JPH0665620B2 - 車両用制振シート - Google Patents
車両用制振シートInfo
- Publication number
- JPH0665620B2 JPH0665620B2 JP61299872A JP29987286A JPH0665620B2 JP H0665620 B2 JPH0665620 B2 JP H0665620B2 JP 61299872 A JP61299872 A JP 61299872A JP 29987286 A JP29987286 A JP 29987286A JP H0665620 B2 JPH0665620 B2 JP H0665620B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vibration damping
- sheet
- component
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 30
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 14
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000005418 vegetable material Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S106/00—Compositions: coating or plastic
- Y10S106/07—Asphalt binders in coating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は車両の金属部材の制振性に寄与するシート状物
に関し、更に詳細には従来充填材として必須であったア
スベストに代わって動植物性及び合成樹脂性の有機繊維
状充填材を配合した車両用制振シートに関する。
に関し、更に詳細には従来充填材として必須であったア
スベストに代わって動植物性及び合成樹脂性の有機繊維
状充填材を配合した車両用制振シートに関する。
（２）従来の技術 従来から車両、特には自動車の床面、ダッシュパネル等
の板金部材上に載置し、加熱により熱融着せしめて制振
効果を求める制振シートは公知であった。
の板金部材上に載置し、加熱により熱融着せしめて制振
効果を求める制振シートは公知であった。
その組成は、ストレートアスファルト等のアスファルト
成分、天然又は合成ゴム成分あるいは合成樹脂成分等に
よりなるバインダー成分を熱熔融し、そのバインダー成
分中に人体に有害なアスベスト等の繊維状充填材及び炭
酸カルシウム、滑石粉、硅藻土等の粉末状充填材を加え
て混練し、シート状に圧延し、所望の形状に裁断して供
給されている。
成分、天然又は合成ゴム成分あるいは合成樹脂成分等に
よりなるバインダー成分を熱熔融し、そのバインダー成
分中に人体に有害なアスベスト等の繊維状充填材及び炭
酸カルシウム、滑石粉、硅藻土等の粉末状充填材を加え
て混練し、シート状に圧延し、所望の形状に裁断して供
給されている。
（３）発明が解決しようとする問題点 しかしながら制振シートの引張強度、剛性等を顕現する
働きを有する繊維状充填材であるアスベストは、人体に
非常に有害であり、その使用が禁じられる方向にあり、
コストアップにならずアスベストにかわる繊維状充填材
の出現が強く望まれているのが現状であった。
働きを有する繊維状充填材であるアスベストは、人体に
非常に有害であり、その使用が禁じられる方向にあり、
コストアップにならずアスベストにかわる繊維状充填材
の出現が強く望まれているのが現状であった。
（４）問題を解決するための手段 かかる現状に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは特定条
件の有機繊維状物を生石灰と共にアスベストの代替とし
て、制振シートに配合することにより初めて、制振効果
等の制振特性の低下はもとより制振シート自体が焼付け
によりふくれるという欠点は全く見られず、制振シート
自体の強度等の物性面においても満足のいく結果を得る
ことを発見し、本発明を完成するに至ったものであり、 而して本発明の要旨は、 ゴム成分、合成樹脂成分及び瀝青質成分の１種もしくは
２種以上及び充填材成分を必須成分とするシート状物
の、上記充填材成分に有機繊維状充填材成分を全充填材
成分の１〜２５重量％及び生石灰を少なくとも０．０５
重量％以上含んでなる加熱融着型車両用制振シートに存
する。
件の有機繊維状物を生石灰と共にアスベストの代替とし
て、制振シートに配合することにより初めて、制振効果
等の制振特性の低下はもとより制振シート自体が焼付け
によりふくれるという欠点は全く見られず、制振シート
自体の強度等の物性面においても満足のいく結果を得る
ことを発見し、本発明を完成するに至ったものであり、 而して本発明の要旨は、 ゴム成分、合成樹脂成分及び瀝青質成分の１種もしくは
２種以上及び充填材成分を必須成分とするシート状物
の、上記充填材成分に有機繊維状充填材成分を全充填材
成分の１〜２５重量％及び生石灰を少なくとも０．０５
重量％以上含んでなる加熱融着型車両用制振シートに存
する。
（５）構成 本発明になる車両用制振シートは、バインダー成分とし
て、ゴム成分、合成樹脂成分及び瀝青質成分の１種もし
くは２種以上を混合した成分を必須成分とし、シート状
物となすのであって、ゴム成分としては、天然ゴムやポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムを
選択使用して良い。また、再生ゴムの使用はコスト面よ
りして好ましいことである。
て、ゴム成分、合成樹脂成分及び瀝青質成分の１種もし
くは２種以上を混合した成分を必須成分とし、シート状
物となすのであって、ゴム成分としては、天然ゴムやポ
リブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴムを
選択使用して良い。また、再生ゴムの使用はコスト面よ
りして好ましいことである。
合成樹脂成分としては、石油樹脂、ポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
の１種もしくは２種以上の使用が好ましい。
ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂
の１種もしくは２種以上の使用が好ましい。
瀝青質成分は、任意のアスファルトであつてよく、スト
レートアスファルト、ブロンアスファルト、セミブロン
アスファルト等の１種もしくは２種以上の混合物であっ
てよい。一般的にはストレートアスファルト単独、ブロ
ンアスファルト単独、ストレートアスファルトとブロン
アスファルトの混合物である。
レートアスファルト、ブロンアスファルト、セミブロン
アスファルト等の１種もしくは２種以上の混合物であっ
てよい。一般的にはストレートアスファルト単独、ブロ
ンアスファルト単独、ストレートアスファルトとブロン
アスファルトの混合物である。
他の必須成分として配合する充填材成分は、タルク、ク
レー、炭酸カルシウム等の粉末状、マイカ、雲母等の鱗
片状、シリカバルーン等の中空球状の充填材の任意の通
常無機質充填材として用いられるものの単独もしくは２
種以上の混合物を目的に応じて使用することが好まし
い。更に本発明においてはアスベストに代えて有機繊維
状充填材を使用することを必須とする。かかる有機繊維
状充填材としては、ウール等の動物性、段ボール、新聞
紙、雑誌等の故紙を解繊したものや綿、麻等の植物性及
びビスコースレーヨン、アセテート、アクリル、ナイロ
ン、ポリエステル、塩化ビニル等の合成樹脂性繊維であ
り、繊維長が50〜300μ（100μ程度が中心）のものを使
用する。有機繊維状充填材は全充填材成分の１〜２５重
量％配合することを必須とする。その際、全成分中の７
重量％以下の配合となることも必要である。全充填材成
分の１重量％未満の配合ではシート状物となしたときの
諸強度に欠け、２５重量％を超える配合はバインダー成
分であるアスファルト中のオイル分を吸い込みシート状
物の落ち込み性不良等の経時変化をきたす虞れが存す
る。
レー、炭酸カルシウム等の粉末状、マイカ、雲母等の鱗
片状、シリカバルーン等の中空球状の充填材の任意の通
常無機質充填材として用いられるものの単独もしくは２
種以上の混合物を目的に応じて使用することが好まし
い。更に本発明においてはアスベストに代えて有機繊維
状充填材を使用することを必須とする。かかる有機繊維
状充填材としては、ウール等の動物性、段ボール、新聞
紙、雑誌等の故紙を解繊したものや綿、麻等の植物性及
びビスコースレーヨン、アセテート、アクリル、ナイロ
ン、ポリエステル、塩化ビニル等の合成樹脂性繊維であ
り、繊維長が50〜300μ（100μ程度が中心）のものを使
用する。有機繊維状充填材は全充填材成分の１〜２５重
量％配合することを必須とする。その際、全成分中の７
重量％以下の配合となることも必要である。全充填材成
分の１重量％未満の配合ではシート状物となしたときの
諸強度に欠け、２５重量％を超える配合はバインダー成
分であるアスファルト中のオイル分を吸い込みシート状
物の落ち込み性不良等の経時変化をきたす虞れが存す
る。
更に有機繊維状充填材中及び大気中からの水分の吸収に
より、焼付け時に発生する制振シートのふくれを防止す
るために未然にこれらの水分を吸着する生石灰を全充填
材成分の少なくとも０．０５重量％以上配合することを
必須とする。０．０５重量％未満の配合では、有機繊維
状充填材の水分を十分に吸着することができず好ましく
ない。
より、焼付け時に発生する制振シートのふくれを防止す
るために未然にこれらの水分を吸着する生石灰を全充填
材成分の少なくとも０．０５重量％以上配合することを
必須とする。０．０５重量％未満の配合では、有機繊維
状充填材の水分を十分に吸着することができず好ましく
ない。
瀝青質成分等の１種以上と無機質充填材との混合比は、
瀝青質成分等の１種以上１００重量部に対して、無機質
充填材５０〜２５０重量部が好ましく、５０重量部未満
の配合では、制振シートの形状保持性が損なわれ加熱融
着に際してタレ切れ等による施工性能の低下があり、２
５０重量部を超える配合は、制振シート自体の柔軟性が
損なわれ凹凸を有する部位に馴じみにくく制振効果の低
下をきたすおそれがあり不適当である。
瀝青質成分等の１種以上１００重量部に対して、無機質
充填材５０〜２５０重量部が好ましく、５０重量部未満
の配合では、制振シートの形状保持性が損なわれ加熱融
着に際してタレ切れ等による施工性能の低下があり、２
５０重量部を超える配合は、制振シート自体の柔軟性が
損なわれ凹凸を有する部位に馴じみにくく制振効果の低
下をきたすおそれがあり不適当である。
制振シートの製造工程としては、例えば加熱溶融した瀝
青質等の１種以上と充填材を加温混練機にて混合し、押
し出した後圧延する工程を用い、エンボスロールでの圧
延により制振シート表面に凹凸を設けることもできる。
青質等の１種以上と充填材を加温混練機にて混合し、押
し出した後圧延する工程を用い、エンボスロールでの圧
延により制振シート表面に凹凸を設けることもできる。
制振シートは、ともに可塑剤、安定剤、難燃剤、発泡
剤、発泡助剤、加硫剤等の添加剤を適宜混入したもので
も良い。
剤、発泡助剤、加硫剤等の添加剤を適宜混入したもので
も良い。
かかる制振シートをまず適用部位形状に裁断する。その
場合、適用部位の凹凸形状をも加味して、例えばトリム
刃を持つ所望形状の抜型によりトリムする。
場合、適用部位の凹凸形状をも加味して、例えばトリム
刃を持つ所望形状の抜型によりトリムする。
金型等による成型は、まず下金型上に制振シートを載置
し、上金型を降下させ成型することによる。制振シート
の裁断と成型を同時に行なうこと、例えば、上金型もし
くは下金型のいずれかにトリム刃を有する金型の使用
は、工程減による作業性の向上のため好ましい。
し、上金型を降下させ成型することによる。制振シート
の裁断と成型を同時に行なうこと、例えば、上金型もし
くは下金型のいずれかにトリム刃を有する金型の使用
は、工程減による作業性の向上のため好ましい。
車両鋼板面に制振シートを適用する場合は、例えばフロ
アー部であれば鋼板面に載置し、ダッシュ部であれば仮
接着や磁着しておいて、各々その後加熱融着する方法が
例示できる。加熱融着の際は、８０〜１８０℃で１０〜
６０分間の焼付けにより鋼板面に融着し、一体化するこ
とができる。また、制振シートと嵩高性不織布とを一体
化した防音材として適用する場合も同様の焼付けまたは
クリップ止めで差し支えなく、また、制振シートの鋼板
面に接しない片面に塗料を塗布し、サンドイッチ制振材
の拘束層としての働きを付与することもできる。
アー部であれば鋼板面に載置し、ダッシュ部であれば仮
接着や磁着しておいて、各々その後加熱融着する方法が
例示できる。加熱融着の際は、８０〜１８０℃で１０〜
６０分間の焼付けにより鋼板面に融着し、一体化するこ
とができる。また、制振シートと嵩高性不織布とを一体
化した防音材として適用する場合も同様の焼付けまたは
クリップ止めで差し支えなく、また、制振シートの鋼板
面に接しない片面に塗料を塗布し、サンドイッチ制振材
の拘束層としての働きを付与することもできる。
（６）実施例 以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解に供する。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
当然のことながら本発明は以下の実施例のみに限定され
るものではない。
実施例 ストレートアスファルト４０重量％及びブロンアスファ
ルト６０重量％よりなるアスファルト成分４０重量部、
再生ゴム１０重量部、及び故紙を裁断、解繊した繊維状
充填材６重量％、アリリル繊維屑６重量％、炭酸カルシ
ウム８６重量％、生石灰２重量％からなる充填材成分５
０重量部を混練、圧延して3.0m/m厚の制振シートを得
た。
ルト６０重量％よりなるアスファルト成分４０重量部、
再生ゴム１０重量部、及び故紙を裁断、解繊した繊維状
充填材６重量％、アリリル繊維屑６重量％、炭酸カルシ
ウム８６重量％、生石灰２重量％からなる充填材成分５
０重量部を混練、圧延して3.0m/m厚の制振シートを得
た。
（７）結果 試験内容、結果 実施例になる制振シートの４０℃以上における損失係数
を測定した。一般に損失係数は、0.04以上であれば効果
があるとされるものである。
を測定した。一般に損失係数は、0.04以上であれば効果
があるとされるものである。
このように本発明になる制振シートは、優れた制振性を
保持しつつ、人体に有害なアスベストの使用を排除し得
るものであることが明らかになった。
保持しつつ、人体に有害なアスベストの使用を排除し得
るものであることが明らかになった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−61439（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−67626（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−4364（ＪＰ，Ｂ１) 実願 昭53−114821号（実開 昭55− 31950号）の願書に添付した明細書及び図 面の内容を撮影したマイクロフィルム（Ｊ Ｐ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】ゴム成分、合成樹脂成分及び瀝青質成分の
１種もしくは２種以上及び充填材成分を必須成分とする
シート状物の、上記充填材成分に有機繊維状充填材成分
を全充填材成分の１〜２５重量％及び生石灰を少なくと
も０．０５重量％以上含んでなることを特徴とする加熱
融着型車両用制振シート
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299872A JPH0665620B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 車両用制振シート |
| US07/134,182 US4838939A (en) | 1986-12-18 | 1987-12-17 | Composition particularly adapted to damping sheets for vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61299872A JPH0665620B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 車両用制振シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63156051A JPS63156051A (ja) | 1988-06-29 |
| JPH0665620B2 true JPH0665620B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=17877976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61299872A Expired - Fee Related JPH0665620B2 (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 車両用制振シート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4838939A (ja) |
| JP (1) | JPH0665620B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660290B2 (ja) * | 1989-01-23 | 1994-08-10 | 日本特殊塗料株式会社 | シート状軽量制振材 |
| US5260367A (en) * | 1989-02-15 | 1993-11-09 | Toda Kogyo Corp. | Vehicle damping sheet |
| WO1991002776A1 (en) * | 1989-08-17 | 1991-03-07 | Gaf Building Materials Corporation | Flame retardant bitumen |
| US5435842A (en) * | 1991-08-12 | 1995-07-25 | Cosmo Research Institute | Vibration damping thick-film coating composition and method of forming the coated film |
| US5350793A (en) * | 1991-11-29 | 1994-09-27 | Toda Kogyo Corporation | Damping material |
| DE59409946D1 (de) * | 1993-03-24 | 2001-12-06 | Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg | Antidröhnmassen. |
| GB9403394D0 (en) * | 1994-02-23 | 1994-04-13 | Excel Ind Ltd | Road surfacing compounds |
| JP2004503652A (ja) * | 2000-06-14 | 2004-02-05 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | アスファルトエマルションに基づく減衰材 |
| US7199970B2 (en) * | 2003-11-03 | 2007-04-03 | Material Sciences Corporation | Damped disc drive assembly, and method for damping disc drive assembly |
| US7172800B2 (en) * | 2003-11-03 | 2007-02-06 | Material Sciences Corporation | Sheet molding compound damper component, and methods for making and using the same |
| JP4805554B2 (ja) * | 2004-06-25 | 2011-11-02 | ヤクモ株式会社 | 振動低減材 |
| JP4997559B2 (ja) * | 2005-05-10 | 2012-08-08 | 日産自動車株式会社 | 植物粉末を含有したシ−ト状制振材及び自動車リサイクル法に伴うサ−マルリサイクルにおける使用制振材の焼却残査の低減方法 |
| MY154555A (en) | 2007-11-21 | 2015-06-30 | Malaysian Palm Oil Board Mpob | A sound deadener melt pad composition |
| US20090148712A1 (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-11 | Hong Xiao | Viscoelastic composition and damper, and related methods |
| JP5258680B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2013-08-07 | 日東電工株式会社 | 高温用制振シートおよびその使用方法、ならびに高温用制振基材の使用方法 |
| CN105482399B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-11-16 | 四川迪弗电工科技有限公司 | 一种不饱和聚酯树脂纤维增强片状模塑料及其制备方法 |
| RU2705085C1 (ru) * | 2019-03-13 | 2019-11-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" (ВятГУ) | Вибропоглощающий материал |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2178770A (en) * | 1938-04-06 | 1939-11-07 | Harry S Walker | Pulverulent dry compound for forming paints, plastics, and cements |
| US3808164A (en) * | 1971-10-20 | 1974-04-30 | Gaf Corp | Preformed sound control shapes |
| JPS491089A (ja) * | 1972-04-18 | 1974-01-08 | ||
| JPS4923818A (ja) * | 1972-06-28 | 1974-03-02 | ||
| JPS5091625A (ja) * | 1973-12-18 | 1975-07-22 | ||
| JPS5167626A (ja) * | 1974-12-06 | 1976-06-11 | Toyo Tire & Rubber Co | Asufuarutomatoritsukusuyorinaruboon boshinzai |
| US4168178A (en) * | 1978-01-30 | 1979-09-18 | Gaf Corporation | Asbestos-free bituminous composition |
| JPS5531950U (ja) * | 1978-08-22 | 1980-02-29 | ||
| JPS565469A (en) * | 1979-06-23 | 1981-01-20 | Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd | Novel amidine derivative and its preparation |
| JPS5661439A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | Epdm rubber composition |
| JPS57129864A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-12 | Shinagawa Refractories Co | Magnesia-lime refractory heat-insulating board |
| US4412864A (en) * | 1981-04-10 | 1983-11-01 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Asphalt compositions and a vibration-damping sheet formed by the same |
| JPS59187058A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | Karupu Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH05250522A (ja) * | 1992-03-06 | 1993-09-28 | Tokimec Inc | データ記憶システムのデータ書込方式 |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP61299872A patent/JPH0665620B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-12-17 US US07/134,182 patent/US4838939A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4838939A (en) | 1989-06-13 |
| JPS63156051A (ja) | 1988-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0665620B2 (ja) | 車両用制振シート | |
| DE69723943T2 (de) | Imprägnierter Polyurethanschaum | |
| JP2647831B2 (ja) | 瀝青乳剤 | |
| CN1726133A (zh) | 制备弹性汽车内层材料和结构板的方法及此方法制备的产品 | |
| DE602005006022T2 (de) | Gefüllter bitumenmastix auf basis von thermoplastischem harz | |
| EP0752458B1 (de) | Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von textilen Flächengebilden und nach diesem Verfahren ausgerüstete Erzeugnisse | |
| EP0634515A1 (de) | Brandhemmend ausgerüstetes Dach- und Dichtungsbahnmaterial und Verfahren zur Herstellung derselben | |
| JPS6399379A (ja) | 少なくとも片側でポリマービチューメンから成る被覆材料で被覆されおよび場合によりビチューメン材料で含浸された支持体材料から成る帯状ルーフイング材 | |
| JPS6114256A (ja) | シ−ト状制振材及びその製造方法 | |
| JPS6051432B2 (ja) | 車輛用成形防音材及び製造方法 | |
| EP0033711B1 (en) | Sound barrier material | |
| JPH0524150A (ja) | 複層耐熱制振材 | |
| KR20040107654A (ko) | 내한성이 우수한 자동차용 저비중 제진 패드 | |
| US4064307A (en) | Molding and coating compositions | |
| JPH0568510B2 (ja) | ||
| RU2034877C1 (ru) | Способ получения гидроизоляционного материала | |
| JPH0657638U (ja) | 防根性防水材シート | |
| DE2715313A1 (de) | Scheibenfoermige schallisolier- oder schallschluckmasse | |
| JP2649631B2 (ja) | 高発泡制振シート | |
| US1748016A (en) | Constructional strip and method of making same | |
| JPH05140463A (ja) | 自動車用制振材料 | |
| JPS6117988B2 (ja) | ||
| KR910002696B1 (ko) | 복층제진구조 | |
| JPH0418539B2 (ja) | ||
| CA1233611A (en) | Method for production of water-proofing sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |