っき層厚は１３５ｇ／ｍ2 とした。耐食性は平板および
端面打ち抜き材を未塗装状態で塩水噴霧試験（ＳＳＴ２
５０ｈｒ）における赤錆の発生状況により５段階評価し
た。
と裸耐食性の関係を示した図である。併せてプレＮｉめ
っき後にフラックス処理を行う方法の場合もプロットし
た。表面層の厚みは本発明と同様である。３層合計のめ
っき層厚は１３５ｇ／ｍ2 とした。耐食性は平板および
端面打ち抜き材を未塗装状態で塩水噴霧試験（ＳＳＴ２
５０ｈｒ）における赤錆の発生状況により５段階評価し
た。
【００１４】 平板耐食性（ＳＳＴ２５０ｈｒ） 打ち抜き端面耐食性（ＳＳＴ２５０ｈｒ） 評点 評点 ５ 赤錆なし ５ 赤錆なし ４ 微量 点錆 ４ 微量 点錆 ３ 点錆少し ３ 点錆少し ２ 赤錆多い ２ 赤錆多い １ 全面赤錆 １ 全面赤錆 （３以上が合格） （３以上が合格） 本発明はＮｉめっき後フラックス処理する方法よりも耐
食性が良好である。また、めっき層中Ｎｉが０．０１％
以上で裸耐食性が向上する。
食性が良好である。また、めっき層中Ｎｉが０．０１％
以上で裸耐食性が向上する。
【００１５】また、めっき層中Ｎｉ含有率が２％を越え
ると端面の耐食性が劣化する。Ｚｎの腐食が進んだ時に
電位が貴になりすぎ端面、傷部等の局部腐食が生じやす
くなるためと思われる。
ると端面の耐食性が劣化する。Ｚｎの腐食が進んだ時に
電位が貴になりすぎ端面、傷部等の局部腐食が生じやす
くなるためと思われる。
【００１６】これらの結果は、めっき層中にＦｅ，Ｓ
ｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独あるいは複合で３％以内含有する
場合にも同様であった。
ｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独あるいは複合で３％以内含有する
場合にも同様であった。
【００１７】また、めっき層中Ａｌを１％以下としたの
は、浴中Ａｌが１％を超えるとめっき層中に偏析したＡ
ｌが局部電池を構成し、耐食性が劣化するためである。
は、浴中Ａｌが１％を超えるとめっき層中に偏析したＡ
ｌが局部電池を構成し、耐食性が劣化するためである。
【００１８】下層にＮｉめっき層を設ける場合における
プレＮｉめっき量については２ｇ／ｍ2 以下が好まし
い。２ｇ／ｍ2 を越えるとめっき密着性が劣化するため
である。
プレＮｉめっき量については２ｇ／ｍ2 以下が好まし
い。２ｇ／ｍ2 を越えるとめっき密着性が劣化するため
である。
【００１９】第１層から第３層までの厚みについては特
に制約は設けないが、耐食性の観点から１μｍ以上、加
工性の観点からすると５０μｍ以下であることが望まし
い。図１、図３及び表１の結果は、下地の高張力鋼板成
分として、鋼中のＣ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．
２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ ０．０８％以下を含有するかあるいはさらにＰを
０．０３〜０．２％複合で含有し、残りは不可避成分よ
りなる鋼板において同様の結果であった。鋼中Ｃ、Ｓ
ｉ、ＭｎおよびＰ量の下限は、強度を確保するため、上
限はそれ以上含有すると加工性が悪くなることを考慮し
た。また、鋼中Ｓｏｌ．Ａｌの添加目的は脱酸元素とし
ての役割である。また、上限を０．０８％としたのは、
過剰に添加しすぎると鋼板を製造する際にわれを生じや
すいためである。高張力鋼板としては、熱延鋼板、冷延
鋼板共に使用できる。材質としても引張強度４０〜８０
ｋｇ／ｍ2 、伸び２０〜３５％程度の高強度高延性の溶
融Ｚｎめっき鋼板が可能である。
に制約は設けないが、耐食性の観点から１μｍ以上、加
工性の観点からすると５０μｍ以下であることが望まし
い。図１、図３及び表１の結果は、下地の高張力鋼板成
分として、鋼中のＣ ０．０２〜０．２％、Ｓｉ ０．
２〜２．０％、Ｍｎ ０．１５〜２．５％、Ｓｏｌ．Ａ
ｌ ０．０８％以下を含有するかあるいはさらにＰを
０．０３〜０．２％複合で含有し、残りは不可避成分よ
りなる鋼板において同様の結果であった。鋼中Ｃ、Ｓ
ｉ、ＭｎおよびＰ量の下限は、強度を確保するため、上
限はそれ以上含有すると加工性が悪くなることを考慮し
た。また、鋼中Ｓｏｌ．Ａｌの添加目的は脱酸元素とし
ての役割である。また、上限を０．０８％としたのは、
過剰に添加しすぎると鋼板を製造する際にわれを生じや
すいためである。高張力鋼板としては、熱延鋼板、冷延
鋼板共に使用できる。材質としても引張強度４０〜８０
ｋｇ／ｍ2 、伸び２０〜３５％程度の高強度高延性の溶
融Ｚｎめっき鋼板が可能である。
【００２０】本発明のめっき鋼板の製造方法については
特に限定されない。望ましくは本発明者らが提案した鋼
板にプレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ2 施したのち無
酸化あるいは還元雰囲気中で急速低温加熱を行ったのち
溶融めっきを行う方法が最適である。
特に限定されない。望ましくは本発明者らが提案した鋼
板にプレＮｉめっきを０．２〜２ｇ／ｍ2 施したのち無
酸化あるいは還元雰囲気中で急速低温加熱を行ったのち
溶融めっきを行う方法が最適である。
【００２１】
【作用】めっき層の地鉄界面に、第１層のＮｉ−Ａｌ−
Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層、第２層のＮｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ系化合物層が存在することによりめっき密着性が良好
となる理由は未だ明確ではないが、これらの層がＺｎめ
っき層と地鉄との界面で一種のバインダーの役割を果し
ているものと考えられる。また、めっき層中にＮｉが微
量含有することにより、裸耐食性が向上するのは、よく
知られている通り、Ｚｎの耐食生成物のうち塩基性水酸
化亜鉛が安定化するためと考えられる。
Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層、第２層のＮｉ−Ａｌ−Ｚ
ｎ系化合物層が存在することによりめっき密着性が良好
となる理由は未だ明確ではないが、これらの層がＺｎめ
っき層と地鉄との界面で一種のバインダーの役割を果し
ているものと考えられる。また、めっき層中にＮｉが微
量含有することにより、裸耐食性が向上するのは、よく
知られている通り、Ｚｎの耐食生成物のうち塩基性水酸
化亜鉛が安定化するためと考えられる。
【００２２】
【実施例】表２に本発明めっき鋼板の実施例を示す。＊
印は本発明以外の比較材である。下地としては表３に示
す熱延高張力鋼板を用いた。地鉄界面の第１層および第
２層の構造、第３層のＺｎめっき層中の成分の種々変化
した場合である。めっきの製造法としては、プレＮｉめ
っきの付着量を変化させたプレＮｉめっき法において浴
中にＮｉも含有率を変化させて溶解させる方法を用い
た。Ａｌ量の変化した４５０℃のＺｎめっき浴で３ｓ溶
融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングで付着量を１３５ｇ／
ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板の耐食性は、前述
の裸耐食性の評価に端面の局部腐食性を加味して評価し
た。また、めっき密着性は前述したボールインパクト試
験を実施した。
印は本発明以外の比較材である。下地としては表３に示
す熱延高張力鋼板を用いた。地鉄界面の第１層および第
２層の構造、第３層のＺｎめっき層中の成分の種々変化
した場合である。めっきの製造法としては、プレＮｉめ
っきの付着量を変化させたプレＮｉめっき法において浴
中にＮｉも含有率を変化させて溶解させる方法を用い
た。Ａｌ量の変化した４５０℃のＺｎめっき浴で３ｓ溶
融めっきを行い、Ｎ2 ワイピングで付着量を１３５ｇ／
ｍ2 に調整した。得られためっき鋼板の耐食性は、前述
の裸耐食性の評価に端面の局部腐食性を加味して評価し
た。また、めっき密着性は前述したボールインパクト試
験を実施した。
【００２３】Ｎｏ．２〜６、８〜２１に示す通り、本発
明のめっき層構造および組成よりなるめっき鋼板は、め
っき密着性および耐食性が優れ、高強度高延性を示す。
これに比較してめっき層構造および組成が本発明範囲を
逸脱する場合（Ｎｏ．１、７、２２）は、本発明鋼板に
比較して裸耐食性およびめっき密着性が劣る。
明のめっき層構造および組成よりなるめっき鋼板は、め
っき密着性および耐食性が優れ、高強度高延性を示す。
これに比較してめっき層構造および組成が本発明範囲を
逸脱する場合（Ｎｏ．１、７、２２）は、本発明鋼板に
比較して裸耐食性およびめっき密着性が劣る。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【表３】
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明は、従来にない耐
食性およびめっき密着性に優れた高強度高延性溶融Ｚｎ
めっき鋼板であり、車体、建材用途などに有用であるこ
とからその工業的意義は極めて大きい。
食性およびめっき密着性に優れた高強度高延性溶融Ｚｎ
めっき鋼板であり、車体、建材用途などに有用であるこ
とからその工業的意義は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溶融Ｚｎめっき鋼板のめっき層構造を
模式的に示した図。
模式的に示した図。
【図２】従来のプレＮｉめっき後にフラックス処理を行
う方法で得られためっき層を模式的に示した図。
う方法で得られためっき層を模式的に示した図。
【図３】めっき層中のＮｉ％（重量％）と耐食性の関係
を示した図。
を示した図。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０１ Ｔ 38/06 (72)発明者 織田昌彦 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 村本藤和 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃ ０．０２〜０．２％、 Ｓｉ ０．２〜２．０％、 Ｍｎ ０．１５〜２．５％、 Ｓｏｌ．Ａｌ ０．０８％以下 を含有するか、 あるいはさらにＰを０．０３〜０．２％複合で含有し、
残りは不可避成分よりなる鋼板上に、第１層としてＮｉ
−Ａｌ−Ｓｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系化合物層を有し、第２層と
してＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ系化合物層、第３層としてＮｉ
０．０１〜２％、Ａｌ １％以下と不可避的成分よりな
るＺｎ合金層を有してなることを特徴とするめっき密着
性及び耐赤錆性に優れた高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼
板。 - 【請求項２】請求項１の第３層にさらに合金成分として
Ｆｅ，Ｓｂ，Ｐｂ，Ｍｇを単独あるいは複合で３％以内
含有することを特徴とする耐食性およびめっき密着性の
優れた高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21902192A JP2642283B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21902192A JP2642283B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665700A true JPH0665700A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2642283B2 JP2642283B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16729014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21902192A Expired - Fee Related JP2642283B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642283B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723157B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 도장후 내식성이 우수한 초고강도 열간성형용 강판과열간성형 부재 및 그 제조방법 |
| JP2009102688A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼板 |
| KR101242859B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고망간 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| CN107904485A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-04-13 | 柳州钢铁股份有限公司 | 屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP21902192A patent/JP2642283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723157B1 (ko) * | 2005-12-23 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 도장후 내식성이 우수한 초고강도 열간성형용 강판과열간성형 부재 및 그 제조방법 |
| JP2009102688A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 化成処理鋼板 |
| KR101242859B1 (ko) * | 2010-11-05 | 2013-03-12 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고망간 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
| CN107904485A (zh) * | 2017-07-24 | 2018-04-13 | 柳州钢铁股份有限公司 | 屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642283B2 (ja) | 1997-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1504134B1 (en) | High-strength hot-dip galvanized steel sheet and hot-dip galvannealed steel sheet having fatigue resistance, corrosion resistance, ductility and plating adhesion, after severe deformation, and a method of producing the same | |
| US20160194744A1 (en) | Method of producing high-strength hot-dip galvanized steel sheet and method of producing high-strength galvannealed steel sheet | |
| JP2825671B2 (ja) | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 | |
| JP2003003238A (ja) | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき鋼材 | |
| JP4940813B2 (ja) | ＴＳ×Ｅｌの値が２１０００ＭＰａ・％以上である溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4036347B2 (ja) | 成型後耐食性に優れた燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP2642283B2 (ja) | 高強度高延性溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JPH073417A (ja) | 高耐蝕性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP2938402B2 (ja) | プレス成型性と成型後の耐食性に優れた燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP4469030B2 (ja) | 耐食性に優れた自動車燃料タンク用アルミめっき鋼板 | |
| JP2002241916A (ja) | 耐食性、加工性および溶接性に優れためっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2002180225A (ja) | 耐食性、加工性に優れためっき鋼板 | |
| JP2642284B2 (ja) | 高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP3694480B2 (ja) | 高張力溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板の製造方法 | |
| JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3126622B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP3073679B2 (ja) | 耐初期白錆性の優れた溶融Ｚｎ合金めっき鋼板 | |
| JP3126623B2 (ja) | 燃料タンク用防錆鋼板 | |
| JP2004277839A (ja) | 亜鉛系金属被覆鋼材 | |
| JPH0681099A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2903732B2 (ja) | 合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP2756547B2 (ja) | 難めっき鋼板の溶融Ｚｎベースめっき法 | |
| JP3106702B2 (ja) | 接着接合性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| KR102666358B1 (ko) | 열간 프레스 부재 및 그의 제조 방법 | |
| JP2001295017A (ja) | 耐食性が良好でプレス加工性の良い高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970311 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080502 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120502 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |