JPH0662819B2 - キーボード用弾性パッドとその製造方法 - Google Patents

キーボード用弾性パッドとその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は弾性パッドに関し、特にキーボードに使用する
ため改良された弾性パッドに関する。
（従来の技術とその問題点） キーボードの構造は良く知られている。代表的なもの
は、コンピュータ，計算機，電子タイプライタ等に使用
される。良く知られているように、弾性パッドはキーと
マイクロスイッチまたは他の作動デバイスの間で使用さ
れる。特定のキーを押すと、パッドは使用者に良い「感
触」を与えると同時に、キーを元の場所に戻すように弾
性を与える作用をする。さらにパッドはキーボードの操
作部からほこりや水、その他の汚れを防ぐように働く。
従来のキーボードパッドはシリコーンゴムから作られて
いる。シリコーンゴムは前述したような望ましい品質を
持っている。しかし、特別丈夫な用途として特にシリコ
ーンゴムは十分長い屈曲寿命を持たない欠点があること
が判った。屈曲寿命は、ゴムパッドが耐えられ、その作
用を完全に遂行するサイクル数である。
特に長い屈曲寿命を必要とする場合、シリコーンゴムの
キーボードパッドに置き換わるものを見出す努力がいろ
いろ行われてきた。試用された材料のひとつはエチレン
プロピレンジエンターポリマー（以下、「EPDM」と略
す）である。EPDMは優れた屈曲寿命を有するが、一般に
弾性が低いためキーボードパッドとして最適であるとは
考えられていない。
（問題点を解決するための手段） 優れた弾性と優れた屈曲寿命を含めて、キーボードパッ
ドの望ましい性質を全部備えたキーボードパッドは、EP
DMと、酸化プロピレンおよびアリルグリシジルエーテル
のコポリマー、例えばハーキュレスからパレルの商品名
で市販されているもののブレンドを用いて得られること
を、本発明者は見出した。パレルコポリマーをEPDMに添
加すると実質的に、パッドの屈曲寿命に悪影響を与える
ことなくパッドの弾性を改良する。EPDM対パレルコポリ
マーの比率は10:90ないし90:10が適当である。これらの
物質が40:60ないし60:40の率で存在することが好まし
く、２つの物質がほぼ50:50の比率であると最良の結果
が得られた。
ここで使用するEPDMの語は、エチレンプロピレンジエン
モノマーのターポリマーと呼ばれる一般の工業用語であ
る。ターポリマーでは、ジエンは比較的少量存在する。
一般の商業用には種々のジエン、例えば1,4−ヘキサジ
エン，エチリデンノルボルネン，およびジシクロペンタ
ジエンが含まれる。これらのうち、ノーデル1470の商品
名で市販されているデュポンのEPDMポリマーに存在する
ような1,4−ヘキサジエンを使用することが好ましい。
普通のゴム処理として、配合物には前記ターポリマーと
前記コポリマーとの重合を促進するための重合促進剤、
代表的には硫黄化合物が含まれる。なお、本発明におい
ては特に断らない限り、重合促進剤とは前記ターポリマ
ーと前記コポリマーとの重合を促進するためのものを意
味する。適当な重合促進剤にはジブチルジチオカルバミ
ド酸亜鉛，テトラメチルチウラムジスルフィド,2−メル
カプトベンゾチアゾール等の、既知の重合促進剤が含ま
れる。配合物には、さらに酸化防止剤、例えばジブチル
ジチオカルバミド酸ニッケルまたは重合化した2,2,4−
トリメチル−1,2ジヒドロキノリン，活性剤、例えば酸
化亜鉛または酸化マグネシウムのような金属酸化物、硬
化物、例えばステアリン酸のような高級脂肪酸、硫黄お
よびカーボンブラックを含むことができる。以下にまと
めたものは、種々の成分のうち好ましい代表的な水準の
ものである。ゴムの全量、すなわちEPDMとパレルコポリ
マーの組合せは100重量部である。他の成分はゴム成分1
00重量部に対する重量部でまとめてある。 成 分 代表的な範囲 好適範囲 EPDM 10〜90 40〜60 パレルコポリマー 10〜90 40〜60 酸化防止剤 １〜３ １ 硬化剤 0.75〜1.5 １ 活性剤 ３〜25 10〜20 重合促進剤 ２〜５ ２〜３ 硫黄 ０〜３ １〜２ カーボンブラック ０〜20 ５〜15 上記成分に加えて、配合物は他の成分を含むことがで
き、例えばポリイソプレンまたはポリブタジエンのよう
な追加のゴム材料を用いることができる。追加のゴム材
料を用いる場合、その量はEPDMとパレルコポリマーの合
計含量の15重量部を越えないことが好ましい。ゴム配合
物に通常使用される他の成分は、例えば硬化遅延剤，加
工助剤等を使用することもできる。
本発明のパッドの成形には、まず２種類のゴム材料、す
なわちEPDMとパレルコポリマーを機械的に混合して均質
化する。実質的に２種類の材料を完全に均質化するに
は、高温で十分な時間混合することが重要である。これ
は、２分間65〜93℃（150〜200゜F）にてバンブリミキ
サーで２種類の材料を混合して行われる。２種類のポリ
マーを一緒にブレンドした後、重合促進剤と硫黄以外の
他の成分をバンブリミキサーに添加する。他の成分は普
通のゴム処理法に従って良く混合するために逐次添加す
ることが好ましい。約149℃（300゜Ｆ）までの温度でさ
らに適当に材料に添加し、４分間かけて行うことが適当
である。
第１段階、すなわち重合促進剤と硫黄（存在するなら
ば）以外の成分を全部混合した後、材料を冷却する。次
に再び適当にはバンブリミキサーで、約93℃（200゜F）
までの温度で２〜３分間、重合促進剤と硫黄を添加して
混合する。次に混合材料を、適当には押出によって、予
備成形する。次の押出した予備成形体を特定のパッド用
の適当な形状に、適当にはトランスファー成形、射出成
形または圧縮成形によって成形する。この部品は、成形
後、適当には約107℃（225゜F）にて約２時間、後硬化
することが好ましい。
以下、本発明をさらに実施例に基づき説明する。
実施例１ この実施例では、ゴムの全量に基づき重量部で次表に示
した各成分を配合した。
EPDMとパレルコポリマーをバンブリミキサーで２分間混
合し、混合しながら温度を約93℃（200゜F）まで上げ
た。酸化防止剤，ステアリン酸，酸化亜鉛およびカーボ
ンブラックを逐次添加し、さらに４分間混合し、温度を
約149℃（300゜F）まで上げた。材料を続けてバンブリ
ミキサーに再び導入し、２分間約93℃（200゜F）以下の
温度で混合した。この混合の間に、重合促進剤（ジブチ
ルジチオカルバミド亜鉛，テトラメチルチウラムジスル
フィド，および２−メルカプトベンゾチアゾール）およ
び硫黄（スパイダー硫黄）を添加した。バンブリミキサ
ーから除去した後、混合物を適当な予備成形体に押出
し、これを次にトランスファー成形操作でキーボードパ
ッドに成形した。キーボードパッドを２分間176〜182℃
（350〜360゜Ｆ）にて硬化した。パッドを107℃（225゜
Ｆ）にて２時間、後硬化した。
仕上げたパッドは次の物理的性質を有していた。 性 質 値 比重 1.07 硬度，ショアＡ 50 引張強さ 28.12kg／cm２（400psi）以上 伸び 350％以上 弾性率100％にて 150以上 ゴムのヒステリシスを決定するためパッドの圧縮と緩和
との間のピーク触質の変化を測定した。値をΔグラムで
表わし、材料の弾性を示す。完全な弾性の材料はΔ０グ
ラムの値である。この実施例のパッドはΔ８グラムの値
であることが判った。またパッドは優れた屈曲寿命を有
していた。
比較例１ 比較のために、ここではラバー成分がEPDMのみでパレル
コポリマーが存在しないことを除いて、実施例１と同じ
方法でキーボードパッドを作成した。この製品の屈曲寿
命も優れていたが、弾性はΔ19グラムであり、すなわち
実施例１のパッドの弾性よりも悪かった。
実施例２ 10重量部のEPDMと90重量部のパレルコポリマーを用いて
実施例１を繰り返す。認容できる結果が得られる。
実施例３ 90重量部のEPDMと10重量部のパレルコポリマーを用いて
実施例１を繰り返す。認容できる結果が得られる。
実施例４ 40重量部のEPDMと60重量部のパレルコポリマーを用いて
実施例１を繰り返す。実施例１の結果に匹敵する結果が
得られる。
実施例５ 60重量部のEPDMと40重量部のパレルコポリマーを用いて
実施例１を繰り返す。実施例１の結果に匹敵する結果が
得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｈ 13/70 Ｚ 7161−5Ｇ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】エチレンプロピレンジエンターポリマー10
    〜90重量部と、酸化プロピレンおよびアリルグリシジル
    エーテルのコポリマー90〜10重量部とを含むキーボード
    用弾性パッド。
  2. 【請求項２】前記ターポリマーと前記コポリマーとの重
    量比が40:60〜60:40の範囲にある特許請求の範囲第１項
    記載の弾性パッド。
  3. 【請求項３】さらに前記ターポリマーと前記コポリマー
    との重合を促進するための１種または２種の重合促進剤
    を含む特許請求の範囲第１項記載の弾性パッド。
  4. 【請求項４】さらに硫黄を含む特許請求の範囲第１項記
    載の弾性パッド。
  5. 【請求項５】カーボンブラック，酸化防止剤，硬化剤，
    および活性剤から成る群から選ばれた１種または２種以
    上の成分を含む特許請求の範囲第１項記載の弾性パッ
    ド。
  6. 【請求項６】キーと該キーによって作動させる作動装置
    を有するキーボード内において、前記キーと前記作動装
    置との間に設けられていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の弾性パッド。
  7. 【請求項７】前記弾性パッドが重量部で、 の各成分（ただし、前記ターポリマーと前記コポリマー
    との合計は100重量部である）を含む特許請求の範囲第
    ６項記載の弾性パッド。
  8. 【請求項８】前記弾性パッドが重量部で、 の各成分（ただし、前記ターポリマーと前記コポリマー
    との合計は100重量部である）を含む特許請求の範囲第
    ６項記載の弾性パッド。
  9. 【請求項９】前記弾性パッドが重量部で、 の各成分を含む特許請求の範囲第６項記載の弾性パッ
    ド。
  10. 【請求項１０】エチレンプロピレンジエンターポリマ
    ー，酸化プロピレンおよびアリルグリシジルエーテルの
    コポリマー，前記ターポリマーと前記コポリマーとの重
    合を促進するための重合促進剤，酸化防止剤，活性剤，
    および硬化剤を含む配合物からエチレンプロピレンジエ
    ンターポリマー10〜90重量部と、酸化プロピレンおよび
    アリルグリシジルエーテルのコポリマー90〜10重量部と
    を含むキーボード用弾性パッドを製造する方法におい
    て、前記ターポリマーと前記コポリマーとを、実質的に
    他の成分を添加する前に均質化するまで、混合すること
    を特徴とするキーボード用弾性パッドの製造方法。
  11. 【請求項１１】前記ターポリマーと前記コポリマーと
    を、バンブリミキサーで少なくとも65〜93℃（150〜200
    ゜F）の温度にて少なくとも２分間、他の成分を添加す
    る前に混合する特許請求の範囲第10項記載の製造方法。
JP16626187A 1986-07-02 1987-07-02 キーボード用弾性パッドとその製造方法 Expired - Lifetime JPH0662819B2 (ja)

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JPH01131915A JPH01131915A (ja) 1989-05-24
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JP (1) JPH0662819B2 (ja)
AU (1) AU574290B2 (ja)
DE (1) DE3721513A1 (ja)
GB (1) GB2192188B (ja)

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JPH01131915A (ja) 1989-05-24
US4737412A (en) 1988-04-12
GB8714823D0 (en) 1987-07-29
AU7504587A (en) 1988-01-14
GB2192188B (en) 1990-01-17
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