JPH0662153B2 - ブリスタ包装装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はブリスタ包装装置に係り、特に包装材として例
えばポリプロピレン製シートを用いうるブリスタ包装装
置に関する。

従来の技術 熱可塑製樹脂製シートに成形したブリスタを利用するブ
リスタ包装は、医薬錠剤，カプセル剤，菓子，医療器
具，機械部品等の包装に多用されている。この種のブリ
スタ包装体には、一又は複数のブリスタ包装部毎に切り
離し易くするために、シートに切込み（ハーフカット、
以下同じ）が形成してある。

また、シートとしては従来ポリ塩化ビニルシートが使用
されていたが、加熱の際に塩素ガスが発生したり、防湿
性が十分でないという問題点があり、近年では、ホリプ
ロピレンシートに切り換わりつつある。ポリプロピレン
シートはポリ塩化ビニルシートより柔軟性があり、刃が
食い込みにくく、切込みを形成しにくい。

従来、第２０図及び第２１図に示すようにして切込みを
形成していた。

第２０図の装置は、細長の刃131 をシート132 に押し付
けてシート132 に食い込ませて、シート132 の幅方向に
切込み133 を形成する構成のものである。

第２１図の装置は、先端が三角形状の刃134 を軌跡135
で示すように移動させるものである。

発明が解決しようとする問題点 第２０図の装置はポリ塩化ビニルシートに対しては有効
であるが、ポリプロピレンシートには刃131 の食い込み
が悪く、所望の切込みを形成することは出来ない。

第２１図の装置では、ポリプロピレンシートに対しても
切込み136 を形成することが出来るが、刃134 が先端が
三角形状の刃であるため、実際上は以下の問題点があっ
た。

刃の先端が鋭利で、かつ切込み抵抗が大きいため摩
耗がはげしく、寿命が短い。

刃の先端が鋭利であり、切込みの際に切込みに対す
る抵抗力が大きく、しかもこの抵抗力が急激に作用し、
刃がぶれて、切込み形成がスルーズに行なわれにくい。

刃のぶれが大きく、高速切込み形成ができない。

摩耗すると、刃を取り外し、新しい刃を取り付け、
切込み量を調整する作業が必要となり、保守が面倒とな
る。

問題点を解決するための手段 ロールから引き出された帯状の熱可塑性樹脂シート類に
複数のブリスタを成形するブリスタ成形部と、 物品を自動的に供給して上記ブリスタ内に充填する物品
自動供給充填部と、 該物品が充填されたブリスタの開口を覆うように、金属
箔蓋部材を上記シート類に接着する金属箔蓋部材接着部
と、 搬送される上記帯状の熱可塑性樹脂シート類の幅方向に
並んで配された複数の刃物台に非回転状態に固定された
丸刃と、該複数の丸刃の頂部に近接対向して配されたシ
ート押え用の自由回転ロールとよりなり、該自由回転ロ
ールにより押さえられつつ該自由回転ロールと上記丸刃
の頂部の間を移動する上記帯状の熱可塑性樹脂シート類
にその長手方向に切込みを形成する長手方向切込み形成
部と、 上記帯状の熱可塑性樹脂シート類が搬送される通路の途
中に配設してあり、刃物台に非回転状態に固定された丸
刃と、該刃物台を上記帯状の熱可塑性樹脂シート類の幅
方向に移動させる機構と、該丸刃の頂部に近接対向して
おり上記シート類を支持する背板と、該刃物台が移動す
るときに、搬送されている上記シート類を一時的にクラ
ンプする機構とよりなり、該クランプ機構によりクラン
プされて搬送を一時的に停止され、且つ上記背板に支持
された上記シート類にその幅方向に切込みを形成する幅
方向切込み形成部と、 上記金属箔蓋部材が接着された上記シート類のカールを
矯正するカール矯正部とよりなる構成である。

実施例 次に本発明のブリスタ包装装置の一実施例について説明
する。

第１図はブリスタ包装装置１の概略構成を示し、第２図
はこの装置により製造されたブリスタ包装体２（切込み
済ブリスタ包装帯状体２７）の一部を示す。

第１図中、ポリプロピレン製シート３は、ロール４より
引き出されてブリスタ成形部５に入る。シート３は矢印
Ａ方向に回転するブリスタ成形用ドラム６の周面に添接
し、ヒータ７に加熱されつつ走行し、ドラム６の周面の
凹状ポケット内に吸引されて、ブリスタ８（第２図参
照）が成形される。シート３はブリスタ成形済シート３
Ａとなる。

９は長手方向切込み成形部であり、ここでシート３Ａの
下面に長手方向（シート移送方向）に切込み１０（第２
図参照）が形成される。シート３は、ブリスタ＋長手方
向切込み形成済シート３Ｂとなる。

次いで、ホッパ１１とサプライローラ１２とよりなる物
品自動供給充填部１３により、例えばキャンディ１４
（第２図参照）がブリスタ８内に充填される。

次いで、金属箔蓋部材接着部１６において、一対のシー
ルロール１７，１８により、、シート３Ｂの上面に、ロ
ール１９より引き出された金属箔蓋部材としてのアルミ
箔２０が熱接着され、ブリスタ８の開口２１（第２図参
照）を覆う。これにより、ブリスタ包装帯状体２２が得
られる。

ブリスタ包装帯状体２２は、テンションローラ２３によ
り案内された後、幅方向切込み形成部２４に到り、ここ
でシート３Ｂの幅方向（シート移送方向と直交する方
向）に切込み２５が形成される。これにより、第２図に
示すように、長手方向切込み１０と幅方向切込み２５と
が格子状に形成されて、各ブリスタ包装部２６が切込み
により区切られた、切込み済ブリスタ包装帯状体２７が
得られる。

このブリスタ包装帯状体２７は、カール矯正部２８を通
ってカールを矯正され、打抜きトリミング機構２９によ
り打抜かれ、第２図のブリスタ包装体２がコンベア３０
により搬出される。打抜きカスは、リール３１により巻
き取られる。

次に上記装置１の各部の構成について、第３図以下を参
照して説明する。各図中、第１図及び第２図に示す構成
部分と対応する部分には同一符号を付す。

まず、ドラム６について説明する。第３図乃至第５図に
示すように、ドラム６は、熱伝導性の良好な、例えばア
ルミニウム製ドラム本体４０の周面４０ａに多数の凹状
ポケット４１を設けた構成である。各凹状ポケット４１
は、ドラム本体４０に埋没された熱伝導性の低い、例え
ばポリイミド樹脂製のポケット体４２に形成してある。
なお熱伝導性の低い材料は、少なくとも周壁面に設けれ
ばよく、これにより成形性が大幅に向上する。

４３はスリット状の吸引口であり、凹状ポケット４１の
うち周壁面４１ａのみに設けてある。各吸引口４３は吸
引孔４４と連通している。

４５は、小丸状吸引口であり、４６はスリット状吸引口
であり、ドラム本体４０の周面の凹状ポケット体４２の
ない、すなわち非成形部に設けてある。各吸引口４５，
４６は吸引孔４７と連通している。

吸引口４３を通して真空の吸引により、シート３は第６
図に示すようにポケット４１内に引き込まれ、第７図に
示すブリスタ８が成形される。

ここでポケット４１の内面はポリイミド樹脂であるた
め、ヒータ７により加熱されたシート３は、ポケット４
１の内面に密着しても熱を奪われず、加熱状態を維持
し、全体的に略一様に伸張する。このため、ブリスタ８
は、側壁部８ｂについては勿論天板部８ａについても夫
々厚さｔ_１，ｔ_２をシート３の厚さｔに比してさほど減
少しない状態で成形される。即ち、ｔ_１／ｔ及びｔ_２／
ｔは共に大きく、１．０に近い。これは、前記ポケット
の材質と、吸引口の位置を従来のポケット低部に設ける
という常識をつくがえし、側壁のみに、しかもスリット
状に設けるという構成によって達成される。これによっ
てブリスタの強度，剛性，耐ガラス透過性が向上し、場
合によっては原料シートの薄肉化を図ることができ、軽
量化，省資源化にも貢献する。

また吸引口４３の位置よりして、ブリスタ８の天板部８
ａには突起は形成されない。またブリスタ８の側壁部８
ｂは比較的肉薄であることと吸引口の形状がスリット状
であることとが相俟って、側壁部８ｂにも突起は形成さ
れない。

またヒータ７（第１図参照）に対向する区間では、シー
ト３は、吸引口４５及び吸引溝４７により吸引され、冷
水されているドラム本体４０の周面４０ａに密着した状
態を維持する。このため、シート３のうちポケット体４
２に対向する部分以外の部分は、熱をドラム本体４０に
より奪われて加熱されず、吸引力と相俟ってシート３Ａ
はドラム本体周面４０ａに一様に固定されシート３Ａに
は波打ちやシワは一切生じない。従って、加熱される部
分は凹状ポケットに対向する部分だけとなり、ブリスタ
成形が、非成形部の影響をまったく受けず均一に成形さ
れる。さらに非ブリスタ部分も均一面となるため、金属
箔蓋部材の熱接着性が良好になるため、外観，シール性
の観点から商品価値のすぐれたものとなる。このこと
は、近時まったく新しいポリプロピレンシートとして注
目されている実質的に無延伸で、霞度が５％以下の、特
に比較的薄物（３００μ以下）のポリプロピレンシート
の成形に優れた効果を発揮する。

第８図及び第９図は第１図中長手方向切込み形成部９を
構成する長手方向切込み形成機構５０を示す。

５１は基台であり、夫々径が３０mmφである丸刃５２が
固定された複数の刃物台５３が等間隔で取り付けてあ
る。第１０図に併せて示すように、全周を刃とする丸刃
５２は、その中心孔５４及び刃物台５３の孔５５を挿通
したボルト５６とナット５７とになり、中心孔５４をボ
ルト５６により支持されて、刃物台５３の側面に固定し
てある。

５８は自由回転ロールであり、支持台５９の下側に設け
てある。支持台５９は両端をガイド支柱６０，６１によ
り上下方向に移動可能に支持されている。支持台５９
は、ばね６２，６３により上方に付勢され、ノブ６４に
より回動されるカム６５により上面を係止されて高さ位
置を規制される。ロール５８は第９図中二点鎖線で示す
位置より下動して丸刃５２に近接し、丸刃５２の頂部よ
り所定寸法ｇ_１離間した高さ位置に規定される。この寸
法ｇ_１がシート３Ａの切込みの深さを決定する。

シート３Ａは、第８図及び第９図に示すように、上面を
ロール５８により押さえられてロール５８を回転させつ
つ、ロール５８と丸刃５２との間を通って矢印Ｂ方向に
移動する。丸刃５２は回転もせず、移動もしない。ロー
ル５８と丸刃５２との間を通るときに、シート３Ａの下
面に丸刃５２により所定深さｄ_１の長手方向切込み１０
が形成される。

ここで、丸刃５２のうち切込みを行なっている刃部分６
６、即ち頂部は、シート３Ａの移動方向に対して直角方
向よりみて（即ち第９図中）、円弧状である。このた
め、切込み１０は、所定の深さまで急激に形成されるの
ではなく、シート表面より徐々に深く切り込まれる。従
って、切込み形成時に丸刃５２に急激な力は作用せず、
丸刃５２の受ける力は抑制される。しかも、丸刃５２は
その形状よりして剛性があり、変形しにくい。

さらに、切込み成形後丸刃５２により切込みがガイドさ
れるため、切込み形成時に、丸刃５２がぶれるようなこ
とはなく、上記の切込み１０は精度良く形成される。

また上記の刃部分６６にかかる力が抑制されるため、刃
部分６６はそれだけ摩耗しにくく、長い時間使用でき
る。しかも、刃部分６６が摩耗した場合には、ナット５
７をゆるめ、丸刃５２を多少回動させて再度固定するこ
とにより、未使用の刃部分が頂部となり、良好な切れ味
が回復する。このように、丸刃５２を使用しているた
め、取付位置を順次ずらすことにより、刃が全周に亘っ
て有効に利用でき、一の丸刃５２を例えば数年に亘る長
時間使用でき、経済上，保守上極めて好都合である。

また刃５２は円形であり、しかも中心孔５４を軸保持さ
れているため、上記の摩耗した刃部分を頂部より退けて
新しい刃部分を頂部に移す操作も、刃５２をボルト５６
を中心に単に回動させる操作で足り、容易である。しか
もこれにより切込み精度は損わずに維持されるため、切
込みの深さの再調整は不要であり、この点でも作業はし
易い。

また丸刃５２は中心孔５４を軸保持されて取り付けられ
ているため、取付状態は十分に堅固であり、このことに
よっても丸刃５２はぶれない。

第１１図乃至第１３図は第１図中幅方向切込み形成部２
４を構成する幅方向切込み形成機構７０を示す。

７１は細長ブロック形状の刃物台であり、この両側の側
面に、上記丸刃５２と同じ丸刃５２が８個ずつ等間隔で
且つ中心孔を軸保持されて固定してある。

刃物台７１は、基台７２上の矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向に移動
可能な移動台７３に取り付けてある。基台７２は、四隅
をガイド支柱７４により案内されて矢印Ｄ_１，Ｄ_２方向
に移動可能である。上記複数の丸刃５２は矢印Ｃ_１，Ｃ
_２方向に整列している。

ブリスタ包装帯状体２２は、刃物台７１と背板７５との
間を矢印Ｅ方向に間歇的に移送される。

帯状体２２が停止した状態で、モータ（図示せず）によ
り、軸７６が矢印Ｆ方向に回転すると、一対のカム７７
が同方向に回転すると共に、ベベルギヤ７８，７９を介
して円板８０が矢印Ｇ方向に回転する。カム７７と円板
８０は、同期して且つ同速度で回転する。

カム７７の回転により、刃物台７１がばね８１により押
されつつ基台７２と共に矢印Ｄ_１，Ｄ_２方向に移動し、
円板８０の回転により連結棒８２を介して刃物台７１が
矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向に移動する。カム７７と円板８０と
の回動位置は、刃物台７１の矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向移動
が、カム７７の円弧部がカムフォロワ８３と当接してい
る区間で行なわれ、刃物台７１の矢印Ｄ_１，Ｄ_２方向移
動が円板８０上のピン８９の矢印Ｃ_１，Ｃ_２方向の移動
量が少ない区間で行なわれるように定めてある。これに
より、刃物台７１は、軌跡８４で示すボックスモーショ
ンを行ない、各丸刃５２の頂部は軌跡８５で示すボック
スモーションを行なう。各丸刃５２の矢印Ｃ_１，Ｃ_２方
向の移動範囲は通常一部で重複するようになっている。

各丸刃５２は、第１４図で示すように、背板７５に近接
した位置を矢印Ｃ_１方向に非回転状態で移動する過程
で、帯状体２２のシート３Ｂに切込み８６を形成し、シ
ート３Ｂには、第２図に示すように各切込み８６が連続
して直線状の幅方向切込み２５が短時間で形成される。
この切込み形成時、帯状体２２は、押えピン８７よりベ
ース台８８に一時的に押し付けられて、ずれないように
クランプされている。押えピン８７とベース台８８とが
クランプ機構を構成する。

即ち、切込み８６（２５）は、シート３Ｂが固定され、
丸刃５２が非回転状態で移動することにより形成され
る。

また丸刃５２を使用しているため、第８図乃至第１０図
を参照して説明した効果と同様の効果が得られる。特に
丸刃の採用により、ぶれがないため、ボックスモーショ
ンで切込みを形成しても重複部分のずれがまったく生ぜ
ず、高速切込み形成を可能とする。この効果の説明は前
記と重複するため省略する。

第１５図及び第１６図は第１図中カール矯正部２８を構
成するカール矯正機構９０を示す。

９１はドラムであり、ドラム本体９２とこの周囲の弾性
体、例えばウレタンゴム製の筒体９３とよりなる。筒体
９３の周面にはブリスタが嵌入する凹部９４が形成して
ある。ドラム９１はフレーム９５に支持されており、矢
印Ｈ方向に間歇的に回動する。

９６は小径ロール、９８，９９は小径ロール９６の撓み
を制限する大径支持ロールであり、両端を夫々支持ブロ
ック９９に支持されている。支持ブロック９９はレバー
100 により回動されるカム101 により下方に押し下げら
れ、帯状体２７がドラム９１と小径ロール９６との間に
挟持される。帯状体２７はドラム９１の上記回動に応じ
て矢印Ｉ方向に間歇的に移送される。

小径ロール９６は筒体９３の表面に一部食い込んでお
り、帯状体２７はロール９６により下方へ凸状となるよ
うに強制的に彎曲されて、カールを矯正される。

次に本発明装置の変形例について説明する。

第１図のブリスタ成形部５については、ヒータ７による
間接加熱方式に加えて、加熱ロールや間接加熱の予備加
熱部を用いてもよい。

また、ドラム６によるブリスタ成形の機構の代わりに、
第１７図に示す型板110,111 によるブリスタ成形機構を
用いてもよい。112 は予備加熱部である。また型板自体
が加熱された構成でもよく、この場合には予備加熱部は
不要である。

またブリスタを成形するシートとしては、ポリプロピレ
ン製シート３に限らず、ポリエチレン，ポリスチレン，
又はポリ塩化ビニル製のシートでもよい。更にシートは
単層に限らす、多層構造でもよい。例えば、ポリプロピ
レンとガスバリヤー樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物，ポリ塩化ビニリデン，ポリエステル，ナイ
ロン等）製シートとの多層構造シートであってもよい。

まだ充填部１３は、キャンデーの他に錠剤，カブセル，
注射針等の固定を充填することもでき、更には飴等の加
熱流動性食品を加熱して充填することもできる。また金
属箔蓋部材としては接着性を向上するために表面処理を
したり、良接着性樹脂を積層したものであってもよい。

また、幅方向切込み形成部２４を、第１８図又は第１９
図に示すように構成することもできる。

第１８図は、複数の移送方向に並べて配し、これを非回
転状態に固定したまま、夫々軌跡120 ，121 ，122 ，12
3 で示すように同一方向に帯状体２７の全幅に亘って移
動させて切込みを形成する構成である。

第１９図は、丸刃５２をブリスタ包装帯状体２７の両側
に交互に配し、これを非回転状態に固定したまま、夫々
軌跡124 ，125 ，126 ，127 で示すように互いに逆方向
に帯状体２７の全幅に亘って移動させて切込みを形成す
る構成である。

また丸刃としては、径が３０mmφの丸刃に限られるもの
ではなく、その他の径の丸はでもよいのは勿論である
が、通常２０〜５０mmφのものが用いられる。

また第１図中、切込み形成部９，２４の配設個所は同図
に示す位置に限定されるものではなく、他の位置に配設
することも可能であるのは勿論である。

発明の効果 上述の如く、本発明になるブリスタ包装装置によれば、
以下に挙げる特長を有する。

幅方向切込み形成機構は以下の効果を有する。

（ｉ）丸刃がシート類の幅方向に移動するため、長手方
向に移動するシート類に、その幅方向に切込みを形成す
ることが出来る。

（ii）クランプ機構によって、シート類がずれることを
防止出来、幅方向切込みを、安定に精度良く形成出来
る。

（iii）背板によってシート類が支持されるため、幅方
向切込みを、確実に且つ精度良く形成出来る。

帯状のシート類がその長手方向に送られる過程で、
切込みを、長手方向と幅方向とに形成することが出来、
且つカールを矯正することが出来る。

により、帯状のシート類が長手方向に送られるだ
けで、シート類のうちブリスタの周囲に格子状に切込み
が形成され、且つカールを有しないブリスタ包装体を連
続して製造することが出来る。

長手方向切込み形成部は、非回転状態に固定された
丸刃単独ではなく、丸刃と、シート類を押さえる自由回
転ロールとよりなる構成であるため、シート類に対する
切込みを確実に且つ精度良く形成することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例になるブリスタ包装装置の概
略構成図、 第２図は第１図の装置により製造されたブリスタ包装体
の一部切截斜視図、 第３図は第１図中ブリスタ成形用ドラムの斜視図、 第４図は第３図中一の凹状ポケットの拡大平面図、 第５図は第４図中Ｖ−Ｖに沿う断面図、 第６図はブリスタの成形状況を示す図、 第７図は成形されたブリスタの斜視図、 第８図及び第９図は夫々長手方向切込み形成機構をシー
トの移送方向及びこれと直角方向よりみた図、 第１０図は丸刃の取付機構を示す分解斜視図、 第１１図は幅方向切込み形成機構を示す図、 第１２図及び第１３図は夫々第１１図中矢印ＸII及び矢
印ＸIII方向よりみた図、 第１４図は切込み形成状況を示す図、 第１５図及び第１６図は夫々カール矯正機構の正面図及
び側面図、 第１７図はブリスタ成形部の変形例を示す図、 第１８図及び第１９図は夫々幅方向切込み形成部の変形
例を示す図、 第２０図及び第２１図は夫々従来のブリスタ包装装置の
切込み形成部の概略構成図である。 １……ブリスタ包装装置、２……ブリスタ包装体、３…
…ポリプロピレン型シート、３Ａ……ブリスタ成形済シ
ート、３Ｂ……ブリスタ＋長手方向切込み形成済シー
ト、５……ブリスタ成形部、６……ブリスタ成形用ドラ
ム、８……ブリスタ、９……長手方向切込み形成図、１
０……長手方向切込み、１３……物品自動供給充填部、
１６……金属箔蓋部材接着部、２０……アルミ箔、２２
……ブリスタ包装帯状体、２４……幅方向切込み形成
部、２５……幅方向切込み、２６……ブリスタ包装部、
２７……切込み済ブリスタ包装帯状体、２８……カール
矯正部、４１……凹状ポケット、４２……ポケット体、
４３，４５……吸引口、４４，４７……吸引孔、４６…
…吸引溝、５０……長手方向切込み形成機構、５２……
丸刃、５３，７１……刃物台、５４……中心孔、５６…
…ボルト、５７……ナット、５８……自由回転ロール、
６６……切込みを行なっている刃部分、７０……幅方向
切込み形成機構、７２……基台、７３……移動台、７７
……カム、８０……円板、８２……連結棒、８５……軌
跡、８７……押えピン、８８……ベース台、８９……ピ
ン、９０……カール矯正部、110 ，111 ……型板、112
……予備加熱部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロールから引き出された帯状の熱可塑性樹
   脂シート類に複数のブリスタを成形するブリスタ成形部
   と、 物品を自動的に供給して上記ブリスタ内に充填する物品
   自動供給充填部と、 該物品が充填されたブリスタの開口を覆うように、金属
   箔蓋部材を上記シート類に接着する金属箔蓋部材接着部
   と、 搬送される上記帯状の熱可塑性樹脂シート類の幅方向に
   並んで配された複数の刃物台に非回転状態に固定された
   丸刃と、該複数の丸刃の頂部に近接対向して配されたシ
   ート押え用の自由回転ロールとよりなり、該自由回転ロ
   ールにより押さえられつつ該自由回転ロールと上記丸刃
   の頂部との間を移動する上記帯状の熱可塑性樹脂シート
   類にその長手方向に切込みを形成する長手方向切込み形
   成部と、 上記帯状の熱可塑性樹脂シート類が搬送される通路の途
   中に配設してあり、刃物台に非回転状態に固定された丸
   刃と、該刃物台を上記帯状の熱可塑性樹脂シート類の幅
   方向に移動させる機構と、該丸刃の頂部に近接対向して
   おり上記シート類を支持する背板と、該刃物台が移動す
   るときに、搬送されている上記シート類を一時的にクラ
   ンプする機構とよりなり、該クランプ機構によりクラン
   プされて搬送を一時的に停止され、且つ上記背板に支持
   された上記シート類にその幅方向に切込みを形成する幅
   方向切込み形成部と、 上記金属箔蓋部材が接着された上記シート類のカールを
   矯正するカール矯正部とを有する構成としたことを特徴
   とするブリスタ包装装置。
2. 【請求項２】該ブリスタ成形部は、周面に複数の凹状ポ
   ケットを有するブリスタ成形ドラムであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のブリスタ包装装置。