JPH066361B2 - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH066361B2 JPH066361B2 JP63041502A JP4150288A JPH066361B2 JP H066361 B2 JPH066361 B2 JP H066361B2 JP 63041502 A JP63041502 A JP 63041502A JP 4150288 A JP4150288 A JP 4150288A JP H066361 B2 JPH066361 B2 JP H066361B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- prepreg
- impregnated
- drying
- hard
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、折り曲げ可能なエポキシ樹脂積層板の製造法
に関する。
に関する。
従来の技術 電子機器の小型、軽量化が進み、これに組込んだ部品の
空間を効率的に利用するため、プリント配線によるこれ
までの平面的な回路板に替えて、立体的な回路板が多用
化されている。そのための手段として、 プリント配線の絶縁基板として硬質板とフレキシブル
板の併用、あるいは硬質板とリード線との併用。
空間を効率的に利用するため、プリント配線によるこれ
までの平面的な回路板に替えて、立体的な回路板が多用
化されている。そのための手段として、 プリント配線の絶縁基板として硬質板とフレキシブル
板の併用、あるいは硬質板とリード線との併用。
フレキシブル板のみによる回路板の作製。
等がとられているが、加工工程を簡略にするため、硬質
板の折り曲げを可能にする要求が出ている。
板の折り曲げを可能にする要求が出ている。
上記硬質板として、積層板が使用されるわけであるが、
積層板の可撓性を向上させるため、可撓性付与剤として
ダイマー酸変成エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキ
シ樹脂、あるいは反応性希釈剤等を添加し、エポキシ樹
脂の改質がおこなわれている。
積層板の可撓性を向上させるため、可撓性付与剤として
ダイマー酸変成エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキ
シ樹脂、あるいは反応性希釈剤等を添加し、エポキシ樹
脂の改質がおこなわれている。
発明が解決しようとする課題 しかし、可撓性付与剤の多くは低粘度のものであり、ま
た、通常の硬質エポキシ樹脂に比べ反応が遅い。折り曲
げ性を改善するために、多量に配合して使用した場合、
これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグに粘
着性が残り、取扱い上問題があった。
た、通常の硬質エポキシ樹脂に比べ反応が遅い。折り曲
げ性を改善するために、多量に配合して使用した場合、
これをシート状基材に含浸乾燥して得たプリプレグに粘
着性が残り、取扱い上問題があった。
本発明は、折り曲げができる可撓性可撓性に優れた積層
板を製造するに当り、粘着性のないプリプレグを用いる
ことができるようにすることを目的とする。
板を製造するに当り、粘着性のないプリプレグを用いる
ことができるようにすることを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明は、まずシート状基
材に含浸乾燥後において粘着性が残る可撓性を有するエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥する。次いで、含浸乾燥後におい
て粘着性が残らない硬質のエポキシ樹脂を含浸乾燥して
プリプレグを得、これを表面に載置した金属箔と共に積
層成形するものである。
材に含浸乾燥後において粘着性が残る可撓性を有するエ
ポキシ樹脂を含浸乾燥する。次いで、含浸乾燥後におい
て粘着性が残らない硬質のエポキシ樹脂を含浸乾燥して
プリプレグを得、これを表面に載置した金属箔と共に積
層成形するものである。
作用 本発明におけるプリプレグは、その表面を含浸乾燥後に
おいて粘着性が残らない硬質のエポキシ樹脂で覆われて
いる。これによって、プリプレグの粘着性をなくしたも
のである。しかし、可撓性のエポキシ樹脂も含浸してあ
るので、積層板としたときには、十分な折り曲げ性を保
持している。
おいて粘着性が残らない硬質のエポキシ樹脂で覆われて
いる。これによって、プリプレグの粘着性をなくしたも
のである。しかし、可撓性のエポキシ樹脂も含浸してあ
るので、積層板としたときには、十分な折り曲げ性を保
持している。
可撓性のエポキシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合し
て、これをシート状基材に含浸乾燥することも考えられ
るが、これでは、プリプレグの粘着性をなくすことは不
完全である。そして、本発明は、このように可撓性のエ
ポキシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合して用いた場合
より、更に積層板の折り曲げ性を改善できるものであ
る。
て、これをシート状基材に含浸乾燥することも考えられ
るが、これでは、プリプレグの粘着性をなくすことは不
完全である。そして、本発明は、このように可撓性のエ
ポキシ樹脂と硬質のエポキシ樹脂を混合して用いた場合
より、更に積層板の折り曲げ性を改善できるものであ
る。
実施例 本発明に使用されるシート状基材とは、紙、ガラス織
布、有機繊維織布等であり、特に限定しないが、伸びが
良好な有機繊維系の基材を使用したほうが、積層板の折
り曲げ性が一層良好である。
布、有機繊維織布等であり、特に限定しないが、伸びが
良好な有機繊維系の基材を使用したほうが、積層板の折
り曲げ性が一層良好である。
また、可撓性を有するエポキシ樹脂とは、ダイマー酸変
性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ゴム
変成エポキシ樹脂等の可撓性付与剤を含有するものであ
り、これより硬質のエポキシ樹脂とは、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂を主剤とする硬質積層板用に使用され
ているものである。
性エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、ゴム
変成エポキシ樹脂等の可撓性付与剤を含有するものであ
り、これより硬質のエポキシ樹脂とは、ビスフェノール
Ａ系エポキシ樹脂を主剤とする硬質積層板用に使用され
ているものである。
上記のエポキシ樹脂には、硬化剤、硬化促進剤、さらに
充てん剤、難燃助剤、着色剤、その他の添加剤が適宜含
まれていてもよい。
充てん剤、難燃助剤、着色剤、その他の添加剤が適宜含
まれていてもよい。
本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１ ダイマー酸変性臭素化エポキシ樹脂（商品名エピクロン
1625、大日本インキ製、エポキシ当量：860、臭素含
率：24％）100重量部、ジシアンジアミド３重量部、２
−エチル−４−メチルイミダゾール0.4重量部を配合
し、ワニス(A)とする。これを、アラミド繊維不織布基
材（重さ：75g/m2）に含浸、乾燥して樹脂量74％とし
た。次に、硬質のエポキシ樹脂（商品名エピコート100
1、油化シェル製、エポキシ当量：475）ジシアンジアミ
ド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール0.4
重量部を配合してワニス(B)とする。これを、前記プリ
プレグに含浸、乾燥して、総樹脂量75％とした。
1625、大日本インキ製、エポキシ当量：860、臭素含
率：24％）100重量部、ジシアンジアミド３重量部、２
−エチル−４−メチルイミダゾール0.4重量部を配合
し、ワニス(A)とする。これを、アラミド繊維不織布基
材（重さ：75g/m2）に含浸、乾燥して樹脂量74％とし
た。次に、硬質のエポキシ樹脂（商品名エピコート100
1、油化シェル製、エポキシ当量：475）ジシアンジアミ
ド３重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール0.4
重量部を配合してワニス(B)とする。これを、前記プリ
プレグに含浸、乾燥して、総樹脂量75％とした。
該プリプレグを３枚積層し両表面に銅箔（厚み35μｍ）
を配置後、加熱、加圧して0.6mm厚みの両面銅張積層板
を得た。
を配置後、加熱、加圧して0.6mm厚みの両面銅張積層板
を得た。
実施例２ 実施例１のアラミド繊維不織布基材のかわりにガラス繊
維不織布基材（重さ：75g/m2）を使用し、他は実施例１
と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板を得た。
維不織布基材（重さ：75g/m2）を使用し、他は実施例１
と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板を得た。
従来例１ 上記のワニス(A)をアラミド繊維不織布基材に含浸、乾
燥し、樹脂両75％とした。該プリプレグを使用し、他は
実施例１と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板を得
た。
燥し、樹脂両75％とした。該プリプレグを使用し、他は
実施例１と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板を得
た。
従来例２ エピクロン1625を50重量部、エピコート1001を50重量
部、ジシアンジアミド３重量部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール0.4重量部を配合したワニスを使用し、
他は従来例１と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板
を得た。
部、ジシアンジアミド３重量部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール0.4重量部を配合したワニスを使用し、
他は従来例１と同様にして0.6mm厚みの両面銅張積層板
を得た。
比較例１ ワニス(B)を使用し、他は従来例１と同様にして0.6mm厚
みの両面銅張積層板を得た。
みの両面銅張積層板を得た。
実施例１〜２，従来１〜２，比較例１の積層板の特性を
第１表に示す。
第１表に示す。
試験方法 1.プリプレグの粘着性：プリプレグを複数枚積層し、20
0kg/m2の圧力をかけ、25゜Cで２４時間放置した後のプリ
プレグ相互の粘着の有無を調べた。
0kg/m2の圧力をかけ、25゜Cで２４時間放置した後のプリ
プレグ相互の粘着の有無を調べた。
○：粘着なし △：若干粘着あり ×：粘着大 2.積層板の折り曲げ製：クラック等の損傷を生じること
なく折り曲げが可能な、それぞれに適した径の円柱棒の
周面に沿って積層板を折り曲げ、力を解除した後折り曲
げた状態を保持できる半径を示した。
なく折り曲げが可能な、それぞれに適した径の円柱棒の
周面に沿って積層板を折り曲げ、力を解除した後折り曲
げた状態を保持できる半径を示した。
発明の効果 上述したように、本発明は、シート状基材に、含浸乾燥
後において粘着性が残る可撓性のエポキシ樹脂を含浸乾
燥した後、含浸乾燥後において粘着性が残らない硬質の
エポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプレグとしたので、プ
リプレグの粘着性がなく取扱い性が向上し、しかも折り
曲げ性の優れた積層板を得られる点、その工業的価値は
極めて大である。
後において粘着性が残る可撓性のエポキシ樹脂を含浸乾
燥した後、含浸乾燥後において粘着性が残らない硬質の
エポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプレグとしたので、プ
リプレグの粘着性がなく取扱い性が向上し、しかも折り
曲げ性の優れた積層板を得られる点、その工業的価値は
極めて大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−25132（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】シート状基材に、含浸乾燥後において粘着
性が残る可撓性を有するエポキシ樹脂を含浸乾燥した
後、含浸乾燥後において粘着性が残らない硬質のエポキ
シ樹脂を含浸、乾燥させて得られたプリプレグと、当該
プリプレグの層の片面もしくは両面に載置した金属箔と
を積層成形することを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041502A JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63041502A JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215831A JPH01215831A (ja) | 1989-08-29 |
| JPH066361B2 true JPH066361B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12610132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63041502A Expired - Lifetime JPH066361B2 (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066361B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225132A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 積層板の製造法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP63041502A patent/JPH066361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01215831A (ja) | 1989-08-29 |
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