JPH075796B2 - ゴルフボール用糸ゴム - Google Patents
ゴルフボール用糸ゴムInfo
- Publication number
- JPH075796B2 JPH075796B2 JP60249586A JP24958685A JPH075796B2 JP H075796 B2 JPH075796 B2 JP H075796B2 JP 60249586 A JP60249586 A JP 60249586A JP 24958685 A JP24958685 A JP 24958685A JP H075796 B2 JPH075796 B2 JP H075796B2
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- Japan
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- rubber
- thread
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- based antioxidant
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は糸捲きゴルフボール用の糸ゴムに関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 現在、ゴルフに使用されている糸捲きゴルフボールは液
体又は固体芯球、その上に幾重にも固く巻きつけられた
高延伸系ゴム層及びそれを蔽う外皮から構成されてい
る。その中にあって、糸ゴム層はゴルフボールの反撥弾
性を高めてボールの飛距離を延ばすのに大きく寄与する
ことから、反撥弾性を高めるための種々の検討が行なわ
れている。例えば、糸ゴム中のゴム成分として低シス含
有ポリイソプレンゴムを多く使用しりた、糸ゴムの加硫
度を増大させたりして、糸ゴムの高延伸時のエネルギー
ロスを少なくするという試みも行なわれている。
体又は固体芯球、その上に幾重にも固く巻きつけられた
高延伸系ゴム層及びそれを蔽う外皮から構成されてい
る。その中にあって、糸ゴム層はゴルフボールの反撥弾
性を高めてボールの飛距離を延ばすのに大きく寄与する
ことから、反撥弾性を高めるための種々の検討が行なわ
れている。例えば、糸ゴム中のゴム成分として低シス含
有ポリイソプレンゴムを多く使用しりた、糸ゴムの加硫
度を増大させたりして、糸ゴムの高延伸時のエネルギー
ロスを少なくするという試みも行なわれている。
しかしながら、これらの反撥弾性を改良し、ボールの飛
距離を延ばすための方法はいずれも糸ゴムの高延伸時の
エネルギーロスが減少する反面、糸ゴムの巻き作業性が
悪くなる外に、糸ゴムの耐熱性が劣化して外皮成型時の
熱履歴により糸切れが生じ易くなり、ボールの硬度が低
下するといった生産性への悪影響と、糸ゴムの耐老化性
も悪化するという問題点を有している。
距離を延ばすための方法はいずれも糸ゴムの高延伸時の
エネルギーロスが減少する反面、糸ゴムの巻き作業性が
悪くなる外に、糸ゴムの耐熱性が劣化して外皮成型時の
熱履歴により糸切れが生じ易くなり、ボールの硬度が低
下するといった生産性への悪影響と、糸ゴムの耐老化性
も悪化するという問題点を有している。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、巻き作業性及
び耐老化性に優れると共に、強度も十分なゴルフボール
用糸ゴムを提供することを目的とする。
び耐老化性に優れると共に、強度も十分なゴルフボール
用糸ゴムを提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段及び作用 即ち、本発明は上記目的を達成するため、天然及び／又
は合成ゴム100重量部にヒンダードフェノール系酸化防
止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤と
をこれら酸化防止剤の合計量で0.3〜３重量部配合して
なるゴム組成物を加硫してなるゴルフボール用系ゴムを
提供するものである。
は合成ゴム100重量部にヒンダードフェノール系酸化防
止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤と
をこれら酸化防止剤の合計量で0.3〜３重量部配合して
なるゴム組成物を加硫してなるゴルフボール用系ゴムを
提供するものである。
この点につき更に説明すると、本発明者らは従来法の欠
点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、天然ゴム及び
／又は合成ゴムに特定の酸化防止剤、即ちヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリ
ン系酸化防止剤とを組合せて用いると、このゴム組成物
から形成された糸ゴムは強度が十分高く、高温下での強
度向上が計られ、糸捲きゴルフ用の糸ゴムとして使用し
た際、糸ゴムの巻き作業性が良好であると共に、耐老化
性にも優れていることを知見し、本発明をなすに至っ
た。
点を解決するため鋭意検討を重ねた結果、天然ゴム及び
／又は合成ゴムに特定の酸化防止剤、即ちヒンダードフ
ェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリ
ン系酸化防止剤とを組合せて用いると、このゴム組成物
から形成された糸ゴムは強度が十分高く、高温下での強
度向上が計られ、糸捲きゴルフ用の糸ゴムとして使用し
た際、糸ゴムの巻き作業性が良好であると共に、耐老化
性にも優れていることを知見し、本発明をなすに至っ
た。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係るゴム組成物は、天然ゴム及び／又は合成ゴ
ムにヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防
止剤及び／又はリン系酸化防止剤とを組合せ配合したも
ので、本発明によれば、ヒンダードフェノール系酸化防
止剤、硫黄系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤をそれぞ
れ単独に天然ゴムや合成ゴムに配合使用した場合に比
べ、常温及び高温、例えば100℃付近の温度における強
度、伸びに優れた効果を示すものである。
ムにヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防
止剤及び／又はリン系酸化防止剤とを組合せ配合したも
ので、本発明によれば、ヒンダードフェノール系酸化防
止剤、硫黄系酸化防止剤又はリン系酸化防止剤をそれぞ
れ単独に天然ゴムや合成ゴムに配合使用した場合に比
べ、常温及び高温、例えば100℃付近の温度における強
度、伸びに優れた効果を示すものである。
本発明で用いられるヒンダードフェノール系酸化防止剤
としては、2,6−ジ−tert−ブチル−４−メチルフェノ
ール、2,2′−メチレンビス（４−エチル−６−tert−
ブチルフェノール）、2,2′−メチレンビス（４−メチ
ル−６−tert−ブチルフェノール）、4,4′−ブチリデ
ンビス（３−メチル−６−tert−ブチルフェノール）等
を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合
して使用しても差支えない。
としては、2,6−ジ−tert−ブチル−４−メチルフェノ
ール、2,2′−メチレンビス（４−エチル−６−tert−
ブチルフェノール）、2,2′−メチレンビス（４−メチ
ル−６−tert−ブチルフェノール）、4,4′−ブチリデ
ンビス（３−メチル−６−tert−ブチルフェノール）等
を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を混合
して使用しても差支えない。
また、硫黄系酸化防止剤としては、ジラウリルチオジプ
ロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート、ラウリルステアリル
チオジプロピオネート、ジステアリルβ，β′−チオジ
ブチレート等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を
混合して使用できる。
ロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ジ
ミリスチルチオジプロピオネート、ラウリルステアリル
チオジプロピオネート、ジステアリルβ，β′−チオジ
ブチレート等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を
混合して使用できる。
更に、リン系酸化防止剤としては、トリス（2,4−ジ−t
ert−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（2,4−ジ−tert−ブチルフェニル）−4,4′−ビフェニ
レンフォスフォナイト、トリフェニルフォスファイト等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用
できる。
ert−ブチルフェニル）フォスファイト、テトラキス
（2,4−ジ−tert−ブチルフェニル）−4,4′−ビフェニ
レンフォスフォナイト、トリフェニルフォスファイト等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して使用
できる。
この場合、本発明における酸化防止剤の組合せにおい
て、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防
止剤との組合せの場合には、重量比でヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤１に対して硫黄系酸化防止剤を0.7〜
２、特に0.9〜1.5の比率で配合したものが酸化防止剤の
組合せによる改良効果を高める上で好ましい。また、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤と
の組合せの場合には、重量比でヒンダードフェノール系
酸化防止剤１に対してリン系酸化防止剤を１〜３、特に
1.2〜２の比率で配合したものが改良的効果を高める上
で好ましい。更に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
と硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤との三者の組
合せの場合には、重量比でヒンダードフェノール系酸化
防止剤１に対して硫黄系酸化防止剤0.3〜２、リン系酸
化防止剤0.3〜２、特に硫黄系酸化防止剤0.5〜１、リン
系酸化防止剤0.5〜１の比率で配合したものが好まし
く、前記酸化防止剤をこれらの割合でゴム組成物に配合
することにより、加硫後、常温及び高温での強度、伸び
が著しく向上する。
て、ヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防
止剤との組合せの場合には、重量比でヒンダードフェノ
ール系酸化防止剤１に対して硫黄系酸化防止剤を0.7〜
２、特に0.9〜1.5の比率で配合したものが酸化防止剤の
組合せによる改良効果を高める上で好ましい。また、ヒ
ンダードフェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤と
の組合せの場合には、重量比でヒンダードフェノール系
酸化防止剤１に対してリン系酸化防止剤を１〜３、特に
1.2〜２の比率で配合したものが改良的効果を高める上
で好ましい。更に、ヒンダードフェノール系酸化防止剤
と硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤との三者の組
合せの場合には、重量比でヒンダードフェノール系酸化
防止剤１に対して硫黄系酸化防止剤0.3〜２、リン系酸
化防止剤0.3〜２、特に硫黄系酸化防止剤0.5〜１、リン
系酸化防止剤0.5〜１の比率で配合したものが好まし
く、前記酸化防止剤をこれらの割合でゴム組成物に配合
することにより、加硫後、常温及び高温での強度、伸び
が著しく向上する。
また、上記のヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄
系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤との組合せよ
りなる酸化防止剤の配合量は、天然ゴム及び／又は合成
ゴム100重量部に対して0.3〜３重量部、特に0.5〜1.5重
量部とすることが好ましい。この場合、配合量が0.3重
量部より少ないと強度、糸巻き作業性、耐老化性等の向
上効果が十分に発揮されない場合があり、また３重量部
より多いとかえってゴム組成物の性質に悪影響を与える
場合がある。
系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防止剤との組合せよ
りなる酸化防止剤の配合量は、天然ゴム及び／又は合成
ゴム100重量部に対して0.3〜３重量部、特に0.5〜1.5重
量部とすることが好ましい。この場合、配合量が0.3重
量部より少ないと強度、糸巻き作業性、耐老化性等の向
上効果が十分に発揮されない場合があり、また３重量部
より多いとかえってゴム組成物の性質に悪影響を与える
場合がある。
本発明におけるゴム組成物に用いる基材ゴムは天然ゴ
ム、合成ゴム又は天然ゴムと合成ゴムとの混合ゴムであ
って、合成ゴムとしては合成イソプレンゴム、イソプレ
ン−ブタジエンランダム共重合体等を挙げることがで
き、これらのゴムの１種又は２種以上を適宜な比率で混
合使用することができる。
ム、合成ゴム又は天然ゴムと合成ゴムとの混合ゴムであ
って、合成ゴムとしては合成イソプレンゴム、イソプレ
ン−ブタジエンランダム共重合体等を挙げることがで
き、これらのゴムの１種又は２種以上を適宜な比率で混
合使用することができる。
これらのうち、イソプレン−ブタジエンランダム共重合
体を含有するものを用いるのが好ましい。
体を含有するものを用いるのが好ましい。
この場合、この糸ゴム中のイソプレン−ブタジエンラン
ダム共重合体の含有量はボールの反撥弾性、飛翔特性の
点から全ゴム成分100重量部に対して30重量部以上とす
ることが好ましく、より好ましくは50重量部以上であ
る。
ダム共重合体の含有量はボールの反撥弾性、飛翔特性の
点から全ゴム成分100重量部に対して30重量部以上とす
ることが好ましく、より好ましくは50重量部以上であ
る。
イソプレン−ブタジエンランダム共重合体はブタジエン
部分が５〜70％（重量％，以下同じ）、特に10〜50％で
あり、イソプレン部分が30〜95％、特に50〜90％のもの
が好適に用いられる。
部分が５〜70％（重量％，以下同じ）、特に10〜50％で
あり、イソプレン部分が30〜95％、特に50〜90％のもの
が好適に用いられる。
更に、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体のミク
ロ構造としてはシス−1,4結合が80％以上含有している
ことが望ましく、更に望ましくは90％以上、特に95％以
上含有されているものであることが好ましい。
ロ構造としてはシス−1,4結合が80％以上含有している
ことが望ましく、更に望ましくは90％以上、特に95％以
上含有されているものであることが好ましい。
なおまた、イソプレン−ブタジエンランダム共重合体は
ムーニー粘度が30〜90、特に40〜70のものが好適に用い
られる。
ムーニー粘度が30〜90、特に40〜70のものが好適に用い
られる。
なお、本発明で用いるイソプレン−ブタジエンランダム
共重合体は、好ましくはランタン系列希土類元素の化合
物、有機アルミニウム化合物、ルイス塩基、必要に応じ
ルイス酸の組合せよりなる触媒の存在下でイソプレンと
ブタジエンとを重合させて製造することができる。
共重合体は、好ましくはランタン系列希土類元素の化合
物、有機アルミニウム化合物、ルイス塩基、必要に応じ
ルイス酸の組合せよりなる触媒の存在下でイソプレンと
ブタジエンとを重合させて製造することができる。
なお、本発明のゴム組成物には上記の基材ゴム及び酸化
防止材に加えて、通常の配合剤、例えば加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、補強剤等を適宜配合することができ
る。これらの配合剤の配合割合は特に限定するものでは
ないが、通常基材ゴム100重量部に対し、加硫剤として
硫黄等を0.1〜２重量部、加硫促進剤を0.1〜２重量部、
加硫助剤として亜鉛華等を0.5〜５重量部、補強剤とし
てカーボンブラック等を０〜20重量部配合することがで
きる。
防止材に加えて、通常の配合剤、例えば加硫剤、加硫促
進剤、加硫助剤、補強剤等を適宜配合することができ
る。これらの配合剤の配合割合は特に限定するものでは
ないが、通常基材ゴム100重量部に対し、加硫剤として
硫黄等を0.1〜２重量部、加硫促進剤を0.1〜２重量部、
加硫助剤として亜鉛華等を0.5〜５重量部、補強剤とし
てカーボンブラック等を０〜20重量部配合することがで
きる。
本発明のゴム組成物はゴルフボール用糸ゴムは、上記ゴ
ム組成物を常法により加硫してなるもので、このゴルフ
ボール用糸ゴムを用いて糸捲きゴルフボールを得る場合
は、常法に従って糸ゴムを固体芯球に巻き付け、更にこ
の糸ゴム層に外皮を被覆することにより糸巻きゴルフボ
ールを製造し得る。なお、固体芯球としては通常用いら
れる材料を使用して形成でき、また外皮としては通常の
材料、例えばバラタ、アイオノマー樹脂等を用いて形成
できる。更に、固体芯球、糸ゴム層、外皮の重量、厚さ
等は通常の範囲とすることができる。
ム組成物を常法により加硫してなるもので、このゴルフ
ボール用糸ゴムを用いて糸捲きゴルフボールを得る場合
は、常法に従って糸ゴムを固体芯球に巻き付け、更にこ
の糸ゴム層に外皮を被覆することにより糸巻きゴルフボ
ールを製造し得る。なお、固体芯球としては通常用いら
れる材料を使用して形成でき、また外皮としては通常の
材料、例えばバラタ、アイオノマー樹脂等を用いて形成
できる。更に、固体芯球、糸ゴム層、外皮の重量、厚さ
等は通常の範囲とすることができる。
発明の効果 本発明に係るゴルフボール用糸ゴムは、上述したように
天然ゴム及び／又は合成ゴムにヒンダードフェノール系
酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防
止剤を特定量配合したゴム組成物の加硫物としたことに
より、従来のものに比べて常温及び100℃を越える高温
下での強度、伸びの向上がはかられ、糸ゴムの固体芯球
への巻き作業性、耐老化性、カバー型付時の高温耐久性
が大幅に改良されるものである。
天然ゴム及び／又は合成ゴムにヒンダードフェノール系
酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤及び／又はリン系酸化防
止剤を特定量配合したゴム組成物の加硫物としたことに
より、従来のものに比べて常温及び100℃を越える高温
下での強度、伸びの向上がはかられ、糸ゴムの固体芯球
への巻き作業性、耐老化性、カバー型付時の高温耐久性
が大幅に改良されるものである。
以下、実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
るが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
第１表に示す配合比のゴム組成物を調製し、その後、通
常の方法により加硫して各試料を作成した。
常の方法により加硫して各試料を作成した。
次に、これらの各試料を用いて常温25℃及び高温100℃
における引張り破壊試験を行ない、破壊時強度及び破壊
時伸びを測定した。その結果を第２表に示す。
における引張り破壊試験を行ない、破壊時強度及び破壊
時伸びを測定した。その結果を第２表に示す。
更に、上記処方により得られた各試料を厚さ0.45mm、幅
2mmの糸ゴムに加工し、直径28mmのゴム芯に通常の糸捲
きボール作製作業と同様の手順で糸巻きを行ない、その
際の糸ゴムの糸切れ数をゴム芯１個当りの糸ゴムの平均
糸切れ回数として評価した。
2mmの糸ゴムに加工し、直径28mmのゴム芯に通常の糸捲
きボール作製作業と同様の手順で糸巻きを行ない、その
際の糸ゴムの糸切れ数をゴム芯１個当りの糸ゴムの平均
糸切れ回数として評価した。
その結果を第３表に示す。
第２表及び第３表の結果より、本発明のゴルフボール用
糸ゴムは、常温及び高温における破壊時強度、伸びとも
に優れていると共に、糸巻きに際しても殆んど糸切れが
なく、生産性に優れていることが知見される。
糸ゴムは、常温及び高温における破壊時強度、伸びとも
に優れていると共に、糸巻きに際しても殆んど糸切れが
なく、生産性に優れていることが知見される。
Claims (1)
- 【請求項１】天然ゴム及び／又は合成ゴム100重量部に
ヒンダードフェノール系酸化防止剤と硫黄系酸化防止剤
及び／又はリン系酸化防止剤とをこれら酸化防止剤の合
計量で0.3〜３重量部配合してなるゴム組成物を加硫し
てなるゴルフボール用糸ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249586A JPH075796B2 (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ゴルフボール用糸ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60249586A JPH075796B2 (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ゴルフボール用糸ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109838A JPS62109838A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH075796B2 true JPH075796B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17195216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60249586A Expired - Lifetime JPH075796B2 (ja) | 1985-11-07 | 1985-11-07 | ゴルフボール用糸ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075796B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266548A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| JPH02155938A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-15 | Three Bond Co Ltd | 自己潤滑ゴム組成物およびその製造方法 |
| US9015920B2 (en) | 1997-07-21 | 2015-04-28 | Newfrey Llc | Riveting system and process for forming a riveted joint |
| US9027220B2 (en) | 2012-08-07 | 2015-05-12 | Newfrey Llc | Rivet setting machine |
| JP7302271B2 (ja) * | 2019-05-10 | 2023-07-04 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボール |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1033881A (en) * | 1973-03-08 | 1978-06-27 | John D. Spivack | Light stabilized polymer compositions |
| CA1190692A (en) * | 1982-02-09 | 1985-07-16 | Du Pont Canada Inc. | Polyethylene compositions for rotational moulding processes |
-
1985
- 1985-11-07 JP JP60249586A patent/JPH075796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109838A (ja) | 1987-05-21 |
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