JPS583892B2 - ブリスタ包装体のカ−ル矯正装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はブリスタ包装体のカール矯正装置に係り、特に
、ブリスタ包装体連続製造工程部より送り出される帯状
のブリスタ包装体を、周面部がウレタンゴム等よりなる
回転駆動ドラムとウレタンゴムに一部喰い込んでこれに
圧接する小径の圧延用ロールとの間で挟持して圧延用ロ
ールの周面に沿うように強制的に彎曲させることにより
、簡単で且つ小型の構造で、ブリスタ包装体のカールを
確実に矯正しうるよう構成したブリスタ包装体のカール
矯正装置を提供することを目的とする。

まず、ブリスタパック機及びこれにより製造された包装
製品について説明する。

ブリスタ包装製品１は、一般に医薬品の錠剤又はカプセ
ル剤の小分包装形態として採用されており、第１図Ａ及
びＢに示すように、塩化ビニールシ一ト２に錠剤寸法形
状に合わせて成形したブリスタ３内に錠剤を入れ、下面
にアルミ箔４を熱接着し、分離切断用のミシン目５を格
子状に入れた構成としてある。

このブリスタ包装製品１は、第２図に概略構成を示すプ
リスタパツク機６により製造される。

熱可塑性である塩化ビニールシ一ト７はリール８より解
き延ばされ、縦ミシン目ロール９とこれに当接するロー
ル１０との間で先ず長手方向に縦ミシン目を入れられ、
続いて横ミシン目ロール１１により長手方向に直角方向
の横ミシン目を入れられる。

引き続いて、シート７は、周面に複数の凹状ブリスタを
整列させて形成してなりシート７の走行速度に応じた速
度で回転するブリスタ成形用ドラム１２の周面に添接し
、このときドラム１２の周面に対向して設けてあるヒー
タ１３により加熱される。

シート７がヒータ１３により充分に加熱されドラム１２
より離れる手前の位置Ａで吸引動作が行なわれ、シート
７が凹状ポケット内に吸引されてブリスタが真空成形さ
れる。

次いで錠剤或はカプセル剤がホツパ１４よりサブライロ
ーラ１５により上記成形されたブリスタに１個ずつ自動
供給され、シ一ト７は更に走行して一対のシールロール
１６，１７間に到る。

一方、アルミ箔１８は、光電管１９により印刷ピッチを
チェックされ、制動装置２０の動作により送り出し量を
調整されながらリール２１より引き出され、一対のシー
ルロール１６，１７との間でブリスタ成形済のシ一ト７
に熱接着される。

これにより、成形したブリスタ内に錠剤等を充填され、
アルミ箔１８を裏面より熱接着された、帯状のブリスタ
包装体２２が連続的に得られる。

帯状のブリスタ包装体２２は、テンションローラ２３に
より一定の張力を付与され、ロール２４に案内された後
、本発明になるカール矯正装置２５によりカールを矯正
される。

次いで、打抜きトリミング機構２６により打抜かれ、第
１図に示す包装製品としてコンベア２７により搬出され
る。

打抜きカスは、巻取りリール２８により巻取り整理され
る。

次に、上記帯状のブリスタ包装体２２に生ずるカールに
ついて説明する。

カールは、塩化ビニールシ一ト７がブリスク成形用ドラ
ム１２の周囲及びシールロール１６の周囲を通るときに
、外面側を加熱されるため、ドラム１２及びシールロー
ル１６の周面の曲率に対応する曲率で彎曲することによ
り生ずるものである。

即ちカールは、第２図中二点鎖線２９で示す方向に生ず
る。

このため、カール矯正装置がないと、打抜かれたブリス
タ包装製品１は、第１図Ｂ中２点鎖線で示すようにカー
ルし、このままでは、この後の工程（例えばブリスタ包
装製品を所定枚数まとめて包装する工程）において、種
４種の不都合が生ずる。

このため、従来のプリスクパック機においても、打抜き
トリミング機構２６の前の工程にカールを矯正する機構
が設けてある。

従来のカール矯正機構３０は、例えば第３図に示すよう
に、複数のロール３１ａ〜３１ｅを千鳥状に配してなる
。

帯状のブリスタ包装体２２は、このロール３１ａ〜３１
ｅによりジグザグ状に案内され、この際にカールが矯正
される構成としてある。

しかし、実際上は、カールは充分には矯正されず、しか
も大なる設置スペースを要するという欠点があった。

本発明は上記欠点を除去したものであり、その一実施例
の具体的構成及び動作について説明する。

第４図Ａ及びＢは、カール矯正装置の一実施例の運転状
態での正面図及び側面図、第５図は運転停止状態での正
面図、第６図はカール矯正動作部を拡大して示す図であ
る。

第４図Ａ及びＢ１及び第５図中、枠体、及び支持ブロッ
クを二点鎖線で示す。

ドラム３５は、ドラム本体３６の周囲に所定厚さのウレ
タンゴム製の筒体３７を設けてなり、枠体３８に回転可
能に支持されている回転駆動軸３９にネジ４０ａ，４０
ｂにより固定してある。

ウレタンゴム製筒体３７の周面には、帯状ブリスタ包装
体２２のブリスタ３が嵌入する凹部４１が所定のピッチ
で多数個形成してある。

なお、ドラム３５は、回転駆動軸３９に対して所定角度
位置に回動調整され、各凹部４１が帯状ブリスタ包装体
２２のブリスタ３に対応するように位置設定されて、ネ
ジ止めしてある。

４５はステンレス製の小径圧延ロール、４６，４７は大
径支持ロールであり、夫々両端側をブロック体４８．４
９に支持されている。

一対のブロク体４８，４９は、夫々その両端部の凹部（
図示せず）を枠体３８の突条部（図示せず）に嵌合案内
されて、矢印Ｂ，Ｃ方向に移動可能としてあり、コイル
ばね５０により矢印Ｂ方向の力を附勢されている。

圧延ロール４５は、一方のブロック体４８の貫通孔５１
ａを貫通させ、他方のブロック体４９の有底孔５１ｂ内
に嵌入させて支持されている。

貫通孔５１ａ及び有底孔５１ｂの径ｄ１は、圧延ロール
４５の径ｄ２より大としてある。

こゝで、圧延ロール４５の径、孔５１ａ，５１ｂの径及
び位置、及び支持ロール４６，４７の径及び配設位置に
ついては、条件■第４図Ａに示す運転状態において、圧
延ロール４５は、一対の支持ロール４６，４７の間で両
者に押し当って支持されてたわみを防止され、孔５１ａ
，５１ｂの内壁面に押し当たることなくこれより離れた
状態で円滑に回転すること、条件■第５図に示す運転停
止状態において、圧延ロール４５は一対の支持ロール４
６，４７及びドラム３５より離れた状態で孔５１ａ，５
１ｂ内で支持されており、圧延ロール４５の矢印Ｄ方向
への抜き差しが可能であること、を満足するように定め
てある。

５２，５３はカムローラであり、夫々ブロック体４８，
４９に設けてある。

５４，５５はカム用ブロック体であり、上記のブロック
体４８，４９の上側の位置に、ブロック体４８，４９の
場合と同様に枠体３８に支持されている。

両方のカム用ブロツク体５４，５５には、レバー５６の
操作により回動される略半円形のカム５７，５８が夫々
設けてある。

また、カム用ブロック体５４，５５は、枠体３８に螺合
してある調整ネジ５９，６０により、位置を可変設定さ
れる。

上記構成になるカール矯正装置２５は、第２図に示すよ
うに、打抜きトリミング機構２６の手前側の位置に設置
される。

運転に先立って、レバー５６を反時計方向に回動させ、
第５図に示すようにブロック体４８，４９を上動させた
状態で、ドラム３５の回転駆動軸３９に対する回動角度
を定め、帯状ブリスタ包装体２２をドラム３５と圧延ロ
ール４５との間の隙間を通し、次いでレバー５６を時計
方向に回動させる。

これにより、設定がなされる。

レバー５６の時計方向の回動により、カムローラ５２，
５３が夫々カム５７，５８の円弧部により押されてブロ
ック体４８，４９がコイルはね５０に抗して矢印Ｃ方向
に移動する。

圧延ロール４５は両支持ロール４６，４７に支持された
わみを抑えられた状態で、ウレタンゴム製筒体３７の全
幅に亘って一様に押し当たってこれに一部喰い込む。

これにより、帯状ブリスタ包装体２２は、第６図に示す
ように、ウレタンゴム製筒体３７と圧延ロール４５との
間で挟持される。

この挟持は、帯状ブリスタ包装体２２がウレタンゴム製
筒体３７に一部喰い込んだ状態、即ち、ウレタンゴム製
筒体３７の弾性力（矢印Ｆで示す）により圧延ロール４
５の円柱面の一部に強制的に押付けられた円柱面に沿っ
て彎曲した状態でなされる。

ブリスタパック機６の作動により、軸３９が間欠駆動さ
れ、ドラム３５が矢印Ｅ方向に間欠回動する。

この間欠回動は軽負荷で円滑に行なわれる。ドラム３５
の間欠回動により、帯状ブリスタ包装体２２は、ウレタ
ンゴム製筒体３７と圧延ロール４５との間で挟持されて
移送される。

帯状ブリスタ包装体２２はこの挟持部を通過する際に、
小径圧延ロール４５の円柱面の一部に沿う彎曲力を作用
され、即ち、カール２９の方向とは逆方向に彎曲され、
これによりブリスタ包装体２２のカール２９が連続的に
矯正される。

この結果、ブリスタ、包装製品１は、第１図Ｂ中実線で
示すように、カールが無い平面状のものとなる。

なお圧延ロール４５は一対の支持ロール４６，４７によ
り支持されてたわみが生じていないため、帯状ブリスタ
包装体２２はその全幅に亘って一様にカールを矯正され
る。

なお、上記のカール矯正作用の程度は、圧延ロール４５
の径を変えることにより、また圧延ロール４５のウレタ
ンゴム製筒体３７への喰い込み量を変えることにより可
変される。

圧延ロール４５として小径のものを使う程、また、圧延
ロール４５のウレタンゴム製筒体３７への喰い込み量を
多くする程、カール矯正作用は大となる。

帯状ブリスタ包装体２２に生じたカール２９の程度に応
じて、使用する圧延ロール４５の径及び上記喰い込み量
が適宜定められる。

なお上記の喰い込み量は、調整ネジ５９，６０のネジ込
みによりカム用ブロツク５４，５５の位置を変えること
により可変される。

また、ストツパ６１が設けてあり、圧延ロール４５の矢
印Ｄ方向変位が制限され、カール矯正動作中での圧延ロ
ール４５の孔５１ｂよりの離脱が防止される。

なお、圧延ロール４５にゴミ等が付着すると、ブリスタ
包装製品１にキズが付くことになる。

従って、このような場合には、圧延ロール４５の清掃、
交換が必要となる。

このような場合本実施例装置２５においては、運転を中
断してレバー５６を反時計方向に回動して、装置２５を
第５図に示す状態とし、ストツパ６１を外すこと又はず
らすことにより、圧延ロール４５を取り外し、取り外し
た圧延ロール４５の表面を清掃したり、又は必要に応じ
て新しい圧延ロール４５と交換して、運転を再開する。

従って、装置２５は、圧延ロール４５の清掃、交換を容
易に行なうことが出来、保守性についても優れている。

なお、上記実施例においては、ドラム３５の周面筒体を
ウレタンゴムで形成したが、これに限ることはなく、硬
質のもので（硬度６０程度）、且つ弾性を有する材料で
あれは使用することが可能である。

なお、ウレタンゴムは劣化しにくゝ、ドラム３５の長寿
命が保障される。

上述の如く、本発明になるブリスタ包装体のカール矯正
装置は、カールを有するブリスタ包装体がドラム周面の
硬質弾性体とこれに一部喰い込んで圧接する小径の圧延
ロールとの間を両者により挟持されて通過するときに、
ブリスタ包装体がカールの方向とは逆方向に彎曲されて
カールを矯正されるように構成してあるため、圧延ロー
ルの径及び圧接力等を適宜定めるこさにより、ブリスタ
包装体のカールを確実に且つ正確に更には連続的に矯正
することが出来、装置を小型に且つ簡単に構成出来、従
って設置スペースも小とし得、更には、硬質弾性体とし
てウレタンゴムを使うことにより、ドラムの長寿命化を
図ることが出来る等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢは夫々ブリスタ包装製品の１例の平面図
及び側面図、第２図は本発明になるカール矯正装置を組
込んでなるブリスタパツク機の全体の構成を概略的に示
す図、第３図は従来のカール矯正装置の１例を示す図、
第４図Ａ及びＢは夫夫本発明になるカール矯正装置の一
実施例の運転状態での正面図及び側面図、第５図はカー
ル矯正装置の運転停止状態での正面図、第６図はカール
矯正装置のカール矯正動作部を拡大して示す図である。 １・・・・・・ブリスタ包装製品、２・・・・・・塩化
ビニールシート、３・・・・・・ブリスタ、４・・曲ア
ルミ箔、６・・・・・・ブリスタパツク機、７・・・・
・・塩化ビニールシ一ト、１２・・・・・・ブリスタ成
形用ドラム、１３・・・・・・ヒータ、１４・・・・・
・ホッパ、２２・・・・・・帯状のブリスタ包装体、２
５・・・・・・カール矯正装置、２６・・・・・・打抜
きトリミング機構、２９・・・・・・カールを示す二点
鎖線、３５・・・・・・ドラム、３６・・・・・・ドラ
ム本体、３７・・・・・・ウレタンゴム製筒体、３８・
・・・・・枠体、３９・・・・・・回転駆動軸、４０ａ
，４０ｂ・・・・・・ネジ、４１・・・・・・凹部、４
５・・・・・・圧延ロール、４６，４７・・・・・・支
持ロール、４８，４９・・・・・・ブロック体、５０・
・・・・・コイルばね、５１ａ，５１ｂ・・・・・・孔
、５２，５３・・・・・・カムローラ、５４，５５・・
・・・・カム用ブロック、５６・・・・・・レバー、５
７，５８・・・・・・カム、５９，６０・・・・・・調
整ネジ、６１・・・・・・ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周面部を硬質弾性体で形成されたブリスタ包装体の
   ブリスタに対応する凹部を有してなる回転駆動ドラムと
   、該ドラムの周面の硬質弾性体に一部喰い込んでこれに
   圧接する小径の圧延用ロールとよりなり、帯状のブリス
   タ包装体が該ドラムと該圧延用ロールとの間を両者によ
   り挟持されて通過するときに該硬質弾性体により該圧延
   用ロールの周面に沿うように、該ブリスタ包装体の有す
   るカールの方向とは逆方向に、彎曲されてカールを矯正
   されることを特徴とするブリスタ包装体のカール矯正装
   置。 ２ 該ドラムの硬質弾性体は、ウレタンゴムであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のブリスタ包装
   体のカール矯正装置。