JPH0663871A - Ｏリング組付方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｏリングのワークに対する擦れを少なくする
ことで、捻じれやキズの発生を防止して、Ｏリングの信
頼性を向上することができるＯリング組付方法及びその
装置の提供。 【構成】 ＯリングＲを円筒部１２のガイド外周面１４
に斜めに装着した状態でワーク内３に挿入し、該Ｏリン
グＲを押込ピン４でガイド外周面１４に沿って部分的に
ワーク３のＯリング組付部３０に押し込み、このＯリン
グ組付部３０に押し込んだＯリングＲの全体を、そのＯ
リング組付部３０と平行な押え面５１を有する押込部材
５によってＯリング組付部３０に押し込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、Ｏリングを、ワークの
Ｏリング組付部に組み付けるためのＯリング組付方法及
びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、Ｏリング組付装置としては、例え
ば、図５に示すように、内周面がガイドテーパ面１０１
に形成されたガイド筒１００と、先端押圧部が半径方向
に変位可能な複数本のプッシャ２００を備えたものが知
られている。

【０００３】この従来装置は、前記ガイド筒１００をワ
ーク３００のＯリング挿入部３０１の上端に取り付け、
次に、ガイドテーパ面１０１にセットしたＯリング４０
０を、プッシャ２００によりガイドテーパ面１０１に沿
って押し込むことで、Ｏリング４００を、その外径を縮
めながらワーク３００のＯリング組付部３０２に組み付
けるようにしたものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のＯリング組付装置にあっては、Ｏリングがガ
イドテーパ面に沿って外径を縮めながら押し込まれてい
く。従って、Ｏリングがガイドテーパ面で擦られていく
ため、その摺動抵抗によってＯリングに捻じれが生じる
虞がある。また、Ｏリングの外周にキズが発生すると、
シール性能が低下したり、擦り屑が発生するため、異物
による目詰まりの原因になる虞があるという問題点があ
った。

【０００５】本発明は、上記の従来の問題点に着目して
成されたもので、Ｏリングのワークに対する擦れを少な
くすることで、捻じれやキズの発生を防止して、Ｏリン
グの信頼性を向上することができるＯリング組付方法及
びその装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のＯリング組付方法は、Ｏリングを円筒部
のガイド外周面に斜めに装着した状態でワーク内に挿入
し、該Ｏリングをガイド外周面に沿って部分的にワーク
のＯリング組付部に押し込んだ後、該Ｏリングの全体
を、そのＯリング組付部と平行な押え面を有する押込部
材によってＯリング組付部に押し込む手段とした。

【０００７】また、本発明のＯリング組付装置は、Ｏリ
ングを斜めに装着するガイド外周面が形成されていてワ
ーク内に挿入可能な円筒部を有するホルダと、前記ガイ
ド外周面に斜めに装着されたＯリングを、ガイド外周面
に沿って部分的にワークのＯリング組付部に押し込む複
数本の押込ピンと、Ｏリング組付部にその一部が押し込
まれたＯリングの全体を、そのＯリング組付部と平行な
押え面でＯリング組付部に押し込む押込部材とを備えて
いる手段とした。

【０００８】

【作用】本発明では上述のような手段としたため、ま
ず、Ｏリングをホルダの円筒部に形成したガイド外周面
に斜めに装着した状態でワーク内に挿入させ、次いで、
そのＯリングを、複数本の押込ピンによって、ガイド外
周面に沿ってワークのＯリング組付部に部分的に押し込
んだ後、押込部材の押え面でＯリングの全体をＯリング
組付部に押し込むことによって、ＯリングをワークのＯ
リング組付部に組み付けるものである。

【０００９】この時、ガイド外周面に斜めに装着された
Ｏリングは、これを軸方向から見た外径が、ワークのＯ
リング組付部の内径よりも小さくなる。従って、このＯ
リングをＯリング組付部に押し込む際に、Ｏリングの外
周面がワーク内周面で擦れるのを防止できるため、Ｏリ
ングの捻じれやキズの発生を防止できる。

【００１０】また、押込ピンによる押し込みも部分的で
あることから、これを軸方向から見た外径が、ワークの
Ｏリング組付部の内径よりも小さくなる。従って、Ｏリ
ングの捻じれやキズの発生を防止することができる。

【００１１】そして、以上のようにＯリング組付部に部
分的に押し込まれたＯリングは、押込部材の押え面でそ
の全体をＯリング組付部に押し込むため、ＯリングをＯ
リング組付部に密着状態に組み付けることができる。
尚、この時の押し込み量は僅かであるため、Ｏリングの
捻じれやキズの発生を防止することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により詳述す
る。図２〜図４は実施例のＯリング組付装置を示し、図
２はＯリング組付装置におけるホルダ部分を示す断面
図、図３はホルダの正面図、図４はＯリング組付装置に
おける押込部材部分を示す断面図である。

【００１３】まず、図２及び図３によりホルダの構成を
説明する。図中１で示すホルダは、上端外周部にフラン
ジ１１が形成された円筒部１２を有し、この円筒部１２
の上面に蓋板１３が取り付けられている。

【００１４】前記円筒部１２の外周面には、図３に示す
ように、ＯリングＲを斜めに装着するガイド外周面１４
が形成され、このガイド外周面１４の上端は傾斜状段部
１５に形成され、この傾斜状段部１５にＯリングＲが装
着される。また、前記ガイド外周面１４の下方は、傾斜
上端側にいくほど段部１６を大きくした逃げ外周面１７
が形成されている。

【００１５】尚、前記ＯリングＲは、真空吸着によって
傾斜状段部１５に装着されるもので、図２に示すよう
に、傾斜状段部１５の傾斜上端部及び傾斜下端部に望む
エアー吸着穴１８，１８がホルダ１に形成され、このエ
アー吸着穴１８，１８は、図外の真空装置に接続されて
いる。

【００１６】また、前記ホルダ１は、昇降シリンダ２に
取り付けられている。その取り付け構造は、昇降シリン
ダ２にガイドプレート２１が取り付けられ、このガイド
プレート２１に設けたガイドブッシュ２２に、ホルダ１
のフランジ１１に立設されたガイドピン２３が挿通され
ると共に、スプリング２４がガイドブッシュ２２とフラ
ンジ１１の間に介在するようにガイドピン２３に嵌装さ
れたものとなっている。 また、ホルダ１には、前記ガ
イド外周面１４の傾斜状段部１５に斜めに装着されたＯ
リングＲを、ガイド外周面１４に沿ってワーク３のＯリ
ング組付部３０に部分的に押し込む２本の押込ピン４，
４が設けられている。この押込ピン４は、前記傾斜状段
部１５の傾斜上端部及び傾斜下端部に望むように、ガイ
ド穴４１が蓋板１３及び円筒部１２を貫通して形成さ
れ、このガイド穴４１に押込ピン４，４が挿通されてい
る。この押込ピン４，４の上端は、前記ガイドプレート
２１に設けたシリンダ４２内に挿入され、スプリング４
３によって下向きに付勢されている。

【００１７】尚、前記ワーク３には、上面に開口して部
品嵌合穴３１が形成され、この部品嵌合穴３１の奥部に
段部３２が形成され、この段部３２をＯリング組付部３
０としている。

【００１８】次に、図４はＯリング組付装置に設けた押
込部材の断面図である。図中５で示す押込部材は、その
下端面にワーク３のＯリング組付部３０と平行な押え面
５１が形成され、上端外周部にフランジ５２が形成され
ている。そして、この押込部材５は、そのフランジ部５
２が昇降シリンダ６に取り付けられていて、昇降自在と
なっている。

【００１９】また、この昇降シリンダ６の取付ベース６
１には、給油装置７が設けられている。この給油装置７
は、その下端が押込部材５の中央穴内を下方へ貫通し
て、ワーク３の上方に位置するように設けられていて、
先端の散布口７１からワーク３の部品嵌合穴３１部分
（特に０リング組付部３０付近）に潤滑油を散布できる
ようになっている。

【００２０】次に、図１は実施例のＯリング組付装置に
よるＯリング組付方法を示す工程図である。ＯリングＲ
の組み付けに際しては、まず、ＯリングＲをホルダ１の
円筒部１２に形成したガイド外周面１４の傾斜状段部１
５に斜めに装着する（図１−イ）。このＯリングＲは、
図２で示したエアー吸着穴１８，１８からの真空吸着に
よって、傾斜状段部１５に確実に斜めに保持される。

【００２１】次に、このＯリングＲを装着したホルダ１
を、図２で示した昇降シリンダ２により下降させて、ワ
ーク３の部品嵌合穴３１内に挿入していく。ＯリングＲ
の傾斜下端部がワーク３のＯリング組付部３０に当接す
ると（図１−ロ）、その後は、図２で示したガイドプレ
ート２１の下降に伴って押込ピン４，４が下降し、この
押込ピン４，４によって、ＯリングＲがガイド外周面１
４及び逃げ外周面１７に沿ってワーク３のＯリング組付
部３０に押し込まれる（図１−ハ）。この状態では、Ｏ
リングＲは、押込ピン４，４による２点で押えられてい
るため、その２点間は、図示するように、ワーク３のＯ
リング組付部３０に対して浮き上がった状態となる。

【００２２】そして、このＯリングＲの押し込みに際し
ては、ガイド外周面１４の傾斜状段部１５に斜めに装着
されたＯリングＲは、これを軸方向から見た外径が、ワ
ーク３のＯリング組付部３０の内径よりも小さくなる。
従って、このＯリングＲをＯリング組付部３０に押し込
む際に、ＯリングＲの外周面がワーク３の部品嵌合穴３
１の内周面で擦れるのを防止することができ、これによ
り、ＯリングＲの捻じれやキズを防止できる。

【００２３】尚、押込ピン４，４によるＯリングＲの押
し込みを終了したのちは、ホルダ１を昇降シリンダ２に
より上昇させて、ワーク３の部品嵌合穴３１から抜き出
しておく。

【００２４】次に、押込部材５を図４で示す昇降シリン
ダ６により下降させて、ワーク３の部品嵌合穴３１内に
挿入していき、この押込部材５の押え面５１でＯリング
ＲをＯリング組付部３０に押し込むことによって（図１
−ニ）、ＯリングＲの全体をワーク３のＯリング組付部
３０に確実に組み付けることができる。また、この押込
部材５による押し込み作業に先立って、ワーク３の部品
嵌合穴３１部分に、図４で示した給油装置７によって潤
滑油の散布が行なわれるもので、これにより、Ｏリング
Ｒの押し込みがスムーズに行なわれる。

【００２５】このように、最終的には押込部材５の押え
面５１でＯリングＲをＯリング組付部３０に押し込むた
め、ＯリングＲをＯリング組付部３０に確実に組み付け
ることができ、ＯリングＲの組付不良を防止することが
できる。

【００２６】以上説明してきたように、この実施例で
は、組み付け時におけるワーク３に対する擦れがなくな
って、ＯリングＲの捻じれやキズの発生を防止できるた
め、ＯリングＲの信頼性を向上できるようになるという
特徴を有している。

【００２７】また、実施例では、ホルダ３による挿入と
押込ピン４による押し込み作業が、昇降シリンダ２の一
回の工程で行なえるため、作業性を高めることができる
ようになる。

【００２８】また、実施例では、給油装置７を備えたこ
とで、ＯリングＲの組み付け作業性及び信頼性をさらに
高めることができる。

【００２９】以上、本発明の実施例を図面により説明し
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではな
い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のＯリ
ング組付方法及びその装置にあっては、Ｏリング組付部
と平行な押え面を有する押込部材でＯリングを押し込む
前に、Ｏリングを円筒部のガイド外周面に斜めに装着し
た状態でワーク内に挿入した後、押込ピンで部分的に押
し込むようにしたことで、ワークに対する擦れがなくな
って、Ｏリングの捻じれやキズの発生を防止することが
でき、これにより、Ｏリングの組付不良を防止して、Ｏ
リングの信頼性向上を図ることができるようになるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のＯリング組付方法を示す工程図であ
る。

【図２】実施例のＯリング組付装置におけるホルダ部分
を示す断面図である。

【図３】実施例におけるホルダを示す正面図である。

【図４】実施例のＯリング組付装置における押込部材部
分を示す断面図である。

【図５】従来のＯリング組付装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ホルダ ３ ワーク ４ 押込ピン ５ 押込部材 １２ 円筒部 １４ ガイド外周面 ３０ Ｏリング組付部 ５１ 押え面 Ｒ Ｏリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｏリングを円筒部のガイド外周面に斜め
   に装着した状態でワーク内に挿入し、該Ｏリングをガイ
   ド外周面に沿って部分的にワークのＯリング組付部に押
   し込んだ後、該Ｏリングの全体を、そのＯリング組付部
   と平行な押え面を有する押込部材によってＯリング組付
   部に押し込むことを特徴とするＯリング組付方法。
2. 【請求項２】 Ｏリングを斜めに装着するガイド外周面
   が形成されていてワーク内に挿入可能な円筒部を有する
   ホルダと、 前記ガイド外周面に斜めに装着されたＯリングを、ガイ
   ド外周面に沿って部分的にワークのＯリング組付部に押
   し込む複数本の押込ピンと、 Ｏリング組付部にその一部が押し込まれたＯリングの全
   体を、そのＯリング組付部と平行な押え面でＯリング組
   付部に押し込む押込部材と、を備えていることを特徴と
   するＯリング組付装置。